JPH0579581A

JPH0579581A - Ｌ字状屈曲部付き洗濯機用ホースとその製造方法

Info

Publication number: JPH0579581A
Application number: JP3270073A
Authority: JP
Inventors: Shiro Kanao; 史朗金尾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-09-20
Filing date: 1991-09-20
Publication date: 1993-03-30

Abstract

(57)【要約】【目的】一端側をＬ字状に形成した洗濯機用ホース
と、このようなホースを、従来一般に使用されている直
線状ホース成型機を用いて極めて効率良く安価に製造す
る方法とを提供すること。【構成】一端側に洗濯機の排水筒に接続する受水口
と、これに続くホース本体側部分にＬ字状屈曲部を有
し、他端側に排水口または外部ホースへの接続用排水口
を有する洗濯機用ホースと、このようなホースを製造す
るに当たって、ホース全体を略々直線状に成形し、この
ホース成形時にＬ字状屈曲部を形成する部分を凹凸波形
状に形成しておき、ホース形成後に、この凹凸波形部分
をＬ字状に曲げて、小径側の凸波形部分を加熱熔融して
融着させることによってＬ字状屈曲部を形成するように
したホースの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗濯機に取り付けられ
て用いられる排水用ホースであって、一端側に形成され
た洗濯機の排水筒へ接続する受水口部のホース本体側に
続く部分にＬ字状の屈曲部分を有するホースと、その製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の洗濯機用ホースであって、
洗濯機内部の排水筒に接続するための受水口部を一端側
に有し、この受水口部分のホース本体側に続く部分にＬ
字状に曲げ形成された屈曲部を有するホースは、一般的
なものとしては、ホース本体の端部に別途成型したエル
ボ状部材を接着剤によって接着連結したものが知られて
おり、特殊なものとしては、図１５に示したようにエル
ボ状に曲げ形成されたＬ字状部分２Ａをホース本体３Ａ
と一体的に成型したものも既に知られている（例えば実
開昭６０−１８７９３号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来一般に知られてい
る前者のエルボ部材をホース本体に接着連結する形式の
ホースにあっては、この接着連結のための自動化が困難
で人手に頼らなければならず、時間と手数を要し、しか
も、この接着連結部から水漏れが生じ易いという問題が
あった。このような問題点を解決する手段として、後者
のエルボ状部分とホース本体部分とを一体的に連なった
１本のホースに成型したホースも提案されているが、こ
の後者のホースにあっては、ホースの成型に当たってＬ
字状部分２Ａを三次元方向に曲げ形成しなければならな
いものであるため、大型で複雑な極めて高価な成型機を
必要とし、併せて、複雑で大型の成型用金型を必要とす
るものであり、それでいて三次元方向の成型のために成
型速度を速めることが出来ず、しかも、Ｌ字状部分２Ａ
の先端側に不要な切り捨て部分をも同時に成型しなけれ
ば連続成型をすることができないものであり、成型効率
が極めて悪く、高能率・低コストのホースを得ることが
困難であるという問題点を有していた。また、この後者
のホース自体は、Ｌ字状部分２Ａが旧来のエルボ状部材
の場合と同様に、エルボ形に形成してあるものであるか
ら、このＬ字状部分２Ａの角度変更が不能であって、洗
濯機への取り付けに際して取り付け角度の変更調節が困
難であるため、洗濯機の排水筒ａと外箱ｂへの取り付け
位置関係が予め決定された所定の型式の洗濯機以外には
取り付け使用できないという問題点を有しており、これ
らの位置関係が異なる型式の洗濯機毎に高価な新しい成
型金型を必要とするという問題点を有するものであっ
た。

【０００４】そこで、本発明は、上記前者の成型エルボ
連結方式の洗濯機用ホースが有していた問題点を解決す
ると共に、後者のエルボ形Ｌ字状部分２Ａを一体形成し
た形式のホースが有する問題点をも同時に解決すること
を目的とし、洗濯機における排水筒ａと外箱ｂへの取り
付け位置関係が多少異なる型式の洗濯機にもホース自体
の成型金型を変更することなく容易に対応させることが
でき、かつ、洗濯機への取り付けも容易にできるＬ字状
屈曲部付きホースと、このようなホースを、従来一般に
使用されていた直線状ホースの成型機を用いて極めて効
率良く安価に製造することができる二つの製造方法とを
ここに提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】該目的を達成するための
本発明にいうＬ字状屈曲部付き洗濯機用ホースは、ホー
スのＬ字状屈曲部２を、ホースの軸線方向に凹凸する凹
凸波形状に形成し、かつ、該凹凸波形状部分を略々Ｌ字
状に曲げ形成し、その小径側部分の壁部を固着してＬ字
状の姿勢を保持する構造に形成したものである。また、
このホースは、成形に当たってホース本体３部分を短尺
のものとし、他端側に外部ホース接続用排水口４を一体
的に形成した機内用ホースとしてもよく、ホース本体３
部分を長尺のものとし、他端側に排水口４を一体的に形
成して、機内用ホースと外部ホースとが一体的に連続し
たホースとしてもよい。

【０００６】また、このような構造の洗濯機用ホースを
製造する方法の一つの構成は、受水口部１とＬ字状屈曲
部２を形成する部分２０とホース本体３部分と排水口４
とからなるホース全体を、一体的に略々直線状に成形
し、このホース成形時に前記Ｌ字状屈曲部２を形成する
部分２０をホースの軸線方向に凹凸する環状若しくは螺
旋状の凹凸波形に成形するとともに、当該凹凸波形のう
ちの全部若しくは複数の凸波形２１…の周方向の一部で
あって軸線方向略々同一部分に、当該凸波形２１よりも
更に外周方向に局部的に突出した凸部２２…を同時に形
成し、ホース形成後に、これら各凸部２２…を内径側と
してＬ字状屈曲部形成用部分２０を略々Ｌ字状に曲げ、
それぞれの凸部２２…同士を固着してＬ字状屈曲部２を
形成するようにしたものである。

【０００７】また、製造方法の他の発明の構成は、受水
口部１とＬ字状屈曲部２を形成する部分２０とホース本
体３部分と排水口４とからなるホース全体を、一体的に
略々直線状に成形し、このホース成形時に前記Ｌ字状屈
曲部２を形成する部分２０をホースの軸線方向に凹凸す
る環状若しくは螺旋状の凹凸波形に成形し、ホース形成
後に、前記Ｌ字状屈曲部形成用部分２０を一方向に略々
Ｌ字状に曲げ、この折り曲げ姿勢における小径側の凸波
形２１…を加熱熔融してホースの軸芯方向に凹入させて
凸波形２１…同士を融着することによってＬ字状屈曲部
２を形成するようにしたものである。

【０００８】

【作用】本発明にいう洗濯機用ホースは、上記のような
構造としたものであるから、図１に示したように、一端
側の受水口部１を洗濯機における排水筒ａに接続し、Ｌ
字状屈曲部２とホース本体３との間に形成した固定用溝
部５を洗濯機Ａへの固定部材Ｃによって固定し、他端側
の排水口４を洗濯機Ａにおける開口部ｃを通して機外に
突出させる。機内用ホースの場合には、図６に示したよ
うに外部ホース接続用排水口４を洗濯機Ａのホース受け
具ｄに固定する。

【０００９】本発明にいう洗濯機用ホースは、ホースの
成形に当たって、その全体を一体的に略々直線状に成形
するものであり、成形後にＬ字状屈曲部２を曲げ形成す
るものであるから、図２に示したＬ字状屈曲部２を形成
する部分２０を曲げ形成するに当たって、洗濯機Ａにお
ける排水筒ａと固定部材Ｃとの位置関係に対応させてＬ
字状屈曲部２を形成すればよい。例えば、図１にみられ
るように先端側凸部２２ａや後端側凸部２２ｂを残して
Ｌ字状屈曲部２を形成したり、固定部材Ｃによるホース
の固定位置に対して排水筒ａの位置がやや低い場合には
先端側凸部２２ａをも使用してＬ字状屈曲部２を形成す
ればよい。

【００１０】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図中、図１乃至図５は、第１実施例を示す図
であって、図１は洗濯機Ａに装着したホースにおける外
部使用部分の一部を中間省略した排水使用状態を示し、
図２はホース本体３部分の一部を中間省略したＬ字状曲
げ形成前の全体形状を示し、図３及び図４はＬ字状形成
用部材２０の断面形状を示し、図５は洗濯機への装着状
態の全体形状を示す図である。

【００１１】本発明にいう洗濯機用ホースは、例えばポ
リ塩化ビニールのような適当な半剛性の弾性的にたわみ
易い性質を有する合成樹脂素材を用いて、図１に示した
ように、洗濯機Ａ内に装着して配置する部分と洗濯機Ａ
の外部に配置して使用する部分とを一連に連続した１本
のホースとし、一端側に洗濯機の排水筒ａに接続する受
水口部１を形成し、この受水口部１に続く中央側部分に
Ｌ字状屈曲部２を形成するための部分２０を図２にみら
れるように凹凸波形状に形成し、他端側に排水口４を形
成し、これらの各部１，２，４を除く中間部分３の全体
を凹凸波形に形成してホース本体とし、図２に見られる
ように、これら各部からなるホースの全体を略直線状に
多数本連続成形する。このホースの成形に当たって前記
Ｌ字状屈曲部２を形成する部分２０の凹凸波形のうちの
全部の凸波形２１…の周方向の一部であって軸線方向に
おいて略々同一部分に、当該凸波形２１よりも更に外周
方向に局部的に突出した凸部２２…を同時に形成する。

【００１２】而して、このように略直線状に成形したホ
ースにおける前記Ｌ字状屈曲部２形成用部分２０を、該
部分の凸波形２１…に同時形成した各凸部２２…を、図
２において鎖線で示したように内径側に位置するように
して略々Ｌ字状に曲げ、該実施例のものにあっては、図
１に示したように最先端側の凸部２２ａと最後端側の凸
部２２ｂとを除くその他の凸部２２…の全部を加熱融着
して相互に固着させて固着部２３を形成し、曲げ姿勢を
保持させることによってＬ字状屈曲部２を形成する。

【００１３】このようにすることによって、Ｌ字状屈曲
部２を形成したホースを、図１のように洗濯機Ａに取り
付けるには、洗濯機Ａにおける排水筒ａに受水口部１を
差し込み、必要であればその外周部を所要締め付け金具
で締め付け、また、該実施例ではＬ字状形成部分２０の
ホース本体３側部分に固定用溝部５を形成し、この溝部
分を任意の固定部材Ｃで洗濯機の所要部分に固定すると
ともに、ホース本体３の外端側を洗濯機Ａの外箱ｂに形
成された開口部ｃを通して機外に突出させ、排水口４に
隣接する部分に形成した環状溝６に外嵌した係止リング
Ｄを介して図５に示した洗濯機Ａの外箱ｂに取り付けら
れたホース掛け具ｅに保持させて洗濯機Ａにおける外箱
ｂに沿わせた立ち姿勢として洗濯機の外部に位置させて
おく。

【００１４】このようにしたホースを使用するには、ホ
ース掛け具ｅからホースを取り外し、図１、図５に見ら
れるように、排水口４を所要の排水用孔Ｂに挿入して使
用する。

【００１５】上記の実施例では、ホース本体３部分の長
さを長尺のものとし、その外端側に排水用孔Ｂに挿入し
て用いる排水口４を形成した機内・機外一体物としたホ
ースの実施例について示したが、図６に示した実施例
は、ホース本体３部分の長さを短尺のものとし、ホース
本体３の外端側に、外部ホース（図外）の接続用排水口
４を形成した機内用ホースを示したもので、洗濯機Ａへ
の取り付けに当たっては接続用排水口４を洗濯機Ａの外
箱ｂに取り付けられたホース受け具ｄに嵌合して支持さ
せる。その他の構造及び洗濯機Ａへの取り付け手段は、
前記第１実施例に示した通りである。

【００１６】図７及び図８に示した実施例は、Ｌ字状形
成用部分２０における凸波形２１…の内の任意のものの
みに、図では一つ置きの凸波形に凸部２２を形成したも
のとし、図７に鎖線で示したように、Ｌ字状形成用部分
２０をＬ字状に折り曲げて互いに近接させた凸部２２…
同士を、ホース素材と同質の素材か融着性に富んだ素材
を用いて別途形成した弧状の連結用部材２４によって融
着連結固定してＬ字状屈曲部２を形成した構造としたも
のである。本発明は、このようにしてＬ字状屈曲部２を
形成することもできる。

【００１７】また、本発明にいう洗濯機用ホースにおけ
るＬ字状屈曲部２の形成は、図９及び図１０に更に別実
施例として示したように、Ｌ字状形成用部分２０におけ
る凸波形２１…の内の両端に近い二つの凸波形２１，２
１のみに凸部２２を形成したものとし、図７に鎖線で示
したように、Ｌ字状形成用部分２０をＬ字状に折り曲げ
た状態として、断面Ｖの字形に別途形成した直線状の連
結用部材２４によってこれらの凸部２２，２２を挟み込
んで、図１０に示したようにこの連結用部材２４を断面
コの字形に加熱変形させると同時に凸部２２，２２を融
着連結固定してＬ字状屈曲部２を形成した構造としても
よい。

【００１８】本発明にいう洗濯機用ホースの他の製造方
法としては、図１１及び図１２に示したように、Ｌ字状
形成用部分２０における凸波形２１…に前記各実施例の
ように凸部２２を形成したものとせず、凸部２２のない
通常の凹凸波形のものとし、このＬ字状形成用部分２０
を円周方向任意の方向にＬ字状に折り曲げて凸波形２１
…同士を互いに近接させた状態とし、この折り曲げ姿勢
における小径側の凸波形２１…部分を、表面を円弧状に
形成した任意幅の加熱工具（図外）を当てつけて加熱熔
融させると同時にホースの軸芯方向に凹入させることに
よって融着連結固定部２５を形成してＬ字形を保持さ
せ、Ｌ字状屈曲部２を形成する。

【００１９】また、この方法を用いる手段によって、図
１３及び図１４に示したように、Ｌ字状折り曲げ姿勢に
おける小径側の加熱融着と同時に、または、別工程で、
大径側の凸波形２１…部分も同様に加熱熔融し、この大
径側部分にも別の融着連結固定部２５’を形成してＬ字
状屈曲部２を形成する。本発明にいうホースは、このよ
うにしてＬ字状屈曲部２を形成したものとすることもで
きる。

【００２０】本発明にいうホースを形成する素材として
は、前記第１実施例において例記したポリ塩化ビニール
の外、ポリエチレン、ポリプロピレンその他、適度の硬
さをもち弾性的にたわみ易い性質をもつ合成樹脂素材や
ゴムまたは合成ゴム等が適している。

【００２１】上記の各実施例では、Ｌ字状形成用部分２
０の凹凸波形を環状の凹凸波形のものとして示したが、
この凹凸波形は螺旋状の凹凸波形であってもよい。ま
た、後者の図１１以下に示した実施例における融着連結
固定部２５，２５’の形成に当たって別素材や別途形成
した補強部材を用いて適宜強化してもよい。

【００２２】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例図面
に示した構造のみに限定されるものではなく、本発明に
いう前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を
達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改
変して実施することができるものである。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明にいう洗濯機用ホースは、洗濯機の排水筒に接続す
る受水口部に続く中央側部分に形成したＬ字状屈曲部
を、ホースの軸線方向に凹凸する凹凸波形状に形成し、
かつ、該凹凸波形状部分を略々Ｌ字状に曲げ形成し、そ
の小径側部分の壁部を固着させてＬ字状姿勢を自己保持
できる構造としたものであるから、一端側の受水口部を
洗濯機における排水筒に接続し、ホース本体部分の中間
部分を洗濯機の内部に固定するに際して、洗濯機の排水
筒と洗濯機内部のホース固定部との位置関係に多少の差
異があっても、Ｌ字状屈曲部のＬ字状姿勢の曲げ角度を
変化させ易いので、洗濯機への装着が容易にでき、洗濯
機における排水筒と受水口部との連結接続深さを十分な
状態として洗濯機に接続使用することができる利点があ
る。

【００２４】また、本発明にいう方法の発明は、ホース
の成形時において、ホース全体を略々直線状に成形し、
成形後において、曲げ形成予定部分をＬ字形に曲げ加工
する手段を採るものであるから、従来提案されているエ
ルボ状部分とホース本体部分とを一体的に連なった１本
のホースに成型する手段における大型で複雑な極めて高
価な成型機や複雑で大型の成型用金型を必要とせず、Ｌ
字状部分の先端側に不要な切り捨て部分をも同時に成型
しなければ連続成型をすることができないという欠点も
全くなく、従来一般に使用されている直線状ホースの成
型機を用いて、多数本のホースを一連に連なった状態で
順次連続的に製造することができ、その一連に連なった
ホースを製造とともに順次単位ホースに切断するだけで
よく、Ｌ字状屈曲部はホースの製造時に順次形成するこ
とができ、成型効率が極めて高く、低コストのホースを
得ることが容易にできる効果がある。

【００２５】また、第１の方法の発明にあっては、ホー
スの成型時に曲げ形成予定部分の凸波形部分に凸部を同
時成形し、この凸部同士を固着することによってＬ字状
屈曲部を形成するものであるから、このＬ字状屈曲部の
形成も極めて容易である。また、第２の方法の発明にあ
っても、ホースの成型時に形成した曲げ形成予定部分の
凹凸波形を加熱熔融して一体的に融着固定することによ
ってＬ字状屈曲部を形成するものであるから、このＬ字
状屈曲部の形成も極めて容易であるという従来にはない
極めて顕著な効果を期待することが出来るに至ったので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホースの使用状態を示した一部中間省略側面
図。

【図２】ホースの曲げ形成前の状態を示した一部中間省
略側面図。

【図３】図２におけるIIIーIII線断面図。

【図４】図１におけるIVーIV線断面図。

【図５】洗濯機への取り付け姿勢を示す一部切欠斜視
図。

【図６】別実施例を示すホース状態の一部中間省略側面
図。

【図７】別実施例を示すホースの曲げ形成前の要部の側
面図。

【図８】同実施例のホースの曲げ形成後の要部の側面
図。

【図９】別実施例を示すホースの曲げ形成前の要部の側
面図。

【図１０】同実施例のホースの曲げ形成後の縦断背面
図。

【図１１】別実施例のホースの要部の一部切欠き側面
図。

【図１２】図１１におけるXIIーXII線断面図。

【図１３】別実施例のホースの要部の一部切欠き側面
図。

【図１４】図１３におけるXIVーXIV線正面図。

【図１５】公知のホースの要部の縦断側面図。

【符号の説明】

(1) 受水口部 (2) Ｌ字状屈曲部 (3) ホース本体 (4) 排水口 (20) 屈曲部形成用部分 (21) 凸波形 (22) 凸部 (A) 洗濯機 (a) 洗濯機の排水筒 (b) 洗濯機の外箱

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端側に洗濯機Ａにおける排水筒(a)に
接続する受水口部(1)と、これに続くホース本体(3)側部
分にＬ字状屈曲部(2)を有し、ホース本体(3)の他端側に
排水口(4)または外部ホースへの接続用排水口(4)を有す
る洗濯機用ホースであって、該Ｌ字状屈曲部(2)が、ホ
ースの軸線方向に凹凸する凹凸波形状に形成され、か
つ、該凹凸波形状部分が略々Ｌ字状に曲げ形成され、そ
の小径側部分の壁部が固着されてＬ字状を保持する構造
とされているＬ字状屈曲部付き洗濯機用ホース。
【請求項２】凹凸波形状部分の固着が、当該凹凸波形
状壁部の融着によるものである請求項１のＬ字状屈曲部
付き洗濯機用ホース。
【請求項３】洗濯機における排水筒(a)に接続する受
水口部(1)を一端側に有し、これに続くホース本体(3)側
部分にＬ字状屈曲部(2)を有し、ホース本体(3)の他端側
に排水口(4)または外部ホースへの接続用排水口(4)を有
する洗濯機用ホースの製造方法であって、これら受水口
部(1)とＬ字状屈曲部(2)を形成する部分(20)とホース本
体(3)部分と排水口(4)とからなるホース全体を、一体的
に略々直線状に成形し、このホース成形時に前記Ｌ字状
屈曲部(2)を形成する部分(20)をホースの軸線方向に凹
凸する環状若しくは螺旋状の凹凸波形に成形するととも
に、当該凹凸波形のうちの全部若しくは複数の凸波形(2
1)…の周方向の一部であって軸線方向略々同一部分に、
当該凸波形(21)よりも更に外周方向に局部的に突出した
凸部(22)…を同時に形成し、ホース形成後に、これら各
凸部(22)…を内径側としてＬ字状屈曲部形成用部分(20)
を略々Ｌ字状に曲げ、それぞれの凸部(22)…同士を固着
してＬ字状屈曲部(2)を形成するＬ字状屈曲部付き洗濯
機用ホースの製造方法。
【請求項４】凸部(22)…同士を直接融着させて固着す
る請求項３のＬ字状屈曲部付き洗濯機用ホースの製造方
法。
【請求項５】凸部(22)…同士を別途形成した固着部材
(24)を用いて連結固着する請求項３のＬ字状屈曲部付き
洗濯機用ホースの製造方法。
【請求項６】洗濯機における排水筒(a)に接続する受
水口部(1)を一端側に有し、これに続くホース本体(3)側
部分にＬ字状屈曲部(2)を有し、ホース本体(3)の他端側
に排水口(4)または外部ホースへの接続用排水口(4)を有
する洗濯機用ホースの製造方法であって、これら受水口
部(1)とＬ字状屈曲部２を形成する部分(20)とホース本
体(3)部分と排水口(4)とからなるホース全体を、一体的
に略々直線状に成形し、このホース成形時に前記Ｌ字状
屈曲部(2)を形成する部分(20)をホースの軸線方向に凹
凸する環状若しくは螺旋状の凹凸波形に成形し、ホース
形成後に、前記Ｌ字状屈曲部形成用部分(20)を一方向に
略々Ｌ字状に曲げ、この折り曲げ姿勢における小径側の
凸波形(21)…を加熱熔融してホースの軸芯方向に凹入さ
せて凸波形(21)…同士を融着することによってＬ字状屈
曲部(2)を形成するＬ字状屈曲部付き洗濯機用ホースの
製造方法。