JPH0580560B2 - - Google Patents
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- JPH0580560B2 JPH0580560B2 JP6262784A JP6262784A JPH0580560B2 JP H0580560 B2 JPH0580560 B2 JP H0580560B2 JP 6262784 A JP6262784 A JP 6262784A JP 6262784 A JP6262784 A JP 6262784A JP H0580560 B2 JPH0580560 B2 JP H0580560B2
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
本発明は電着塗装ラインにおける限外過膜の
過性能回復方法の改良に関するものである。 限外過膜によつて原液を処理する場合、過
膜に原液中の固形分が付着し、過膜の過性能
が経時間に低下していく。このため、限外過膜
を洗浄液の循環、浸漬または逆洗によつて定期的
に洗浄している。 ところで、カチオン電着塗装工程は一般的に前
処理工程(脱脂工程並びに化成処理工程)と電着
工程と水洗工程とから構成されている。電着工程
においては、電着塗料を限外過膜に通して循環
させ、電着進行に伴う塗料樹脂分の消費に応じて
液を取出し、この液を水洗工程に送り、電着
物品の水洗に使用している。従つて、限外過膜
の過性能、特に過速度を高性能に維持するこ
とが不可欠である。而るに、電着塗装工程におい
ても、過の進行に伴い膜面近傍にゲル層が形成
され、徐々に膜面に樹脂分や顔料成分が付着する
から、過速度の低下が避けられない。このた
め、膜面を定期的に洗浄しており、従来、この洗
浄液には、付着樹脂分に対する溶解性に秀れた有
機酸を主成分とする洗浄液を用いている。 しかしながら、本発明者等の実験によれば、カ
チオン電着塗料を使用する電着ラインにおいて
は、有機酸を主成分とする洗浄液で膜面を洗浄し
ても過性能の充分な回復が困難である。その主
な原因として、前処理である化成処理液中のリン
酸塩が被電着物品により電着液に持ち込まれ、電
着塗料中の金属イオン、主にクロムイオンが不活
性の金属化合物となり、これが膜面に付着し、上
記有機酸を主成分とする洗浄液によつてはこの金
属化合物の溶解除去が困難であることによると考
えられる。 本発明等は、かゝる推考のもとで、有機酸を主
成分とする洗浄液による洗浄液、上記金属化合物
を溶解し得る無機酸または無機塩基の希釈液で洗
浄したところ、過特性の飛躍的な回復を得た。 本発明に係る電着塗装ラインにおける限外過
膜の過性能回復方法は、上記の実験結果に基づ
き発明された方法であり、限外過法によりカチ
オン電着塗料を処理する工程において、過性能
の低下した限外過膜を、有機酸を主成分とせる
洗浄液で洗浄した後、無機酸または無機塩基の希
薄溶液で洗浄することを特徴する方法である。 本発明において被電着物品の材質は鉄であり、
前処理である化成化処理の処理液はリン酸塩水溶
液である。而して、電着塗料中に、主に鉛化合物
を主体とする難溶性塩スケールの生成があり、こ
のスケールを核にして樹脂分が膜面に付着し、
過性能が低下する。 本発明は、この膜面汚染物中、脂肪分を、有機
酸を主成分とする洗浄剤で溶解洗浄し、この溶解
により出現する無機塩スケールを無機酸または無
機塩基の希薄溶液で溶解洗浄することにある。 本発明において有機酸を主成分とする洗浄剤に
は、一価または二価の脂肪族または芳香族の有機
酸と脂肪族または芳香族のモノアルコールと純水
または液との混合液を使用できる。酸として
は、酢酸、蟻酸、乳酸、グリコール酸、リンゴ酸
等の脂肪族、芳香族の一価または二価のガルボン
酸の単独または混合物を使用でき、特に、塗料成
分中に一般的に用いられている酢酸、乳酸が好適
である。洗浄剤中の有機酸濃度は、余り高くする
と膜を損傷させることになるので、0.1〜20%が
適当であり、特に、0.5〜10%の範囲が好適であ
る。脂肪族または芳香族モノアルコールとして
は、メタノール、エタノール、イソプロパノー
ル、n−ブタノール、フエニルカルビノール、エ
チレングリコールモノエチルエーテル、エチレン
グリコールモノブチルエーテル、エチレングリコ
ールモル酢酸エーテル、ジエチレングリコールモ
ノブチルエーエルの単独または混合物を用いるこ
とができる。このアルコールは上記有機酸との共
働によつて洗浄効果を高めるものであり、その濃
度は、上記有機酸の濃度に対応して0.5〜20%と
することが適当である。 洗浄効果を増大させるために非イオン系及びカ
チオン系等の界面活性剤を添加することも可能で
あり、その添加量は0.1〜5%が適当である。 上記洗浄液のPHは、洗浄効果上、できるだけ、
小さくすることが望ましいが、膜損傷が生じない
ように制限する必要があり、3.5以下、特に好ま
しくは、3.0以下である。 上記洗浄液による洗浄条件は膜汚染の程度によ
り一定しないが、膜モジユールに洗浄液を循環さ
せる方法、膜モジユール内を洗浄で浸漬する方
法、膜モジユールを逆洗する方法等を適宜に選択
し、その洗浄時間も30分〜3日内で選択する。 無機酸または無機塩基には、前述した無塩スケ
ール、特にリン酸鉛に対して秀れた溶解性を有す
る塩酸、硝酸またはカセイソーダ、アンモニアを
用いることができ、濃度は膜に対する影響、後で
行う純粋洗浄での無機酸または無機塩基の除去等
を考慮し、0.01N〜0.5N特に、0.05N〜0.2Nとす
ることが望ましい。 洗浄条件は膜汚損に応じて設定するが、洗浄時
間は通常30分〜24時間であり、洗浄方法には、循
環、浸漬または逆洗を用いることができる。 この洗浄後は、必要に応じて膜を純水または
液で洗浄し、而るのに、モジユールに電着塗料を
注入し、電着塗料の循環運転を再開して電着作業
を再び開始する。 特に、無機塩スケールの洗浄を無機塩基の希薄
液で行つた場合は、酸による中和処理を行つたう
えで電着塗料の循環運転を再開することが望まし
い。 本発明においては、上述した通り、膜面汚損が
カチオン電着塗料の樹脂分付着のみによるのでは
なく、付着樹脂中に不溶性の鉛化合物が存在して
いることを知見し、この鉛化合物を付着樹脂分の
排除のちに、除去しているから、限外過膜の
過性能を効率的に回復できる。 以下、比較例との対比のもとで実施例に基づき
本発明を説明する。 実施例 1〜6 化成処理液にリン酸塩水溶液を使用せるカチオ
ン電着塗装において、平膜型の限外膜モジユール
(膜はポリオレフイン系合成高分子、限外過条
件は、圧力:1.5Kg/cm2、温度:28℃)でカチオ
ン電着塗料を処理し、(初期過速度0.65〜0.70)
過速度が表1の各洗浄前過速度に低下したの
ち、次の有機酸系洗浄液AまたはBを用いて12時
間、浸漬洗浄を行い、次いで、表1の各無機酸系
洗浄液を用いて1時間、浸漬洗浄を行い、而るの
ち、洗浄後過速度を測定し、表1の結果を得
た。 洗浄液A:酢酸5%、エチレングリコールモノブ
ニルエーテル10%、非イオン系界面活性剤1%
を含むPH2.5の水溶液。 洗浄液B:酢酸10%、エチレングリコールモノブ
チルエーテル10%を含むPH2.5の水溶液。
過性能回復方法の改良に関するものである。 限外過膜によつて原液を処理する場合、過
膜に原液中の固形分が付着し、過膜の過性能
が経時間に低下していく。このため、限外過膜
を洗浄液の循環、浸漬または逆洗によつて定期的
に洗浄している。 ところで、カチオン電着塗装工程は一般的に前
処理工程(脱脂工程並びに化成処理工程)と電着
工程と水洗工程とから構成されている。電着工程
においては、電着塗料を限外過膜に通して循環
させ、電着進行に伴う塗料樹脂分の消費に応じて
液を取出し、この液を水洗工程に送り、電着
物品の水洗に使用している。従つて、限外過膜
の過性能、特に過速度を高性能に維持するこ
とが不可欠である。而るに、電着塗装工程におい
ても、過の進行に伴い膜面近傍にゲル層が形成
され、徐々に膜面に樹脂分や顔料成分が付着する
から、過速度の低下が避けられない。このた
め、膜面を定期的に洗浄しており、従来、この洗
浄液には、付着樹脂分に対する溶解性に秀れた有
機酸を主成分とする洗浄液を用いている。 しかしながら、本発明者等の実験によれば、カ
チオン電着塗料を使用する電着ラインにおいて
は、有機酸を主成分とする洗浄液で膜面を洗浄し
ても過性能の充分な回復が困難である。その主
な原因として、前処理である化成処理液中のリン
酸塩が被電着物品により電着液に持ち込まれ、電
着塗料中の金属イオン、主にクロムイオンが不活
性の金属化合物となり、これが膜面に付着し、上
記有機酸を主成分とする洗浄液によつてはこの金
属化合物の溶解除去が困難であることによると考
えられる。 本発明等は、かゝる推考のもとで、有機酸を主
成分とする洗浄液による洗浄液、上記金属化合物
を溶解し得る無機酸または無機塩基の希釈液で洗
浄したところ、過特性の飛躍的な回復を得た。 本発明に係る電着塗装ラインにおける限外過
膜の過性能回復方法は、上記の実験結果に基づ
き発明された方法であり、限外過法によりカチ
オン電着塗料を処理する工程において、過性能
の低下した限外過膜を、有機酸を主成分とせる
洗浄液で洗浄した後、無機酸または無機塩基の希
薄溶液で洗浄することを特徴する方法である。 本発明において被電着物品の材質は鉄であり、
前処理である化成化処理の処理液はリン酸塩水溶
液である。而して、電着塗料中に、主に鉛化合物
を主体とする難溶性塩スケールの生成があり、こ
のスケールを核にして樹脂分が膜面に付着し、
過性能が低下する。 本発明は、この膜面汚染物中、脂肪分を、有機
酸を主成分とする洗浄剤で溶解洗浄し、この溶解
により出現する無機塩スケールを無機酸または無
機塩基の希薄溶液で溶解洗浄することにある。 本発明において有機酸を主成分とする洗浄剤に
は、一価または二価の脂肪族または芳香族の有機
酸と脂肪族または芳香族のモノアルコールと純水
または液との混合液を使用できる。酸として
は、酢酸、蟻酸、乳酸、グリコール酸、リンゴ酸
等の脂肪族、芳香族の一価または二価のガルボン
酸の単独または混合物を使用でき、特に、塗料成
分中に一般的に用いられている酢酸、乳酸が好適
である。洗浄剤中の有機酸濃度は、余り高くする
と膜を損傷させることになるので、0.1〜20%が
適当であり、特に、0.5〜10%の範囲が好適であ
る。脂肪族または芳香族モノアルコールとして
は、メタノール、エタノール、イソプロパノー
ル、n−ブタノール、フエニルカルビノール、エ
チレングリコールモノエチルエーテル、エチレン
グリコールモノブチルエーテル、エチレングリコ
ールモル酢酸エーテル、ジエチレングリコールモ
ノブチルエーエルの単独または混合物を用いるこ
とができる。このアルコールは上記有機酸との共
働によつて洗浄効果を高めるものであり、その濃
度は、上記有機酸の濃度に対応して0.5〜20%と
することが適当である。 洗浄効果を増大させるために非イオン系及びカ
チオン系等の界面活性剤を添加することも可能で
あり、その添加量は0.1〜5%が適当である。 上記洗浄液のPHは、洗浄効果上、できるだけ、
小さくすることが望ましいが、膜損傷が生じない
ように制限する必要があり、3.5以下、特に好ま
しくは、3.0以下である。 上記洗浄液による洗浄条件は膜汚染の程度によ
り一定しないが、膜モジユールに洗浄液を循環さ
せる方法、膜モジユール内を洗浄で浸漬する方
法、膜モジユールを逆洗する方法等を適宜に選択
し、その洗浄時間も30分〜3日内で選択する。 無機酸または無機塩基には、前述した無塩スケ
ール、特にリン酸鉛に対して秀れた溶解性を有す
る塩酸、硝酸またはカセイソーダ、アンモニアを
用いることができ、濃度は膜に対する影響、後で
行う純粋洗浄での無機酸または無機塩基の除去等
を考慮し、0.01N〜0.5N特に、0.05N〜0.2Nとす
ることが望ましい。 洗浄条件は膜汚損に応じて設定するが、洗浄時
間は通常30分〜24時間であり、洗浄方法には、循
環、浸漬または逆洗を用いることができる。 この洗浄後は、必要に応じて膜を純水または
液で洗浄し、而るのに、モジユールに電着塗料を
注入し、電着塗料の循環運転を再開して電着作業
を再び開始する。 特に、無機塩スケールの洗浄を無機塩基の希薄
液で行つた場合は、酸による中和処理を行つたう
えで電着塗料の循環運転を再開することが望まし
い。 本発明においては、上述した通り、膜面汚損が
カチオン電着塗料の樹脂分付着のみによるのでは
なく、付着樹脂中に不溶性の鉛化合物が存在して
いることを知見し、この鉛化合物を付着樹脂分の
排除のちに、除去しているから、限外過膜の
過性能を効率的に回復できる。 以下、比較例との対比のもとで実施例に基づき
本発明を説明する。 実施例 1〜6 化成処理液にリン酸塩水溶液を使用せるカチオ
ン電着塗装において、平膜型の限外膜モジユール
(膜はポリオレフイン系合成高分子、限外過条
件は、圧力:1.5Kg/cm2、温度:28℃)でカチオ
ン電着塗料を処理し、(初期過速度0.65〜0.70)
過速度が表1の各洗浄前過速度に低下したの
ち、次の有機酸系洗浄液AまたはBを用いて12時
間、浸漬洗浄を行い、次いで、表1の各無機酸系
洗浄液を用いて1時間、浸漬洗浄を行い、而るの
ち、洗浄後過速度を測定し、表1の結果を得
た。 洗浄液A:酢酸5%、エチレングリコールモノブ
ニルエーテル10%、非イオン系界面活性剤1%
を含むPH2.5の水溶液。 洗浄液B:酢酸10%、エチレングリコールモノブ
チルエーテル10%を含むPH2.5の水溶液。
【表】
比較例 1〜4
実施例に対し、表2とように有機酸系洗浄液に
よる洗浄または無機酸系洗浄液による洗浄の何れ
か一方のみを行い、他は実施例と同じとした。
よる洗浄または無機酸系洗浄液による洗浄の何れ
か一方のみを行い、他は実施例と同じとした。
【表】
上記実施例と比較例との対比から明らかなよう
に、本発明によれば、カチオン電着塗料の処理に
おいて過性能の低下した膜モジユールのその
過性能を効果的に回復できる。 上記実施例は、平型膜モジユールについてのも
のであるが、次の実施例7〜8から明らかなよう
に、スペイラルモジユールにおいても上記回復効
果に秀れ、特に循環洗浄のためにその回復効果が
著大である。 実施例 7〜9 限外膜モジユールとしてスパイラルモジユール
を使用した(限外過条件:入口圧力が2.1Kg/
cm2であり、出口圧力が0.8Kg/cm2である。また、
初期過速度は3.4/minである)。 有機酸系洗浄液には上記の洗浄液Aを使用し、
24時間の循環洗浄とした。無機酸系洗浄液には第
3表に示すものを使用し、1時間の循環洗浄とし
た。何れの循環洗浄においても、その循環条件
は、入口圧力:2Kg/cm2、出口圧力:1.0Kg/cm2、
循環流量:100/minとした。
に、本発明によれば、カチオン電着塗料の処理に
おいて過性能の低下した膜モジユールのその
過性能を効果的に回復できる。 上記実施例は、平型膜モジユールについてのも
のであるが、次の実施例7〜8から明らかなよう
に、スペイラルモジユールにおいても上記回復効
果に秀れ、特に循環洗浄のためにその回復効果が
著大である。 実施例 7〜9 限外膜モジユールとしてスパイラルモジユール
を使用した(限外過条件:入口圧力が2.1Kg/
cm2であり、出口圧力が0.8Kg/cm2である。また、
初期過速度は3.4/minである)。 有機酸系洗浄液には上記の洗浄液Aを使用し、
24時間の循環洗浄とした。無機酸系洗浄液には第
3表に示すものを使用し、1時間の循環洗浄とし
た。何れの循環洗浄においても、その循環条件
は、入口圧力:2Kg/cm2、出口圧力:1.0Kg/cm2、
循環流量:100/minとした。
Claims (1)
- 1 限外過法によりカチオン電着塗料を処理す
る工程において、過性能の低下した限外過膜
を、有機酸を主成分とせる洗浄液で洗浄した後、
無機酸または無機塩基の希薄溶液で洗浄すること
を特徴とする電着塗装ラインにおける限外過膜
の過性能回復方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6262784A JPS60204898A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 電着塗装ラインにおける限外濾過膜の濾過性能回復方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6262784A JPS60204898A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 電着塗装ラインにおける限外濾過膜の濾過性能回復方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204898A JPS60204898A (ja) | 1985-10-16 |
| JPH0580560B2 true JPH0580560B2 (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=13205741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6262784A Granted JPS60204898A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 電着塗装ラインにおける限外濾過膜の濾過性能回復方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204898A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62151597A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Toyota Auto Body Co Ltd | 電着槽の有機酸透過膜の再生方法 |
| DE19938886C1 (de) | 1999-08-17 | 2001-02-01 | Dupont Automotive Coatings Gmb | Reinigungsmittel und Verfahren zur Reinigung von Ultrafiltrationsmembranen in Elektrotauchlackierungsanlagen |
| US7374686B2 (en) | 2006-04-11 | 2008-05-20 | Basf Corporation | Electrocoat manufacturing process |
| WO2008120509A1 (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-09 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 分離膜用洗浄剤、該洗浄剤の製造方法及び洗浄方法 |
| TW202235605A (zh) * | 2020-11-17 | 2022-09-16 | 日商東京應化工業股份有限公司 | 膜洗淨液及膜之洗淨方法 |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP6262784A patent/JPS60204898A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60204898A (ja) | 1985-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |