JPH058045U - アンギユラ形玉軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製作費の低廉化と潤滑性能の向上とを図る。 【構成】アンギュラ形玉軸受の軌道面の一部で、使用状
態に於いて玉５が接触しない部分に、逃げ部１１を設け
る。この逃げ部１１の寸法形状はラフで良く、又、表面
を研磨する必要もない。従って、逃げ部１１を有する側
の軌道の製作が容易となる。又、逃げ部１１に溜った潤
滑油が玉５に付着する事で、アンギュラ形玉軸受の潤滑
性能の向上が図られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、各種機械装置の回転支持部分に装着し、ラジアル方向の荷重の他 、スラスト方向に亙る荷重を支持するアンギュラ形玉軸受の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えばハウジングの内側に回転軸を回転自在に支持する場合で、この回転軸に スラスト方向の荷重が加わる可能性がある場合、上記回転軸を支持する為に、ア ンギュラ形玉軸受が広く使用される。

【０００３】 アンギュラ形玉軸受の構造は、実開昭５９−７０９３０号公報等、各種文献に 広く記載されているが、例えば図５に示す様な構造のアンギュラ形玉軸受も、従 来から広く知られている。

【０００４】 この図５に示したアンギュラ形玉軸受は、外周面に断面が円弧状の内輪軌道１ を形成した内輪２と、この内輪２の周囲に、内輪２と同心に配置され、内周面に 断面が円弧状の外輪軌道３を形成した外輪４と、上記内輪軌道１と外輪軌道３と の間に転動自在に設けられた複数の玉５とを備える。そして上記内輪２の外周面 で、上記内輪軌道１の両側部分に肩部６、６を、上記外輪４の内周面で、上記外 輪軌道３の片側部分（図５の右側部分）に肩部７を、それぞれ形成している。

【０００５】 尚、上記複数の玉５は、金属製で円環状のもみ抜き保持器８に回転自在に保持 し、この保持器８の内周面を上記内輪２外周面の肩部６、６の外周面に近接させ た内輪案内形式となっている。保持器８の内周面と肩部６、６の外周面との間に は、それぞれグリース等の潤滑剤が存在する為、この保持器８は、上記内輪２に 案内されつつ、上記複数の玉５と共に回転する。

【０００６】 この様なアンギュラ形玉軸受は、図５に矢印Ａ、Ｂで示す様に、内輪２を図５ の右方に、外輪４を同図の左方に、それぞれ押圧した状態で使用する。この結果 、上記複数の玉５は、前記内輪軌道１の左寄り部分と前記外輪軌道３の右寄り部 分（左右は図面による。）とに当接しつつ、内輪２と外輪４との相対的回転に伴 なって転動する。尚、上記内輪軌道１及び外輪軌道３と玉５との接触面は、それ ぞれ楕円形（接触楕円）となるが、この接触面同士を結ぶ直線ａは、複数の玉５ 同士を結ぶ直線ｂに対して、角度α（接触角）だけ傾斜している。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述の様に構成される従来のアンギュラ形玉軸受の場合、両側に肩 部を形成した軌道（図５の場合、内輪軌道１）を形成する作業が面倒で、アンギ ュラ形玉軸受の製作に時間を要し、又、製作費が嵩む原因ともなっていた。

【０００８】 即ち、従来のアンギュラ形玉軸受の場合、上記両側に肩部を形成した軌道を、 その全面に亙って正確な寸法形状に加工し、更に図６に示す様に、仕上砥石９に より上記軌道を研磨する（内輪軌道１と外輪軌道３とは別々に研磨する。）事で 、その全面に亙って超仕上等の仕上加工（研磨）を施していた。両側に肩部を形 成した軌道は幅寸法が大きく、従って面積も広い為、この軌道を全面に亙って正 確な寸法形状に加工し、且つその全面を研磨する事は、面倒で時間を要する事が 避けられない。この問題は、大型のアンギュラ形玉軸受の場合程顕著になる。

【０００９】 一方、アンギュラ形玉軸受に於いて、その両側に肩部を有する軌道は、図５か らも明らかな通り、その全面に亙って玉５と接触するのではなく、幅方向の一部 （図５に於いて、内輪軌道１の左部）のみが玉５と接触する。従って、玉５と接 触しない残部（図５に於いて、内輪軌道１の右部）は本来仕上加工を施す必要は ないのであるが、従来構造の場合、通常上記残部も研磨仕上されていた。

【００１０】 本考案のアンギュラ形玉軸受は、上述の様な事情に鑑みて考案されたものであ る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案のアンギュラ形玉軸受は、前述した従来のアンギュラ形玉軸受と同様に 、第一の周面に断面円弧状の第一の軌道を形成した第一の軌道輪と、この第一の 軌道輪と同心に配置され、上記第一の周面と対向する第二の周面に、断面円弧状 の第二の軌道を形成した第二の軌道輪と、上記第一の軌道と第二の軌道との間に 転動自在に設けられた複数の玉とを備え、上記第一の軌道の両側、及び上記第二 の軌道の片側に、それぞれ肩部を形成している。

【００１２】 更に、本考案のアンギュラ形玉軸受に於いては、前記第一の軌道の一部で、使 用時に前記複数の玉が接触しない部分を、全周に亙って凹ませる事により、一側 が上記肩部に迄達する逃げ部を設けた事を特徴としている。

【００１３】

【作用】

上述の様に構成される本考案のアンギュラ形玉軸受が、ラジアル方向に亙る荷 重とスラスト方向に亙る荷重とを支承しつつ、第一の軌道輪を固定した部材と第 二の軌道輪を固定した部材との相対的回転を許容する際の作用自体は、前述した 従来のアンギュラ形玉軸受の場合と同様である。

【００１４】 特に、本考案のアンギュラ形玉軸受の場合には、第一の軌道の一部に逃げ部を 設けた事により、この第一の軌道の加工が容易となる。即ち、逃げ部には玉が接 触する事がない為、この逃げ部の寸法形状には厳密さを要求されず、しかも表面 に仕上加工を施す必要もない。この為、上記第一の軌道輪の内、形状寸法を厳密 に仕上げ、しかも表面に仕上加工を施さなければならない部分の面積が狭くなる 。

【００１５】

【実施例】

図１〜２は本考案の第一実施例を示している。この第一実施例のアンギュラ形 玉軸受は、前述の図５に示した従来構造の場合と同様に、外周面に断面が円弧状 の内輪軌道１ａを形成した内輪２ａと、この内輪２ａの周囲に、内輪２ａと同心 に配置され、内周面に断面が円弧状の外輪軌道３を形成した外輪４と、上記内輪 軌道１ａと外輪軌道３との間に転動自在に設けられた複数の玉５とを備えている 。そして上記内輪２ａの外周面で、上記内輪軌道１ａの両側部分に肩部６、６を 、上記外輪４の内周面で、上記外輪軌道３の片側部分（図１の右側部分）に肩部 ７を、それぞれ形成している。又、上記複数の玉５を回転自在に保持する保持器 ８の内周面を、上記内輪２ａ外周面の肩部６、６の外周面に近接させて、この保 持器８が、上記内輪２ａに案内されつつ、上記複数の玉５と共に回転する様にし ている。

【００１６】 このアンギュラ形玉軸受は、内輪２ａを図１の右方に、外輪４を同図の左方に 、それぞれ押圧した状態で使用し、上記複数の玉５を、前記内輪軌道１ａの左寄 り部分と前記外輪軌道３の右寄り部分（左右は図面による）とに当接させつつ、 内輪２ａと外輪４との相対的回転に伴なって転動させる。

【００１７】 上述の構成は、前述した従来構造と同じであるが、更に、本考案のアンギュラ 形玉軸受の場合、前記内輪２ａの外周面に形成した内輪軌道１ａの一部で、使用 時に前記複数の玉５が接触しない部分、即ち、図１の右寄り部分を、全周に亙っ て凹ませる事により、逃げ部１１を形成している。そしてこの逃げ部１１の一側 （図１の右側）を、上記内輪２ａ外周面の一側に形成した肩部６に連続させてい る。本考案のアンギュラ形玉軸受の使用時に於いて、前記複数の玉５が上記逃げ 部１１に接触する事はない。

【００１８】 上述の様な本考案のアンギュラ形玉軸受を構成する内輪２ａを造る場合、この 内輪２ａの外周面に旋削加工を施す事により、この外周面に内輪軌道１ａと逃げ 部１１とを形成する。この様に内輪軌道１ａと逃げ部１１との旋削作業はＮＣ（ 数値制御）工作機械により行なう為、前記従来のアンギュラ形玉軸受を構成する 内輪２（図５）の外周面に内輪軌道１（図５）を形成するのと加工時間は殆ど変 わらない。尚、内輪軌道１ａの寸法形状は、前述した従来構造に於ける内輪軌道 １と同様、正確に仕上げる事が必要であるが、逃げ部１１の寸法形状の精度は、 それ程高くする必要はない。

【００１９】 上述の様にして、内輪２ａの外周面に内輪軌道１ａと逃げ部１１とを形成した ならば、次いで図２に示す様に、仕上砥石９ａによって、上記内輪軌道１ａの表 面を研磨する。この研磨作業は、上記内輪軌道１ａの表面のみ行ない、上記逃げ 部１１の表面は研磨しない為、上記仕上砥石９ａは、図２に示す様に、（前記図 ６に示したものに比べて）幅の狭いもので足りる。

【００２０】 上述の様に、外周面に逃げ部１１を有する内輪２ａを組み込んだ、本考案のア ンギュラ形玉軸受により、ラジアル方向に亙る荷重とスラスト方向に亙る荷重と を支承しつつ、内輪２ａを外嵌固定した回転軸等の部材と、外輪４を内嵌固定し たハウジング等の部材との相対的回転を許容する際の作用自体は、前述した従来 のアンギュラ形玉軸受の場合と同様である。

【００２１】 特に、本考案のアンギュラ形玉軸受の場合には、上記内輪２ａ外周面の内輪軌 道１ａの一部に逃げ部１１を設けた事により、この内輪軌道１ａの加工が容易と なる。即ち、上記逃げ部１１には玉５が接触する事がない為、この逃げ部１１の 寸法形状には厳密さを要求されず、しかも表面を研磨する必要もない。この為、 上記内輪軌道１ａの内、寸法形状を厳密に仕上げ、しかも表面を研磨しなければ ならない部分の面積が狭くなって、上記内輪２ａ、並びにこの内輪２ａを組み込 んだアンギュラ形玉軸受の製作費の低廉化を図れる。

【００２２】 又、上記逃げ部１１にはグリース等の潤滑油が溜り、内輪２ａと外輪４との相 対的回転に伴なってこの潤滑油が、複数の玉５の表面に付着する為、アンギュラ 形玉軸受の潤滑が良好に図られる。この結果、本考案のアンギュラ形玉軸受を、 厳しい条件の下で使用した場合に於いても、このアンギュラ形玉軸受が焼き付い たり、異常摩耗したりする可能性が少なくなる。

【００２３】 例えば、図３に示す様に、１対のアンギュラ形玉軸受の間に挟持する間座１２ 内に、潤滑油供給用の給油路１３を形成すると共に、前記内輪２ａに形成した通 孔１４の一端をこの給油路１３に通じさせ、この通孔１４の他端を前記逃げ部１ １の一部に開口させれば、この逃げ部１１内に十分量の潤滑油を溜めて、アンギ ュラ形玉軸受の潤滑を良好に行なわせる事が出来る。

【００２４】 次に、図４は本考案の第二実施例を示している。前述の第一実施例が、内輪軌 道１ａの両側に肩部６、６（図１）を形成すると共に、この内輪軌道１ａの一部 に逃げ部１１を形成していたのに対して、本実施例の場合には、外輪４ａ内周面 の外輪軌道３ａの両側に肩部７、７を形成し、外輪軌道３ａの一部（図４の左部 ）に逃げ部１１を形成している。内輪２ｂ側の肩部６は、内輪軌道１ｂの片側（ 図４の左側）にのみ設けている。その他の構成及び作用は、前述の第一実施例の 場合と同様である。

【００２５】

【考案の効果】

本考案のアンギュラ形玉軸受は、以上に述べた通り構成され作用する為、製作 費の低廉化と潤滑性の向上とを図れ、性能の良いアンギュラ形玉軸受を安価に提 供出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例を示す部分断面図。

【図２】研磨作業を示す部分断面図。

【図３】使用状態の１例を示す部分断面図。

【図４】本考案の第二実施例を示す部分断面図。

【図５】従来構造の１例を示す部分断面図。

【図６】研磨作業を示す部分断面図。

【符号の説明】

１ 内輪軌道 １ａ 内輪軌道 １ｂ 内輪軌道 ２ 内輪 ２ａ 内輪 ２ｂ 内輪 ３ 外輪軌道 ３ａ 外輪軌道 ４ 外輪 ４ａ 外輪 ５ 玉 ６ 肩部 ７ 肩部 ８ 保持器 ９ 仕上砥石 ９ａ 仕上砥石 １０ 隙間 １１ 逃げ部 １２ 間座 １３ 給油路 １４ 通孔

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 第一の周面に断面円弧状の第一の軌道を
   形成した第一の軌道輪と、この第一の軌道輪と同心に配
   置され、上記第一の周面と対向する第二の周面に、断面
   円弧状の第二の軌道を形成した第二の軌道輪と、上記第
   一の軌道と第二の軌道との間に転動自在に設けられた複
   数の玉とを備え、上記第一の軌道の両側、及び上記第二
   の軌道の片側に、それぞれ肩部を形成したアンギュラ形
   玉軸受に於いて、前記第一の軌道の一部で、使用時に前
   記複数の玉が接触しない部分を、全周に亙って凹ませる
   事により、一側が上記肩部に迄達する逃げ部を設けた事
   を特徴とするアンギュラ形玉軸受。