JPH0579807A - 肉厚検査装置を較正する方法 - Google Patents

肉厚検査装置を較正する方法

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JPH0579807A
JPH0579807A JP4063044A JP6304492A JPH0579807A JP H0579807 A JPH0579807 A JP H0579807A JP 4063044 A JP4063044 A JP 4063044A JP 6304492 A JP6304492 A JP 6304492A JP H0579807 A JPH0579807 A JP H0579807A
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JP
Japan
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thickness
standard
voltage
calibration
sensed
Prior art date
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Pending
Application number
JP4063044A
Other languages
English (en)
Inventor
Russ J Baker
ラス・ジエイ・ベイカー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emhart Glass Machinery Investments Inc
Original Assignee
Emhart Glass Machinery Investments Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Emhart Glass Machinery Investments Inc filed Critical Emhart Glass Machinery Investments Inc
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Pending legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/28Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures
    • G01B7/287Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures using a plurality of fixed, simultaneously operating transducers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/02Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B7/06Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • G01B7/08Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness using capacitive means
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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    • G01B7/28Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の肉厚検査システムを較正する簡単な方
法を提供する。 【構成】 コンピュータが肉厚を表す電圧を感知し、電
圧と肉厚との関係の曲線を用いてその壁の部分の肉厚を
定める。この曲線を定めるために、複数の電圧/厚さの
点がコンピュータに入力される。各点は、既知の厚さを
有する較正標準上の壁の部分の電圧を感知し定めること
によって、そして次の式、{((インチ単位での較正標
準直径−インチ単位での容器直径)×0.2)+1}×
ミル単位での較正標準厚さ、を用いてその電圧に対応す
る較正厚さを定めることによって、定められ、そして、
前記標準の少なくとも2つの厚さを感知するときに感知
手段によって生成された対応する電圧にこれらの較正厚
さを等式化する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は成形ガラス容器の肉厚を
検査するシステムに関する。
【0002】
【従来の技術】今の時点での技術的水準のシステムは、
成形ガラス容器の肉厚を感知し、その感知した厚さを表
す電圧信号を出す。較正標準は制限された数の直径にお
いて有効であり、較正標準の各組は4つの異なる基準電
圧位置を与える。例えば、成形されるボトルは3 1/
2”であり、オペレータは、この3 1/2標準の上の
これらの基準位置の2つ乃至4つから測定し、これらを
電圧に等式化することができる。この情報に基づく制御
は電圧を肉厚に変換するための等式を定めることができ
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、成形ボ
トルは較正標準の直径と異なる直径を有するので、オペ
レータは与えられた電圧表示に対する厚さはどうなのか
を推定しなければならず、そしてこの推定プロセスは実
際問題として大変難しい。
【0004】従って、本発明の目的は、従来の肉厚検査
システムを較正する簡単なアプローチを提供することで
ある。
【0005】本発明の他の目的及び利点は、本明細書の
以下の部分及び本発明の原理を具体化する現在好ましい
一実施例を示す添付の図面から明白となるであろう。
【0006】
【実施例】ガラス容器検査装置は成形容器又はボトル
(示さず − 較正目的のためにガラス標準10がテスト
される)をテストするためのステーションを有してお
り、該ボトルは支持板12に支持され、ボトルキャリア
14によって支持板12に沿って前進させられる。その
容積がテストステーションを通過する間、キャリア14
は、幾つかの、平行で水平に伸び、垂直方向に間隔をと
られたキャパシタンス感知ストリップ16(明瞭にする
ために図1には3つが示されているが、4つであっても
よい)に対するようにボトルに力を加える。該ストリッ
プ16は適当なブラケット20に設置された弾力性フォ
ーム(foam)ストリップ18に固定されている。ブラケ
ットはポスト22によって対応するヘッド発振器組立体
ハウジング24に接続されている。各発振器は較正され
たケーブル26を経由で関連するキャパシタンス感知ス
トリップからキャパシタンス信号を受け、連続的電圧信
号を生成し、その信号はコンピュータに供給される。
【0007】測定(ゲージ、gage)ヘッドによって感知
されたときに、同じゲージによって標準を感知した結果
として生成される電圧信号と等しい電圧信号の生成が結
果となる非標準ボトルの厚さを定める等式が、定められ
ることが発見されている。この定められた厚さは「較正
厚さ(calibrationthickness)」と呼ばれる。この「較正
厚さ」は容器の直径(これは標準のうちの1つのものの
直径と異なる)と較正標準の厚さとの関数である。合衆
国の標準計測(インチ)に対するこの関係を正確に表す
アルゴリズムは、次の通りである。
【0008】較正厚さ={((インチ単位での較正標準
の直径−インチ単位での容器の直径)×0.2)+1}
×ミル単位での較正標準厚さ
【0009】メートル法システムではこの等式は、次の
通りである。
【0010】較正厚さ={((ミリメートル単位での較
正標準の直径−ミリメートル単位での容器の直径)×
0.0079)+1}×ミリメートル単位での較正標準
厚さ
【0011】以下の例は、較正厚さを計算するための較
正公式の使い方を示す。ここでの計算は、制御器の較正
ヘッドスクリーン30のチャンネル1のもとにある第1
のラインに対するものである。
【0012】この例では載せられる較正標準は各々直径
が2−1/2インチである。検査されるボトルは直径が
2−3/4インチである。標準1は、それに押された.
037及び.062の厚さを有している。標準2はそれ
に押された.047及び.072の厚さを有している。
【0013】ステップ1 容器の直径と較正標準の直径との差を計算する。
【0014】a.較正標準直径(インチ) 2.5 b.容器直径(インチ) 2.75 c.ラインb.からラインa.を引く(結果は負の時も
ある) −0.25
【0015】ステップ2 較正ヘッドスクリーンに入力される厚さを計算する。
【0016】a.0.2を掛け、1をたす .950 b.較正標準厚さ(ミル) .037 c.ラインb.をラインa.に掛ける 1000分の1の値にまるめる これが較正ヘッドスクリーンに入力される較正厚さであ
.035
【0017】オペレータはこの較正厚さをチャンネル1
のもとに入力し、次にその厚さに対する電圧(2.5
6)を入力するように感知ステーションに対抗して標準
のその厚さ位置を配置する。第1のチャンネルに対する
4つの異なる較正厚さを定めるように、このプロセスは
少なくとももう一回、好ましくはあと3回繰り返され
る。これはヘッドを正しく較正するために各チャンネル
に対して繰り返される。従って、コンピュータはこのデ
ータを基にして、電圧を肉厚に変換するのに用いられる
曲線を定めることができる。
【0018】理想的には、実際のボトルは標準+/−1
インチのサイズであるべきである。図3はこのシーケン
スを示している。
【図面の簡単な説明】
【図1】ガラス容器検査装置の検査ステーションの斜視
図である。
【図2】図1に示す検査ステーションを制御するコンピ
ュータのCRTスクリーンの前面図である。
【図3】本発明を示すロジック図である。
【符号の説明】
10 ガラス標準、12 支持板、14 キャリア、1
6 キャパシタンス感知ストリップ、18 弾力性フォ
ームストリップ、20 ブラケット、22 ポスト、2
4 組立体ハウジング、26 較正されたケーブル、3
0 較正ヘッドスクリーン
フロントページの続き (72)発明者 ラス・ジエイ・ベイカー アメリカ合衆国ニユーヨーク州14845,ホ ースヘツズ,オーバールツク・ドライブ 132

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 検査される実際の容器は利用可能な標準
    容器の寸法と異なる寸法を有し、感知したガラス容器の
    壁の厚さを表す電圧を生成する感知手段と、少なくとも
    2つの入力された点によって定められる電圧と厚さの関
    係を表す曲線を基にして、感知した電圧を厚さとして定
    義する制御手段とを有する肉厚検査システムを較正する
    方法であって、 次の式、 {((インチ単位での較正標準直径−インチ単位での容
    器直径)×0.2)+1}×ミル単位での較正標準厚さ を用い、検査される実際のガラス容器の少なくとも2つ
    の較正厚さを計算することにより複数の入力された点を
    定めるステップであって、厚さは前記標準容器上の対応
    する数の既知の厚さが感知されたときに前記感知手段に
    よって感知されるのと同じ感知される電圧となるステッ
    プ、及び前記標準の前記少なくとも2つの厚さを感知す
    るときに前記感知手段によって生成された対応する電圧
    にこれらの較正厚さを等式化するステップ、を備える方
    法。
JP4063044A 1991-03-19 1992-03-19 肉厚検査装置を較正する方法 Pending JPH0579807A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/675,099 US5303169A (en) 1991-03-19 1991-03-19 Method for calibrating a wall thickness inspection machine
US675099 1991-03-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0579807A true JPH0579807A (ja) 1993-03-30

Family

ID=24709054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4063044A Pending JPH0579807A (ja) 1991-03-19 1992-03-19 肉厚検査装置を較正する方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5303169A (ja)
EP (1) EP0505075B1 (ja)
JP (1) JPH0579807A (ja)
CN (1) CN1065136A (ja)
AU (1) AU645890B2 (ja)
BR (1) BR9200849A (ja)
CA (1) CA2062140A1 (ja)
DE (1) DE69208907T2 (ja)

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Also Published As

Publication number Publication date
DE69208907T2 (de) 1996-07-25
EP0505075A3 (ja) 1994-08-03
DE69208907D1 (de) 1996-04-18
EP0505075A2 (en) 1992-09-23
AU645890B2 (en) 1994-01-27
US5303169A (en) 1994-04-12
EP0505075B1 (en) 1996-03-13
AU1217892A (en) 1992-09-24
CN1065136A (zh) 1992-10-07
BR9200849A (pt) 1992-11-17
CA2062140A1 (en) 1992-09-20

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