JPH057977Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は車輌用シート又は家具用椅子などの
エアーサポート装置に使用されるエアーバツグに
関するものである。

（従来技術） 従来エアーバツグ本体内部の対向面間にわたつ
て吊り布を設け、エアーバツグ本体の断面形状を
任意の形状に保形するエアーバツグは第８図及び
第９図に示す如き構成のものである。

このエアーバツグＢは、帯状に切断した２枚の
熱可塑性軟質ウレタンシートを重ねた上で、片側
の縁部同士を熱溶着して吊り布３２を形成し、該
吊り布３２の両縁部をウレタンシートから成るエ
アーバツグ本体３１内部の対向面３１ａ，３１ｂ
にそれぞれ熱溶着したもので、エアーバツグＢを
収縮せしめた際に吊り布が中央部の折曲部３２ａ
から半折する様にしたものである。

上記した吊り布３２をエアーバツグ本体３１の
対向面３１ａ，３１ｂに熱溶着する際には、吊り
布３２の一方の縁部を本体１一方の対向面３１ａ
の溶着位置に重ねた上で、同縁部とエアーバツグ
本体３１とを熱溶着用電極３３，３３で挟持して
熱溶着し、さらに吊り布３２の他方の縁をもう一
方の対向面３１ｂに同様に熱溶着している。

しかし、吊り布３２の縁部をエアーバツグ本体
内面の溶着位置に重ね、さらに両者を手で押さえ
た状態のままで両電極３３，３３にて挟持する作
業が難しく、製造するのに多くの時間を必要とし
ていた。

（技術的課題） 本考案が解決しようとする技術的課題は、エア
ーバツグ本体内部の対向面間に吊り布を設けたエ
アーサポート装置用エアーバツグに、吊り布の固
着取付けを容易に成す機能を具備させることであ
る。

（技術的課題を解決する為の手段） 本考案が前記技術的課題を解決する為に講ずる
手段は、エアーバツグ本体内部の対向面間にわた
つて吊り布を設けたエアーサポート装置用エアー
バツグにおいて、前記吊り布を管状に形成すると
共に、該吊り布周面における対向する２ケ所の部
分を前記両対向面にそれぞれ固着したものであ
る。

（作用） 管状に形成した吊り布は、同吊り布を棒状電極
の外側に嵌挿して保持することを可能とし、エア
ーバツグ本体内の対向面における所定位置に熱溶
着する作業を容易に成す。そして、エアーバツグ
本体内の対向面間にわたつて設けられた上記吊り
布は、本体を膨張させた際に両対向面によつて膨
張方向へ張られることにより、両固着部が折れて
２枚の帯状と成り、上記両対向面間の間隔を均一
に保持する。

（効果） 本考案は以上の如き構成のものであるから、吊
り布をエアーバツグ本体内の対向面に固着する際
に、吊り布を棒状の電極の外側に嵌挿して保持さ
せることができるので、エアーバツグ本体内の対
向面における所定の位置に吊り布を固着せしめる
作業が極めて容易に行なえるものである。

さらに、管状に形成した吊り布はエアーバツグ
本体を膨張させた際に両対向面による張力によつ
て、周面の両固着部が折れて２枚の帯状となつて
張られるので、対向面を２枚の吊り布によつて保
持したのと同じ状態となり、従来の一枚のものの
吊り布と比して強度的に強いものである。

さらに、吊り布は両側面の中央部に沿つて折り
ぐせとなる折曲部を設けると共に、この折りぐせ
の両端部をエアーバツグ本体の周縁に挟みこんで
溶着しているので、吊り布のにおける自主的な折
り畳み性を具備せしめることができ、これにより
エアーバツグ本体の収縮時において吊り布が自主
的に折り畳まれて折り布による部分突出を防ぐこ
とができる。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。

エアーバツグＡは第１図に示す如く、エアーバ
ツグ本体１内部の対向面１ａ，１ｂ間にわたつて
管状の吊り布２を設けたものである。

上記エアーバツグＡを製造する際には、先ずエ
アーバツグ本体１を形成する熱可塑性軟質ウレタ
ン樹脂製で且つ透明な２枚のシートを重ね合わ
せ、次いで両シートの対向面における所定位置に
吊り布２を熱溶着し、しかる後に前記両シートの
全周縁を吊り布２の両端部と共に熱溶着して平面
矩形状に形成するものである。

前記吊り布２はエアーバツグ本体１と同じ材質
を用いて管状に形成したものであつて、エアーバ
ツグ本体１の対向面１ａ，１ｂ間の中央部に長辺
方向へ延ばして配置し、同吊り布２周面における
上記対向面１ａ，１ｂとの接触部である最上部及
び最下部を吊り布２全長にわたつて線状に熱溶着
して取付ける。（第４図）（第５図） 前記した吊り布２を裏表両シートの対向面に実
際に熱溶着する作業は、第４図に示す如く、棒状
の下電極３ｂに吊り布２を嵌挿して保持し、この
吊り布２の上に裏シート４ａを載置して位置決め
後、上電極３ａを裏シート４ａの上に圧接させて
下電極３ｂとで吊り布２の最上部と裏シート４ａ
とを挟持して熱溶着する。

吊り布２は管状であるから棒状の下電極３ｂに
嵌挿すれば同電極３ｂの圧着面が自然に吊り布２
内面の最上部に宛てがわれた状態で保持されるの
で、吊り布２の溶着部を下電極３ｂに合わせる手
間と、この状態で保持する手間が不要となり、且
つ、上記状態で保持される吊り布２の上に裏シー
ト４ａを両手で定置し、上電極３ａで挟持して上
下両電極３ａ，３ｂに通電させる簡単でやり易い
作業にて熱溶着できる。

前記の如く裏シート４ａと吊り布２とを熱溶着
した後、吊り布２を下電極３ｂに嵌挿させたまま
で半回転させ、前記の如く溶着した吊り布２最上
部と正反対の位置の最下部を表シート４ｂの固着
位置に裏シート４ａと同じ要領で熱溶着する。

また、吊り布２の両側にはその中央部に沿つて
予め折りぐせを付けて折曲部２ｂを設けて吊り布
２自体を容易潰れるようにしており、この吊り布
２を熱溶着した裏表両シート４ａと４ｂとは、そ
の全周縁同士を熱溶着して平面矩形状のエアーバ
ツグ本体１を形成し、且つ同本体１の裏面には給
排口５を設ける。この際、吊り布２の両端部をシ
ート４ａ，４ｂの周縁部の間に折曲部２ｂを挟ん
で一緒に熱溶着する。これによつて吊り布２は折
りぐせとなる折曲部２ｂの両端をシート４ａ，４
ｂの周縁部によつて挟まれることにより自然に収
縮方向に潰され、同吊り布２全体も平たく潰れた
状態で保たれる。而して、エアーバツグＡを収縮
させた際に上記吊り布２はエアーバツグ本体１と
共に薄く潰れた状態となり、本体１表面に無駄な
凸起を生じることがない。（第３図） また、吊り布２はエアーバツグＡを膨張させた
際にエアーバツグ本体１の張力によつて膨張方向
へ張られて第２図に示す様に本体１短辺方向へ潰
されるものである。然るに本体１の膨張、収縮に
伴つて変形する吊り布２内に本体１内の空気が出
入りする様に、吊り布２の周面には空気の通孔２
ａを開設し、吊り布２の変形を自由に成す。

尚、吊り布２両側面の中央部に沿つて設ける折
曲部２ｂには予め折りぐせを付けて、吊り布２を
潰れ易くしている。

以上の様な本実施例のエアーバツグは、エアー
バツグ本体１内へその給排口５より空気を供給す
ると、同本体１が前記した如く潰れる吊り布２に
よつて対向面１ａ，１ｂ間の間隔を均一に保持さ
れながら膨張し、その断面形状が矩形に保持され
る。従つて、エアーバツグ本体１が膨張した状態
でその表裏面は平坦面となる。

尚、前記実施例において吊り布の数を複数枚例
えば２枚乃至３枚とし、それら吊り布をエアーバ
ツグ本体の短辺方向へ並列させて配置することは
勿論任意である。この様に吊り布を複数枚設けれ
ば、エアーバツグ本体の保形効果がより高まるも
のである。

次に、第６図及び第７図に示した第２実施例に
ついて説明する。

この第２実施例のエアーバツグＡは、エアーバ
ツグ本体１の対向面間に２枚の帯状シートを重ね
合わせ、このシートの両縁同士を熱溶着して折曲
部を構成し、管状に成した吊り布２′の上下面を
それぞれ熱溶着したものであり、エアーバツグ
A′を収縮した際に吊り布２′が薄く折り畳める様
にしたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のエアーバツグを示す一部切欠
斜視図、第２図は同Ｘ−Ｘ線断面図、第３図は収
縮状態におけるエアーバツグの縦断面図、第４図
はシートと吊り布とを電極にて熱溶着中の状態を
示す斜視図、第５図は同Ｚ−Ｚ線断面図、第６図
は第２実施例のエアーバツグを示す縦断面図、第
７図は同エアーバツグの収縮状態における縦断面
図、第８図は従来の吊り布を設けたエアーバツグ
を示す斜視図、第９図は同Ｙ−Ｙ線に沿える縦断
面図である。 図中、Ａ……エアーバツグ、１……エアーバツ
グ本体、１ａ，１ｂ……対向面、２……吊り布、
２ｂ……折曲部、３……電極。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. エアーバツグ本体内部の対向面間にわたつて吊
   り布を設けたエアーサポート装置用エアーバツグ
   において、前記吊り布を管状に形成すると共に、
   該吊り布周面における対向する２ケ所の部分を前
   記両対向面にそれぞれ固着し、且つ、上記吊り布
   の両側面中央部に沿つて折りぐせとなる折曲部を
   設け、該吊り布の両端をエアーバツグ本体の周縁
   に上記折曲部を挟んだ状態で溶着したサポート装
   置用エアーバツグ。