JPH0580345B2 - - Google Patents

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JPH0580345B2
JPH0580345B2 JP61003356A JP335686A JPH0580345B2 JP H0580345 B2 JPH0580345 B2 JP H0580345B2 JP 61003356 A JP61003356 A JP 61003356A JP 335686 A JP335686 A JP 335686A JP H0580345 B2 JPH0580345 B2 JP H0580345B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 本発明は、熱可塑性フイルムコーテツドフアブ
リツクに関するものであり、特に、失禁調整衣
服、手術用ガウン、シーツ、衣服、やその類似
物、並びに婦人用衛生用品に使用するのに良く適
している熱可塑性フイルムコーテツドフアブリツ
ク材料、及びこのような熱可塑性コーテツドフア
ブリツクの製造方法に関するものである。
不織合成繊維材料を含む繊維材料への熱可塑性
フイルムのコーテイングは先行技術において知ら
れている。例えば、米国特許第4275105号は、連
続フイラメントの結合剤を用いない不織布、又は
ステープル長さ以上のレーヨン繊維のエアー堆
積、湿式堆積、又はカードウエブを構成する安定
化吸収剤レーヨンウエブを開示しており、これら
は、開放区域を有する熱可塑性ウエブが、底部表
面から、ウエブの深さの約10から40％の深さまで
溶融してなつたものである。他にもあるが、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エチ
レンメチルアクリレートを含む多数の熱可塑性フ
イルムが開示されている。
米国特許第4367112号は、少なくとも１つの表
面にエチレンとメチルアクリレートの共重合体の
連続コーテイングを有することを特徴とし、ヒー
トシール強度が改善され、光学的透明度がよいと
述べられている二軸配向ポリプロピレンフイルム
を開示している。同様に、米国特許第4076895号
は、エチレン／エチルアクリレートやエチレン／
メチルアクリレートのようなエチレンアクリル酸
共重合体又は、エチレン−アクリル酸エステル共
重合体は、工程から得られる多層フイルムに透明
度を与えるための、配向ポリプロピレン、セロフ
アン、ポリエステル、ナイロン等の透過性重合体
ウエブ上の押出コーテイングとして使用されるこ
とを開示している。同じように、米国特許第
4416937号は、エチレンとアクリル酸又はメタア
クリル酸のランダム共重合体のような、種々のい
くぶん極性のある熱可塑性合成重合体が、種種の
金属や非金属基質にかなり良い接着性を示すこと
がわかつている。
〔発明の概要〕
本発明により提供されるコーテツドフアブリツ
クは繊維材料、好ましくは不織布のベース層と、
熱可塑性フイルムから成り、前記ベース層は、圧
縮部分と非圧縮部分とを有し、圧縮部分により、
ベース層の少なくとも一方の表面上に、コーテイ
ング表面と称される圧縮区域が形成されており、
また、前記の熱可塑性フイルムは少なくとも圧縮
区域においてベース層に熱接着されている。
本発明の１つの態様では、ベース層の圧縮部分
の密度は、ベース層の非圧縮部分より、少くとも
1.25倍大きく、また、圧縮部分はベース層中にお
いて反復パターン状態に形成されている。圧縮部
分は、コーテイング表面と同じ面か、又はその表
面よりも突起しているのが好ましい。
本発明の別の態様では、繊維材料はポリオレフ
イン繊維材料、好ましくはプロピレン繊維材料か
ら成る。熱可塑性フイルムはプロピレン、エチレ
ンメチルアクリレート、エチレンビニルアセテー
ト、エチレンの重合体、またはエチレンメチルメ
タアクリレート、エチレンエチルアクリレート、
スチレンおよびブタジエンのブロツク共重合体、
あるいは前記物質２つ以上の適合共重合体から成
る群から選ばれる。熱可塑性フイルムは好ましく
はエチレンアクリレートフイルム、さらに好まし
くはエチレンメチルアクリレートフイルムであ
り、後者が不織ポリエチレン繊維材料から成るベ
ース層で被覆されているのが最も好ましい。
本発明のもう１つの態様では、少くとも、ベー
ス層のコーテイング表面と称される１つの表面上
の圧縮及び非圧縮区域の散在パターンを形成する
圧縮及び非圧縮部分を有する不織ポリオレフイン
繊維材料のベース層と、少くとも圧縮区域で、コ
ーテイング表面と熱接着した熱可塑性フイルムと
から成り、ベース層へのフイルムの侵入の深さ
は、熱可塑性フイルムがベース層のコーテイング
表面上の表面塗を成すように制限されているコー
テツドフアブリツクを提供する。
本発明の別の態様では、ベース層は、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリエチレンで外装され
たポリプロピレン、ポリエステル、レーヨン、ナ
イロン、及び前記物質２つ以上のブレンドの繊維
で成つていてもよい。
本発明によれば、繊維材料、好ましくは不織繊
維材料のベース層に熱可塑性フイルムを熱接着さ
せ、ベース層は、圧縮部分と非圧縮部分とを有
し、圧縮部分は、少なくとも、ベース層のコーテ
イング表面と称される１つの表面に延在してお
り、熱接着は、熱硬化状態で熱可塑性フイルムの
表面をベース層のコーテイング表面と接触させ、
フイルムを冷却させることから成るコーテツドフ
アブリツクの製造方法も提供する。
本発明の１つの態様は、ベース層へのフイルム
の侵入の深さが、ベース層の深さより小さくなる
ように、熱可塑性フイルムの温度とフイルムとベ
ース層との接触の圧縮を保ち、フイルムがベース
層のコーテイング表面上に表面塗を形成すること
を含んでいる。
本発明の別の態様は、ベース層に圧縮及び非圧
縮部分のパターンを形成する予備段階を含んでい
る。
本発明の好ましい態様では、熱軟化フイルム
は、エチレンメチルアクリレートから成り、好ま
しくは不織ポリプロピレン織物であるベース層と
最初に接触する際、約275℃から315℃、好ましく
は約293℃から315℃の温度とされる。
本発明の方法の他の態様は、本方法に本発明の
コーテツドフアブリツクから成る前記の材料を１
つ以上、使用することを含んでいる。
本発明のさらに別の態様は、一番外側の層は、
本発明のフアブリツクと、それと外側で面してい
るベース層とから成る失禁調整用多層被服のため
に与えられる。
〔好ましい実施例の詳細な説明〕
本発明のコーテツドフアブリツクは、失禁調整
用被服、手術用ガウン、シーツ、衣服、及び婦人
用衛生用品を含む多数の用途に用いられる。少く
とも、本発明の好ましい実施例において、コーテ
ツドフアブリツクは、ベース層の被覆されていな
い側で柔かい布のような感触を保ちながら、熱可
塑性フイルムコーテイングにより不浸透又は、液
体の耐通過性が高くなつていることを特徴とす
る。
ベース層は、織物又は不織いずれかの繊維で作
られた全ての材料を意味する適当なあらゆる材料
から成すことができるが、不織繊維材料、特に不
織ポリオレフイン繊維材料は、本発明に特に有用
であることがわかつている。レーヨン、ナイロ
ン、ポリエステル、及び類似物等の広範囲の他の
繊維を、適当な技術によつて、有用なフアブリツ
クに形成することができる。例えば、ステープル
長さより長い繊維から作られた、不織布又は、カ
ード乾式堆積あるいは湿式堆積不織布を本発明に
利用することもできる。ベース層から成る繊維材
料は、長さのちがう繊維ばかりでなく、２つ以上
の異種材料から作られた、長さがちがう又は同じ
どちらの繊維の混合物から成すこともできる。例
えば、ナイロン−ポリエチレン、レーヨン−ポリ
プロピレン又は他の適当な組合せの複合不織材料
を用いてもよい。本発明の使用に適する不織繊維
材料には、ポリプロピレン繊維から作られたもの
が含まれ、商業上入手可能であり、比較的安価で
あり、一回使用した後、洗たくや再使用するので
はなく処分することを目的とする品物を意味する
使い捨て商品に使用するのに経済的に良く適して
いるものである。これらの不織繊維材料には、表
面組織や衣服又は衣料から作られる他の品物の外
観を良くする軟かい布のような感触を有するもの
もいくつかある。このような不織布は、もちろ
ん、その開放構造のため、液体及び気体透過性で
ある。
失禁調整被服等の多くの応用においては、尿や
他の生物学的液体等の液が通過するのを保ち又は
防ぐために、液体非透過性材料が必要である。特
にポリプロピレンフイルムを含むポリオレフイン
フイルムのような熱可塑性フイルムがこの目的の
ためによく知られている。例えば、使い捨てオム
ツは、都合上、液体透過性の最上シート、中間の
吸収剤パツト又はシート、及びポリプロピレンフ
イルムから成る外側又は支持シートから成つてい
る。このような構造は有用であり、非常に広域の
商業的受容を得ていたが、ポリプロピレンや他の
熱可塑性フイルムの外側被覆は、明らかに、布の
ような感触又は表面組織に欠けているという美的
欠点がある。
外観は別にして、有孔又は無孔熱可塑性フイル
ムを不織ポリオレフイン繊維材料のような繊維材
料に接着することが望まれる。例えば、前記米国
特許第4275105号で示したように、有孔熱可塑性
フイルムは、その熱可塑性フイルムを不織バツト
の深さより小さい深さまで溶融して不織繊維材料
と組合せることもある。繊維材料、特に低密度不
織繊維材料の表面を熱可塑性フイルムで被覆する
のに困難な点の１つは、前記特許で必要であつた
ように、熱可塑性フイルムを不織繊維材料のマト
リツクスに溶かし込む手前で、離層を防ぐのに十
分強い接着を達することは困難な場合が多いこと
である。特別の理論に拘束されることを望むこと
なく、繊維材料の単位容積（繊維と繊維間のすき
間空間とを加えたもの）に対して比較的低い容積
密度の繊維は、フイルムと繊維との間の掴みある
いは結合面積が比較的小さい。これは、繊維材料
のウエブにフイルムを溶し込むのに対向して、繊
維材料のみの１つの表面に熱可塑性フイルムを結
合するのが望まれる場合、特に問題となる。明ら
かに、熱可塑性フイルムを繊維材料のみの表面に
結合させる場合でさえ、熱可塑性フイルムが繊維
材料に、ある程度侵入するにちがいない。けれど
も、コーテツドフアブリツクの片側で、熱可塑性
フイルムが透過してない繊維材料の表面組織の感
触を保持するのが望まれる場合、熱可塑性フイル
ムとの結合に利用できる繊維容積は必然的に制限
される。これは、特に、フイルムと繊維材料との
結合が難しい組合せを用いる場合、結合不足又は
不十分な接着強度を生ずる結果となりうる。
ある熱可塑性フイルムと、ある繊維材料、特に
不織繊維材料、との間の接着強度は、繊維材料の
圧縮部分を設けることによりかなり強めることが
でき、この繊維材料には、熱可塑性フイルムと繊
維材料の非圧縮部分との間で達せられるものより
非常に大きい強度の接着で、熱可塑性フイルムが
熱接着している。圧縮区域での繊維材料の単位容
積に対する容積密度が大きい繊維は、ある一定深
さの侵入により、熱可塑性フイルムと接すること
のできる全繊維表面積は大きくなり、そのため、
接着強度が大きくなることがわかつている。何ら
特別の理論に拘束されることを望むことなく、繊
維材料の圧縮部分の高密度材料は、熱接着してい
るホツト熱可塑性フイルムからの熱の移動を容易
にし、さらに、繊維材料の圧縮区域において、繊
維の軟化度を、非圧縮区域と比較して大きくする
か、そうでないならば結合を容易にすることも知
られている。一般に、ホツトな熱可塑性フイルム
から圧縮部分への熱の移動速度が大きくなり、そ
の結果圧縮部分の温度が、非圧縮部分と比較して
大きくなると、結合強度が増すと考えられてい
る。不織繊維材料の圧縮部分は、熱可塑性フイル
ムへの接着に対して比較的、なめらかで、密な、
高表面積を与える他に、このようなフアブリツク
の引張強度や引裂き強度を機械的に増加すること
も知られている。一方、繊維材料の非圧縮部分
（すなわち、以下及び特許請求の範囲でしばしば
引用するように、ベース層である）は、非被覆ベ
ース層材料の感触、表面組織、及び曲げ弾性率を
良好に保つている。従つて、コーテツドフアブリ
ツクの手法、表面組織、柔軟性は、分離した圧縮
及び非圧縮区域の両方の大きさ（ベース層のコー
テイング表面の表面積）やベース層の非圧縮部分
に対する圧縮部分の比率を考えることにより選択
的に変化することができる。
繊維材料の圧縮部分は、全ての適当な方法で作
ることができる。例えば、不織繊維材料を簡単に
型押して、圧縮部分の所望のパターンを設ける。
ベース層は、従来のエンボシング技法により、１
つのロール上に浮上がつたエンボシングパター
ン、他の圧力ロール上にゴムコーテイングを有す
る２つのロールのニツプを通過させることにより
型押しされる。選択的に、先行技術で知られてい
るように、１つのロールは浮き上がつたパターン
により型押しされ、他のロールには、それに相当
する、凹状パターンが作られる。繊維材料に適当
な圧縮パターンを与えるため、カレンダーローリ
ング及び（又は）超音波結合等のあらゆる他の適
当な方法が選択的に利用される。不織布に作られ
た圧縮部分は、その深さにそつて正常に伸びてお
り、繊維材料の両面にあるように見えるが、フア
ブリツクの片側は、反対側に現われるパターンの
ネガ形状を有している。例えば、フアブリツク
は、ワツフル状パターンに型押しされることによ
り圧縮部分のパターンが作られ、それにより交互
に散在する圧縮及び非圧縮区域のパターンを提供
する。明らかに、独立した圧縮及び非圧縮区域が
正方形、長方形、卵形、八角形、円形、などにな
るように、ダイヤモンド状パターン、チエツカー
盤パターン、しまパターン、八角形パターン等を
含む全ての適当なパターンが利用される。少なく
とも１つの表面は、ポジテイブ圧縮部分パターン
を有し、これはコーテイング表面として選択され
ることが好ましい。ポジテイブパターンとは、圧
縮区域は、コーテイング表面の平面と同一面であ
るか又は浮き上がつており、平面より下に引つこ
んではいないことを意味している。
第１図は本発明に係るコーテツドフアブリツク
の一実施例である。コーテツドフアブリツク１は
ベース層２を有している。ベース層２の一方の表
面（以下「コーテイング表面２ａ」と呼ぶ）には
チエツカー盤のように正方形状の圧縮区域３と非
圧縮区域４とが交互に形成されている。コーテイ
ング表面２ａには熱可塑性プラステイツクのフイ
ルム５が熱接着されている。前述のように、フイ
ルム５は圧縮区域３において大きい強度で、非圧
縮区域４においてはそれより小さい強度でコーテ
イング表面２ａに接着している。
なお、前述したように、コーテイング表面２ａ
とは反対側の表面２ｂにおいては、コーテイング
表面２ａとは正反対のパターンで圧縮区域と非圧
縮区域が形成されている。すなわち、表面２ｂに
おいては、コーテイング表面２ａの圧縮区域３に
対応する部分は非圧縮区域となつており、コーテ
イング表面２ａの非圧縮区域４に対応する部分は
圧縮区域となつている。
ウエブの圧縮部分は、熱可塑性フイルムと不織
布との間に接着強度の高い区域を提供し、ベース
層の圧縮及び非圧縮部分の、やや小さい分離した
区域を交互させることが一般に望まれる。例え
ば、ベース層は、それぞれ約1/4から25mm2の非圧
縮区域との交互パターン中に散在する約１から８
mm2の表面積の分離圧縮区域を有している。不織布
のベース層の表面に生じた各々の圧縮表面積は、
それぞれ約１から８mm2であることが好ましく、約
１／２から５mm、好ましくは約1/2から３mmの直線距
離でお互いに分離している。従つて、圧縮及び非
圧縮区域が正方形又は長方形のチエツカー盤状の
パターンであると仮定すると、非圧縮区域は、約
１／４から25mm2、好ましくは1/4から９mm2である。こ
れらの相対面積は、長方形でないパターンに対し
ても好ましいものである。不織ベース層材料の表
面組織は、圧縮と非圧縮区域の相対的大きさ、や
比率を変えることにより選択的に変えられる。圧
縮及び非圧縮区域の微細パターンは、フアブリツ
クに、小さなくぼみのある外観を与え、また、熱
可塑性コーテイングとベース層のコーテイング表
面、すなわち、熱可塑性フイルムをほとんど、あ
るいは完全に不織布の深さに溶かし込んでしまう
ことなく、熱可塑性フイルムが付着している表面
との間に高接着強度を与える。熱可塑性フイルム
を、不織布で作られたマトリツクスに、このよう
に溶かし込むと、不織材料は、なめらかで比較的
堅い熱可塑性フイルムで充てんされているため、
マトリツクスは堅くなり、柔らかさはなくなつて
しまう。
本発明に使用するのに適している結合剤を用い
ない不織布は、振動紡糸口金から紡糸されるが、
その相対振動速度、コンベアー前進速度、繊維デ
ニール、フイラメントの番手を変化させて、先行
技術において知られているように、例えばポリプ
ロピレン不織布等の広範囲の織物を製造する。不
織布の他の製造方法は、約0.635から約5.08cm
（1/4から２インチ）、好ましくは約1.905から3.81
cm（3/4から1.5インチ）の長さで、約1.5から15、
好ましくは約３デニールの、例えばポリプロピレ
ンの、短いステープル繊維を用いている。不織布
は、所望のフアブリツク重量を生ずるため、先行
技術において知られているように、カード、乾式
堆積法により作られる。例えば、約11.86から約
67.8g／cm2（0.35から2oz／yd2）、例えば、ASTM
Ｄ−3376−79で定めたように約23.05g／cm2
（0.68oz／yd2）のフアブリツク重量の不織ポリプ
ロピレン繊維フアブリツクが作られる。この不織
ポリプロピレンフアブリツクは、ASTM Ｄ−
1774−64で記述されているのと同様に定めたよう
に、約0.152から0.304mm（６から12ミル）、好ま
しくは0.24mm（9.5ミル）の厚さを有している。
前記したように、ポリプロピレン繊維不織布
は、圧縮区域と非圧縮区域が交互して散在してい
るパターンを設けるため、エンボシング又は他の
方法によりパターン圧縮される。ここ及び特許請
求の範囲で用いるように、ベース層の“圧縮”部
分は、エンボシングのように、単に物理的に変形
コンパクト化することにより、コンパクト化、又
は厚さを減少するように処理され、その結果単位
容積当りの材料密度が高い部分である。例えば、
0.6g／cm3の不織ポリプロピレンフアブリツクは
0.9g／cm3の圧縮部分を有している。
熱接着条件は、熱可塑性フイルムを実質的に完
全にベース層の繊維材料に溶け込ませ、通過させ
るほどきびしくなくてよい。むしろ、温度や接触
圧力の熱接着条件は、繊維材料への熱可塑性フイ
ルム侵透の深さが繊維材料の全体の深さより小さ
く、好ましくは繊維材料の深さの1/2以下まで、
繊維材料のコーテイング表面を熱可塑性フイルム
で被覆する程度でなければならない。
好ましい熱可塑性フイルムはエチレンアクリレ
ート樹脂から成るか又は含んでいるものであり、
好ましい組合せは、詳しく前記したように、不織
ポリプロピレン繊維と、その接触表面に、エチレ
ンアクリレート成分、好ましくはエチレンメチル
アクリレートから成る、又は含有する熱可塑性フ
イルムを熱接着させたものである。エチレンメチ
ルアクリレート共重合体は、約５％から80％、例
えば10％から30％のメチルアクリレートと95％か
ら20％、例えば90％から70％のエチレンがら成つ
ている。
本発明の好ましい方法において、エチレンメチ
ルアクリレートは、約275℃から315℃のスクリユ
ー温度、好ましくは、少くとも約293℃の温度で、
好ましくは約0.01から0.254mm（0.4から10ミル）、
さらに好ましくは約0.01から0.05mm（0.4から２ミ
ル）の厚さのフイルムに押出される。熱軟化状態
におきながら、押出フイルムは延伸され、不織ポ
リプロピレン繊維材料、好ましくは、前に詳しく
述べたものから成るベース層と圧力接触させ、そ
してベース層と熱可塑性フイルムとを一緒に同時
に冷却と圧縮を行なう対向する圧力ロールのニツ
プ内でベース層と熱可塑性フイルムとを圧力接触
させる。
例えば、熱可塑性フイルムと直接接しているロ
ールは、約25から80〓（約−3.89から26.7℃）、
好ましくは約50〓（約10℃）の温度まで水冷する
のが好ましい。冷却ロールは、所望の表面組織を
熱可塑性フイルム与えるため、磨かれ、艶消され
るか又は彫刻される。反対側のニツプロールは、
ゴム又はゴム状表面を有している。約4.22から
8.44Kg／cm2（約60から120lb／in2）、好ましくは約
5.62Kg／cm2（約80lb／in2）のニツプ圧力が用いら
れる。エチレンメチルアクリレートから成る熱可
塑性フイルムで被覆した不織ポリプロピレン繊維
ベース層の場合、ポリプロピレン繊維の溶融温度
は、熱可塑性フイルムよりかなり高いため、フイ
ルム又は繊維の熱劣化は問題とはならない。熱可
塑性フイルムの押出し温度が上に示した限度を越
えて上昇し、材料に同じ接触圧力をかけた場合、
熱可塑性フイルムはベース層の中に完全に流れ込
んでしまい、その結果、不織ポリプロピレン繊維
で作られたマトリツクス内に熱可塑性フイルムが
埋封された高接着複合体が生ずる。けれども、本
発明のこの実施例のコーテツドフアブリツクの被
覆されていない側の柔かい、布のような特性は、
なくなり、得られたものは、固くて、プラスチツ
ク様の複合物である。押出温度が、示した温度よ
りかなり低い場合、熱軟化熱可塑性フイルムは、
ベース層の回りに十分流れずに、接着を悪くする
ため、ベース層は熱可塑性フイルムから容易に引
張られる。記述した温度範囲内では、熱可塑性フ
イルムと少くともベース層の圧縮部分との間に、
高い接着強度が達成される。明らかに、他の組合
せのベース層と熱可塑性フイルムには、他の押出
温度範囲、及び接着圧力範囲が必要であり、有益
であろう。
本発明の好ましい実施例において、エチレンメ
チルアクリレート共重合体は、ASTM Ｄ−792
で記述されているのと同様に定めたように、23℃
における比重が、少くとも約0.94、好ましくは約
0.91から0.97の通常の固体ペレツトから押出しさ
れる。例えば、着色剤顔料が望みの色を与えるた
めに加えられるように、一般的添加剤が熱可塑性
フイルムに含まれることもある。
好ましい実施例において、不織ベース層材料
は、繊維マツト中に堆積させたポリプロピレン繊
維から成つている。ポリプロピレン繊維は、23℃
での比重が約0.9、好ましくは、約0.90から約0.96
であり、溶融温度が約160から172℃である通常の
固体ポリプロピレンペレツトから作られる。不織
ポリプロピレンフアブリツクベース層は、少くと
も約10g／m2、例えば、約10から40g／m2の基本
重量を有していることが好ましい。
前記したように、本発明によるコーテツドフア
ブリツクは、多数の応用例に使用される。例え
ば、その片側に、布のような感触を有する液体不
透過性層を有することが望まれるあらゆる商品に
利用される。これは、例えば、使い捨てオムツ、
トレーニングパンツ、その類似品等の失禁調整被
覆、並びに手術用ガウンやシーツへの利用に適合
させている。本発明のコーテツドフアブリツク
は、衣服の内側と面する熱可塑性被覆サイドを有
するこのような衣服に利用され、液体遮断層と衣
服に布のような感触と外観を与えるためその外側
と面して繊維材料ベース層の非被覆サイドを提供
する。例えば、使い捨てオムツ、トレーニングパ
ンテイは、内側の液体透過性シート、中間の吸収
剤パツド又はシート、及び内側で熱可塑性被覆サ
イドと面し、外側で非被覆ベース層と面して配置
された本発明のコーテツドフアブリツクから成る
外側支持シートから成る。
本発明は、特定の好ましい実施例によつて詳細
に説明したが、添付したクレイムの精神と範囲に
そおくことなく、種々の変更や修正を実行できる
ことは、前記述を読み理解すると当業者にとつて
明白であろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を分解して示した斜
視図である。 符号の説明、１……コーテツドフアブリツク、
２……ベース層、３……圧縮区域、４……非圧縮
区域、５……フイルム。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 圧縮領域と非圧縮領域とを形成している繊維
    材料からなるベース層と、少なくとも前記圧縮領
    域において前記ベース層の表面上に熱接着させた
    熱可塑性フイルムとを備えるコーテイツドフアブ
    リツク。 ２ ベース層が不織布であることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項に記載のフアブリツク。 ３ ベース層の圧縮部分の繊維密度がベース層の
    非圧縮部分より少なくとも約1.25倍大きく、圧縮
    部分により、ベース層の中に圧縮部分の反復パタ
    ーンが形成されていることを特徴とする特許請求
    の範囲第２項に記載のフアブリツク。 ４ 圧縮部分はコーテイング表面と同一面にある
    か、又は、突起していることを特徴とする特許請
    求の範囲第２項に記載のフアブリツク。 ５ 繊維材料はポリオレフイン繊維材料から成る
    ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
    フアブリツク。 ６ 熱可塑性フイルムは、プロピレン、エチレン
    メチルアクリレート、エチレンビニルアセテー
    ト、エチレンの重合体、またはエチレンメチルメ
    タアクリレート、エチレンエチルアクリレート、
    スチレン、およびブタジエンのブロツク共重合
    体、あるいは前記物質２つ以上の適合した共重合
    体の群から選ばれることを特徴とする特許請求の
    範囲第５項に記載のフアブリツク。 ７ 熱可塑性フイルムはエチレンメチルアクリレ
    ートフイルムから成り、ベース層はポリプロピレ
    ン繊維材料から成ることを特徴とする特許請求の
    範囲第５項に記載のフアブリツク。 ８ ベース層は、ポリプロピレン、ポリエチレ
    ン、ポリエチレンで外装したポリプロピレン、レ
    ーヨン、ナイロン、及び前記ポリマー２つ以上の
    ブレンドから成る群から選ばれた繊維から成るこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のフ
    アブリツク。 ９ 少なくとも一方の表面上に圧縮領域及び非圧
    縮領域の散在パターンを形成している不織ポリオ
    レフイン繊維材料からなるベース層と、少なくと
    も前記圧縮領域において前記表面に熱接着された
    熱可塑性フイルムとからなり、前記ベース層への
    前記フイルムの侵入深さは前記フイルムが前記表
    面の表面コーテイングをなすような深さに限定さ
    れるコーテイツドフアブリツク。 １０ 非圧縮部分により、コーテイング表面上
    に、それぞれ1/4から25mm2の面積を有する分離し
    た非圧縮表面区域が形成され、圧縮部分により、
    コーテイング表面上に、それぞれ約１から８mm2の
    面積を有する分離した圧縮表面区域が形成され、
    前記非圧縮部分は、圧縮部分の間に散在している
    ことを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の
    フアブリツク。 １１ 熱可塑性フイルムは、プロピレン、エチレ
    ンメチルアクリレート、エチレンビニルアセテー
    ト、エチレンの重合体、またはエチレンメチルメ
    タアクリレート、エチレンエチルアクリレート、
    スチレン、およびブタジエンのブロツク共重合
    体、あるいは前記物質２つ以上の適合共重合体の
    ポリマーから成る群から選ばれることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１０項に記載のフアブリツ
    ク。 １２ 熱可塑性フイルムはエチレンアクリレート
    フイルムから成ることを特徴とする特許請求の範
    囲第１１項に記載のフアブリツク。 １３ 熱可塑性フイルムはエチレンメチルアクリ
    レートフイルムから成ることを特徴とする特許請
    求の範囲第１２項に記載のフアブリツク。 １４ ベース層は約11.86から67.8g／cm2（0.35か
    ら2oz／yd2）の繊維重量及び約0.15から0.3mm
    （６から12ミル）の厚さのポリプロピレン繊維材
    料から成り、熱可塑性フイルムはエチレンメチル
    アクリレートから成り、約0.01mmから0.25mm（0.4
    から10ミル）の厚さのフイルムであることを特徴
    とする特許請求の範囲第９項に記載のフアブリツ
    ク。 １５ 圧縮領域と非圧縮領域とを有し、前記圧縮
    領域は少なくとも一方の表面に存在している繊維
    材料のベース層に熱可塑性フイルムを熱接着させ
    る工程を備え、該熱接着は、熱で軟化した状態の
    熱可塑性フイルムの表面を前記ベース層の前記表
    面に接触させ、次いで、前記フイルムを冷却する
    ことにより行われるものであるコーテイツドフア
    ブリツクの製造方法。 １６ ベース層は、不織繊維材料から成ることを
    特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載の方
    法。 １７ 熱可塑性フイルムの温度とフイルムとベー
    ス層との接触の圧力を、ベース層へのフイルムの
    侵入度がベース層の厚さより小さくなるように保
    ち、フイルムがベース層のコーテイング表面上の
    表面塗を形ることを有する特許請求の範囲第１６
    項に記載の方法。 １８ ベース層の圧縮及び非圧縮部分のパターン
    を形成する予備段階を含むことを特徴とする特許
    請求の範囲第１６項に記載の方法。 １９ ベース層がポリオレフイン繊維材料から成
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１６項に記
    載の方法。 ２０ ベース層がポリプロピレン繊維材料から成
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１９項に記
    載の方法。 ２１ 熱可塑性フイルムは、プロピレン、エチレ
    ンメチルアクリレート、エチレンビニルアセテー
    ト、エチレンの重合体、またはエチレンメチルメ
    タアクリレート、スチレン、エチルアクリレー
    ト、スチレンおよびブタジエンのブロツク共重合
    体、あるいは前記物質２つ以上の適合共重合体の
    ポリマーから成る群から選ばれることを特徴とす
    る特許請求の範囲第２０項に記載の方法。 ２２ 熱可塑性フイルムはエチレンメチルアクリ
    レートから成ることを特徴とする特許請求の範囲
    第２０項に記載の方法。 ２３ ベース層は、ポリプロピレン、ポリエチレ
    ン、ポリエチレンで外装したポリプロピレン、ポ
    リエステル、レーヨン、ナイロン、及び前記物質
    ２つ以上のブレンドから成る群から選ばれた繊維
    から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１６
    項に記載の方法。 ２４ 熱軟化フイルムは、ベース層と最初に接触
    する際、約275℃から315℃の温度にあることを特
    徴とする特許請求の範囲第２３項に記載の方法。 ２５ 熱軟化フイルムは、少くとも約293℃の温
    度であることを特徴とする特許請求の範囲第２４
    項に記載の方法。
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