JPH0579862U - 蓄電池用液口栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】大きな振動条件でも電解液が外部に飛散せず、
耐振動溢液性が優れた蓄電池用液口栓を提供する。 【構成】液口栓を、排気口１を有する筒状体２と、この
筒状体２の下部に上部が連結した防沫機構３とで構成す
る。防沫機構３は、本体筒部４の内部に複数の防沫板５
を上下に複数段に互い違いに取付け、本体筒部４の上部
には段部９を介して小径筒部１０を設け、この小径筒部
１０内に本体排出口部１１を設けた構造とする。この防
沫機構３は、その本体筒部４の空間断面積と本体排出口
部１１の最小空間断面積との比率を、本体排出口部１１
の最小空間断面積を１とした場合、８：１から２：１の
範囲に定める。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、蓄電池の上部に設けられている蓄電池用液口栓に関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

蓄電池用液口栓は、筒状体と防沫機構とで構成されている。該蓄電池用液口栓 の役目としては、車の振動や過充電による液面上昇で電解液飛沫が外部に排出し ないように阻止すること及び電解液飛沫と一緒に上昇してくるガスを電池破裂を 防止するため排出することである。これらのことを満足させるためには、防沫機 構の防沫板の位置や数を適性に定め、ガスが通り抜けられるような面積を確保す ることが必要である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来は電解液飛沫を外部に排出させないために、防沫板の取付 け方法については種々検討がなされているが、防沫機構の空間断面積の大小によ る溢液性についてはあまり検討がなされていない。

【０００４】 防沫機構の本体筒部の空間断面積より該防沫機構の本体排出口部の最小空間断 面積が小さ過ぎると、電解液飛沫が防沫機構の本体排出口部に溜まり、該本体排 出口部が密封された状態になり、電池内圧によって電解液飛沫が外部に排出され てしまうことになる。

【０００５】 逆に、防沫機構の本体筒部の空間断面積より該防沫機構の本体排出口部の最小 空間断面積が大きいと、ガスの通り抜けは良くなるが、それと同時に電解液飛沫 も外部に排出され易く、溢液性が低下してしまうことになる。

【０００６】 本考案の目的は、大きな振動条件でも電解液が外部に飛散せず、耐振動溢液性 が優れた蓄電池用液口栓を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成する本考案の構成を説明すると、本考案は排気口を有する筒 状体と、前記筒状体に上部が連結された防沫機構とを備えた蓄電池用液口栓にお いて、 前記防沫機構の本体筒部の空間断面積と前記防沫機構の本体排出口部の最小空 間断面積との比率が、前記本体排出口部の最小空間断面積を１とした場合、８： １から２：１の範囲に定められていることを特徴とする。

【０００８】

【作用】

このような条件で形成された液口栓は、従来の液口栓より大きな振動条件でも 電解液が外部に飛散せず、耐振動溢液性が優れたものとなる。

【０００９】

【実施例】

図１及び図２は、本考案に係る蓄電池用液口栓の一実施例を示したものである 。該蓄電池用液口栓は、排気口１を有する筒状体２と、該筒状体２の下部に上部 が連結された防沫機構３とを備えている。

【００１０】 防沫機構３は、本体筒部４の内部に複数の斜め下向きの防沫板５が上下に複数 段に互い違いに取付けられ、本体筒部４の下部は底板６で閉塞され、該底板６の 上で本体筒部４の下部周面には下部側方通路７が設けられ、本体筒部４の上部周 面には上部側方通路８が設けられ、本体筒部４の上部には段部９を介して小径筒 部１０が設けられ、該小径筒部１０内に本体排出口部１１が設けられ、小径筒部 １０の上端外周に外鍔１２が設けられ、上部側方通路８に対応して本体筒部４の 内部には防沫板５が段部９から垂下させて設けられた構造になっている。

【００１１】 該防沫機構３は、特にその本体筒部４の空間断面積（防沫板５を除いた本体筒 部４の空間断面積）Ａと本体排出口部１１の最小空間断面積Ｂとの比率が、該本 体排出口部１１の最小空間断面積Ｂを１とした場合、８：１から２：１の範囲に 定められている。

【００１２】 このような防沫機構３は、その小径筒部１０の上端を筒状体２の下部に嵌合し 、該筒状体２の外鍔１２を筒状体２の下部の内鍔１３で係止することにより、筒 状体２に支持されている。

【００１３】 筒状体２の中にはフィルター１４が組込まれ、このフィルター１４に対応して 筒状体２の上蓋部２ａにはガス抜き孔１５が設けられている。筒状体２の外周に は、パッキン１６が嵌合されている。

【００１４】 本考案者は、防沫機構３の本体筒部４の空間断面積Ａと本体排出口部１１の最 小空間断面積Ｂとの寸法を変えた防沫機構３を幾つか試作し、振動溢液試験を行 った。その時の詳細を以下に示す。

【００１５】 （Ａ）防沫機構３の寸法

【表１】 （Ｂ）試験条件 加速度：５Ｇ 周波数：33Ｈｚ 片振幅：2.4 mm 時間 ：２時間 液面レベル：UL±０，UL＋５，UL＋10，UL＋15，UL＋20 （なお、ULは蓋上面より25mmの位置） （Ｃ）結果

【表２】 図３は、これらの試験より得られた防沫機構３の本体筒部４の空間断面積Ａと 本体排出口部１１の最小空間断面積Ｂとの比率と溢液限界液面レベルとの関係を 示す線図である。

【００１６】 該図３から明らかなように、防沫機構３の本体筒部４の空間断面積Ａと防沫機 構３の本体排出口部１１の最小空間断面積Ｂとの比率が、本体排出口部１１の最 小空間断面積Ｂを１とした場合、８：１から２：１の範囲にすると、振動溢液性 能において溢液性能が向上することが明らかになった。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係る蓄電池用液口栓は、防沫機構の本体筒部の空 間断面積と該防沫機構の本体排出口部の最小空間断面積との比率を、該本体排出 口部の最小空間断面積を１とした場合、８：１から２：１の範囲に定めたので、 従来の液口栓より大きな振動条件でも電解液が外部に飛散せず、耐振動溢液性を 向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る蓄電池用液口栓の一実施例を示す
縦断面図である。

【図２】図１で用いている防沫機構の縦断面図である。

【図３】防沫機構の本体筒部の空間断面積Ａと本体排出
口部の最小空間断面積Ｂとの比率と溢液限界液面レベル
との関係を示す線図である。

【符号の説明】

１…排気口、２…筒状体、３…防沫機構、４…本体筒
部、５…防沫板、６…底板、７…下部側方通路、８…上
部側方通路、１０…小径筒部、１１…本体排出口部、１
４…フィルター、１５…排気孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 川口 安弘 東京都新宿区西新宿二丁目１番１号 新神 戸電機株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 排気口を有する筒状体と、前記筒状体に
   上部が連結された防沫機構とを備えた蓄電池用液口栓に
   おいて、 前記防沫機構の本体筒部の空間断面積と前記防沫機構の
   本体排出口部の最小空間断面積との比率が、前記本体排
   出口部の最小空間断面積を１とした場合、８：１から
   ２：１の範囲に定められていることを特徴とする蓄電池
   用液口栓。