JPH0579471B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0579471B2 JPH0579471B2 JP61179296A JP17929686A JPH0579471B2 JP H0579471 B2 JPH0579471 B2 JP H0579471B2 JP 61179296 A JP61179296 A JP 61179296A JP 17929686 A JP17929686 A JP 17929686A JP H0579471 B2 JPH0579471 B2 JP H0579471B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- forming part
- cutting
- thickness
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
- B28D1/127—Straight, i.e. flat, saw blades; strap saw blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、シリコン等の各種半導体材料、セ
ラミツクス、タングステン、カーバイト、宝石等
の硬質物を切削するための硬質物切削用帯のこに
関するものである。
ラミツクス、タングステン、カーバイト、宝石等
の硬質物を切削するための硬質物切削用帯のこに
関するものである。
（従来の技術）
一般に、半導体材料や宝石その他の硬質物は高
価であり、その切断等に必要な切削代は出来るだ
け少なくしなければならないものである。
価であり、その切断等に必要な切削代は出来るだ
け少なくしなければならないものである。
特に近年、半導体の急激な普及によりその半導
体材料を極薄に精密に切断即ち切削する必要があ
り、その高価な半導体材料等を有効に利用するた
めに、切削代の大小が決定される切削用帯のこの
刃厚を薄くしなければならないものである。
体材料を極薄に精密に切断即ち切削する必要があ
り、その高価な半導体材料等を有効に利用するた
めに、切削代の大小が決定される切削用帯のこの
刃厚を薄くしなければならないものである。
そこで従来、本発明者が、先に出願した特願昭
59−199207号により開示される技術がある。
59−199207号により開示される技術がある。
この従来技術は、帯条鈑の一側端より該帯条鈑
の長手方向に対して直角方向に向けて適当な幅を
有する刃部形成部に多数の孔を等間隔に配設し、
該刃部形成部の表面及び孔の内周壁とにダイヤモ
ンド微粒を一連に結着させて刃部を形成した硬質
物切削用帯のこにおいて、上記刃部形成部の肉厚
を該刃部形成部を除く上記帯条鈑の肉厚よりも薄
くしたことを特徴とする硬質物切削用帯のこであ
る。
の長手方向に対して直角方向に向けて適当な幅を
有する刃部形成部に多数の孔を等間隔に配設し、
該刃部形成部の表面及び孔の内周壁とにダイヤモ
ンド微粒を一連に結着させて刃部を形成した硬質
物切削用帯のこにおいて、上記刃部形成部の肉厚
を該刃部形成部を除く上記帯条鈑の肉厚よりも薄
くしたことを特徴とする硬質物切削用帯のこであ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
このような従来技術によれば、刃部形成部に多
数配設された孔の内周壁にダイヤモンド微粒が結
着即ちダイヤモンド微粒の支柱が形成されること
により、刃部形成部の表面に結着するダイヤモン
ド微粒を強固に結着でき、その形成された刃部は
連続的に切削効果を発揮し、しかもその孔により
水又は切削油の流通を良好にして冷却効果を向上
できるものであり、また、刃部形成部の肉厚を該
刃部形成部を除く帯条鈑の肉厚よりも薄くしたこ
とにより、帯条鈑全体の肉厚を薄くすることなく
刃部の肉厚を薄くすることができ、更に、刃部形
成部の肉厚を帯条鈑の肉厚よりも薄くしたことに
より形成される段部により結着面積を大きくする
ことができるから、刃部の刃部形成部に対する結
着力を大きくすることができ、また更に、上記段
部によつて、少なくとも上記段部近辺のダイヤモ
ンド微粒が受ける応力を持ち堪えることができる
ものであるから、刃部即ち帯のこの耐久性を向上
させることができるものである。
数配設された孔の内周壁にダイヤモンド微粒が結
着即ちダイヤモンド微粒の支柱が形成されること
により、刃部形成部の表面に結着するダイヤモン
ド微粒を強固に結着でき、その形成された刃部は
連続的に切削効果を発揮し、しかもその孔により
水又は切削油の流通を良好にして冷却効果を向上
できるものであり、また、刃部形成部の肉厚を該
刃部形成部を除く帯条鈑の肉厚よりも薄くしたこ
とにより、帯条鈑全体の肉厚を薄くすることなく
刃部の肉厚を薄くすることができ、更に、刃部形
成部の肉厚を帯条鈑の肉厚よりも薄くしたことに
より形成される段部により結着面積を大きくする
ことができるから、刃部の刃部形成部に対する結
着力を大きくすることができ、また更に、上記段
部によつて、少なくとも上記段部近辺のダイヤモ
ンド微粒が受ける応力を持ち堪えることができる
ものであるから、刃部即ち帯のこの耐久性を向上
させることができるものである。
しかしながら、このような従来技術にあつて
も、刃部の肉厚と帯条鈑の肉厚との関係に問題の
あるものであり、刃部形成部を帯条鈑より薄く形
成している関係上、通常の大きさのダイヤモンド
微粒を結着させたのでは、その刃部の肉厚と帯条
鈑の肉厚との間に適正な肉厚差が生じないもので
ある。
も、刃部の肉厚と帯条鈑の肉厚との関係に問題の
あるものであり、刃部形成部を帯条鈑より薄く形
成している関係上、通常の大きさのダイヤモンド
微粒を結着させたのでは、その刃部の肉厚と帯条
鈑の肉厚との間に適正な肉厚差が生じないもので
ある。
即ち、第５図で示すごとく、刃部形成部１１の
表裏両面にダイヤモンド微粒１２を結着して刃部
１３を形成したその刃部１３の肉厚は、刃部形成
部１１を除く帯条鈑１０の肉厚よりも厚肉になら
なければならず、その肉厚差が切削時の逃げ幅Ｃ
となつて切削能力を維持するものであるが、上記
従来の場合には、刃部形成部１１に結着する高価
なダイヤモンド微粒の量を大粒のダイヤモンド微
粒１２を結着させる等により多くして刃部１３を
第５図のように厚肉に形成するか、または、形成
される刃部よりも薄肉になるように帯条鈑を予め
薄くしなければならず、前者の場合は高価な帯の
こになると共に結着技術も困難であり容易に製作
できないものであり、後者の場合は、帯条鈑の強
度が低下し、切削抵抗に耐えれなくなる等の問題
点がある。
表裏両面にダイヤモンド微粒１２を結着して刃部
１３を形成したその刃部１３の肉厚は、刃部形成
部１１を除く帯条鈑１０の肉厚よりも厚肉になら
なければならず、その肉厚差が切削時の逃げ幅Ｃ
となつて切削能力を維持するものであるが、上記
従来の場合には、刃部形成部１１に結着する高価
なダイヤモンド微粒の量を大粒のダイヤモンド微
粒１２を結着させる等により多くして刃部１３を
第５図のように厚肉に形成するか、または、形成
される刃部よりも薄肉になるように帯条鈑を予め
薄くしなければならず、前者の場合は高価な帯の
こになると共に結着技術も困難であり容易に製作
できないものであり、後者の場合は、帯条鈑の強
度が低下し、切削抵抗に耐えれなくなる等の問題
点がある。
（問題点を解決するための手段）
このような問題点を解決するために、この発明
によれば、帯条鈑の一側端より該帯条鈑の長手方
向に対して直角方向に向けて適当な幅を有する刃
部形成部の肉厚を該刃部形成部を除く上記帯条鈑
の肉厚よりも薄くすると共に、その刃部形成部に
多数の孔を配設し、該刃部形成部の表示及び孔の
内周壁にダイヤモンド微粒を一連に結着させて刃
部を形成した硬質物切削用帯のこにおいて、上記
刃部形成部がその肉厚方向に波形状に形成され、
且つ刃部形成部の波形状の刃部は肉厚方向におけ
る最外端が帯条鈑の肉厚方向における最外端より
外側に位置するように形成されたことを特徴とす
る硬質物切削用帯のこが提供される。
によれば、帯条鈑の一側端より該帯条鈑の長手方
向に対して直角方向に向けて適当な幅を有する刃
部形成部の肉厚を該刃部形成部を除く上記帯条鈑
の肉厚よりも薄くすると共に、その刃部形成部に
多数の孔を配設し、該刃部形成部の表示及び孔の
内周壁にダイヤモンド微粒を一連に結着させて刃
部を形成した硬質物切削用帯のこにおいて、上記
刃部形成部がその肉厚方向に波形状に形成され、
且つ刃部形成部の波形状の刃部は肉厚方向におけ
る最外端が帯条鈑の肉厚方向における最外端より
外側に位置するように形成されたことを特徴とす
る硬質物切削用帯のこが提供される。
（作用）
上記の技術的手段は次の様に作用する。
まず、刃部形成部に配設された孔における作用
は、前記従来技術における場合と同様である。
は、前記従来技術における場合と同様である。
即ち、刃部形成部に多様配設された孔の内周壁
にダイヤモンド微粒が結着即ちダイヤモンド微粒
の支柱が形成されることにより、刃部形成部の表
面に結着するダイヤモンド微粒を強固に結着で
き、その形成された刃部は連続的に切削効果を発
揮し、しかもその孔により水又は切削油の流通を
良好にして冷却効果を向上できるごとく作用する
ものである。
にダイヤモンド微粒が結着即ちダイヤモンド微粒
の支柱が形成されることにより、刃部形成部の表
面に結着するダイヤモンド微粒を強固に結着で
き、その形成された刃部は連続的に切削効果を発
揮し、しかもその孔により水又は切削油の流通を
良好にして冷却効果を向上できるごとく作用する
ものである。
そして、刃部形成部を波形状に形成したことに
より、第１に、第４図で示すごとくその刃部形成
部２は左右に交互に振り幅を有することとなり、
帯条鈑１を薄くすることなく逃げ幅Ｃを大きく形
成することができるごとく作用し、第２に、刃厚
方向に対して強度が増加し、切削機能を阻害する
刃部形成部２の肉厚をより薄くすることができる
ごとく作用し、第３に、第２図で示すごとく刃部
形成部２が交互に振り幅を有することにより凹部
８と凸部９が形成され、その逃げ幅Ｃが最大であ
る凸部９によつて切削幅が決定すると共に、凸部
９より連続する凹部８により、切削屑や水あるい
は切削油等を排出するごとく作用する。
より、第１に、第４図で示すごとくその刃部形成
部２は左右に交互に振り幅を有することとなり、
帯条鈑１を薄くすることなく逃げ幅Ｃを大きく形
成することができるごとく作用し、第２に、刃厚
方向に対して強度が増加し、切削機能を阻害する
刃部形成部２の肉厚をより薄くすることができる
ごとく作用し、第３に、第２図で示すごとく刃部
形成部２が交互に振り幅を有することにより凹部
８と凸部９が形成され、その逃げ幅Ｃが最大であ
る凸部９によつて切削幅が決定すると共に、凸部
９より連続する凹部８により、切削屑や水あるい
は切削油等を排出するごとく作用する。
更に、本発明は刃部形成部の全てにダイヤモン
ド微粒を結着する必要はない。即ち、帯条鈑より
内側となる下方近辺は切削に直接影響することが
ないので結着を省略することも可能であるが、ダ
イヤモンド微粒を第４図のごとく刃部形成部２の
全体に結着させた場合には、前記従来のものと同
じく、刃部形成部２に結着するダイヤモンド微粒
４は、その刃部形成部２の肉厚を帯条鈑１の肉厚
よりも薄くしたことにより形成される段部６によ
り、結着面積が増大するので、その結着力を強く
するごとく作用すると共に、使用により少なくと
も上記段部６近辺のダイヤモンド微粒４（刃部下
端縁７）が受ける応力を上記段部６により受けさ
せることにより耐久性が向上できるごとく作用す
る。
ド微粒を結着する必要はない。即ち、帯条鈑より
内側となる下方近辺は切削に直接影響することが
ないので結着を省略することも可能であるが、ダ
イヤモンド微粒を第４図のごとく刃部形成部２の
全体に結着させた場合には、前記従来のものと同
じく、刃部形成部２に結着するダイヤモンド微粒
４は、その刃部形成部２の肉厚を帯条鈑１の肉厚
よりも薄くしたことにより形成される段部６によ
り、結着面積が増大するので、その結着力を強く
するごとく作用すると共に、使用により少なくと
も上記段部６近辺のダイヤモンド微粒４（刃部下
端縁７）が受ける応力を上記段部６により受けさ
せることにより耐久性が向上できるごとく作用す
る。
（実施例）
この発明の一実施例を図面について説明すれ
ば、１は鋼鈑等からなり有端または無端連続状の
帯条鈑であり、該帯条鈑１は、その一側端である
上端より帯条鈑１の長手方向に対して直角方向で
ある下端に向けて適当な幅を有し、その帯条鈑１
の表裏両面を切削することにより帯条鈑１の肉厚
よりも薄くなるように形成すると共に、帯条鈑１
の肉厚方向にプレス等により波形状に形成した刃
部形成部２を有している。
ば、１は鋼鈑等からなり有端または無端連続状の
帯条鈑であり、該帯条鈑１は、その一側端である
上端より帯条鈑１の長手方向に対して直角方向で
ある下端に向けて適当な幅を有し、その帯条鈑１
の表裏両面を切削することにより帯条鈑１の肉厚
よりも薄くなるように形成すると共に、帯条鈑１
の肉厚方向にプレス等により波形状に形成した刃
部形成部２を有している。
３は上記刃部形成部２に等間隔に配設された多
数の孔である。
数の孔である。
４は上記刃部形成部２の表面及び孔３の内周壁
とに電気メツキ法により一層状に結着されたダイ
ヤモンド微粒であり、該ダイヤモンド微粒４が結
着されることにより凹部８と凸部９とが交互に形
成される波形状の刃部５が形成される。
とに電気メツキ法により一層状に結着されたダイ
ヤモンド微粒であり、該ダイヤモンド微粒４が結
着されることにより凹部８と凸部９とが交互に形
成される波形状の刃部５が形成される。
そして、波形状の刃部５は、その肉厚方向にお
ける最外端、すなわち凸部９の最外端が、帯条鈑
１の肉厚方向における最外端より外側に位置する
ように形成されている。
ける最外端、すなわち凸部９の最外端が、帯条鈑
１の肉厚方向における最外端より外側に位置する
ように形成されている。
上記孔３は、その長手方向（第１図における横
方向）に配設された各列の孔３……の外周を結ぶ
線が、それぞれ隣接する他の孔……の外周を結ぶ
線に喰い込むごとく配設されて、そのそれぞれの
孔３の内周壁に結着された上部ダイヤモンド微粒
４により、刃部５が全面的に連続して切削機能を
有するように形成されている。
方向）に配設された各列の孔３……の外周を結ぶ
線が、それぞれ隣接する他の孔……の外周を結ぶ
線に喰い込むごとく配設されて、そのそれぞれの
孔３の内周壁に結着された上部ダイヤモンド微粒
４により、刃部５が全面的に連続して切削機能を
有するように形成されている。
６は帯条鈑１の表裏両面を切削することにより
形成される段部であり、該段部６は、刃部下端縁
７を受けるごとくダイヤモンド微粒４が結着され
ている。
形成される段部であり、該段部６は、刃部下端縁
７を受けるごとくダイヤモンド微粒４が結着され
ている。
上記帯条鈑１の肉厚は、極薄鋼鈑例えば0.1〜
1.5mm程度の肉厚とすることができるものであり、
また、使用により摩耗する刃部５の肉厚の変化は
無視できるものである。
1.5mm程度の肉厚とすることができるものであり、
また、使用により摩耗する刃部５の肉厚の変化は
無視できるものである。
本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、例えば、波形状の刃部形成部はその根元部近
辺で急角度で曲げて上記のような刃部が摩耗によ
り肉厚の変化が発生することを防止してもよく、
また孔の形状は丸、多角形または楕円形でもよく
配設位置等も任意であり、更にダイヤモンド微粒
を二層以上の多層状に結着してもよい。
く、例えば、波形状の刃部形成部はその根元部近
辺で急角度で曲げて上記のような刃部が摩耗によ
り肉厚の変化が発生することを防止してもよく、
また孔の形状は丸、多角形または楕円形でもよく
配設位置等も任意であり、更にダイヤモンド微粒
を二層以上の多層状に結着してもよい。
（発明の効果）
以上に説明したように、本発明は、刃部形成部
の肉厚を該刃部形成部を除く帯条鈑の肉厚よりも
薄くしたこと及び、刃部形成部に多数の孔を配設
したことによる作用効果を発揮することは勿論、
刃部形成部を波形状に形成したことにより、帯条
鈑を薄くすることなくより薄い刃部形成部によつ
て充分な逃げ幅を有する刃部となり、よつて第１
に、薄い刃部形成部により切削機能を阻害するこ
とがなくより切削効率が向上でき、第２に、充分
な逃げ幅によつて焼付や目詰まりを防止して耐久
性を向上できると共に、高価なダイヤモンド微粒
の結着量を少なくでき、第３に、刃部は凹部が形
成されるので、切屑や切削油等の流通が良くなり
切削効率が向上でき、第４に刃部は肉厚方向から
の応力に耐える力が増大し、歪の少ない刃部とな
り切削精度が向上できる等の効果を有するもので
ある。
の肉厚を該刃部形成部を除く帯条鈑の肉厚よりも
薄くしたこと及び、刃部形成部に多数の孔を配設
したことによる作用効果を発揮することは勿論、
刃部形成部を波形状に形成したことにより、帯条
鈑を薄くすることなくより薄い刃部形成部によつ
て充分な逃げ幅を有する刃部となり、よつて第１
に、薄い刃部形成部により切削機能を阻害するこ
とがなくより切削効率が向上でき、第２に、充分
な逃げ幅によつて焼付や目詰まりを防止して耐久
性を向上できると共に、高価なダイヤモンド微粒
の結着量を少なくでき、第３に、刃部は凹部が形
成されるので、切屑や切削油等の流通が良くなり
切削効率が向上でき、第４に刃部は肉厚方向から
の応力に耐える力が増大し、歪の少ない刃部とな
り切削精度が向上できる等の効果を有するもので
ある。
第１図ないし第４図は本発明による硬質物切削
用帯のこの一実施例であり、第１図はダイヤモン
ド微粒を一部剥離した要部正面図、第２図は同じ
く要部平面図、第３図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線断面図であり、第
５図は従来のものを示す要部縦断面図である。 図面において、１は帯条鈑、２は刃部形成部、
３は孔、４はダイヤモンド微粒、５は刃部、６は
段部、７は刃部下端縁、８は凹部、９は凸部を示
すものである。
用帯のこの一実施例であり、第１図はダイヤモン
ド微粒を一部剥離した要部正面図、第２図は同じ
く要部平面図、第３図は第１図のＡ−Ａ線断面
図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線断面図であり、第
５図は従来のものを示す要部縦断面図である。 図面において、１は帯条鈑、２は刃部形成部、
３は孔、４はダイヤモンド微粒、５は刃部、６は
段部、７は刃部下端縁、８は凹部、９は凸部を示
すものである。
Claims (1)
- １ 帯条鈑の一側端より該帯条鈑の長手方向に対
して直角方向に向けて適当な幅を有する刃部形成
部の肉厚を該刃部形成部を除く上記帯条鈑の肉厚
よりも薄くすると共に、その刃部形成部に多数の
孔を配設し、該刃部形成部の表面及び孔の内周壁
にダイヤモンド微粒を一連に結着させて刃部を形
成した硬質物切削用帯のこにおいて、上記刃部形
成部がその肉厚方向に波形状に形成され、且つ刃
部形成部の波形状の刃部は肉厚方向における最外
端が帯条鈑の肉厚方向における最外端より外側に
位置するように形成されたことを特徴とする硬質
物切削用帯のこ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17929686A JPS6334078A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 硬質物切削用帯のこ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17929686A JPS6334078A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 硬質物切削用帯のこ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334078A JPS6334078A (ja) | 1988-02-13 |
| JPH0579471B2 true JPH0579471B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=16063346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17929686A Granted JPS6334078A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 硬質物切削用帯のこ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6334078A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4408425B2 (ja) * | 2005-05-17 | 2010-02-03 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | バンドソー及びバンドソーの製造方法 |
| GB2443252B (en) * | 2006-10-24 | 2010-11-17 | C4 Carbides Ltd | Blade |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3835598A (en) * | 1972-06-08 | 1974-09-17 | A Tobey | Abrasion tool |
| JPS6176210A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-18 | Sanwa Daiyamondo Kogyo Kk | 硬質物切削用帯のこ |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP17929686A patent/JPS6334078A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334078A (ja) | 1988-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |