JPH0580189A - 使用済燃料貯蔵ラツク及びその製造方法 - Google Patents
使用済燃料貯蔵ラツク及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0580189A JPH0580189A JP3241693A JP24169391A JPH0580189A JP H0580189 A JPH0580189 A JP H0580189A JP 3241693 A JP3241693 A JP 3241693A JP 24169391 A JP24169391 A JP 24169391A JP H0580189 A JPH0580189 A JP H0580189A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- partition plate
- spent fuel
- storage rack
- fuel storage
- partition plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、仕切板を複数枚格子状に組合わせる
ことにより耐震性、しゃへい効果に優れ、スペース効率
を上げ高精度，高品質でかつ安価である使用済燃料貯蔵
ラックを容易に提供することを目的とする。 【構成】本発明は、使用済燃料貯蔵ラックの長尺仕切板
に複数の切込みを設け、この切込みに挿入できる凸部を
設けた短尺仕切板と前記長尺仕切板とを格子状に組合わ
せ、その交点を一体化したことにある。 【効果】本発明によれば、全体の貯蔵密度をあげたうえ
安価に高精度でかつ信頼性の高い使用済燃料貯蔵ラック
の製作ができる。
ことにより耐震性、しゃへい効果に優れ、スペース効率
を上げ高精度，高品質でかつ安価である使用済燃料貯蔵
ラックを容易に提供することを目的とする。 【構成】本発明は、使用済燃料貯蔵ラックの長尺仕切板
に複数の切込みを設け、この切込みに挿入できる凸部を
設けた短尺仕切板と前記長尺仕切板とを格子状に組合わ
せ、その交点を一体化したことにある。 【効果】本発明によれば、全体の貯蔵密度をあげたうえ
安価に高精度でかつ信頼性の高い使用済燃料貯蔵ラック
の製作ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子力発電所の使用済
燃料貯蔵設備に係り、しゃへい効果、耐震性に優れスペ
ース効率を上げて使用済燃料集合体を高密度に貯蔵し、
高精度・高品質でかつ安価である使用済燃料貯蔵ラック
及びその製造方法に関する。
燃料貯蔵設備に係り、しゃへい効果、耐震性に優れスペ
ース効率を上げて使用済燃料集合体を高密度に貯蔵し、
高精度・高品質でかつ安価である使用済燃料貯蔵ラック
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の使用済燃料貯蔵ラックとしては、
特開昭55−1532号公報のような構造となっている。つま
り、図７ないし図９に示す様に複数個の角パイプ２３を
等間隔に並べてそれぞれの角パイプ２３間をスペーサ２
４にて連結しており、耐震性を向上させるために最外周
に存在する各角パイプ２３間の側面に補強部材２７また
は耐震用補強部材２５が溶接にて取付けられている。
特開昭55−1532号公報のような構造となっている。つま
り、図７ないし図９に示す様に複数個の角パイプ２３を
等間隔に並べてそれぞれの角パイプ２３間をスペーサ２
４にて連結しており、耐震性を向上させるために最外周
に存在する各角パイプ２３間の側面に補強部材２７また
は耐震用補強部材２５が溶接にて取付けられている。
【０００３】この構造においては、角パイプ２３の間に
はスペーサ２４を設けて連結していることにより各燃料
集合体相互間の距離が大きいことからスペース効率をさ
げている。
はスペーサ２４を設けて連結していることにより各燃料
集合体相互間の距離が大きいことからスペース効率をさ
げている。
【０００４】また、各燃料集合体相互間には２つの角パ
イプ２３の側壁が存在していることおよび耐震上から補
強部材２７を取付けることから使用済燃料貯蔵ラック自
体の重量が重くなり、建屋に対する荷重が大きいという
問題点があった。
イプ２３の側壁が存在していることおよび耐震上から補
強部材２７を取付けることから使用済燃料貯蔵ラック自
体の重量が重くなり、建屋に対する荷重が大きいという
問題点があった。
【０００５】この問題点の解決方法として特開平1−280
296 号公報記載の技術がある。つまり図６に示すように
複数個の角筒体２１を市松模様に配置することにより前
記のスペーサ２４が不要となりスペース効率が上がり、
さらに各燃料集合体相互間は角筒体２１の側壁のみとな
り軽量化され、かつ、角筒体２１の長手方向に接合部材
２２を複数個溶接することにより耐震性も優れたものと
なる。
296 号公報記載の技術がある。つまり図６に示すように
複数個の角筒体２１を市松模様に配置することにより前
記のスペーサ２４が不要となりスペース効率が上がり、
さらに各燃料集合体相互間は角筒体２１の側壁のみとな
り軽量化され、かつ、角筒体２１の長手方向に接合部材
２２を複数個溶接することにより耐震性も優れたものと
なる。
【０００６】また、特開平1−269091 号公報において
は、図８に示すように、平板状の横板３１と複数枚の帯
状縦板３２とを複数段にわたり交互に積層し格子状に形
成している。
は、図８に示すように、平板状の横板３１と複数枚の帯
状縦板３２とを複数段にわたり交互に積層し格子状に形
成している。
【０００７】これは、帯状縦板に形成された突起３３と
平板状横板に形成された溝３４とを組合わせており、さ
らに組合わせ部の両隅を脚長の短かい軽度の隅肉溶接３
５によって接着している。
平板状横板に形成された溝３４とを組合わせており、さ
らに組合わせ部の両隅を脚長の短かい軽度の隅肉溶接３
５によって接着している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平1−280296
号公報では、市松模様に配列した角筒体２１の外壁面間
の距離２１ａが角筒体２１の内壁面間距離２１ｂと実質
的に等しくなるように配列する必要があり、隣接する角
筒体２１の双方のコーナ部分の曲率半径と接合部材２２
を使って両面間距離２１ａおよび２１ｂをおさえている
が、曲率半径部であることから両面間距離の精度を出す
ことが困難である。また、角筒体２１自体も精度よく製
作することが困難であることから寸法的に余裕をもった
少し大き目の角筒体２１にする必要がある。角筒体２１
の接合部材２２は長手方向に対して複数箇所設けている
が、コーナ部分の狭隘部での溶接となり信頼性に欠け
る。さらに、本溶接にて耐震性を持たせることから隅肉
溶接の溶着金属量が多くなり、ラック自体の変形が増加
する。また、隣接する角筒体２１の双方のコーナ部分の
接合部材２２のない部分は、角筒体２１間に隙間が生じ
燃料集合体相互のしゃへい効果が低下する。
号公報では、市松模様に配列した角筒体２１の外壁面間
の距離２１ａが角筒体２１の内壁面間距離２１ｂと実質
的に等しくなるように配列する必要があり、隣接する角
筒体２１の双方のコーナ部分の曲率半径と接合部材２２
を使って両面間距離２１ａおよび２１ｂをおさえている
が、曲率半径部であることから両面間距離の精度を出す
ことが困難である。また、角筒体２１自体も精度よく製
作することが困難であることから寸法的に余裕をもった
少し大き目の角筒体２１にする必要がある。角筒体２１
の接合部材２２は長手方向に対して複数箇所設けている
が、コーナ部分の狭隘部での溶接となり信頼性に欠け
る。さらに、本溶接にて耐震性を持たせることから隅肉
溶接の溶着金属量が多くなり、ラック自体の変形が増加
する。また、隣接する角筒体２１の双方のコーナ部分の
接合部材２２のない部分は、角筒体２１間に隙間が生じ
燃料集合体相互のしゃへい効果が低下する。
【０００９】また、特開平1−269091 号公報では、突起
３３と溝３４との組合わせ寸法が非常に小さいため、耐
震性が弱く、かつ突起３３と溝３４の加工に時間がかか
る。さらに、隅肉溶接部３５が横板３１の上・下面の両
側を施工していることから自動溶接化が不可能である。
３３と溝３４との組合わせ寸法が非常に小さいため、耐
震性が弱く、かつ突起３３と溝３４の加工に時間がかか
る。さらに、隅肉溶接部３５が横板３１の上・下面の両
側を施工していることから自動溶接化が不可能である。
【００１０】上記問題点を解決するために本発明は、前
述の従来技術における欠点を補い、仕切板を複数枚格子
状に組合わせることにより耐震性、しゃへい効果に優
れ、スペース効率を上げ高精度，高品質でかつ安価であ
る使用済燃料貯蔵ラックを容易に提供することを目的と
する。
述の従来技術における欠点を補い、仕切板を複数枚格子
状に組合わせることにより耐震性、しゃへい効果に優
れ、スペース効率を上げ高精度，高品質でかつ安価であ
る使用済燃料貯蔵ラックを容易に提供することを目的と
する。
【００１１】つまり、使用済燃料貯蔵ラックに求められ
る条件としては下記がある。
る条件としては下記がある。
【００１２】使用済燃料貯蔵ラックは、冷却水が充満さ
れている燃料プール（図示せず）内に据付けられ、ラッ
ク内に設けられた仕切られた空間に使用済燃料集合体を
挿入し貯蔵している。
れている燃料プール（図示せず）内に据付けられ、ラッ
ク内に設けられた仕切られた空間に使用済燃料集合体を
挿入し貯蔵している。
【００１３】使用済燃料集合体相互間には側壁（中性子
しゃへい壁）および減速材である冷却水が充満している
間隙が存在することにより使用済燃料集合体の再臨界を
防止する必要がある（しゃへい効果）。
しゃへい壁）および減速材である冷却水が充満している
間隙が存在することにより使用済燃料集合体の再臨界を
防止する必要がある（しゃへい効果）。
【００１４】また、使用済燃料集合体相互間の距離を可
能な限り小さくしかつラック全体の外形寸法を小さくし
スペース効率を上げることにより燃料プール内での燃料
貯蔵効率を上げる必要がある。
能な限り小さくしかつラック全体の外形寸法を小さくし
スペース効率を上げることにより燃料プール内での燃料
貯蔵効率を上げる必要がある。
【００１５】使用済燃料集合体相互間の距離を小さくす
るためには、燃料貯蔵ラックの寸法精度をあげる必要が
ある。
るためには、燃料貯蔵ラックの寸法精度をあげる必要が
ある。
【００１６】構造的には、耐震性の優れた構造が要求さ
れさらに軽量化し建屋に対する荷重を低減する必要があ
る。
れさらに軽量化し建屋に対する荷重を低減する必要があ
る。
【００１７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、仕切板を格子状に組合わせてなる使用済燃料貯蔵ラ
ックにおいて、仕切板の面間距離の位置決めを溶接によ
らずに機械加工交差により組合わせる方法として精度を
あげた。仕切板は、従来の接合部材を使用せずに仕切板
自体同志の組合わせ構造により一体化されるため耐震性
に優れており最終形状における最外部の耐震用バンドの
取付けが不要となる。従って、ラック自体の外形寸法を
小さくすることが可能となり、全体の燃料貯蔵効率をあ
げることができる上に、軽量化され建屋に対する荷重が
低減される。
に、仕切板を格子状に組合わせてなる使用済燃料貯蔵ラ
ックにおいて、仕切板の面間距離の位置決めを溶接によ
らずに機械加工交差により組合わせる方法として精度を
あげた。仕切板は、従来の接合部材を使用せずに仕切板
自体同志の組合わせ構造により一体化されるため耐震性
に優れており最終形状における最外部の耐震用バンドの
取付けが不要となる。従って、ラック自体の外形寸法を
小さくすることが可能となり、全体の燃料貯蔵効率をあ
げることができる上に、軽量化され建屋に対する荷重が
低減される。
【００１８】仕切板を格子上に組合わせることから、使
用済燃料集合体が挿入される仕切られた空間は隙間がな
く製造され使用済燃料集合体相互間には側壁で完全に仕
切られることから燃料貯蔵ラックの最重要項目であるし
ゃへい効果も充分である。
用済燃料集合体が挿入される仕切られた空間は隙間がな
く製造され使用済燃料集合体相互間には側壁で完全に仕
切られることから燃料貯蔵ラックの最重要項目であるし
ゃへい効果も充分である。
【００１９】さらに、しゃへい効果をあげるためには仕
切板を２枚平行に組立てその隙間に冷却材を保有するこ
とも可能である。
切板を２枚平行に組立てその隙間に冷却材を保有するこ
とも可能である。
【００２０】その製造手順としては一方向から順序よく
組立が可能となり、溶接を下向き溶接とすることによっ
て自動溶接が採用でき高精度，高品質でかつ安価な使用
済燃料貯蔵ラックを得ることができる。
組立が可能となり、溶接を下向き溶接とすることによっ
て自動溶接が採用でき高精度，高品質でかつ安価な使用
済燃料貯蔵ラックを得ることができる。
【００２１】
【作用】長尺仕切板に設けられた切込みは機械により加
工され、一方短尺仕切板の幅および凸部も機械によって
加工されており、それぞれ組合わされることにより仕切
板の面間距離が精度よく製造される。長尺仕切板と短尺
仕切板との取付けは、長尺仕切板に設けられた切込み部
に差し込まれた短尺仕切板の凸部を栓溶接により行なう
が、差し込み部分が拘束されていることより溶接による
変形が押さえられる。さらに栓溶接のため溶接の裏側か
らの空気の供給がしゃ断され、バックシールをしなくて
も、高品質の溶接を得ることができる。
工され、一方短尺仕切板の幅および凸部も機械によって
加工されており、それぞれ組合わされることにより仕切
板の面間距離が精度よく製造される。長尺仕切板と短尺
仕切板との取付けは、長尺仕切板に設けられた切込み部
に差し込まれた短尺仕切板の凸部を栓溶接により行なう
が、差し込み部分が拘束されていることより溶接による
変形が押さえられる。さらに栓溶接のため溶接の裏側か
らの空気の供給がしゃ断され、バックシールをしなくて
も、高品質の溶接を得ることができる。
【００２２】各部材がそれぞれ差し込み構造となってい
る事から耐震性に優れており、従来の耐震サポートが不
要となり、これによって構成部材の数が減少し、かつ外
形寸法が小さくできるため、全体の貯蔵密度をあげるこ
とができる。
る事から耐震性に優れており、従来の耐震サポートが不
要となり、これによって構成部材の数が減少し、かつ外
形寸法が小さくできるため、全体の貯蔵密度をあげるこ
とができる。
【００２３】製造手順としては一方向より順に組立てが
可能であり、図５に示すように自動溶接が可能となる。
可能であり、図５に示すように自動溶接が可能となる。
【００２４】また、従来は角筒体の接合は長手方向に複
数個の接合用部材を溶接して行なっていたが、接合部以
外は角筒体同志に隙間が生じていた。本発明において
は、すべて仕切板にて囲まれており隙間がないため燃料
間のしゃへい効果に優れている。
数個の接合用部材を溶接して行なっていたが、接合部以
外は角筒体同志に隙間が生じていた。本発明において
は、すべて仕切板にて囲まれており隙間がないため燃料
間のしゃへい効果に優れている。
【００２５】さらに、仕切板を２枚平行に組立てその隙
間に冷却材を保有することによりしゃへい効果をあげる
ことが可能である。
間に冷却材を保有することによりしゃへい効果をあげる
ことが可能である。
【００２６】
【実施例】本発明による一実施例を、図１ないし図５に
より説明する。
より説明する。
【００２７】図１は本発明による使用済燃料貯蔵ラック
の全体斜視図で、長尺仕切板１と短尺仕切板２とを格子
状に組合わせて各仕切板間の距離すなわち長尺仕切板面
間距離１３ａ，短尺仕切板面間距離１３ｂを実質的に等
しくなるように切込み部および短尺仕切板２の幅を有し
ている。
の全体斜視図で、長尺仕切板１と短尺仕切板２とを格子
状に組合わせて各仕切板間の距離すなわち長尺仕切板面
間距離１３ａ，短尺仕切板面間距離１３ｂを実質的に等
しくなるように切込み部および短尺仕切板２の幅を有し
ている。
【００２８】図２は本発明による長尺仕切板１の一例を
示す鳥瞰図で、長手方向に複数の下部切込み部６および
上部切込み７を有している。
示す鳥瞰図で、長手方向に複数の下部切込み部６および
上部切込み７を有している。
【００２９】図３は本発明による短尺仕切板２の一例を
示す鳥瞰図で、長手方向に複数の下部凸部８および上部
凸部９を有している。
示す鳥瞰図で、長手方向に複数の下部凸部８および上部
凸部９を有している。
【００３０】図４はラック製作段階における仕切板の組
立途中状態を示している。
立途中状態を示している。
【００３１】長尺仕切板１に設けられた下部切込み部６
に短尺仕切板２に設けられた下部凸部８を挿入組込み、
長尺仕切板１と短尺仕切板２のそれぞれの交点を溶接に
よって施された下部溶着金属１０，１１にて一体化され
ている。
に短尺仕切板２に設けられた下部凸部８を挿入組込み、
長尺仕切板１と短尺仕切板２のそれぞれの交点を溶接に
よって施された下部溶着金属１０，１１にて一体化され
ている。
【００３２】下部溶着金属１０，１１は溶接変形を少な
くするために短尺仕切板２の左右にそれぞれ断続的に千
鳥形に配列される。
くするために短尺仕切板２の左右にそれぞれ断続的に千
鳥形に配列される。
【００３３】また、長尺仕切板１に設けられた上部切込
部７に短尺仕切板２に設けられた上部凸部９を挿入組込
み、この部分を栓溶接によって施された上部溶着金属１
２にて一体化されている。上記の組立手順を下部側より
順次施工することにより使用済燃料貯蔵ラックを構成す
る。
部７に短尺仕切板２に設けられた上部凸部９を挿入組込
み、この部分を栓溶接によって施された上部溶着金属１
２にて一体化されている。上記の組立手順を下部側より
順次施工することにより使用済燃料貯蔵ラックを構成す
る。
【００３４】最終的に側部仕切板３および底板４を仕切
板と同様に差し込み溶接され、ラックの支持脚５を溶接
により取付けて使用済燃料貯蔵ラックが完成される。
板と同様に差し込み溶接され、ラックの支持脚５を溶接
により取付けて使用済燃料貯蔵ラックが完成される。
【００３５】かかる構造の場合、仕切板間距離すなわち
長尺仕切板面間距離１３ａおよび短尺仕切板面間距離１
３ｂは、長尺仕切板１に設けられた上・下部切込み６，
７と隣りの列の上・下部切込み６，７との間の距離およ
び短尺仕切板２の幅寸法により決定されるが、そのいず
れも機械により加工が可能であり高精度にできる。さら
に長尺仕切板１に設けられた上・下部切込み６，７と短
尺仕切板２に設けられた上・下部凸部９，８がそれぞれ
組合わされること、かつ下から順序よく組立が可能であ
りすべての溶接が最も作業性の良好な下向溶接ができる
ことから溶接による歪を最少限にすることができる。
長尺仕切板面間距離１３ａおよび短尺仕切板面間距離１
３ｂは、長尺仕切板１に設けられた上・下部切込み６，
７と隣りの列の上・下部切込み６，７との間の距離およ
び短尺仕切板２の幅寸法により決定されるが、そのいず
れも機械により加工が可能であり高精度にできる。さら
に長尺仕切板１に設けられた上・下部切込み６，７と短
尺仕切板２に設けられた上・下部凸部９，８がそれぞれ
組合わされること、かつ下から順序よく組立が可能であ
りすべての溶接が最も作業性の良好な下向溶接ができる
ことから溶接による歪を最少限にすることができる。
【００３６】また、構成部材がすべて板材であり製作時
の部品類の保管・組立スペースが少なくて作業ができ
る。
の部品類の保管・組立スペースが少なくて作業ができ
る。
【００３７】図５に、本発明による使用済燃料貯蔵ラッ
クの組立作業状態の一実施例を示すが自動化による製作
が可能となる。
クの組立作業状態の一実施例を示すが自動化による製作
が可能となる。
【００３８】構造が、長尺仕切板１に設けられた切込み
部６，７に差し込まれた短尺仕切板２の凸部８，９を溶
着金属１０，１１，１２にて一体化しており差し込み部
が拘束されていることから耐震性に優れている。
部６，７に差し込まれた短尺仕切板２の凸部８，９を溶
着金属１０，１１，１２にて一体化しており差し込み部
が拘束されていることから耐震性に優れている。
【００３９】従って、特別に耐震用のバンドおよびサポ
ート等の設置が不要となる。この事より使用済燃料貯蔵
ラック自体の外形寸法が小さくできることより、貯蔵プ
ール全体スペースにおいては貯蔵密度をあげることがで
きる。
ート等の設置が不要となる。この事より使用済燃料貯蔵
ラック自体の外形寸法が小さくできることより、貯蔵プ
ール全体スペースにおいては貯蔵密度をあげることがで
きる。
【００４０】さらに、仕切板を格子状に組立てられてお
り仕切板間には隙間がないことから貯蔵燃料間が完全に
仕切られている状態となっている。これによりそれぞれ
の燃料間の放射能しゃへい効果が優れている。
り仕切板間には隙間がないことから貯蔵燃料間が完全に
仕切られている状態となっている。これによりそれぞれ
の燃料間の放射能しゃへい効果が優れている。
【００４１】長尺仕切板１および短尺仕切板２の素材と
して中性子吸収材のボロンを含有されたステンレス鋼を
使用することによりさらにしゃへい効果をあげることが
できる。
して中性子吸収材のボロンを含有されたステンレス鋼を
使用することによりさらにしゃへい効果をあげることが
できる。
【００４２】他の実施例として、長尺仕切板１および短
尺仕切板２，２′をそれぞれ２枚隙間を設けた構造と
し、長尺仕切板間の冷却水保有空間２９および短尺仕切
板間の冷却水保有空間３０に冷却水を保有することによ
り貯蔵燃料間の放射能しゃヘい効果をさらに優れたもの
にすることができる。この２枚構造の仕切板の組立ても
前記と同様に下部切り込み６，上部切り込み７および下
部凸部８，上部凸部９を組合わせた上で製造する。
尺仕切板２，２′をそれぞれ２枚隙間を設けた構造と
し、長尺仕切板間の冷却水保有空間２９および短尺仕切
板間の冷却水保有空間３０に冷却水を保有することによ
り貯蔵燃料間の放射能しゃヘい効果をさらに優れたもの
にすることができる。この２枚構造の仕切板の組立ても
前記と同様に下部切り込み６，上部切り込み７および下
部凸部８，上部凸部９を組合わせた上で製造する。
【００４３】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、全体の貯
蔵密度をあげたうえ安価に高精度でかつ信頼性の高い使
用済燃料貯蔵ラックの製作ができる。更に、次のような
効果を達成できる。
蔵密度をあげたうえ安価に高精度でかつ信頼性の高い使
用済燃料貯蔵ラックの製作ができる。更に、次のような
効果を達成できる。
【００４４】(１) 仕切板に切込みを設けて組立てるた
め仕切板間の寸法精度が良く、さらに溶接による歪の発
生をおさえることができる。
め仕切板間の寸法精度が良く、さらに溶接による歪の発
生をおさえることができる。
【００４５】(２) 組立溶接は下向き溶接が可能であり
自動溶接化の適用ができ高品質の製品が少ない工数で得
られる。
自動溶接化の適用ができ高品質の製品が少ない工数で得
られる。
【００４６】(３) 枠板を使用するため、製作時の部品
類の保管・組立スペースが少なくてよい。
類の保管・組立スペースが少なくてよい。
【００４７】(４) 溶接一体構造であるため耐震性に優
れている事から耐震用バンドが不要となり、外形寸法を
小さくすることができ全体の貯蔵密度をあげることがで
きる。
れている事から耐震用バンドが不要となり、外形寸法を
小さくすることができ全体の貯蔵密度をあげることがで
きる。
【００４８】(５) 燃料自体は個々に仕切板にて仕切ら
れており、隣接の燃料との間には隙間がなく放射能しゃ
へい効果が優れている。
れており、隣接の燃料との間には隙間がなく放射能しゃ
へい効果が優れている。
【００４９】(６) 特殊な製法となる角筒体の製作が不
要となり単純な板材の組立構造であり製作工数が少なく
て製造できる。
要となり単純な板材の組立構造であり製作工数が少なく
て製造できる。
【００５０】(７) 仕切板を等間隔に２枚平行に取りつ
け２重構造とし、その隙間に冷却水を保有することによ
り優れた放射能しゃへい効果を得ることができる。
け２重構造とし、その隙間に冷却水を保有することによ
り優れた放射能しゃへい効果を得ることができる。
【図１】本発明の使用済燃料貯蔵ラックの全体斜視図の
実施例を示す説明図。
実施例を示す説明図。
【図２】使用済燃料貯蔵ラックの長尺仕切板の形状を示
す説明図。
す説明図。
【図３】使用済燃料貯蔵ラックの短尺仕切板の形状を示
す説明図。
す説明図。
【図４】仕切板の組立手順状態を示す説明図である。
【図５】本発明による使用済燃料貯蔵ラックの組立作業
状態の一実施例である。
状態の一実施例である。
【図６】従来の使用済燃料貯蔵ラックの部分平断面図で
ある。
ある。
【図７】従来の使用済燃料貯蔵ラックの部分平断面図で
ある。
ある。
【図８】従来の使用済燃料貯蔵ラックの部分平断面図で
ある。
ある。
【図９】従来の使用済燃料貯蔵ラックの実施例の全体斜
視図である。
視図である。
【図１０】従来の使用済燃料貯蔵ラックの実施例の全体
斜視図である。
斜視図である。
【図１１】仕切板を２重構造とした実施例を示す説明図
である。
である。
１…長尺仕切板、２…短尺仕切板、２′…２重構造とし
た短尺仕切板、３…側部仕切板、４…底板、５…ラック
の支持脚、６…下部切込み、７…上部切込み、８…下部
凸部、９…上部凸部、１０…下部溶着金属、１１…下部
溶着金属、１２…上部溶着金属、１３ａ…長尺仕切板面
間距離、１３ｂ…短尺仕切板面間距離、１４…自動溶接
ロボット、１５…昇降装置、２１…角筒体、２１ａ…角
筒体の内壁面間距離、２１ｂ…角筒体の外壁面間距離、
２２…接合部材、２３…角パイプ、２４…スペーサ、２
５…耐震用補強部材、２６…ラックの支持脚、２７…補
強部材、２８…ラックの支持脚、２９…長尺仕切板間の
冷却水保有空間、３０…短尺仕切板間の冷却水保有空
間、３１…平板状横板、３２…帯状縦板、３３…帯状縦
板に形成された突起、３４…平板状横板に形成された
溝、３５…隅肉溶接部。
た短尺仕切板、３…側部仕切板、４…底板、５…ラック
の支持脚、６…下部切込み、７…上部切込み、８…下部
凸部、９…上部凸部、１０…下部溶着金属、１１…下部
溶着金属、１２…上部溶着金属、１３ａ…長尺仕切板面
間距離、１３ｂ…短尺仕切板面間距離、１４…自動溶接
ロボット、１５…昇降装置、２１…角筒体、２１ａ…角
筒体の内壁面間距離、２１ｂ…角筒体の外壁面間距離、
２２…接合部材、２３…角パイプ、２４…スペーサ、２
５…耐震用補強部材、２６…ラックの支持脚、２７…補
強部材、２８…ラックの支持脚、２９…長尺仕切板間の
冷却水保有空間、３０…短尺仕切板間の冷却水保有空
間、３１…平板状横板、３２…帯状縦板、３３…帯状縦
板に形成された突起、３４…平板状横板に形成された
溝、３５…隅肉溶接部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 玉井 康方 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 恩田 直人 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 小林 正宏 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 高山 建夫 茨城県日立市幸町三丁目２番２号 日立ニ ユークリアエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 矢田 良夫 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内
Claims (4)
- 【請求項１】仕切板を格子状に組合わせてなる使用済燃
料貯蔵ラックにおいて、長尺仕切板に複数の切込みを設
け、この切込みに挿入できる凸部を設けた短尺仕切板と
前記長尺仕切板とを格子状に組合わせ、その交点を一体
化したことを特徴とする使用済燃料貯蔵ラック。 - 【請求項２】仕切板を格子状に組合わせてなる使用済燃
料貯蔵ラックの製造方法において、長尺仕切板を水平に
置き、この長尺仕切板に切込み部を設け、この切込み部
に短尺仕切板の凸部に挿入して該短尺仕切板を複数個垂
直に取付け、その交点を下向きに溶接すると共に、前記
複数個の短尺仕切板の他方の凸部に、別の長尺仕切板の
切込み部を組合わせ、この切込み部を下向きに栓溶接
し、この栓溶接手順を繰り返すことを特徴とする使用済
燃料貯蔵ラックの製造方法。 - 【請求項３】請求項２に記載の使用済燃料貯蔵ラックの
製造方法において、前記仕切板の切込み部と凸部を挿入
した後、溶接にて固定し、前記使用済燃料貯蔵ラックに
設けられた耐震用部材を削除し、かつ、その４方向を仕
切板にて隙間なく囲むことを特徴とする使用済燃料貯蔵
ラックの製造方法。 - 【請求項４】請求項２に記載の使用済燃料貯蔵ラックの
製造方法において、前記長尺仕切板および短尺仕切板を
それぞれ等間隔の隙間を有した状態に２枚平行に並べ、
前記切込みおよび凸部を有した仕切板を組立て、その隙
間に冷却水を保有することを特徴とする使用済燃料貯蔵
ラックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3241693A JP3020675B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 使用済燃料貯蔵ラック及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3241693A JP3020675B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 使用済燃料貯蔵ラック及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33237599A Division JP3145085B2 (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 使用済燃料貯蔵ラック及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0580189A true JPH0580189A (ja) | 1993-04-02 |
| JP3020675B2 JP3020675B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=17078119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3241693A Expired - Lifetime JP3020675B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 使用済燃料貯蔵ラック及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020675B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10268082A (ja) * | 1997-03-21 | 1998-10-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 使用済み核燃料貯蔵設備 |
| EP0883135A1 (fr) * | 1997-06-05 | 1998-12-09 | A.T.E.A. Société Atlantique de Techniques Avancées | Râtelier de stockage d'assemblages de combustible nucléaire et son procédé de fabrication |
| JP2010025701A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Toshiba Corp | 使用済燃料貯蔵ラックおよびその製造方法 |
| US11759376B2 (en) | 2013-08-27 | 2023-09-19 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| US11911250B2 (en) | 2011-06-10 | 2024-02-27 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure for absorbent articles |
| US11944526B2 (en) | 2013-09-19 | 2024-04-02 | The Procter & Gamble Company | Absorbent cores having material free areas |
| US11957551B2 (en) | 2013-09-16 | 2024-04-16 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and signals |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3241693A patent/JP3020675B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10268082A (ja) * | 1997-03-21 | 1998-10-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 使用済み核燃料貯蔵設備 |
| EP0883135A1 (fr) * | 1997-06-05 | 1998-12-09 | A.T.E.A. Société Atlantique de Techniques Avancées | Râtelier de stockage d'assemblages de combustible nucléaire et son procédé de fabrication |
| FR2764427A1 (fr) * | 1997-06-05 | 1998-12-11 | Atea | Ratelier de stockage d'assemblages de combustible nucleaire et son procede de fabrication |
| US6064709A (en) * | 1997-06-05 | 2000-05-16 | A.T.E.A. Societe Atlantique De Techniques Avancees | Storage rack for nuclear fuel assemblies and its manufacturing process |
| JP2010025701A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Toshiba Corp | 使用済燃料貯蔵ラックおよびその製造方法 |
| US11911250B2 (en) | 2011-06-10 | 2024-02-27 | The Procter & Gamble Company | Absorbent structure for absorbent articles |
| US11759376B2 (en) | 2013-08-27 | 2023-09-19 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels |
| US11957551B2 (en) | 2013-09-16 | 2024-04-16 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles with channels and signals |
| US11944526B2 (en) | 2013-09-19 | 2024-04-02 | The Procter & Gamble Company | Absorbent cores having material free areas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3020675B2 (ja) | 2000-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2112665B1 (en) | Spent fuel storage rack | |
| US4143276A (en) | Spent nuclear fuel storage racks | |
| JPH06103359B2 (ja) | 放射性構造体の貯蔵キャスク及びその製作方法 | |
| EP0220931B1 (en) | Cell for a spent nuclear fuel rack | |
| JPH0636070B2 (ja) | 使用済核燃料輸送キャスクのバスケット構造 | |
| JP3020675B2 (ja) | 使用済燃料貯蔵ラック及びその製造方法 | |
| JPH1164572A (ja) | 核燃料棒集合体の貯蔵ラック | |
| CN107077896B (zh) | 用于水下存储乏核燃料的支架 | |
| USRE31661E (en) | Spent nuclear fuel storage racks | |
| JP3145085B2 (ja) | 使用済燃料貯蔵ラック及びその製造方法 | |
| JP5058089B2 (ja) | 使用済燃料貯蔵ラックおよびその製造方法 | |
| JP5537353B2 (ja) | 使用済燃料貯蔵ラック | |
| JP2001183491A (ja) | 使用済燃料貯蔵ラック | |
| JP3794814B2 (ja) | 原子炉燃料集合体用ラック組立体 | |
| JP5491852B2 (ja) | 使用済燃料貯蔵ラック | |
| JPH0868890A (ja) | 使用済み燃料貯蔵ラックおよび使用済み燃料貯蔵設備 | |
| JP3139921B2 (ja) | 使用済燃料貯蔵ラックの製造方法とその製造装置 | |
| JP2807361B2 (ja) | 使用済燃料貯蔵ラックとその製造方法 | |
| JPH08136695A (ja) | 使用済核燃料の輸送・貯蔵容器の収納バスケット | |
| JPS60170796A (ja) | 使用済核燃料ラツクの組立方法 | |
| JPH0524236Y2 (ja) | ||
| JP7664081B2 (ja) | 核燃料貯蔵用ラック | |
| JP2939459B2 (ja) | 使用済燃料貯蔵ラックとその製造方法 | |
| JP4043161B2 (ja) | 使用済燃料貯蔵ラック | |
| JP2020139807A (ja) | 収納セル、核燃料貯蔵用ラック、収納セルの製造方法並びに核燃料貯蔵用ラックの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080114 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080114 Year of fee payment: 8 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080114 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080114 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080114 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100114 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110114 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110114 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120114 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120114 Year of fee payment: 12 |