JPH0579885U - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板の端部に該基板面と平行な方向
で嵌合してプリント基板に装着されるコネクタにおい
て、プリント基板への装着作業性を向上させ、且つ半田
付けを適正化すること。 【構成】 インシュレータ２の側縁部にプリント基板７
を嵌合方向に案内するガイド２０が備えられ、ガイド２
０に基板面７０に対して接近及び離隔する方向に弾性変
形可能なバネ部２４が備えられ、バネ部２４にプリント
基板７に形成された位置決め穴７２に嵌入する突起２５
が設けられていることを特徴とし、また、インシュレー
タ２に嵌合方向に移動自在にスライダ４が装着され、ス
ライダ４の側縁部に基板面７０に対して接近及び離隔す
る方向に弾性変形可能なバネ部４０が備えられ、バネ部
４０に、基板面７０と当接してバネ部４０をインシュレ
ータ２に係合させてスライダ４の上記嵌合方向の移動を
阻止し、且つプリント基板７に形成された位置決め穴７
２に嵌入する突起４４が設けられていることを特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コネクタに関するものであり、更に詳しくは、プリント基板の端部 にこの基板面と平行な方向で嵌合してプリント基板に装着されるコネクタの位置 決め手段の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

プリント基板の端部にこの基板面と平行な方向で嵌合してプリント基板に装着 される形式のコネクタとしては、従来、図１３乃至図１６に示すようなものが存 在する。この種のコネクタ１は、インシュレータ２を有している。このインシュ レータ２の両側縁部には、夫々ガイド２０が備えられている。これらのガイド２ ０は、相対向する一対のガイド片２１から成り、これらガイド片２１の間の部分 は、溝２２となり、この溝２２にプリント基板７の一端部が挿入され、この際、 プリント基板７は、ガイド２０によって嵌合方向に案内される。また、ガイド２ ０には、プリント基板７に穿設された固定穴７１に対応させて固定穴２７が穿設 されている。この固定穴２７とプリント基板７の固定穴７１とを合致させて、こ れらの固定穴２７，７１にスプリングピン８を圧入することにより、プリント基 板７にコネクタ１が固定される。インシュレータ２には、ガイド２０と平行にコ ンタクト３が多数植設されている。コンタクト３は、半田付け部３０と接触部３ １とから成り、プリント基板７の一端部にコネクタ１を上述のように装着すると 、その半田付け部３０が基板面７０上に設けられたパッド（図示せず）に接触す る。この際、プリント基板７の基板面７０からコンタクト３の半田付け部３０が 浮き上がって半田付け不良となるのを防止するために、１対のコンタクト３の半 田付け部３０間の間隔ａは、プリント基板７の厚さｂより小（ａ＜ｂ）に設定さ れている。

【０００３】 コネクタ１をプリント基板７に装着するに際しては、予め基板面７０上のパッ ドにクリーム半田を塗布しておき、この状態でコネクタ１を基板面７０と平行な 方向でプリント基板７の端部に嵌合させる。コネクタ１を所定の位置までプリン ト基板７に嵌合させたら、目視によりインシュレータ２の固定穴２７とプリント 基板７の固定穴７１とを合せ、そして、固定穴２７，７１にスプリングピン８を 圧入してコネクタ１をプリント基板７に固定する（図１６参照）。これにより、 コネクタ１のコンタクト３とプリント基板７のパッドとが接触し、これらの間の 半田付けが行なわれる（図１５参照）。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このように、従来のこの種のコネクタにあっては、プリント基板に嵌合後、目 視によりコネクタとプリント基板との位置合せを行なう必要があり、極めて作業 性に劣っているという欠点がある。また、コネクタをプリント基板に嵌合させた 後は、上述した寸法関係（ａ＜ｂ）の故に、コンタクトが基板面に圧接した状態 になっている。この状態で上述のような位置合せを行なうと、予め塗布されてい るクリーム半田が乱されて半田付け性能が劣化してしまう。特にパッドピッチが 小さい場合に、クリーム半田がパッドの配列方向に乱されると、隣接するパッド 同士が短絡してしまうと言った不都合も生じる。

【０００５】 それ故に、本考案の課題は、プリント基板の端部にこの基板面と平行な方向で 嵌合してプリント基板に装着される形式のコネクタにおいて、プリント基板への 装着作業性を向上させ、しかも半田付けを適正に行うことができるコネクタを提 供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、インシュレータを有し、プリント基板の端部に該基板面と平 行な方向で嵌合して上記プリント基板に装着されるコネクタにおいて、上記イン シュレータの側縁部に上記プリント基板を嵌合方向に案内するガイドが備えられ 、該ガイドに上記基板面に対して接近及び離隔する方向に弾性変形可能なバネ部 が備えられ、該バネ部に上記プリント基板に形成された位置決め穴に嵌入する突 起が設けられていることを特徴とするコネクタが得られる。

【０００７】 また、本考案によれば、インシュレータを有し、プリント基板の端部に該基板 面と平行な方向で嵌合して上記プリント基板に装着されるコネクタにおいて、上 記インシュレータに上記嵌合方向に移動自在にスライダが装着され、該スライダ の側縁部に上記基板面に対して接近及び離隔する方向に弾性変形可能なバネ部が 備えられ、該バネ部に、上記基板面と当接して該バネ部を上記インシュレータに 係合させて上記スライダの上記嵌合方向の移動を阻止し、且つ上記プリント基板 に形成された位置決め穴に嵌入する突起が設けられていることを特徴とするコネ クタが得られる。

【０００８】

【作用】

請求項１記載の考案の場合、コネクタをプリント基板の端部に嵌合させる際、 両者の位置が合うと、ガイドに設けられた突起がプリント基板に穿設された位置 決め穴に嵌入し、この際のクリック感や、位置合致前後の感触の違いにより、両 者の位置が合致したことを確認でき、その後、両者の位置がずれることがない。 このように、コンタクトとプリント基板の位置合せを確実に行うことができるの で、これらの間の半田付けも適正に行われる。

【０００９】 一方、請求項２記載の考案の場合、コネクタをプリント基板の端部に嵌合させ る際、先ず、スライダに設けられた突起がプリント基板に穿設された位置決め穴 に嵌入する。これにより、コネクタのコンタクトとプリント基板のパッドとが一 直線上に並ぶ。もし、突起が位置決め穴に嵌入しなければ、突起が基板面に当接 し、これにより、スライダのバネ部が湾曲してインシュレータに係合する。この 結果、スライダがインシュレータの所定の位置まで移動できなくなる。即ち、先 ず最初にスライダの突起がプリント基板の位置決め穴に嵌入して、コンタクトと パッドとが一直線上に並ばなければ、スライダをインシュレータの所定の位置ま で押し込むことができないように成っている。これにより、パッドに予め塗布さ れたクリーム半田がパッドの配列方向に乱されないように成っている。

【００１０】 スライダの突起がプリント基板の位置決め穴に嵌入した後は、スライダをプリ ント基板と共にインシュレータの所定位置まで押し込めば、スライダはインシュ レータによって嵌合方向に案内させるので、インシュレータの固定穴とプリント 基板の固定穴の位置合せを容易にできる。

【００１１】

【実施例】

図１は請求項１記載のコネクタの一実施例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は 平面図、図２は図１に示すコネクタの要部の正面図、図３は図２のＡ−Ａ線での 断面図、図４は図３のＢ−Ｂ線での断面図、図５は図３のＣ−Ｃ線での断面図で ある。

【００１２】 図１乃至図５を参照して、コネクタ１は、インシュレータ２と、このインシュ レータ２に植設されたコンタクト３とから成る。

【００１３】 インシュレータ２の両側縁部には、ガイド２０が備えられている。これらのガ イド２０は、夫々、相対向する一対のガイド片２１で構成されている。相対向す るガイド片２１の間は、溝２２と成っており、この溝２２内にプリント基板７の 端部が嵌入され、各対のガイド片２１は、夫々、プリント基板７の基板面７０を 挟持する。これにより、コネクタ１は、これをプリント基板７の端部に装着する 際、基板面７０と平行な方向に案内される。各ガイド片２１には、夫々、スリッ ト２３が設けられ、これにより、各ガイド片２１にバネ部２４が構成されている 。各バネ部２４は、溝２２内に嵌入した基板７の基板面７０に対して、接近及び 離隔する方向に弾性変形可能と成っている。各バネ部２４の先端には、夫々、円 柱状の突起２５が設けられている。これらの突起２５は、プリント基板７に固定 穴７１とは別に穿設された位置決め穴７２に嵌入するように成っている。各突起 ２５には、溝２２内にプリント基板７が容易に嵌入できるようにする為に、誘導 部２６が形成されている。

【００１４】 また、各ガイド片２１には、固定穴２７が穿設されている。この固定穴２７は 、突起２５がプリント基板７の位置決め穴７２に嵌入した時に、プリント基板７ の固定穴７１に合致するように成っている。基板７の固定穴７１の内径は、突起 ２５の外径よりも小さく設定されている。これは、コネクタ１をプリント基板７ に嵌合させる際、突起２５がプリント基板７の固定穴７１に嵌入するのを防ぐ為 である。この目的の為には、固定穴７１の内径を突起２５の外径よりも小さく設 定する以外に、インシュレータが２がプリント基板７に対して正しい位置にある 時、突起２５と固定穴７１とが嵌合方向において、一直線上に並ばないようにし ても良い。勿論、この場合、ガイド片２１に穿設された固定穴２７は、プリント 基板７に穿設された固定穴７１に対応する部位に穿設される。

【００１５】 コンタクト３は、従来と同様に、半田付け部３０と、接触部３１とを有してい る。コンタクト３は、ガイド片２１と平行に多数インシュレータ２に植設されて いる。

【００１６】 本実施例の場合、コネクタ１をプリント基板７に装着する際、コネクタ１が所 定の位置に来ると、コネクタ１の突起２５がプリント基板７の位置決め穴７２に 嵌入する。この際、突起２５が位置決め穴７２に嵌入する時のクリック感や、位 置合致前後の感触の違いにより、コンタクト１とプリント基板７の位置が合致し たことを確認でき、その後、両者の位置がずれることがない。このように、突起 ２５が位置決め穴７２に嵌入すれば、コネクタ１がプリント基板７に対して位置 決めされ、コネクタ１の固定穴２７とプリント基板７の固定穴７１とが合致し、 後は、これらの固定穴２７，７１にスプリングピン８を圧入するだけで良い。

【００１７】 図６は請求項２記載の考案の一実施例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面 図、図７は図６に示すコネクタの要部の正面図、図８は図７のＡ−Ａ線での断面 図、図９は図８のＢ−Ｂ線での断面図で、（ａ）は嵌合前、（ｂ）は嵌合後の状 態を示し、図１０は図８のＣ−Ｃ線での断面図、図１１は図６に示すコネクタの 要部の斜視図で、嵌合前の状態を示し、図１２は図６に示すコネクタの要部の斜 視図で、嵌合後の状態を示す。

【００１８】 図６乃至図１２を参照して、コネクタ１は、インシュレータ２と、このインシ ュレータ２に植設されたコンタクト３と、インシュレータ２に移動自在に装着さ れたスライダ４とから成る。

【００１９】 インシュレータ２の両側縁部には、ガイド２０が備えられている。これらのガ イド２０は、夫々、相対向する一対のガイド片２１で構成されている。これらの ガイド片２１は、プリント基板７の基板面７０に対向するように成っている。相 対向するガイド片２１の間は、溝２２と成っており、この溝２２内にスライダ４ の側縁部が移動自在に嵌入され、各対のガイド片２１は、夫々、スライダ４の側 縁部を挟持する。各ガイド片２１には、嵌合方向に延びるガイド壁２８が形成さ れている。これらのガイド片２１により、コネクタ１のプリント基板７に対する 嵌合方向で、スライダ４がインシュレータ２に対して移動できるように成ってい る。また、各ガイド片２１の先端部には、切欠き２９が設けられている。

【００２０】 コンタクト３は、従来と同様に、半田付け部３０と、接触部３１とを有してい る。コンタクト３は、ガイド片２１と平行に多数インシュレータ２に植設されて いる。

【００２１】 スライダ４の両側縁部には、バネ部４０が備えられている。これらのバネ部４ ０が、夫々、インシュレータ２のガイド２０内に移動自在に嵌入される。これら のバネ部４０は、夫々、相対向する一対のバネ片４１で構成されている。相対向 するバネ片４１の間は、溝４２と成っており、この溝４２内にプリント基板７の 端部が嵌入され、各対のバネ片４１は、夫々、プリント基板７の基板面７０を挟 持する。各バネ片４１は、溝４２内に嵌入した基板７の基板面７０に対して、接 近及び離隔する方向に弾性変形可能と成っている。各バネ片４１の先端外面には 、夫々、鉤状のキー４３が設けられている。これらのキー４３は、ガイド片２１ の切欠き２９内に嵌入する。また、これらのキー４３は、インシュレータ２のガ イド壁２８に摺接し、これによりスライダ４は、嵌合方向に案内される。一方、 各バネ片４１の先端内面には、夫々、円柱状の突起４４が設けられている。この 突起４４は、プリント基板７の基板面７０と当接することにより、バネ片４１を インシュレータ２の方へ湾曲させ、これにより、キー４３をインシュレータ２の 切欠き２９内に嵌入させて、スライダ４のバネ片４１をインシュレータ２のガイ ド２０に係止させるように成っている。また、突起４４は、プリント基板７に固 定穴７１とは別に穿設された位置決め穴７２に嵌入するように成っている。従っ て、突起４４が基板面７０に当接している状態から、突起４４が位置決め穴７２ に嵌入すると、バネ片４１は、基板面７０と平行な状態に戻り、バネ片４１のキ ー４３がインシュレータ２の切欠き２９から抜け出し、これらの間の係合が解か れ、その後は、スライダ４がインシュレータ２の所定位置まで移動できるように 成っている。各突起４４には、溝４２内にプリント基板７が容易に嵌入できるよ うにする為に、誘導部４５が形成されている。また、各バネ片４１には、スプリ ングピン８を挿通させるための逃げ穴４６が穿設されている。

【００２２】 各ガイド片２１には、固定穴２７が穿設されている。この固定穴２７は、スラ イダ４がインシュレータ２の所定位置まで来た時に、プリント基板７の固定穴７ １に合致するように成っている。基板７の固定穴７１の内径は、スライダ４の突 起４４の外径よりも小さく設定されている。これは、コネクタ１をプリント基板 ７に嵌合させる際、スライダ４の突起４４がプリント基板７の固定穴７１に嵌入 するのを防ぐ為である。この目的の為には、固定穴７１の内径を突起４４の外径 をよりも小さく設定する以外に、スライダ４がプリント基板７に対して正しい位 置にある時、突起４４とプリント基板７に穿設された固定穴７１とが嵌合方向に おいて、一直線上に並ばないようにしても良い。勿論、この場合、ガイド片２１ に穿設された固定穴２７は、プリント基板７に穿設された固定穴７１に対応する 部位に穿設される。

【００２３】 尚、本実施例の場合、図９から明らかなように、コンタクト３の半田付け部３ ０が基板面７０に乗り上げる前に、スライダ４の突起４４がプリント基板７の位 置決め穴７２に嵌入するように成っている。このように構成すると、コンタクト ３と基板７のパッドとが嵌合方向で一直線上に並んだ後に、コンタクト３の半田 付け部３０が基板面７０上に乗り上げることになり、パッド上のクリーム半田が 乱されることが少ない。

【００２４】 次ぎに、本実施例の動作について説明する。図１１はコネクタ１がプリント基 板７に装着される前の状態を示している。この状態からコネクタ１をプリント基 板７に嵌合させ始めると、スライダ４の突起４４がプリント基板７の基板面７０ に当接して、スライダ４のバネ片４１が図９（ａ）中の１点鎖線で示すように弾 性変形する。この結果、キー４３が切欠き２９に入り込み、これらの係合により スライダ４の移動が係止される。従って、プリント基板７が図９（ａ）中の２点 鎖線で示す位置に来るまで、スライダ４は移動しない。

【００２５】 スライダ４とプリント基板７の位置が合うと、スライダ４の突起４４がプリン ト基板７の位置決め穴７２に入り込む。この結果、バネ片４１は、その弾性によ りもとの状態に戻る。この結果、キー４３が切欠き２９から抜け出し、スライダ ４とインシュレータ２との係合が解かれる。この状態から更にコネクタ１をプリ ント基板７に対して押し込むと、スライダ４は、プリント基板７に押されて、図 ９（ｂ）に示す位置まで移動する。この状態は、図１２に示す状態に対応してい る。

【００２６】 もし、スライダ４のプリント基板７に対する位置がずれている場合には、スラ イダ４の突起４４がプリント基板７の位置決め穴７２に嵌入しないので、バネ片 ４１が弾性変形したままの状態であり、キー４３が切欠き２９に入り込んだまま となる。従って、この場合に、コネクタ１をプリント基板７に対して更に押し込 もうとしても、キー４３と切欠き２９とが係合し、スライダ４の移動が阻止され る。従って、スライダ４がプリント基板７に対して所定位置に来なければ、コネ クタ１を更に押し込むことができない。即ち、コネクタ１のコンタクト３とプリ ント基板７のパッドとが、嵌合方向において一直線上に並んだ後でないと、コネ クタ１をプリント基板７に完全に嵌合させることができない。この結果、プリン ト基板７のパッドに塗布されたクリーム半田がこれらの配列方向において乱され ることがない。

【００２７】

【考案の効果】

本考案の場合、突起が位置決め穴に入る際のクリック感や位置合せ前後の感触 の差により、コンタクトとプリント基板の位置が合致したことを確認でき、しか も位置合致後は、両者の位置がずれないので、位置合せの作業性が改善される。 また、このように、位置合せを確実に行うことができるので、半田付けを適正に 行うことができる。特に、請求項２記載の考案の場合、スライダがプリント基板 に対して正しい位置に来た後でないと、コネクタをプリント基板に完全に嵌合さ せることができないので、プリント基板のパッドに塗布されたクリーム半田をパ ッドの配列方向に乱すことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は請求項１記載のコネクタの一実施例を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。

【図２】図２は図１に示すコネクタの要部の正面図であ
る。

【図３】図３は図２のＡ−Ａ線での断面図である。

【図４】図４は図３のＢ−Ｂ線での断面図である。

【図５】図５は図３のＣ−Ｃ線での断面図である。

【図６】図６は請求項２記載の考案の一実施例を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。

【図７】図７は図６に示すコネクタの要部の正面図であ
る。

【図８】図８は図７のＡ−Ａ線での断面図である。

【図９】図９は図８のＢ−Ｂ線での断面図で、（ａ）は
嵌合前、（ｂ）は嵌合後の状態を示す。

【図１０】図１０は図８のＣ−Ｃ線での断面図である。

【図１１】図１１は図６に示すコネクタの要部の斜視図
で、嵌合前の状態を示す。

【図１２】図１２は図６に示すコネクタの要部の斜視図
で、嵌合後の状態を示す。

【図１３】図１３は従来のコネクタの要部の正面図であ
る。

【図１４】図１４は図１３のＡ−Ａ線での断面図であ
る。

【図１５】図１５は図１４のＢ−Ｂ線での断面図であ
る。

【図１６】図１６は図１４のＣ−Ｃ線での断面図であ
る。

【符号の説明】

２ インシュレータ ４ スライダ ７ プリント基板 ２０ ガイド ２４ バネ部 ２５ 突起 ４０ バネ部 ４４ 突起 ７０ 基板面 ７２ 位置決め穴

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インシュレータを有し、プリント基板の
   端部に該基板面と平行な方向で嵌合して上記プリント基
   板に装着されるコネクタにおいて、上記インシュレータ
   の側縁部に上記プリント基板を嵌合方向に案内するガイ
   ドが備えられ、該ガイドに上記基板面に対して接近及び
   離隔する方向に弾性変形可能なバネ部が備えられ、該バ
   ネ部に上記プリント基板に形成された位置決め穴に嵌入
   する突起が設けられていることを特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】 インシュレータを有し、プリント基板の
   端部に該基板面と平行な方向で嵌合して上記プリント基
   板に装着されるコネクタにおいて、上記インシュレータ
   に上記嵌合方向に移動自在にスライダが装着され、該ス
   ライダの側縁部に上記基板面に対して接近及び離隔する
   方向に弾性変形可能なバネ部が備えられ、該バネ部に、
   上記基板面と当接して該バネ部を上記インシュレータに
   係合させて上記スライダの上記嵌合方向の移動を阻止
   し、且つ上記プリント基板に形成された位置決め穴に嵌
   入する突起が設けられていることを特徴とするコネク
   タ。