JPH06294059A - 模様付きスパンレース不織布とその製造方法 - Google Patents
模様付きスパンレース不織布とその製造方法Info
- Publication number
- JPH06294059A JPH06294059A JP5100429A JP10042993A JPH06294059A JP H06294059 A JPH06294059 A JP H06294059A JP 5100429 A JP5100429 A JP 5100429A JP 10042993 A JP10042993 A JP 10042993A JP H06294059 A JPH06294059 A JP H06294059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- water
- fibrous web
- spunbonded nonwoven
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 46
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000008234 soft water Substances 0.000 abstract 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 15
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 柔軟な吸水性のスパンレース不織布の引っ張
り強度が小さい点および単純な外観を改善する。 【構成】 スパンボンド不織布(1) を加熱エンボス加工
をして加熱部分をポイント状にフィルム化してこのポイ
ント状のフィルム化部分(4) の多数でもって任意の模様
を形成し、このスパンボンド不織布(1) の表裏上に吸水
性繊維ウェブを重ね合わせ、吸水性繊維ウェブ側から高
圧柱状水流処理を施して上記フィルム化部分(4) の上に
位置した繊維ウェブを四方に移動させ、その部分の吸水
性繊維層(2)(3)に開口(6) を形成させるとともに繊維間
交絡させ、交絡させた吸水性ウェブ層(2)(3)の面に上記
スパンボンド不織布(1) のフィルム化部分(4) に対応し
た開口(6) による模様を形成した。
り強度が小さい点および単純な外観を改善する。 【構成】 スパンボンド不織布(1) を加熱エンボス加工
をして加熱部分をポイント状にフィルム化してこのポイ
ント状のフィルム化部分(4) の多数でもって任意の模様
を形成し、このスパンボンド不織布(1) の表裏上に吸水
性繊維ウェブを重ね合わせ、吸水性繊維ウェブ側から高
圧柱状水流処理を施して上記フィルム化部分(4) の上に
位置した繊維ウェブを四方に移動させ、その部分の吸水
性繊維層(2)(3)に開口(6) を形成させるとともに繊維間
交絡させ、交絡させた吸水性ウェブ層(2)(3)の面に上記
スパンボンド不織布(1) のフィルム化部分(4) に対応し
た開口(6) による模様を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウェットティシュ、ワ
イパー、簡易タオル、紙おむつやナプキン等の表面シー
トあるいは生鮮食品の包装紙等に好適なスパンレース不
織布とその製造方法、詳しくは表面の吸水性繊維の交絡
不織布層に多数のポイント状開口による任意の模様が形
成されたスパンレース不織布とその製造方法に関するも
のである。
イパー、簡易タオル、紙おむつやナプキン等の表面シー
トあるいは生鮮食品の包装紙等に好適なスパンレース不
織布とその製造方法、詳しくは表面の吸水性繊維の交絡
不織布層に多数のポイント状開口による任意の模様が形
成されたスパンレース不織布とその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】繊維ウェブを高圧水流によって絡ませて
形成された不織布は通常スパンレース不織布と呼ばれ、
このスパンレース不織布とその製造方法についてはつい
ては例を挙げるまでもなく古くから知られている。また
多数の細かい開口模様を有したスパンレース不織布とそ
の製造技術についても、例えば特公昭５６−２５５４７
号公報や特開昭６３−２４３３６０号公報に記載されて
いる。そして一般にウェットティシュやタオルあるいは
衛生材料等に適用されるスパンレース不織布には、木材
パルプ繊維、木綿繊維あるいはレーヨンなどの吸水性繊
維が用いられている。
形成された不織布は通常スパンレース不織布と呼ばれ、
このスパンレース不織布とその製造方法についてはつい
ては例を挙げるまでもなく古くから知られている。また
多数の細かい開口模様を有したスパンレース不織布とそ
の製造技術についても、例えば特公昭５６−２５５４７
号公報や特開昭６３−２４３３６０号公報に記載されて
いる。そして一般にウェットティシュやタオルあるいは
衛生材料等に適用されるスパンレース不織布には、木材
パルプ繊維、木綿繊維あるいはレーヨンなどの吸水性繊
維が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記した吸水
性繊維からなるスパンレース不織布は、柔軟で肌触りが
よく、吸水性に富んでいることから使い捨てタイプのウ
ェットティシュやタオルに好適ではあるが、引っ張り強
度が小さいために使用時に破れることが多く、この易破
断性を改善するには繊維の目付けを大きくしなければな
らないという問題点がある。
性繊維からなるスパンレース不織布は、柔軟で肌触りが
よく、吸水性に富んでいることから使い捨てタイプのウ
ェットティシュやタオルに好適ではあるが、引っ張り強
度が小さいために使用時に破れることが多く、この易破
断性を改善するには繊維の目付けを大きくしなければな
らないという問題点がある。
【０００４】かかる問題点は特開昭６０−１９９９６２
号公報あるいは特開平４−１３６２５４号公報にみられ
るように繊維ウェブにネット状のシートや合成繊維カー
ドウェブを介装して水流処理を行うことによって解消す
ることができる。しかしながらこのような補強方法は単
に低目付けスパンレース不織布の引っ張り強度を向上さ
せるに留まり、任意の模様を有したスパンレース不織布
となすことができない。
号公報あるいは特開平４−１３６２５４号公報にみられ
るように繊維ウェブにネット状のシートや合成繊維カー
ドウェブを介装して水流処理を行うことによって解消す
ることができる。しかしながらこのような補強方法は単
に低目付けスパンレース不織布の引っ張り強度を向上さ
せるに留まり、任意の模様を有したスパンレース不織布
となすことができない。
【０００５】また従来の模様付きスパンレース不織布の
模様の形成は、例えば特公昭５６−２５５４７号公報に
みられるように水流処理する際の繊維ウェブの支持体に
依存し、そのため形成された模様は金網メッシュのよう
な単純なものとなる。
模様の形成は、例えば特公昭５６−２５５４７号公報に
みられるように水流処理する際の繊維ウェブの支持体に
依存し、そのため形成された模様は金網メッシュのよう
な単純なものとなる。
【０００６】本発明は、吸水性を保有しているうえに引
っ張り強度に優れ、さらに吸水性繊維層に多数のポイン
ト状の開口による任意の模様を具備したスパンレース不
織布とその製造方法を提供するものである。
っ張り強度に優れ、さらに吸水性繊維層に多数のポイン
ト状の開口による任意の模様を具備したスパンレース不
織布とその製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、加熱エンボス
処理を施して加熱部分の溶融によるフィルム化部分の多
数によって任意の模様が形成されたスパンボンド不織布
の上に吸水性繊維ウェブを重ね、その上から高圧柱状の
水流処理を施し、上記スパンボンド不織布の各フィルム
化部分上の吸水性繊維ウェブを移動させるとともに吸水
性繊維ウェブを各フィルム化部分間においてスパンボン
ド不織布に交絡させてスパンレース不織布となすことに
よって上記課題を解決した。
処理を施して加熱部分の溶融によるフィルム化部分の多
数によって任意の模様が形成されたスパンボンド不織布
の上に吸水性繊維ウェブを重ね、その上から高圧柱状の
水流処理を施し、上記スパンボンド不織布の各フィルム
化部分上の吸水性繊維ウェブを移動させるとともに吸水
性繊維ウェブを各フィルム化部分間においてスパンボン
ド不織布に交絡させてスパンレース不織布となすことに
よって上記課題を解決した。
【０００８】即ち本発明による模様付きスパンレース不
織布は、エンボス加工がを施され、加熱部分が溶融され
て作られた直径約１〜８ｍｍのフィルム化部分の多数に
よって任意の模様が形成されてなる目付け１５〜３０ｇ
／ｍ2 のスパンボンド不織布の少なくとも一方の面に、
目付け１５〜５０ｇ／ｍ2 の吸水性の繊維ウェブが重ね
合わされて吸水性の繊維ウェブ側から水流処理が施さ
れ、上記フィルム化部分の上に位置した吸水性の繊維ウ
ェブが水流により移動されてスパンボンド不織布と吸水
性繊維ウェブとが交絡され、交絡された吸水性ウェブの
面に上記スパンボンド不織布のフィルム化部分に対応し
た開口模様が形成されていることを特徴としているもの
である。
織布は、エンボス加工がを施され、加熱部分が溶融され
て作られた直径約１〜８ｍｍのフィルム化部分の多数に
よって任意の模様が形成されてなる目付け１５〜３０ｇ
／ｍ2 のスパンボンド不織布の少なくとも一方の面に、
目付け１５〜５０ｇ／ｍ2 の吸水性の繊維ウェブが重ね
合わされて吸水性の繊維ウェブ側から水流処理が施さ
れ、上記フィルム化部分の上に位置した吸水性の繊維ウ
ェブが水流により移動されてスパンボンド不織布と吸水
性繊維ウェブとが交絡され、交絡された吸水性ウェブの
面に上記スパンボンド不織布のフィルム化部分に対応し
た開口模様が形成されていることを特徴としているもの
である。
【０００９】また上記した模様付きスパンレース不織布
の製造方法にあっては、目付け１５〜３０ｇ／ｍ2 のス
パンボンド不織布にエンボス加工を施し加熱部分の繊維
を溶融して直径約１〜８ｍｍのフィルム化部分を作ると
ともにこのフィルム化部分の多数によってスパンボンド
不織布に任意の模様を形成し、このスパンボンド不織布
の少なくとも一方の面に目付け１５〜５０ｇ／ｍ2 の吸
水性繊維ウェブを重ね合わせてネット構造の支持体上に
載せて支持体を移動させながら吸水性繊維ウェブ上から
３０〜７０ｋｇ／ｃｍ2 の水圧でもって水流交絡処理を
施し、上記スパンボンド不織布の各フィルム化部分上の
吸水性繊維ウェブを移動させて吸水性繊維ウェブをスパ
ンボンド不織布に交絡させることを特徴としているもの
である。
の製造方法にあっては、目付け１５〜３０ｇ／ｍ2 のス
パンボンド不織布にエンボス加工を施し加熱部分の繊維
を溶融して直径約１〜８ｍｍのフィルム化部分を作ると
ともにこのフィルム化部分の多数によってスパンボンド
不織布に任意の模様を形成し、このスパンボンド不織布
の少なくとも一方の面に目付け１５〜５０ｇ／ｍ2 の吸
水性繊維ウェブを重ね合わせてネット構造の支持体上に
載せて支持体を移動させながら吸水性繊維ウェブ上から
３０〜７０ｋｇ／ｃｍ2 の水圧でもって水流交絡処理を
施し、上記スパンボンド不織布の各フィルム化部分上の
吸水性繊維ウェブを移動させて吸水性繊維ウェブをスパ
ンボンド不織布に交絡させることを特徴としているもの
である。
【００１０】本発明に適用するスパンボンド不織布は、
比較的低温で溶融樹脂化する熱可塑性ポリマー、例えば
ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共
重合体、あるいはこれらの２種のポリマーを複合し、ス
パンボンド法によって溶融紡糸して得られたスパンボン
ド不織布が好ましい。そしてスパンボンド不織布の目付
けは、１５〜５０ｇ／ｍ2 程度の比較的低目付けのもの
が都合がよい。目付けが１５ｇ／ｍ2 以下では熱エンボ
ス加工によって不透水のフィルム化部分を形成すること
が困難であり、また目付けが５０ｇ／ｍ2 以上のものに
おいては熱エンボス加工による模様付けが不円滑となる
ばかりでなく、スパンレース不織布の吸水性並びに柔軟
性が阻害されて好ましくない。経済性とエンボス加工の
容易性を考慮すると目付けが１５〜３０ｇ／ｍ2 のポリ
プロピレンのスパンボンド不織布が好適である。
比較的低温で溶融樹脂化する熱可塑性ポリマー、例えば
ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共
重合体、あるいはこれらの２種のポリマーを複合し、ス
パンボンド法によって溶融紡糸して得られたスパンボン
ド不織布が好ましい。そしてスパンボンド不織布の目付
けは、１５〜５０ｇ／ｍ2 程度の比較的低目付けのもの
が都合がよい。目付けが１５ｇ／ｍ2 以下では熱エンボ
ス加工によって不透水のフィルム化部分を形成すること
が困難であり、また目付けが５０ｇ／ｍ2 以上のものに
おいては熱エンボス加工による模様付けが不円滑となる
ばかりでなく、スパンレース不織布の吸水性並びに柔軟
性が阻害されて好ましくない。経済性とエンボス加工の
容易性を考慮すると目付けが１５〜３０ｇ／ｍ2 のポリ
プロピレンのスパンボンド不織布が好適である。
【００１１】熱エンボス加工によって形成するスパンボ
ンド不織布のフィルム化部分は、スパンボンド不織布の
上に吸水性の繊維ウェブを重ねて吸水性の繊維ウェブ側
から高圧水流を処理を施したとき、フィルム化部分にお
いて水流の通過を阻止してフィルム化部分の上の位置し
ている吸水性繊維を水流によって四方に移動させ、それ
によって吸水性繊維ウェブに開口を生じさせ、この開口
の多数によって模様を発現させるものである。
ンド不織布のフィルム化部分は、スパンボンド不織布の
上に吸水性の繊維ウェブを重ねて吸水性の繊維ウェブ側
から高圧水流を処理を施したとき、フィルム化部分にお
いて水流の通過を阻止してフィルム化部分の上の位置し
ている吸水性繊維を水流によって四方に移動させ、それ
によって吸水性繊維ウェブに開口を生じさせ、この開口
の多数によって模様を発現させるものである。
【００１２】したがって、熱エンボス加工によって形成
するスパンボンド不織布のフィルム化部分の１つの大き
さが小さ過ぎると模様感が乏しくなり、また大き過ぎる
とその上の繊維の四方への移動がうまくいかなくなる。
吸水性繊維ウェブに鮮明な開口を形成し、その開口の多
数によって鮮明な模様を発現させるに適したフィルム化
部分の大きさは、直径が約１〜１０ｍｍ程度、面積にし
て０．８〜８０ｍｍ2程度、そして隣接するフィルム化
部分間の間隔は、２〜５ｍｍ程度がよい。フィルム化部
分の形状は円形、方形、多角形等いずれでもよく、これ
らのポイント状のフィルム化部分の多数で任意の模様を
形成するとよい。
するスパンボンド不織布のフィルム化部分の１つの大き
さが小さ過ぎると模様感が乏しくなり、また大き過ぎる
とその上の繊維の四方への移動がうまくいかなくなる。
吸水性繊維ウェブに鮮明な開口を形成し、その開口の多
数によって鮮明な模様を発現させるに適したフィルム化
部分の大きさは、直径が約１〜１０ｍｍ程度、面積にし
て０．８〜８０ｍｍ2程度、そして隣接するフィルム化
部分間の間隔は、２〜５ｍｍ程度がよい。フィルム化部
分の形状は円形、方形、多角形等いずれでもよく、これ
らのポイント状のフィルム化部分の多数で任意の模様を
形成するとよい。
【００１３】上記スパンボンド不織布の上に重ね合わせ
る吸水性繊維ウェブとしては、水流処理を行うことを考
慮すると、繊度１〜２デニール、繊維長１０〜６０ｍｍ
のレーヨンのカードウェブが望ましい。そしてスパンボ
ンド不織布の一方の面に重ねあわせる吸水性繊維ウェブ
の目付けは、１５〜５０ｇ／ｍ2 の範囲がよい。吸水性
繊維ウェブの目付けが１５ｇ／ｍ2 より小さいと、水流
処理によってウェブに乱れが生じて開口の部分が不鮮明
になるばかりでなく、スパンレース不織布の吸水能が低
くなる。また吸水性繊維ウェブの目付けが５０ｇ／ｍ2
より大きいと、フィルム化部分上の繊維の移動が不円滑
となり鮮明な開口が発現しなくなる。
る吸水性繊維ウェブとしては、水流処理を行うことを考
慮すると、繊度１〜２デニール、繊維長１０〜６０ｍｍ
のレーヨンのカードウェブが望ましい。そしてスパンボ
ンド不織布の一方の面に重ねあわせる吸水性繊維ウェブ
の目付けは、１５〜５０ｇ／ｍ2 の範囲がよい。吸水性
繊維ウェブの目付けが１５ｇ／ｍ2 より小さいと、水流
処理によってウェブに乱れが生じて開口の部分が不鮮明
になるばかりでなく、スパンレース不織布の吸水能が低
くなる。また吸水性繊維ウェブの目付けが５０ｇ／ｍ2
より大きいと、フィルム化部分上の繊維の移動が不円滑
となり鮮明な開口が発現しなくなる。
【００１４】上記した多数のフィルム化部分による模様
付きスパンボンド不織布の上に吸水性繊維ウェブを重
ね、フィルム化部分上の繊維を移動させて吸水性繊維ウ
ェブ側に多数の開口による模様を形成するに適した水流
処理時の水圧は、３０〜９０ｋｇ／ｃｍ2 である。水圧
があまり高すぎると地合いが乱れるばかりでなく水流筋
が現れ、柔軟性が損なわれることになる。
付きスパンボンド不織布の上に吸水性繊維ウェブを重
ね、フィルム化部分上の繊維を移動させて吸水性繊維ウ
ェブ側に多数の開口による模様を形成するに適した水流
処理時の水圧は、３０〜９０ｋｇ／ｃｍ2 である。水圧
があまり高すぎると地合いが乱れるばかりでなく水流筋
が現れ、柔軟性が損なわれることになる。
【００１５】
【作用】フィルム化部分の多数による模様を有したスパ
ンボンド不織布は、スパンレース不織布の引っ張り強度
を大きくするとともに、重ね合わせた吸水性繊維ウェブ
側からの水流処理時に吸水性繊維ウェブ層にスパンボン
ド不織布のフィルム化部分が露出した開口模様を発現さ
せる。そして吸水性繊維ウェブ層はスパンレース不織布
に所望の用途に適した吸水性と柔軟性を与える。
ンボンド不織布は、スパンレース不織布の引っ張り強度
を大きくするとともに、重ね合わせた吸水性繊維ウェブ
側からの水流処理時に吸水性繊維ウェブ層にスパンボン
ド不織布のフィルム化部分が露出した開口模様を発現さ
せる。そして吸水性繊維ウェブ層はスパンレース不織布
に所望の用途に適した吸水性と柔軟性を与える。
【００１６】
「実施例１」 目付けが約１５ｇ／ｍ2 のポリプロピレ
ンスパンボンド不織布を１５０℃に加熱されたエンボス
ロール間を通過させて、スパンボンド不織布に直径が２
ｍｍ、間隔が約５ｍｍの多数のフィルム化部分による斑
点模様を形成した。このスパンボンド不織布を、繊度２
デニール、繊維長５１ｍｍの２枚のレーヨンウェブ（目
付け約１５ｇ／ｍ2 ）間に挟んで高圧柱状水流処理装置
（ノズル径0.13mm、 ノズルピッチ1.0mm ））のステンレ
スネットコンベア（１００メッシュ）の上に載せ、上記
コンベアを３．３ｍ／ｍｉｎで移動させながら水流圧５
０ｋｇ／ｃｍ2 でもって表側および裏側から三次元交絡
処理を行い、乾燥してスパンレース不織布となした。
ンスパンボンド不織布を１５０℃に加熱されたエンボス
ロール間を通過させて、スパンボンド不織布に直径が２
ｍｍ、間隔が約５ｍｍの多数のフィルム化部分による斑
点模様を形成した。このスパンボンド不織布を、繊度２
デニール、繊維長５１ｍｍの２枚のレーヨンウェブ（目
付け約１５ｇ／ｍ2 ）間に挟んで高圧柱状水流処理装置
（ノズル径0.13mm、 ノズルピッチ1.0mm ））のステンレ
スネットコンベア（１００メッシュ）の上に載せ、上記
コンベアを３．３ｍ／ｍｉｎで移動させながら水流圧５
０ｋｇ／ｃｍ2 でもって表側および裏側から三次元交絡
処理を行い、乾燥してスパンレース不織布となした。
【００１７】得られたスパンレース不織布(1) は、図１
および図２に示しているように、レーヨンウェブ層側か
ら水流処理が施され上記フィルム化部分(4)(4)の上に位
置したレーヨン繊維が水流により四方に移動されてスパ
ンボンド不織布(5) に交絡され、交絡された表裏のレー
ヨンウェブの吸水性繊維層(2)(3)の面に、上記スパンボ
ンド不織布(5) のフィルム化部分(4)(4)が露出した多数
の開口(6)(6)が形成され、この多数の開口(6)(6)による
斑点状の模様が形成されていた。
および図２に示しているように、レーヨンウェブ層側か
ら水流処理が施され上記フィルム化部分(4)(4)の上に位
置したレーヨン繊維が水流により四方に移動されてスパ
ンボンド不織布(5) に交絡され、交絡された表裏のレー
ヨンウェブの吸水性繊維層(2)(3)の面に、上記スパンボ
ンド不織布(5) のフィルム化部分(4)(4)が露出した多数
の開口(6)(6)が形成され、この多数の開口(6)(6)による
斑点状の模様が形成されていた。
【００１８】「実施例２」 実施例１で使用した模様付
きスパンボンド不織布(5) を高圧柱状水流処理装置（ウ
ォーターニードル装置）のステンレスネットコンベア
（１００メッシュ）の上載せ、その上に、繊度２デニー
ル、繊維長５１ｍｍのレーヨンウェブ（目付け約１５ｇ
／ｍ2 ）を載せ、実施例１と同様に水流圧３０ｋｇ／ｃ
ｍ2 でもって表側および裏側から三次元交絡処理を行っ
たところ、スパンボンド不織布とレーヨンウェブとが交
絡し、レーヨンウェブ層の上記フィルム化部分の位置に
約２ｍｍの開口が形成された模様付きスパンレース不織
布が得られた。
きスパンボンド不織布(5) を高圧柱状水流処理装置（ウ
ォーターニードル装置）のステンレスネットコンベア
（１００メッシュ）の上載せ、その上に、繊度２デニー
ル、繊維長５１ｍｍのレーヨンウェブ（目付け約１５ｇ
／ｍ2 ）を載せ、実施例１と同様に水流圧３０ｋｇ／ｃ
ｍ2 でもって表側および裏側から三次元交絡処理を行っ
たところ、スパンボンド不織布とレーヨンウェブとが交
絡し、レーヨンウェブ層の上記フィルム化部分の位置に
約２ｍｍの開口が形成された模様付きスパンレース不織
布が得られた。
【００１９】「実施例３」 実施例１のスパンボンド不
織布の両面に目付けが３０ｇ／ｍ2のレーヨンウェブを
配し、水流処理装置の水圧を５０ｋｇ／ｃｍ2 、コンベ
アの速度を４ｍ／ｍｉｎとなして実施例１と同様に交絡
処理を行った。得られたスパンレース不織布の表裏には
実施例１と同じく鮮明な開口模様が形成されていた。
織布の両面に目付けが３０ｇ／ｍ2のレーヨンウェブを
配し、水流処理装置の水圧を５０ｋｇ／ｃｍ2 、コンベ
アの速度を４ｍ／ｍｉｎとなして実施例１と同様に交絡
処理を行った。得られたスパンレース不織布の表裏には
実施例１と同じく鮮明な開口模様が形成されていた。
【００２０】「実施例４」 実施例１のスパンボンド不
織布の両面に目付けが２０ｇ／ｍ2のレーヨンウェブを
配し、コンベアの速度を４ｍ／ｍｉｎとなして一方の面
側から水圧３０ｋｇ／ｃｍ2 でもって交絡処理を行い、
他方の面から水圧５０ｋｇ／ｃｍ2 でもって交絡処理を
行った。得られたスパンレース不織布の表裏には実施例
１と同じく鮮明な開口模様が形成されていた。
織布の両面に目付けが２０ｇ／ｍ2のレーヨンウェブを
配し、コンベアの速度を４ｍ／ｍｉｎとなして一方の面
側から水圧３０ｋｇ／ｃｍ2 でもって交絡処理を行い、
他方の面から水圧５０ｋｇ／ｃｍ2 でもって交絡処理を
行った。得られたスパンレース不織布の表裏には実施例
１と同じく鮮明な開口模様が形成されていた。
【００２１】「実施例５」 実施例１のスパンボンド不
織布の両面に目付けが４０ｇ／ｍ2のレーヨンウェブを
配し、水流処理装置の水圧を５０ｋｇ／ｃｍ2 、コンベ
アの速度を３．２ｍ／ｍｉｎとなして実施例１と同様に
交絡処理を行った。得られたスパンレース不織布の表裏
には実施例１と同じく鮮明な開口模様が形成されてい
た。
織布の両面に目付けが４０ｇ／ｍ2のレーヨンウェブを
配し、水流処理装置の水圧を５０ｋｇ／ｃｍ2 、コンベ
アの速度を３．２ｍ／ｍｉｎとなして実施例１と同様に
交絡処理を行った。得られたスパンレース不織布の表裏
には実施例１と同じく鮮明な開口模様が形成されてい
た。
【００２２】「比較例１」 実施例１のスパンボンド不
織布の両面に目付けが７０ｇ／ｍ2のレーヨンウェブを
配し、水流処理装置の水圧を５０ｋｇ／ｃｍ2 、コンベ
アの速度を３ｍ／ｍｉｎとなして実施例１と同様に交絡
処理を行った。得られたスパンレース不織布は繊維間の
交絡には特に問題がなかったが、上記スパンボンド不織
布(5) のフィルム化部分(4)(4)の露出量が少なく、レー
ヨンウェブ層の開口も小さく模様が不鮮明であった。
織布の両面に目付けが７０ｇ／ｍ2のレーヨンウェブを
配し、水流処理装置の水圧を５０ｋｇ／ｃｍ2 、コンベ
アの速度を３ｍ／ｍｉｎとなして実施例１と同様に交絡
処理を行った。得られたスパンレース不織布は繊維間の
交絡には特に問題がなかったが、上記スパンボンド不織
布(5) のフィルム化部分(4)(4)の露出量が少なく、レー
ヨンウェブ層の開口も小さく模様が不鮮明であった。
【００２３】「比較例２」 実施例で使用したレーヨン
ウェブの目付けを約４５ｇ／ｍ2 とし、スパンボンド不
織布を挟むことなくコンベア速度を１２．７ｍ／ｍｉｎ
の上に載せ、一方の面側から水圧３０ｋｇ／ｃｍ2 でも
って交絡処理を行い、他方の面から水圧７０ｋｇ／ｃｍ
2 でもって交絡処理を行った。
ウェブの目付けを約４５ｇ／ｍ2 とし、スパンボンド不
織布を挟むことなくコンベア速度を１２．７ｍ／ｍｉｎ
の上に載せ、一方の面側から水圧３０ｋｇ／ｃｍ2 でも
って交絡処理を行い、他方の面から水圧７０ｋｇ／ｃｍ
2 でもって交絡処理を行った。
【００２４】上記「実施例１〜５」と「比較例２」のス
パンレース不織布の引っ張り強力は表１の通りであっ
た。
パンレース不織布の引っ張り強力は表１の通りであっ
た。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】このように本発明による模様付きスパン
レース不織布は、エンボス加工がを施され、加熱部分が
溶融されて作られた直径約１〜８ｍｍのフィルム化部分
の多数によって任意の模様が形成された目付け付け１５
〜３０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布の少なくとも一方
の面に、目付け１０〜５０ｇ／ｍ2 の吸水性の繊維ウェ
ブが重ね合わされて吸水性繊維ウェブ側から水流処理が
施され、上記フィルム化部分上に位置した吸水性の繊維
ウェブが水流により移動されてスパンボンド不織布と吸
水性繊維ウェブとが交絡され、交絡された吸水性ウェブ
の面に上記スパンボンド不織布のフィルム化部分による
開口模様が形成されてなるものであり、従来の吸水性ス
パンレース不織布に比べて高強力であり、さらに吸水性
ウェブ層の面に模様を形成している多数の開口の存在に
よって吸水性ウェブ層の面に凹凸が付与され、拭き取り
性が向上する。したがってウエットティシュやワイパー
のような清拭シートとして好都合となり、またこの多数
の開口は模様としてスパンレース不織布の品位を高める
から吸水性が要求される各種の衛生材料、包装材料に好
適となる。
レース不織布は、エンボス加工がを施され、加熱部分が
溶融されて作られた直径約１〜８ｍｍのフィルム化部分
の多数によって任意の模様が形成された目付け付け１５
〜３０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布の少なくとも一方
の面に、目付け１０〜５０ｇ／ｍ2 の吸水性の繊維ウェ
ブが重ね合わされて吸水性繊維ウェブ側から水流処理が
施され、上記フィルム化部分上に位置した吸水性の繊維
ウェブが水流により移動されてスパンボンド不織布と吸
水性繊維ウェブとが交絡され、交絡された吸水性ウェブ
の面に上記スパンボンド不織布のフィルム化部分による
開口模様が形成されてなるものであり、従来の吸水性ス
パンレース不織布に比べて高強力であり、さらに吸水性
ウェブ層の面に模様を形成している多数の開口の存在に
よって吸水性ウェブ層の面に凹凸が付与され、拭き取り
性が向上する。したがってウエットティシュやワイパー
のような清拭シートとして好都合となり、またこの多数
の開口は模様としてスパンレース不織布の品位を高める
から吸水性が要求される各種の衛生材料、包装材料に好
適となる。
【００２７】そのうえ上述しているように、エンボス加
工をして多数のフィルム化部分による模様を形成したス
パンボンド不織布を補強基布とし、その少なくとも一方
の面に吸水性繊維ウェブを重ね、吸水性繊維ウェブ側か
ら水流処理を施すことによって得ることができるから、
模様付きスパンレース不織布を能率よく低廉なコストで
もって製造することができ、またスパンボンド不織布に
形成した模様を吸水性繊維ウェブ層に発現させることが
できる。
工をして多数のフィルム化部分による模様を形成したス
パンボンド不織布を補強基布とし、その少なくとも一方
の面に吸水性繊維ウェブを重ね、吸水性繊維ウェブ側か
ら水流処理を施すことによって得ることができるから、
模様付きスパンレース不織布を能率よく低廉なコストで
もって製造することができ、またスパンボンド不織布に
形成した模様を吸水性繊維ウェブ層に発現させることが
できる。
【図１】本発明の模様付きスパンレース不織布の部分破
断した斜視図である。
断した斜視図である。
【図２】本発明の模様付きスパンレース不織布の厚さ方
向の断面図である。
向の断面図である。
１．スパンレース不織布 ２．吸水性繊維層 ３．
吸水性繊維層 ４．フィルム化部分 ５．スパンボンド不織布
６．開口
吸水性繊維層 ４．フィルム化部分 ５．スパンボンド不織布
６．開口
Claims (1)
- 【請求項１】 エンボス加工がを施され、加熱部分が溶
融されて作られた直径約１〜８ｍｍのフィルム化部分の
多数によって任意の模様が形成されてなる目付け１５〜
３０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布の少なくとも一方の
面に、目付け１０〜５０ｇ／ｍ2 の吸水性の繊維ウェブ
が重ね合わされて吸水性繊維ウェブ側から水流処理が施
され、上記フィルム化部分上に位置した吸水性繊維ウェ
ブが水流により移動されてスパンボンド不織布と吸水性
繊維ウェブとが交絡され、交絡された吸水性繊維ウェブ
層の面に上記スパンボンド不織布のフィルム化部分に対
応した開口模様が形成されていることを特徴とする模様
付きスパンレース不織布。 「請求項２」 目付け１５〜３０ｇ／ｍ2 のスパンボン
ド不織布にエンボス加工を施し加熱部分の繊維を溶融し
て直径約１〜８ｍｍのフィルム化部分を作るとともにこ
のフィルム化部分の多数によってスパンボンド不織布に
任意の模様を形成し、このスパンボンド不織布の少なく
とも一方の面に目付け１５〜５０ｇ／ｍ2 の吸水性の繊
維ウェブを重ね合わせてネット構造の支持体上に載せて
支持体を移動させながら吸水性繊維ウェブ上から３０〜
７０ｋｇ／ｃｍ2 の水圧でもって水流交絡処理を施し、
上記スパンボンド不織布の各フィルム化部分上の吸水性
繊維ウェブを移動させて吸水性繊維ウェブをスパンボン
ド不織布に交絡させることを特徴とする模様付きスパン
レース不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100429A JPH06294059A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 模様付きスパンレース不織布とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100429A JPH06294059A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 模様付きスパンレース不織布とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06294059A true JPH06294059A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=14273717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5100429A Pending JPH06294059A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 模様付きスパンレース不織布とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06294059A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR980009582A (ko) * | 1996-07-11 | 1998-04-30 | 다카하라 게이이치로 | 부직포 및 그 제조방법 |
| JP2001522709A (ja) * | 1997-11-19 | 2001-11-20 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 抜群の柔らかさを有するパーソナルクレンジング用払拭体物品 |
| JP2003095868A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Nippon Menaade Keshohin Kk | 化粧用ワイパー |
| US6753063B1 (en) | 1997-11-19 | 2004-06-22 | The Procter & Gamble Company | Personal cleansing wipe articles having superior softness |
| KR100729591B1 (ko) * | 2000-03-31 | 2007-06-19 | 유니챰 가부시키가이샤 | 다중 구조의 수해성 닦아내기 시트 |
| JP2008100110A (ja) * | 2002-03-26 | 2008-05-01 | Uni Charm Corp | 吸収性物品 |
| CN110644141A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-03 | 江苏金美达新材料有限公司 | 一种防伪无纺布及成网接收装置 |
| CN117758441A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-03-26 | 河南逸祥卫生科技有限公司 | 一种三维立体形态可冲散水刺材料及制作方法 |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP5100429A patent/JPH06294059A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR980009582A (ko) * | 1996-07-11 | 1998-04-30 | 다카하라 게이이치로 | 부직포 및 그 제조방법 |
| JP2001522709A (ja) * | 1997-11-19 | 2001-11-20 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 抜群の柔らかさを有するパーソナルクレンジング用払拭体物品 |
| US6753063B1 (en) | 1997-11-19 | 2004-06-22 | The Procter & Gamble Company | Personal cleansing wipe articles having superior softness |
| KR100729591B1 (ko) * | 2000-03-31 | 2007-06-19 | 유니챰 가부시키가이샤 | 다중 구조의 수해성 닦아내기 시트 |
| JP2003095868A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Nippon Menaade Keshohin Kk | 化粧用ワイパー |
| JP2008100110A (ja) * | 2002-03-26 | 2008-05-01 | Uni Charm Corp | 吸収性物品 |
| CN110644141A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-03 | 江苏金美达新材料有限公司 | 一种防伪无纺布及成网接收装置 |
| CN117758441A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-03-26 | 河南逸祥卫生科技有限公司 | 一种三维立体形态可冲散水刺材料及制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970005849B1 (ko) | 스포트에서 수압 분사 처리된 부직 재료, 이들의 제조 방법 및 장치 | |
| CA2148289C (en) | Perforated nonwoven fabrics | |
| EP0333209B1 (en) | Nonwoven fibrous elastomeric web material and method of formation thereof | |
| US4939016A (en) | Hydraulically entangled nonwoven elastomeric web and method of forming the same | |
| KR100794854B1 (ko) | 수력학적으로 배열된 부직웹 및 그의 제조방법 | |
| US5369858A (en) | Process for forming apertured nonwoven fabric prepared from melt blown microfibers | |
| US5229191A (en) | Composite nonwoven fabrics and method of making same | |
| KR102469632B1 (ko) | 수압 처리된 부직포 및 그의 제조 방법 | |
| JPH055259A (ja) | 高ロフト、高強度不織布 | |
| KR19990028527A (ko) | 신장 및 회복을 갖는 주름잡힌 부직포 | |
| KR20040068238A (ko) | 저비용 탄성 적층체 재료 | |
| EP1470278A4 (en) | WATER-JET-IRRADATED ENDLESS FILAMENT LIQUID AND ARTICLES BASED ON IT | |
| EP1454000A4 (en) | Illustrated NONWOVENS FOR USE IN WIPER HYGIENE | |
| EP1382731A1 (en) | Method for making a hydroentangled nonwoven fabric and the fabric made thereby | |
| JPH06294059A (ja) | 模様付きスパンレース不織布とその製造方法 | |
| JP2008503656A (ja) | ループ不織布ウェブ | |
| EP1492914A4 (en) | TWO-SIDED NONWOVENS WITH THREE-DIMENSIONAL IMAGE | |
| US20060068673A1 (en) | Synthetic nonwoven wiping fabric | |
| JP6649420B2 (ja) | 複合構造体製造装置 | |
| CN112088230A (zh) | 非织造布及其生产方法和设备 | |
| JPH07150459A (ja) | 積層不織布 | |
| CN112041495B (zh) | 用于生产非织造布的方法和适用于该方法的设备 | |
| JPH03123552A (ja) | 衛生材料 | |
| JPH02229252A (ja) | 衛生用品の表面材及びその製造方法 | |
| JPH04119162A (ja) | 長繊維不織布の製造方法 |