JPH0573280U - スクイズ式ポンプ用ポンピングチューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吐出口近傍のゴムの破損を防止する。 【構成】 外周背面にゴムパッドが当接しその背面と反
対側の外周前面上をローラが圧接走行して圧縮と復元を
繰り返すことにより流体を吸込み圧送するスクイズ式ポ
ンプ用ポンピングチューブ１である。そして、上記ポン
ピングチューブ１の吐出口１ｂ近傍の外周背面に超高分
子量ポリエチレンシート７が接着一体化されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、スクイズ式ポンプ用ポンピングチューブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、生コンクリート，モルタル等のスラリー圧送ポンプ車に搭載するポ ンプにはスクイズ式ポンプが用いられている。このようなスクイズ式ポンプは、 例えば図４に示すように、構成されている。このスクイズ式ポンプ１０は、その 真空ドラム１８のケーシング１４に略Ｕ字状の外周壁１４ａを形成し、この外周 壁１４ａの内側に沿って略Ｕ字状にゴムパッド（当て板）１９を配置していると ともに、ゴム製多層チューブからなるポンピングチューブ１１を、上記ゴムパッ ド１９の内側に沿って略Ｕ字状に配置している。そして、両端にゴムローラ１２ を回転自在に取り付けた連結板１３を、上記ケーシング１４内に、回転軸１３ａ を中心に回転自在に取り付け、上記連結板１３の両端のゴムローラ１２がポンピ ングチューブ１１の外周前面を圧接しながら走行するようにして構成されている 。１５はチューブの姿勢保持具である。このようなスクイズ式ポンプ１０を用い ての生コン等の圧送はつぎのようにして行われる。すなわち、まず、駆動源（図 示せず）を駆動させて上記連結板１３を時計方向（矢印Ａ方向）に回転させる。 この回転により、上記両ゴムローラ１２のうち、下方に降りてきた一方のゴムロ ーラ１２はポンピングチューブ１１の下側開口（吸込口）１１ａ近傍からポンピ ングチューブ１１の外周前面上を圧接し始め、そのままポンピングチューブ１１ の外周前面上を圧接走行する。この走行に際して、ゴムローラ１２が通過してい る部分では、ポンピングチューブ１１がゴムローラ１２の圧接により圧縮され、 またゴムローラ１２の通過後はケーシング１４が真空であるため、元の管状に瞬 間的に復元し、この時の復元力にもとづく負圧により、上記生コン等が吸込口１ １ａからポンピングチューブ１１内に吸い込まれる。したがって、上記連結板１ ３の回転により、ゴムローラ１２がポンピングチューブ１１の下部から上部まで 走行する間に、上記圧縮と復元とが繰り返し行われ、上記生コン等がポンピング チューブ１１の上方まで吸い込まれる。なお、上記一方のゴムローラ１２が上方 まで走行してポンピングチューブ１１から離れる少し前に、他方のゴムローラ１ ２がポンピングチューブ１１の下部を圧接し始めるようになっており、この他方 のゴムローラ１２の走行による押出力により、上記一方のゴムローラ１２により 吸い込まれポンピングチューブ１１の上方まで運ばれた生コン等が上端開口（吐 出口）１１ｂから吐出され、同時にこの他方のゴムローラ１２により、上記一方 のゴムローラ１２と同様にして生コン等がポンピングチューブ１１内に吸い込ま れ上方まで運ばれる。このようにして生コン等の圧送が連続的に行われる。図に おいて、１６，１７はチューブであり、チューブ１６はポンピングチューブ１１ の吸込口１１ａに嵌挿され、チューブ１７はポンピングチューブ１１の吐出口１ １ｂに嵌挿されている。２０は連結用バンドである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のようなスクイズ式ポンプ１０は生コン等のスラリー圧送に用いられるた め、ポンピングチューブ１１自体に高弾性，高耐摩性が必要とされることや、各 層間の接着性をよくするためポンピングチューブ１１自体にかなりハイレベルな 品質が要求される。このため、図５に示すように、ポンピングチューブ１１（内 面ゴム層２、２プライのスチールコード３、中間ゴム層４、コード５および外面 ゴム層６）において、各ゴム層２，４，６が天然ゴム／スチレン−ブタジエンゴ ム（ＮＲ／ＳＢＲ）等でつくられている。この種のポンピングチューブ１１では 、ゴムローラ１２が吸込口１１ａ側から吐出口１１ｂ側に向かって回転するため 、吐出口１１ｂ近傍においては、ポンピングチューブ１１の外周部に生じるゴム 部の伸びが集積されて最大になり、したがって、ゴムの縮みも最大になる。この ため、吐出口１１ｂ近傍において、ポンピングチューブ１１の外周背面とゴムパ ッド１９の内周面との間に非常に大きな摩擦が生じ早期に破損する。しかも、上 記大きな摩擦によりポンピングチューブ１１の外周の背部に摩擦熱が発生し、真 空ドラム１８のケーシング１４内が密閉されているため上記摩擦熱が外部に放熱 されず、また、ゴム同士の接触で導熱性もないため摩擦熱がゴムパッド１９等へ 移動することもない。このため、上記摩擦熱がポンピングチューブ１１の外周の 背部にこもってこの部分が劣化し、一層早期にポンピングチューブ１１の外周背 部のゴムが破損するようになる。

【０００４】 この考案は、このような事情に鑑みなされたもので、吐出口近傍のゴムの破損 を防止することのできるスクイズ式ポンプ用ポンピングチューブの提供をその目 的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、この考案のスクイズ式ポンプ用ポンピングチュー ブは、外周背面に当て板が当接しその背面と反対側の外周前面上をローラが圧接 走行して圧縮と復元を繰り返すことにより流体を吸込み圧送するスクイズ式ポン プ用ポンピングチューブであって、上記ポンピングチューブの吐出口近傍の外周 背面に高分子量ポリエチレンシートを接着一体化したという構成をとる。

【０００６】

【作用】

すなわち、本考案者は、ゴムの外周背部の破損を防止することのできるスクイ ズ式ポンプ用ポンピングチューブを得ることを目的とし、外張り材を中心に一連 の研究を重ねた。その結果、高分子量ポリエチレンがゴム材に対して強固に接着 すると同時に、摩擦抵抗がゴム材よりも低く、しかもゴム材よりも腰が強いこと を突きとめ、これを上記ポンピングチューブの吐出口近傍の外周背面に外張りす ると好結果が得られることを見いだしこの考案に到達した。

【０００７】 つぎに、この考案について詳しく説明する。

【０００８】 この考案のスクイズ式ポンプ用ポンピングチューブは、ゴム材を主体とする従 来のチューブ（図５参照）と、このチューブの外周背面に接着一体化される高分 子量ポリエチレンシートとから構成されている。

【０００９】 上記チューブは、図１に示すように、最外層の外面ゴム層６と、コード５と、 中間ゴム層４と、２プライのスチールコード３と、内面ゴム層２からなる多層構 造をしている。そして、上記各ゴム層２，４，６の形成材料としては天然系ゴム があげられる。この天然系ゴムには、天然ゴム（ＮＲ）だけでなく、この天然ゴ ムにＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＢＲ（ポリブタジエンゴム），ＩＲ （イソプレンゴム）等を混合したものも含むものである。この場合、ＳＢＲ、Ｂ Ｒ等の配合量の大小は問わない。高弾性を有するものであれば全てこの考案の天 然系ゴムに含まれる。

【００１０】 上記高分子量ポリエチレンシートとしては、特に超高分子量ポリエチレンシー トが用いられている。この超高分子量ポリエチレンシートとしては、ＤＳＭ社製 ソルフレックス（Ｓｏｌｕｆｌｅｘ）等があげられる。ここで、超高分子量ポリ エチレンとは、分子量５０万以上のポリエチレンをいう。上記ソルフレックスは 、その分子量が１００万〜５００万の範囲内にある２軸延伸フィルムシートであ り、その厚みは、０．１〜３．０mmに設定されている。

【００１１】 この考案のスクイズ式ポンプ用ポンピングチューブ１は、上記材料を用いつぎ のようにして製造される。すなわち、まず、従来公知の方法により、天然系ゴム を管状に押出成形し筒状の内面ゴム層２を形成する。ついで、この筒状の内面ゴ ム層２の外周に、スチールコード３を２層巻き付け、さらにその上に天然系ゴム を管状に押出成形し中間ゴム層４を形成する。ついで、この中間ゴム層４の外周 にコード５を巻き付け、さらにその上に天然系ゴムを管状に押出成形して外面ゴ ム層６を形成し、全体を管状体にする。つぎに、この管状体の一端開口の近傍に 高分子量ポリエチレンシート７を貼り付け、これの外周に帯状ナイロンクロスを らせん状に加圧状態で巻き付け、その状態で加熱加硫し、加硫後上記ナイロンク ロスを取り外す。これにより、図１に示すような管状体の外周面と高分子量ポリ エチレンシート７の外周面とが面一となるポンピングチューブ１が得られる。

【００１２】 上記ポンピングチューブ１の製造に際し、高分子量ポリエチレンシート７が天 然系ゴム製の管状体とよく接着するのは、上記加硫中における加熱および加圧に より天然系ゴムの分子と高分子量ポリエチレンとが特殊な結合をすることによる ものと考えられる。

【００１３】 このようにして得られたポンピングチューブ１は、図２に示すように、その両 端開口１ａ，１ｂのうち、高分子量ポリエチレンシート７を接着一体化した方の 一端開口１ｂが吐出口となり、かつ高分子量ポリエチレンシート接着面がケーシ ング１４の外壁面１４ａに設けたゴムパッド１９の内周面に当接する面となるよ うにして、従来例と同様にケーシング１４に組み付けられる。ついで、両端開口 １ａ，１ｂにチューブ６，１７が内嵌されたのち連結バンド２０で抜け止め状に 固定されてスクイズ式ポンプ９が作製される。したがって、このスクイズ式ポン プ９によれば、ポンピングチューブ１の吐出口１ｂ近傍の外周背面に高分子量ポ リエチレンシート７が接着一体化されているため、吐出口１ｂ近傍での滑り性が よくなり、この部分でゴムの伸び縮みがあっても上記ゴムパッド１９との間に摩 擦が殆ど生じずゴムが潰れにくくなる。しかも、吐出口１ｂ近傍の近くをゴムロ ーラ１２が圧接走行して吐出口１ｂ近傍が曲げられても、高分子量ポリエチレン シート７はゴムとの接着性がよいことからポンピングチューブ１から剥がれない 。

【００１４】 つぎに、実施例を比較例と併せて説明する。

【００１５】

【実施例】

内径１１５mm、外径１５１mm、厚み１８mm、長さ３１５０mmのポンピングチュ ーブ１を用意した。このポンピングチューブ１は、図１に示すように、天然系ゴ ム製管状体８と超高分子量ポリエチレンシート７とからなる。上記天然系ゴム製 管状体８は、従来例と同様に、内面ゴム層２とスチールコード３と中間ゴム層４ とコード５と外面ゴム層６からなる。また、上記超高分子量ポリエチレンシート ７（厚み０．５mm，長さ２００mm）はソルフレックスからなり、上記天然系ゴム 製管状体８の一端開口１ｂとの間に２００mmの距離（連結用バンドの取り付け代 ）をあけて接着一体化される。このようなポンピングチューブ１を、図２に示す ように、上記一端開口１ｂが吐出口となるように略Ｕ字状に折り曲げ、従来例と 同様のケーシング１４に組み付け、図３に示すスクイズ式ポンプ１０を作製した 。

【００１６】

【比較例】

ポンピングチューブとして、上記実施例品の天然系ゴム製管状体と同様のもの を用意し、これを従来例と同様のケーシングに組み付けて、図４に示すようなス クイズ式ポンプを作製した。

【００１７】 上記実施例品と比較例品とを、内圧３０kgf ／cm² （水圧）、３８rpm の条件 でテストしたところ、比較例品では２時間で外面ゴム層が剥離しボロボロになっ たのに対し、実施例品では４時間まで剥離しなかった。

【００１８】 なお、上記実施例品では、接着一体化されている超高分子量ポリエチレンシー ト７の長さは２００mmであるが、これに限るものではなく、ポンピングチューブ １のサイズにより適宜設定することができるが、吐出口１ｂの近傍においてゴム ローラ１２が圧接する部分全体に接着一体化するのが好適である。

【００１９】

【考案の効果】

以上のように、この考案のポンピングチューブによれば、ポンピングチューブ の吐出口近傍の外周背面に高分子量ポリエチレンシートが接着一体化されている ため、吐出口近傍の外周背面での滑り性がよくなり、当て板との間に生じる摩擦 が低減し、ゴムの破損防止効果を奏する。したがって、吐出口近傍の外周部にお いて摩擦熱が発生しにくくなり、より一層ゴムの破損防止効果を奏し長寿命化が 実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示すポンピングチューブ
の説明図である。

【図２】上記ポンピングチューブの超高分子量ポリエチ
レンシート接着個所を示す説明図である。

【図３】上記ポンピングチューブを用いたスクイズ式ポ
ンプの構成図である。

【図４】従来例を示すスクイズ式ポンプの構成図であ
る。

【図５】従来例を示すポンピングチューブの説明図であ
る。

【符号の説明】

１ ポンピングチューブ １ｂ 吐出口 ７ 超高分子量ポリエチレンシート １０ スクイズ式ポンプ １９ ゴムパッド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周背面に当て板が当接しその背面と反
   対側の外周前面上をローラが圧接走行して圧縮と復元を
   繰り返すことにより流体を吸込み圧送するスクイズ式ポ
   ンプ用ポンピングチューブであって、上記ポンピングチ
   ューブの吐出口近傍の外周背面に高分子量ポリエチレン
   シートを接着一体化したことを特徴とするスクイズ式ポ
   ンプ用ポンピングチューブ。