JPH0579733A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPH0579733A JPH0579733A JP23962791A JP23962791A JPH0579733A JP H0579733 A JPH0579733 A JP H0579733A JP 23962791 A JP23962791 A JP 23962791A JP 23962791 A JP23962791 A JP 23962791A JP H0579733 A JPH0579733 A JP H0579733A
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- Japan
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- condenser
- discharge pipe
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- compressor
- pressure
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- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
- Audible And Visible Signals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 凝縮器のフィルターに目詰りなどが生じても
凝縮器への空気の取込量が減少することを防ぎ、熱交換
量、凝縮能力の低下を防いで圧縮機の損傷や冷却不良を
防止する。 【構成】 圧縮機８、凝縮器４、毛細管５、冷却器６を
順次接続して冷凍サイクルを形成する冷凍装置におい
て、凝縮器ファン１のコンデンサを容量が大小異なる２
個で構成し、圧縮機８と凝縮器４とを接続する吐出管１
８に、該吐出管１８内の冷媒圧力または温度が所定値以
上になったときに前記コンデンサを小容量から大容量へ
切換える高圧圧力スイッチ２とサーマルリードスイッチ
３、あるいは吐出管１８の温度を検知する吐出管センサ
ーを設ける。
凝縮器への空気の取込量が減少することを防ぎ、熱交換
量、凝縮能力の低下を防いで圧縮機の損傷や冷却不良を
防止する。 【構成】 圧縮機８、凝縮器４、毛細管５、冷却器６を
順次接続して冷凍サイクルを形成する冷凍装置におい
て、凝縮器ファン１のコンデンサを容量が大小異なる２
個で構成し、圧縮機８と凝縮器４とを接続する吐出管１
８に、該吐出管１８内の冷媒圧力または温度が所定値以
上になったときに前記コンデンサを小容量から大容量へ
切換える高圧圧力スイッチ２とサーマルリードスイッチ
３、あるいは吐出管１８の温度を検知する吐出管センサ
ーを設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍冷蔵ショーケース
などに設ける冷凍装置に関する。
などに設ける冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷凍冷蔵ショーケースは、周知のごとく
ショーケース本体内をダクト板で冷気循環ダクトと商品
収納庫とに区画し、冷凍装置により冷却した空気で商品
収納庫内の商品を冷却している。ところで、この冷凍装
置は、圧縮機、凝縮器、毛細管などによる減圧装置、冷
却器を冷媒管で順次接続して冷凍サイクルを形成するも
ので、圧縮機で高温高圧に圧縮した冷媒ガスを凝縮器に
送り、ここで凝縮器に設けたファンにより冷却、熱交換
して中温高圧の液冷媒にし、さらに減圧装置で減圧し、
低温低圧の液冷媒として冷却器で蒸発させて冷却空気を
得る。
ショーケース本体内をダクト板で冷気循環ダクトと商品
収納庫とに区画し、冷凍装置により冷却した空気で商品
収納庫内の商品を冷却している。ところで、この冷凍装
置は、圧縮機、凝縮器、毛細管などによる減圧装置、冷
却器を冷媒管で順次接続して冷凍サイクルを形成するも
ので、圧縮機で高温高圧に圧縮した冷媒ガスを凝縮器に
送り、ここで凝縮器に設けたファンにより冷却、熱交換
して中温高圧の液冷媒にし、さらに減圧装置で減圧し、
低温低圧の液冷媒として冷却器で蒸発させて冷却空気を
得る。
【０００３】圧縮機からの冷媒ガスを凝縮器で熱交換す
るとき、凝縮器に設けたファンで凝縮器に空気を送るよ
うにしているが、ファンと凝縮器との間に設けたフィル
ターに目詰りが生じると、ファンにより凝縮器に送られ
る熱交換用の空気の量が減少し、その結果、凝縮器の温
度が上昇して凝縮器の熱交換量が減少し、冷却不良や圧
縮機の故障の原因となる。
るとき、凝縮器に設けたファンで凝縮器に空気を送るよ
うにしているが、ファンと凝縮器との間に設けたフィル
ターに目詰りが生じると、ファンにより凝縮器に送られ
る熱交換用の空気の量が減少し、その結果、凝縮器の温
度が上昇して凝縮器の熱交換量が減少し、冷却不良や圧
縮機の故障の原因となる。
【０００４】かかる事態に対処すべく、従来は例えば図
８に示すようにショーケース本体１７に警告用のＬＥＤ
（発光ダイオード）ランプ１６を設け、フィルターに目
詰りが生じたときはこのＬＥＤランプ１６を点灯から点
滅へ切換えてこれを報知するとともに、圧縮機の運転を
断続運転に切換えて圧縮機から凝縮器へ送る冷媒の量を
減少させ、凝縮器の負荷を減少させるようにしている。
８に示すようにショーケース本体１７に警告用のＬＥＤ
（発光ダイオード）ランプ１６を設け、フィルターに目
詰りが生じたときはこのＬＥＤランプ１６を点灯から点
滅へ切換えてこれを報知するとともに、圧縮機の運転を
断続運転に切換えて圧縮機から凝縮器へ送る冷媒の量を
減少させ、凝縮器の負荷を減少させるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようにＬＥＤラン
プでフィルターの目詰りを報知しても、直ちにフィルタ
ーの清掃、交換などが行われるとは限らず、特にスーパ
ーマーケットなどに設置してあるショーケースでは営業
時間中にフィルター掃除を行うことはむずかしく、圧縮
機を断続運転とするだけの処置で長時間そのまま運転が
続行されることになる。このため、凝縮器の凝縮能力は
低下したままで充分な熱交換量が得られず、圧縮機の故
障発生のおそれは依然として残る。
プでフィルターの目詰りを報知しても、直ちにフィルタ
ーの清掃、交換などが行われるとは限らず、特にスーパ
ーマーケットなどに設置してあるショーケースでは営業
時間中にフィルター掃除を行うことはむずかしく、圧縮
機を断続運転とするだけの処置で長時間そのまま運転が
続行されることになる。このため、凝縮器の凝縮能力は
低下したままで充分な熱交換量が得られず、圧縮機の故
障発生のおそれは依然として残る。
【０００６】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、凝縮器のフィルターに目詰りなどが生じても凝縮器
の温度上昇を防止し、必要な熱交換量を確保できる冷凍
装置を提供することにある。
し、凝縮器のフィルターに目詰りなどが生じても凝縮器
の温度上昇を防止し、必要な熱交換量を確保できる冷凍
装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、圧縮機、凝縮器、減圧装置、冷却器を順次接
続して冷凍サイクルを形成する冷凍装置において、凝縮
器ファンのコンデンサを容量が大小異なる２個で構成
し、圧縮機と凝縮器とを接続する吐出管に、該吐出管内
の冷媒の圧力または温度のいずれか少なくとも一方が所
定値以上になったときに前記コンデンサを小容量のもの
から大容量のものへと切換える高圧圧力スイッチとサー
マルリードスイッチ、あるいは吐出管内の冷媒温度を検
知する吐出管センサーとを設けることを要旨とするもの
である。
するため、圧縮機、凝縮器、減圧装置、冷却器を順次接
続して冷凍サイクルを形成する冷凍装置において、凝縮
器ファンのコンデンサを容量が大小異なる２個で構成
し、圧縮機と凝縮器とを接続する吐出管に、該吐出管内
の冷媒の圧力または温度のいずれか少なくとも一方が所
定値以上になったときに前記コンデンサを小容量のもの
から大容量のものへと切換える高圧圧力スイッチとサー
マルリードスイッチ、あるいは吐出管内の冷媒温度を検
知する吐出管センサーとを設けることを要旨とするもの
である。
【０００８】
【作用】請求項１記載の本発明によれば、凝縮器のフィ
ルターに目詰りなどが生じて凝縮器の温度が上昇し、こ
れに伴い凝縮器と圧縮機とを接続する吐出管内の冷媒の
圧力温度が上昇すると、この圧力上昇が高圧圧力スイッ
チで検知されるか、あるいは温度上昇がサーマルリード
スイッチで検知され、これら高圧圧力スイッチ、サーマ
ルリードスイッチのいずれかの出力により、凝縮器ファ
ンのコンデンサが小容量のものから大容量のものへと切
換わり、凝縮器ファンの回転数が上がって風量が増加
し、所定の熱交換量が得られる。
ルターに目詰りなどが生じて凝縮器の温度が上昇し、こ
れに伴い凝縮器と圧縮機とを接続する吐出管内の冷媒の
圧力温度が上昇すると、この圧力上昇が高圧圧力スイッ
チで検知されるか、あるいは温度上昇がサーマルリード
スイッチで検知され、これら高圧圧力スイッチ、サーマ
ルリードスイッチのいずれかの出力により、凝縮器ファ
ンのコンデンサが小容量のものから大容量のものへと切
換わり、凝縮器ファンの回転数が上がって風量が増加
し、所定の熱交換量が得られる。
【０００９】請求項２記載の本発明によれば、凝縮器の
フィルターに目詰りなどが生じて凝縮器の温度が上昇
し、これに伴い凝縮器と圧縮機とを接続する吐出管内の
冷媒の圧力温度が上昇すると、この圧力上昇が高圧圧力
スイッチで検知されるか、あるいは温度上昇が吐出管セ
ンサーで検知され、これら高圧圧力スイッチ、吐出管セ
ンサーからのいずれかの出力により、凝縮器ファンのコ
ンデンサが小容量のものから大容量のものへと切換わ
り、凝縮器ファンの回転数が上がって風量が増加し、所
定の熱交換量が得られる。
フィルターに目詰りなどが生じて凝縮器の温度が上昇
し、これに伴い凝縮器と圧縮機とを接続する吐出管内の
冷媒の圧力温度が上昇すると、この圧力上昇が高圧圧力
スイッチで検知されるか、あるいは温度上昇が吐出管セ
ンサーで検知され、これら高圧圧力スイッチ、吐出管セ
ンサーからのいずれかの出力により、凝縮器ファンのコ
ンデンサが小容量のものから大容量のものへと切換わ
り、凝縮器ファンの回転数が上がって風量が増加し、所
定の熱交換量が得られる。
【００１０】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明の冷凍装置の第１実施例を示す
冷媒回路図で、基本構成は従来と同様、圧縮機８、凝縮
器４、減圧装置である毛細管５、冷却器６、アキュムレ
ータ７を冷媒配管で順次接続して冷凍サイクルを形成す
るものであり、凝縮器４には凝縮器用の熱交換のための
ファン１が設けてある。
説明する。図１は本発明の冷凍装置の第１実施例を示す
冷媒回路図で、基本構成は従来と同様、圧縮機８、凝縮
器４、減圧装置である毛細管５、冷却器６、アキュムレ
ータ７を冷媒配管で順次接続して冷凍サイクルを形成す
るものであり、凝縮器４には凝縮器用の熱交換のための
ファン１が設けてある。
【００１１】かかる冷凍サイクルにおいて、圧縮機８と
凝縮器４とを接続する冷媒配管である吐出管１８の途中
に、吐出管１８内の冷媒の圧力を検知し、これが所定値
以上の接点が切換わる高圧圧力スイッチと、同じく吐出
管１８内の冷媒の温度を検知し、これが所定値以上の時
に接点が切換わるサーマルリードスイッチ３とを設け
る。
凝縮器４とを接続する冷媒配管である吐出管１８の途中
に、吐出管１８内の冷媒の圧力を検知し、これが所定値
以上の接点が切換わる高圧圧力スイッチと、同じく吐出
管１８内の冷媒の温度を検知し、これが所定値以上の時
に接点が切換わるサーマルリードスイッチ３とを設け
る。
【００１２】図２は、本発明の冷凍装置における凝縮器
４のファン１の制御回路図で、ファン１に対して小容量
のコンデンサ９と大容量のコンデンサ１０とが並列に接
続され、両コンデンサ９，１０に対し、吐出管１８内の
冷媒の圧力、温度が所定値以下のときはコンデンサ９側
に、所定値以上のときはコンデンサ１０側に切換わるよ
う、前記高圧圧力スイッチ２の接点２ａと、図３に示す
サーマルリードスイッチ３の制御リレー１１の接点１１
ａとが直列に接続される。なお、小容量のコンデンサ９
は省エネ、騒音の点で定格容量のものを用いる。図３に
おいて１２は電源を示す。
４のファン１の制御回路図で、ファン１に対して小容量
のコンデンサ９と大容量のコンデンサ１０とが並列に接
続され、両コンデンサ９，１０に対し、吐出管１８内の
冷媒の圧力、温度が所定値以下のときはコンデンサ９側
に、所定値以上のときはコンデンサ１０側に切換わるよ
う、前記高圧圧力スイッチ２の接点２ａと、図３に示す
サーマルリードスイッチ３の制御リレー１１の接点１１
ａとが直列に接続される。なお、小容量のコンデンサ９
は省エネ、騒音の点で定格容量のものを用いる。図３に
おいて１２は電源を示す。
【００１３】次に動作について説明する。冷却運転が開
始すると、圧縮機８で高温高圧に圧縮された冷媒ガスは
吐出管１８を通って凝縮器４に送られ、ここでファン１
により取込まれる空気と熱交換される。この状態では高
圧圧力スイッチ２の接点２ａ、サーマルリードスイッチ
３の制御リレー１１の接点１１ａは、ともに図２に示す
ように小容量のコンデンサ９側に接続されており、ファ
ン１は定格回転で運転している。
始すると、圧縮機８で高温高圧に圧縮された冷媒ガスは
吐出管１８を通って凝縮器４に送られ、ここでファン１
により取込まれる空気と熱交換される。この状態では高
圧圧力スイッチ２の接点２ａ、サーマルリードスイッチ
３の制御リレー１１の接点１１ａは、ともに図２に示す
ように小容量のコンデンサ９側に接続されており、ファ
ン１は定格回転で運転している。
【００１４】いま、フィルターの目詰りなどが原因でフ
ァン１により取込まれる風量が減少すると、熱交換量が
減少して凝縮器４の入口側の吐出管１８内の冷媒の圧力
と温度が上昇する。この上昇した圧力が高圧圧力スイッ
チ２で検知されると、その接点２ａが容量の大きいコン
デンサ１０側に切換わり、また、サーマルリードスイッ
チ３で検知されるとその接点が開いて制御リレー１１へ
の通電が断たれ、該制御リレー１１の接点１１ａが容量
の大きいコンデンサ１０側に切換わる。
ァン１により取込まれる風量が減少すると、熱交換量が
減少して凝縮器４の入口側の吐出管１８内の冷媒の圧力
と温度が上昇する。この上昇した圧力が高圧圧力スイッ
チ２で検知されると、その接点２ａが容量の大きいコン
デンサ１０側に切換わり、また、サーマルリードスイッ
チ３で検知されるとその接点が開いて制御リレー１１へ
の通電が断たれ、該制御リレー１１の接点１１ａが容量
の大きいコンデンサ１０側に切換わる。
【００１５】以上のようにして凝縮器４のファン１のモ
ータは容量の大きいコンデンサ１０に接続され、その結
果、ファンモータの回転数が上がり、風量が増加して熱
交換に必要な風量を充分確保できる。この場合、上昇し
た圧力と温度のうちのいずれか一方が高圧圧力スイッチ
２、またはサーマルリードスイッチ３で検知され、両ス
イッチ２、３のいずれかの接点が切換われば、小容量の
コンデンサ９から大容量のコンデンサ１０へと切換わ
る。
ータは容量の大きいコンデンサ１０に接続され、その結
果、ファンモータの回転数が上がり、風量が増加して熱
交換に必要な風量を充分確保できる。この場合、上昇し
た圧力と温度のうちのいずれか一方が高圧圧力スイッチ
２、またはサーマルリードスイッチ３で検知され、両ス
イッチ２、３のいずれかの接点が切換われば、小容量の
コンデンサ９から大容量のコンデンサ１０へと切換わ
る。
【００１６】図４〜図６は第２実施例を示すもので、こ
れは小容量のコンデンサ９から大容量のコンデンサ１０
へと切換える手段として、第１実施例に示したサーマル
リードスイッチ３に代えて吐出管１８内の冷媒の温度を
検出する温度センサーとして吐出管センサー１３を設け
た。そして、図５に示すようにこの吐出管センサー１３
からの検知信号をマイクロコンピュータなどを用いる制
御装置１４に導入し、該制御装置１４からの制御信号を
制御リレー１５とＬＥＤ（発光ダイオード）ランプ１６
に導入する。図６は凝縮器４のファン１の駆動制御回路
を示すもので、第１実施例のサーマルリードスイッチ３
の制御リレー１１の接点１１ａに代えて、吐出管センサ
ー１３の出力で作動する制御リレー１５の接点１５ａを
設けた。
れは小容量のコンデンサ９から大容量のコンデンサ１０
へと切換える手段として、第１実施例に示したサーマル
リードスイッチ３に代えて吐出管１８内の冷媒の温度を
検出する温度センサーとして吐出管センサー１３を設け
た。そして、図５に示すようにこの吐出管センサー１３
からの検知信号をマイクロコンピュータなどを用いる制
御装置１４に導入し、該制御装置１４からの制御信号を
制御リレー１５とＬＥＤ（発光ダイオード）ランプ１６
に導入する。図６は凝縮器４のファン１の駆動制御回路
を示すもので、第１実施例のサーマルリードスイッチ３
の制御リレー１１の接点１１ａに代えて、吐出管センサ
ー１３の出力で作動する制御リレー１５の接点１５ａを
設けた。
【００１７】次に動作を図７のフローチャートについて
説明する。冷却運転が開始すると、圧縮機８から凝縮器
４へと吐出管１８を通って送られる冷媒の圧力が高圧圧
力スイッチ２で検知され、温度は温度センサーである吐
出管センサー１３で検知される（ステップイ）。いま、
圧力、温度ともに所定値以下で正常であれば、温度に関
しては例えば１１５°Ｃ以下であれば（ステップロ）、
ＬＥＤランプ１６は消灯し（ステップハ）、制御リレー
１５の接点１５ａと高圧圧力スイッチ２の接点２ａは小
容量のコンデンサ９側に接続してファン１は通常風量
（ステップニ）で、通常運転がなされる（ステップ
ホ）。
説明する。冷却運転が開始すると、圧縮機８から凝縮器
４へと吐出管１８を通って送られる冷媒の圧力が高圧圧
力スイッチ２で検知され、温度は温度センサーである吐
出管センサー１３で検知される（ステップイ）。いま、
圧力、温度ともに所定値以下で正常であれば、温度に関
しては例えば１１５°Ｃ以下であれば（ステップロ）、
ＬＥＤランプ１６は消灯し（ステップハ）、制御リレー
１５の接点１５ａと高圧圧力スイッチ２の接点２ａは小
容量のコンデンサ９側に接続してファン１は通常風量
（ステップニ）で、通常運転がなされる（ステップ
ホ）。
【００１８】いま、凝縮器４のフィルターに目詰りなど
が生じて凝縮器４への空気の取込量が減少し、凝縮器４
の温度が上昇して吐出管１８内の冷媒の温度も上昇し、
吐出管センサー１３で検知される温度Ｔが１１５°Ｃ≦
Ｔ≦１２０°Ｃとなると（ステップロ）、ＬＥＤランプ
１６が点灯して（ステップヘ）、フィルターに目詰りが
発生したことをまず報知する。
が生じて凝縮器４への空気の取込量が減少し、凝縮器４
の温度が上昇して吐出管１８内の冷媒の温度も上昇し、
吐出管センサー１３で検知される温度Ｔが１１５°Ｃ≦
Ｔ≦１２０°Ｃとなると（ステップロ）、ＬＥＤランプ
１６が点灯して（ステップヘ）、フィルターに目詰りが
発生したことをまず報知する。
【００１９】その後、吐出管センサー１３で検知される
温度Ｔがさらに上昇して１２０°Ｃ≦Ｔ≦１２５°Ｃに
なると（ステップト）、ＬＥＤランプ１６が点灯から点
滅に変わり（ステップチ）、同時に圧縮機８が断続運転
となって圧縮機８から凝縮器４へ送る冷媒の量を減らす
（ステップリ）。
温度Ｔがさらに上昇して１２０°Ｃ≦Ｔ≦１２５°Ｃに
なると（ステップト）、ＬＥＤランプ１６が点灯から点
滅に変わり（ステップチ）、同時に圧縮機８が断続運転
となって圧縮機８から凝縮器４へ送る冷媒の量を減らす
（ステップリ）。
【００２０】その後も吐出管センサー１３で検知される
温度Ｔがさらに上昇し、温度Ｔが１２５°Ｃ以上になる
と（ステップト）、ＬＥＤランプ１６は点滅（ステップ
ヌ）、圧縮機８は断続運転としたまま（ステップヲ）
で、これに加えてさらに制御装置１４から制御リレー１
５へ出力され、その接点１５ａを小容量のコンデンサ９
から大容量のコンデンサ１０に切換える。これにより、
ファン１のモータの回転数が上がり、風量が増加して
（ステップル）、熱交換に必要かつ充分な風量を得られ
る。
温度Ｔがさらに上昇し、温度Ｔが１２５°Ｃ以上になる
と（ステップト）、ＬＥＤランプ１６は点滅（ステップ
ヌ）、圧縮機８は断続運転としたまま（ステップヲ）
で、これに加えてさらに制御装置１４から制御リレー１
５へ出力され、その接点１５ａを小容量のコンデンサ９
から大容量のコンデンサ１０に切換える。これにより、
ファン１のモータの回転数が上がり、風量が増加して
（ステップル）、熱交換に必要かつ充分な風量を得られ
る。
【００２１】以上のようにして、凝縮器４の温度が上昇
したときは、その上昇した温度に応じてＬＥＤランプ１
６の点灯、圧縮機８の断続運転への切換え、凝縮器４の
ファン１の風量増加と、３段階によるきめ細かな対処が
可能となる。なお、図７のフローチャートには示さなか
ったが、吐出管１８内の冷媒の圧力が所定値以上になっ
たときは高圧圧力スイッチ２の接点２ａが大容量のコン
デンサ１０側に切換わり、温度Ｔが１２５°Ｃ以下であ
っても風量が増加する。
したときは、その上昇した温度に応じてＬＥＤランプ１
６の点灯、圧縮機８の断続運転への切換え、凝縮器４の
ファン１の風量増加と、３段階によるきめ細かな対処が
可能となる。なお、図７のフローチャートには示さなか
ったが、吐出管１８内の冷媒の圧力が所定値以上になっ
たときは高圧圧力スイッチ２の接点２ａが大容量のコン
デンサ１０側に切換わり、温度Ｔが１２５°Ｃ以下であ
っても風量が増加する。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明の冷凍装置は、
フィルターの目詰りなどが原因で凝縮器への空気の取込
量が減少したときに直ちにこれを圧力と温度との両面で
検知して空気の取込量を増加できるので、凝縮器の熱交
換量の減少を防止し、所定の凝縮能力を維持でき、冷却
不良や圧縮機の損傷も防げるものである。
フィルターの目詰りなどが原因で凝縮器への空気の取込
量が減少したときに直ちにこれを圧力と温度との両面で
検知して空気の取込量を増加できるので、凝縮器の熱交
換量の減少を防止し、所定の凝縮能力を維持でき、冷却
不良や圧縮機の損傷も防げるものである。
【図１】本発明の冷凍装置の第１実施例を示す冷媒回路
図である。
図である。
【図２】本発明の冷凍装置の第１実施例の凝縮器ファン
の制御回路図である。
の制御回路図である。
【図３】本発明の冷凍装置の第１実施例のサーマルリー
ドスイッチの制御回路図である。
ドスイッチの制御回路図である。
【図４】本発明の冷凍装置の第２実施例を示す冷媒回路
図である。
図である。
【図５】本発明の冷凍装置の第２実施例を示す制御ブロ
ック図である。
ック図である。
【図６】本発明の冷凍装置の第２実施例を示す凝縮器フ
ァンの制御回路図である。
ァンの制御回路図である。
【図７】本発明の冷凍装置の第２実施例を示す動作のフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図８】ＬＥＤランプを取付けたショーケースの一部斜
視図である。
視図である。
１…ファン ２…高圧圧力スイッチ ２ａ…接点 ３…サーマルリードスイッチ ４…凝縮器 ５…毛細管 ６…冷却器 ７…アキュムレータ ８…圧縮機 ９…コンデンサ １０…コンデンサ １１…制御リレー １１ａ…接点 １２…電源 １３…吐出管センサー １４…制御装置 １５…制御リレー １５ａ…接点 １６…ＬＥＤランプ １７…ショーケース本体 １８…吐出管
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、減圧装置、冷却器を順
次接続して冷凍サイクルを形成する冷凍装置において、
凝縮器ファンのコンデンサを容量が大小異なる２個で構
成し、圧縮機と凝縮器とを接続する吐出管に、該吐出管
内の冷媒の圧力または温度のいずれか少なくとも一方が
所定値以上になったときに前記コンデンサを小容量のも
のから大容量のものへと切換える高圧圧力スイッチとサ
ーマルリードスイッチとを設けたことを特徴とする冷凍
装置。 - 【請求項２】 圧縮機、凝縮器、減圧装置、冷却器を順
次接続して冷凍サイクルを形成する冷凍装置において、
凝縮器ファンのコンデンサを容量が大小異なる２個で構
成し、圧縮機と凝縮器とを接続する吐出管に、該吐出管
内の冷媒の圧力または温度のいずれか少なくとも一方が
所定値以上になったときに前記コンデンサを小容量のも
のから大容量のものへと切換える高圧圧力スイッチと吐
出管内の冷媒温度を検知する吐出管センサーとを設けた
ことを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23962791A JPH0579733A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23962791A JPH0579733A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0579733A true JPH0579733A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17047538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23962791A Pending JPH0579733A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0579733A (ja) |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP23962791A patent/JPH0579733A/ja active Pending
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