JPH0580473U

JPH0580473U - オーバロックミシンのかがり幅調整装置

Info

Publication number: JPH0580473U
Application number: JP6321791U
Authority: JP
Inventors: 資郎里麻
Original assignee: ジューキ株式会社
Priority date: 1991-08-09
Filing date: 1991-08-09
Publication date: 1993-11-02
Anticipated expiration: 2005-10-11
Also published as: JPH0744304Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】糸滑り片と下メスとの同時調整機能を所持す
ると同時に、糸滑り片を下メスに対して単独にかつ安全
確実に調整し得るようにしたかがり幅調整装置の提供を
目的としている。【構成】つまみの回動により、案内軸に沿って軸方向
に移動板を移動可能とし、この移動板によって同方向に
移動する下メスおよび糸滑り片を配設し、さらにつまみ
の回動により糸滑り片を使用するかがり縫いの範囲を越
えて糸滑り片を移動したときに使用位置から不使用位置
に移動係止可能とした切替え手段とを設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、オーバロックミシンにおけるかがり幅を変更するためのかがり幅調整装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、オーバロックミシンによって縁かがり縫製を行うとき、縫製品ワークの用途、あるいは布地の種類や重ね枚数等によって、かがり幅を適切に選定する必要がある。このかがり幅を変更するには、まず、所定の糸滑り片幅を有する針板に交換するか、あるいは、糸滑り片調整式の針板においては、その糸滑り片を手動で左右／前後に調整し、ついで上記かがり幅に対する最適な布の縁切りメスの位置を決定するため、ミシンテーブル下側面のカバーを外して、下メス位置を左右に移動調整することが必要であった。

【０００３】これらの操作は、糸滑り片と下メス位置調整の２つの作業が関連するため、極めて煩雑であり、特に従来機構における下メス調整は、下メスホルダー軸を固定している止めねじを弛めて目見当で移動調整して再固定しなければならず、微調整が困難なため、正確な位置設定には、上記操作を何度も繰返す必要があり、特に初心者のオペレータにとっては困難であり、かつ時間を要していた。

【０００４】これらの問題点を解決する目的で、かがり幅を変更するのに、糸滑り片と下メス位置の調整を、同期して行う方法／機構が提案されている。図５にこの種の従来提案を一例として実開昭５９−６７１６９号公報に開示された考案の平面図を示す。詳細説明は上記引用例と重複するため、概要のみを要約すると、２１は針板、２２は、布送り方向（矢印Ａ）に指向して針板２１から延設された糸支持片、２３は、これと同方向に並設された糸滑り片で、後端は、一体の取り付けブロック２４を介して移動片２６に固定されている。

【０００５】この移動片２６は、下メス１６を保持する下メスホルダ２７に、案内みぞ２８と押え板２９を介して上下動可能にボルト止めされている。３１は操作軸で、下メスホルダ２７のめねじ３６と螺合するおねじ３５を有し、この操作軸３１の先端のつまみ３７を回転することにより、下メスホルダ２７、下メスホルダ２７に装着された下メス１６、および移動片２６を介して糸滑り片２３が同時に布送り方向Ａの直角方向左右に移動し、一操作でかがり幅調整を行えるよう意図されたものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のような従来例にあっては、糸滑り片と下メス位置調整の同時操作の目的は達せられるが、糸滑り片２３は下メスホルダ２７に装着されていたため、糸滑り片２３と下メス１６の相対位置の微調整は不可能であり、このため、布の種類や性質により、かがり幅と布縁の切り幅とを換えたいときに、これに対応できず、また、糸余り等を生じたとき等にもそれを吸収することができず、縫製品質を損なうという欠点があった。

【０００７】本考案は、以上のような従来提案例の問題点にかんがみてなされたもので、糸滑り片と下メスとの同時調整機能を保持すると同時に、糸滑り片を下メスに対して単独に調整し得るようにしたかがり幅調整装置の提供を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

このため、本考案においては、ミシンフレームに、案内軸に沿って軸方向に移動板を移動させ、この移動板によって同方向に移動する下メスホルダを固設したホルダ軸を設け、かつ該移動板によって糸滑り片を軸方向に設定位置可変可能に固設した糸滑り片切換軸を配設し、さらに該切換軸には、糸滑り片の回転角度位置を切換可能に拘束固定する手段を設けることにより上記目的を達成しようとするものである。

【０００９】

【作用】以上の構成により、後述実施例により詳述するごとく、縁かがり幅調整に伴う糸滑り片と下メス位置調整を、同時に容易かつ精密にでき、また、糸滑り片不要時には、それを切換退避させることが可能となる。

【００１０】

【実施例】

以下に本考案を実施例に基づいて説明する。図１中（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ本考案に係る調整装置の一実施例の要部側面図、正面図および上面図、図２は、各構成要素の分解斜視図、図３および図４は、それぞれ図１（ｂ）におけるギヤ結合部および糸滑り片部の説明図である。

【００１１】図中、Ｆはミシンフレーム、Ｐは針板、Ｍは下メス、８は糸滑り片である。フレームＦには図２に示すように３個の平行穴が穿設され、それぞれ、対応する３個の穴を有する移動板５を貫入して、３本の軸、すなわち、案内軸４、下メスホルダ軸７および糸滑り片切換軸９が配設されている。また、これら３軸に平行して、調整つまみ軸１がフレームにねじで固設されたブラケット１７に回動可能に軸支されている。調整つまみ軸１の両端にはそれぞれ、調整つまみ１ａおよび調整ギヤ（歯車）２が固設されている。案内軸４の中間部には、おねじ４ａを備え、めねじ３ａを有する従動ギヤ３が螺合し、各ギヤ２、３は互いに噛合っている。

【００１２】案内軸４は対応するフレームＦの穴に固着され、他端から対応する穴に軸方向に摺動可能に挿通した移動板５は従動ギヤ３と当接可能に対向配置されている。さらにこの案内軸４の一端には、糸滑り片ストッパ１３がねじ止めされ、他端の自由端は、隣接する下メスホルダ軸７の一端に固着された下メスホルダ６の一外縁に形成された二また状みぞ６ｂ内を、軸方向に摺動可能に嵌装されている。

【００１３】下メスホルダ軸７は対応するフレームＦ及び移動板５のそれぞれに対応する穴に摺動可能に挿通され、中間部には止め輪Ｒ１が配設され、圧縮コイルばね１０により、止め輪Ｒ１は常に移動板５に当接するよう偏倚されている。下メスホルダ６には凹設されたみぞ６ａ中に下メスＭが、下メス押え板Ｍａおよび下メス支え板Ｍｂを介してそれぞれねじ止めされており、また、ホルダ６には、糸滑り片切換軸９の貫通穴６ｃと、糸滑り片８の退避位置用ストッパピン１５が設けられている。

【００１４】上記糸滑り片切換軸９は先端に糸滑り片切換つまみ９ａを有し、糸滑り片８を先端に有する支持体８ａを、つまみ９ａに隣接して軸９上に、止ねじ９ｂにより軸方向に調整可能に固定している。軸９の他端は、下メスホルダ６の穴６ｃ、移動板５の対応穴およびフレームＦの対応穴をそれぞれ貫通し、圧縮コイルばね１１を介してフレームＦに取り付けられ、軸端末には前記糸滑り片ストッパ１３係合用の各切欠きみぞａ１，ａ２を備えた切換板１２が止めねじにより固設され、切換板１２の折曲げ耳部と前記糸滑り片ストッパ１３との間には引張コイルばねの切換ばね１４を介装して、両切欠きａ１，ａ２の中間部を死点とする切換板１２の両回転方向への死点通過時の自動引張り方向切換作用を行わせている。

【００１５】前記糸滑り片切換軸９上には止め輪Ｒ２用のみぞ９ｃが設けられ、止め輪Ｒ２は、ばね１１の偏倚作用によって、常に移動板５前面に当接されている。これら止め輪Ｒ１，Ｒ２の偏倚作用によって移動板５後面は従動ギヤ３に当接されいる。つぎに、以上の構成における動作を説明する。

【００１６】（ａ）かがり幅調整時調整つまみ１ａを時計／反時計方向いずれかの方向へ回転させると。調整ギヤ２が回転し、これに噛合った従動ギヤ３はフレームＦに固定された案内軸４上を従動回転して、軸方向に移動し、めねじ３ａ端部に当接させていた移動板５の背面ボス部を既述のばね偏倚作用によって軸方向に移動させる。

【００１７】一方、移動板５の前面は、下メスホルダ軸７の止め輪Ｒ１と糸滑り片切換軸９の止め輪Ｒ２がばね偏倚作用により常に当接しているため、下メスホルダ軸７を介して下メスホルダ６は布送り方向Ａに対して直角の左右方向へ移動し、同時に下メスＭおよび糸滑り片切換軸９と糸滑り片８とが移動する。したがって、かがり幅の変更は調整つまみ１ａをどちらかへ回転操作するのみで容易にかつ精密に行われ、かつ、縫製中においても任意に実施することができる。

【００１８】（ｂ）糸滑り片８と下メスＭとの相対位置調整つぎに、既述のように、かがり幅の変更と単独に布の縁切り幅を変更したいときには、糸滑り片８の支持体８ａは、前記のごとく糸滑り片切換軸９に対して、止めねじ９ｂにより軸方向固定位置を変更することができるので、糸余り等を吸収するよう対処することができ、縫製品質を向上させることができる。

【００１９】（ｃ）糸滑り片８の不要位置への退避かがり幅をほとんど必要としないとき、すなわち、極細の縁かがり、ないし巻縫時には、糸滑り片８を不要位置へ退避させることが必要になる。調整つまみ軸１を、かがり幅最大位置よりさらに若干時計方向に回動すると、止め輪Ｒ２に連動する糸滑り片切換軸９は糸滑り片切換つまみ９ａ方向に移動し端末に固着された切換板１２の切欠みぞａ１は、糸滑りストッパ１３との係合が軸方向移動によって離脱する。このとき、糸滑り片８は、切換ばね１４の作用により離脱された状態の上方向位置に保持されている。

【００２０】つぎに糸滑り片切換つまみ９ａを時計方向（糸滑り片を下方向）に回動すると、切換ばね１４の作用点が変化し、死点位置を超えると、切換板１２の切欠きみぞａ２と、糸滑り片ストッパ１３とが合致した位置で、下メスホルダ６上に凸設されたストッパピン１５により当接して、退避位置に停止する。この状態で調整つまみ１ａを若干反時計方向（かがり幅小方向）に回動すると、切換板１２の切欠きみぞａ２と糸滑り片ストッパ１３とが嵌合され、糸滑り片８は下方向の位置で定着承支される。

【００２１】この状態から、糸滑り片８を再び上方の使用位置に切換える場合には、同様に調整つまみ１ａを時計方向に回転して、糸滑り片ストッパ１３を切換板１２の切欠きみぞａ２から離脱させ、ついで糸滑り片切換つまみ９ａを反時計方向に回転し、糸滑り片８が針板Ｐの下面に当接した位置で、切換板１２の切欠きみぞａ１と糸滑り片ストッパ１３とが合致する。この状態で、調整つまみ１ａを反時計方向に回転すると、切換板１２の切欠きみぞａ１とストッパ１３とが嵌合され、糸滑り片８は上位置に承支される。

【００２２】したがって、通常のかがり幅縫い時には、切換板１２と糸滑り片ストッパ１３とは嵌合状態にあるため、糸滑り片８の切換が不可能となり、誤操作による事故等を安全に防止し得る。前記実施例においては、調整つまみ軸に平歯車機構を用いたが、傘歯車組を使用することによりつまみの位置を実施例の角度位置と任意に変更し得る。また要すれば歯車比を自由に選定することもできる。

【００２３】また、本実施例における各構成部分間の運動機構は図示例のみに限定されないことはもちろんである。

【００２４】

【考案の効果】

以上、実施例に基づいて説明してきたように、本考案によれば、オーバロックミシンにおける縁かがり幅の調整における糸滑り片と下メス位置との調整を、１個の調整つまみの操作によって同期して容易かつ精密に行うことができるので操作性が著しく向上し、またこのとき、糸滑り片と下メスとの相対位置も単独に調整し得るように構成したため、糸余りを生じた場合等の縫製品質も向上され、さらにまた、巻縫い等において糸滑り片が不要の場合には、簡単に退避位置への切換えが可能となった。

【提出日】平成３年８月９日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】これらの問題点を解決する目的で、かがり幅を変更するのに、糸滑り片と下メス位置の調整を、同期して行う方法／機構が提案されている。図５にこの種の従来提案を一例として実開昭５９−６７１６９号公報に開示された考案の平面図を示す。詳細説明は上記引用例と重複するため、概要のみを要約すると、２１は針板、２２は、布送り方向（矢印Ａ）に指向して針板２１から延設された糸支持片、２３は、これと同方向に並設された糸滑り片で、後端は、一体の取り付けブロック２４を介して移動片２６に上下にスライドして退避可能に設けられている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のような従来例にあっては、糸滑り片と下メス位置調整の同時操作の目的は達せられるが、糸滑り片２３は下メスホルダ２７に縫製中もスライドして下方に退避できるものであるため、ミシンに布を供給中に作業者の手が誤って糸滑り片に触れ、これを下方の不使用位置に移動させた場合には、かがり幅が極端に小さくなって、縫製不良を生じるという問題があった。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】本考案は、以上のような従来提案例の問題点にかんがみてなされたもので、糸滑り片と下メスとの同時調整機能を保持すると同時に、糸滑り片を縫製中に不使用位置に移動させるような誤動作を防止するようにしたかがり幅調整装置の提供を目的としている。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【課題を解決するための手段】

このため、本考案においては、ミシンフレームに、案内軸に沿って軸方向に移動板を移動させ、この移動板によって同方向に移動する下メスホルダを固設したホルダ軸を設け、かつ該移動板によって糸滑り片を軸方向に設定位置可変可能に固設した糸滑り片切換軸を配設し、さらに該切換軸には、糸滑り片の不使用位置への退避を縫製中は防止する手段を設けることにより上記目的を達成しようとするものである。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】

【作用】

以上の構成により、後述実施例により詳述するごとく、縁かがり幅調整に伴う糸滑り片と下メス位置調整を同時にでき、また、ミシン停止時のみ糸滑り片不要のための切換退避させることが可能となる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】上記糸滑り片切換軸９は先端に糸滑り片切換つまみ９ａを有し、糸滑り片８を先端に有する支持体８ａを、つまみ９ａに隣接して軸９上に、止ねじ９ｂにより軸方向に調整可能に固定している。軸９の他端は、下メスホルダ６の穴６ｃ、移動板５の対応穴およびフレームＦの対応穴をそれぞれ貫通し、圧縮コイルばね１１を介してフレームＦに取り付けられ、軸端末には前記糸滑り片ストッパ１３係合用の各切欠きみぞａ１，ａ２を備えた切換板１２が止めねじにより固設され、切換板１２の折曲げ耳部と前記糸滑り片ストッパ１３との間には引張コイルばねの切換ばね１４を介装して、両切欠きａ１，ａ２の中間部を死点とする切換板１２の両回転方向への死点通過時の自動引張り方向切換作用を行わせている。これら切換板１２、糸滑り片ストッパ１３、切換ばね１４により切替え手段を構成している。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】

【考案の効果】

以上、実施例に基づいて説明してきたように、本考案によれば、オーバロックミシンにおける縁かがり幅の調整における糸滑り片と下メス位置との調整を、１個の調整つまみの操作によって行うことができると共に、調整つまみ軸をかがり幅の最大位置をこえて糸滑り片を移動した時にのみ糸滑り片の退避操作を可能にしたので、縁かがり縫製中は実質的に糸滑り片の退避は防止され、縫製不良による事故を生じることがなくなり、これによって操作者は安心して縫製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ本考案によ
る調整装置の一実施例要部の側面図、正面図および上面
図

【図２】各構成要素の分解斜視図

【図３】図１中の（ｂ）の細部説明図

【図４】図１中の（ｂ）の細部説明図

【図５】従来提案装置例の平面図

【符号の説明】

１調整つまみ軸２調整ギヤ３従動ギヤ４案内軸５移動板６下メスホルダ７下メスホルダ軸８糸滑り片９糸滑り片切換軸１２切換板１３ストッパＦミシンフレームＭ下メス

【手続補正書】

【提出日】平成３年８月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年７月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】オーバロックミシンの針穴に近接し送り
方向に前後して配置した糸滑り片と下メスとを送り方向
に交差して移動調整するオーバロックミシンのかがり幅
調整装置において、ミシンの布送り方向に交差する左右方向に配置した一固
定軸線に沿って移動可能とした移動板と、この移動板に従動して同方向に移動可能とした糸滑り片
と、この移動板に従動して同方向に移動可能とした下メス
と、この移動板をつまみの回動により一方向または他方向に
移動調整可能とした調整手段と、つまみの回動により糸滑り片を使用するかがり縫いの範
囲を越えて糸滑り片を移動したときに使用位置から不使
用位置に移動係止可能とした切替え手段とより構成した
ことを特徴とするオーバロックミシンのかがり幅調整装
置。