JPH0626697B2 - 塗料移送配管内の洗浄方法 - Google Patents
塗料移送配管内の洗浄方法Info
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- JPH0626697B2 JPH0626697B2 JP62089076A JP8907687A JPH0626697B2 JP H0626697 B2 JPH0626697 B2 JP H0626697B2 JP 62089076 A JP62089076 A JP 62089076A JP 8907687 A JP8907687 A JP 8907687A JP H0626697 B2 JPH0626697 B2 JP H0626697B2
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- JP
- Japan
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- acid
- pipe
- transfer pipe
- water
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0323—Arrangements specially designed for simultaneous and parallel cleaning of a plurality of conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は車両、電気製品、各種機器類等の塗装ラインに
おいて使用される塗料移送配管内に残留固着する塗料、
顔料、錆および塵埃等の夾雑物を効果的に除去すること
によって該配管内を清浄化する方法に関する。
おいて使用される塗料移送配管内に残留固着する塗料、
顔料、錆および塵埃等の夾雑物を効果的に除去すること
によって該配管内を清浄化する方法に関する。
従来の技術 車両、電気製品、各種機器類等の塗装ラインにおいて
は、塗料は塗料調合室（ミキシングルーム）から塗料移
送配管内（サーキュレーションパイプ）を経て塗装ブー
ス内の枝管へ送給され、該枝管へ接続された自動塗装機
または塗装ガンを介して車体等の被塗物に塗装され、余
剰の塗料は塗料調合室へ返送される。
は、塗料は塗料調合室（ミキシングルーム）から塗料移
送配管内（サーキュレーションパイプ）を経て塗装ブー
ス内の枝管へ送給され、該枝管へ接続された自動塗装機
または塗装ガンを介して車体等の被塗物に塗装され、余
剰の塗料は塗料調合室へ返送される。
この場合、該塗料移送配管内においては経時的に発錆が
おこるだけでなく、塗料や顔料および繊維屑や塵埃高の
夾雑物が固着残留する。このような塗料固化物、顔料、
錆および夾雑物は配管内を流通する塗料に連行されて被
塗物の表面上に沈着して塗装不良をもたらすので、該配
管内の定期的なおよび／または新規調合塗料送給前の洗
浄工程は省略できない工程となっている。
おこるだけでなく、塗料や顔料および繊維屑や塵埃高の
夾雑物が固着残留する。このような塗料固化物、顔料、
錆および夾雑物は配管内を流通する塗料に連行されて被
塗物の表面上に沈着して塗装不良をもたらすので、該配
管内の定期的なおよび／または新規調合塗料送給前の洗
浄工程は省略できない工程となっている。
従来の主流をなす洗浄方式は、塗料移送配管内に洗浄用
シンナーを通常約０．５カ月〜１カ月間にわたって循環
させる循環共洗方式であるが、配管内壁に固着した塗
料、顔料および錆等はほとんど除去できない。
シンナーを通常約０．５カ月〜１カ月間にわたって循環
させる循環共洗方式であるが、配管内壁に固着した塗
料、顔料および錆等はほとんど除去できない。
また高圧水洗洗浄方式やピグ洗浄方式も一部においては
採用されているが、塗料移送配管は径が小さくて（１／
８〜２インチ）、長く（５０〜１０００ｍ）、曲折部を
多く有し、その耐圧性も低いので、このような洗浄方式
の適用範囲は狭く、満足な洗浄効果も得られない。
採用されているが、塗料移送配管は径が小さくて（１／
８〜２インチ）、長く（５０〜１０００ｍ）、曲折部を
多く有し、その耐圧性も低いので、このような洗浄方式
の適用範囲は狭く、満足な洗浄効果も得られない。
さらに溶剤型塗料除去剤または無機酸を用いる洗浄方法
も提案されているが、塗料、顔料、錆およびその他の夾
雑物から成る複合汚染固着残留物の十分な除去は期待で
きない。
も提案されているが、塗料、顔料、錆およびその他の夾
雑物から成る複合汚染固着残留物の十分な除去は期待で
きない。
以上のように、従来の洗浄方式によっては塗料移送配管
内に固着残留する塗料、顔料、錆およびその他の夾雑物
を十分に除去することはできない。このため従来はこの
ような複合汚染固着残留物に起因する塗装不良を修復す
るために塗装物をサンドペーパーがけと再塗装処理に付
しているが、このような修復処理には多大な余分のコス
トを必要とする。
内に固着残留する塗料、顔料、錆およびその他の夾雑物
を十分に除去することはできない。このため従来はこの
ような複合汚染固着残留物に起因する塗装不良を修復す
るために塗装物をサンドペーパーがけと再塗装処理に付
しているが、このような修復処理には多大な余分のコス
トを必要とする。
発明が解決しようとする問題点 本発明は、修復処理を必要とする塗装不良の原因となる
上記の複合汚染固着残留物を塗料移送配管内から効果的
に除去する方法を提供するためになされたものである。
上記の複合汚染固着残留物を塗料移送配管内から効果的
に除去する方法を提供するためになされたものである。
問題点を解決するための手段 即ち本発明は、塗料移送配管内を洗浄するにあたり、該
配管内をまず塗料除去剤を用いて処理し、次いで酸を用
いて処理した後、フラッシング処理をおこない、さらに
水置換処理をおこなうことを特徴とする塗料移送配管内
の洗浄方法に関する。
配管内をまず塗料除去剤を用いて処理し、次いで酸を用
いて処理した後、フラッシング処理をおこない、さらに
水置換処理をおこなうことを特徴とする塗料移送配管内
の洗浄方法に関する。
本発明において用いる塗料除去剤としては従来から公知
の溶剤型のもの、例えば塩素系溶剤（例えば塩化メチレ
ン、トリクレン、1,1,1−トリクロルエタン、テトラク
ロルエチレン等）にモノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、フェノール、ギ酸、
シュウ酸、酢酸、硫酸、硝酸、フッ酸、パラフィンワッ
クス、界面活性剤、増粘剤等を配合した塗料除去剤等を
使用してもよいが、配管壁に固着した塗料に対する剥離
性が悪いか、あるいは固着塗料を膨潤剥離させるために
その後の濾過処理を困難にし、さらに塩素系溶剤蒸気に
よって塗装工場内の塗装物の塗膜が縮むという問題をも
たらすのであまり実用的ではない。
の溶剤型のもの、例えば塩素系溶剤（例えば塩化メチレ
ン、トリクレン、1,1,1−トリクロルエタン、テトラク
ロルエチレン等）にモノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、フェノール、ギ酸、
シュウ酸、酢酸、硫酸、硝酸、フッ酸、パラフィンワッ
クス、界面活性剤、増粘剤等を配合した塗料除去剤等を
使用してもよいが、配管壁に固着した塗料に対する剥離
性が悪いか、あるいは固着塗料を膨潤剥離させるために
その後の濾過処理を困難にし、さらに塩素系溶剤蒸気に
よって塗装工場内の塗装物の塗膜が縮むという問題をも
たらすのであまり実用的ではない。
本発明に使用する塗料除去剤として最も好適なものはこ
れらの問題点をもたらさないアルカリの水溶性溶剤溶
液、即ち水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカ
リを水溶性溶剤、例えばメタノール、エタノール、ジエ
チレングリコールモノメチルエーテルまたはエチレング
リコールモノメチルエーテル等に溶解させた溶液であ
る。
れらの問題点をもたらさないアルカリの水溶性溶剤溶
液、即ち水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカ
リを水溶性溶剤、例えばメタノール、エタノール、ジエ
チレングリコールモノメチルエーテルまたはエチレング
リコールモノメチルエーテル等に溶解させた溶液であ
る。
上記溶液はアルカリを適当量の水に溶解し、これを水溶
性溶剤に希釈して調製することができる。塗料除去剤中
のアルカリ濃度は５〜５０重量％、その中の水溶性溶剤
は１０〜４０重量％が好ましい。
性溶剤に希釈して調製することができる。塗料除去剤中
のアルカリ濃度は５〜５０重量％、その中の水溶性溶剤
は１０〜４０重量％が好ましい。
このようなアルカリの水溶性溶剤溶液の使用濃度は被処
理配管の汚染度や管壁に固着した塗料の種類等に左右さ
れ、特に限定的ではないが、塗料除去剤中のアルカリ濃
度が例えば２５重量％のとき、通常は塗料除去剤を約５
〜１００％、好ましくは約４０〜６０％となるように水
で希釈して用いる。
理配管の汚染度や管壁に固着した塗料の種類等に左右さ
れ、特に限定的ではないが、塗料除去剤中のアルカリ濃
度が例えば２５重量％のとき、通常は塗料除去剤を約５
〜１００％、好ましくは約４０〜６０％となるように水
で希釈して用いる。
アルカリの水溶性溶剤溶液には所望によりキレート化剤
（例えばＥＤＴＡ、ＮＴＡ、クエン酸ナトリウム等）、
剥離促進剤（例えばモノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン等）、防錆剤（例えば
亜硝酸ソーダ、リン酸ソーダ、ホウ酸ソーダ、有機酸塩
等）等の添加剤を適宜配合してもよい。
（例えばＥＤＴＡ、ＮＴＡ、クエン酸ナトリウム等）、
剥離促進剤（例えばモノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン等）、防錆剤（例えば
亜硝酸ソーダ、リン酸ソーダ、ホウ酸ソーダ、有機酸塩
等）等の添加剤を適宜配合してもよい。
上記の塗料除去剤は循環装置を用いて塗料移送配管内を
循環させる。循環装置としては自体公知のいずれのもの
を使用してもよく、循環装置の容量および材質は塗料移
送配管の径や長さおよび塗料除去剤の種類等を考慮して
適宜選定する。また、循環装置の現場での組立て施工に
係わる時間的経済的損失の回避および洗浄作業の標準化
による一定の洗浄グレードと作業安全性の確保という見
地からは、タンク、ポンプおよび濾過装置等を一体的に
組み込んだユニット循環装置を使用するのが好ましい。
循環させる。循環装置としては自体公知のいずれのもの
を使用してもよく、循環装置の容量および材質は塗料移
送配管の径や長さおよび塗料除去剤の種類等を考慮して
適宜選定する。また、循環装置の現場での組立て施工に
係わる時間的経済的損失の回避および洗浄作業の標準化
による一定の洗浄グレードと作業安全性の確保という見
地からは、タンク、ポンプおよび濾過装置等を一体的に
組み込んだユニット循環装置を使用するのが好ましい。
塗料除去剤の循環温度、循環時間および循環速度は塗料
除去剤の種類や濃度および被処理配管内の汚染度等に応
じて適宜選定すればよく特に限定的ではないが、通常は
それぞれ常温〜約９０℃、約０．５〜８時間および約
０．５〜３ｍ／秒である。
除去剤の種類や濃度および被処理配管内の汚染度等に応
じて適宜選定すればよく特に限定的ではないが、通常は
それぞれ常温〜約９０℃、約０．５〜８時間および約
０．５〜３ｍ／秒である。
上記の塗料除去剤を用いる処理工程によって配管内壁上
の固着塗料はほとんど完全に溶解除去される。この処理
工程が終了した後は、溶解塗料を含有する該処理剤を系
外へ排出させ、配管内を水洗し、次の酸処理工程へ移
る。
の固着塗料はほとんど完全に溶解除去される。この処理
工程が終了した後は、溶解塗料を含有する該処理剤を系
外へ排出させ、配管内を水洗し、次の酸処理工程へ移
る。
酸処理工程は主として上記の塗料除去剤によっては除去
されずに配管壁上に沈積残留する顔料や錆を除去するた
めにおこなうものである。
されずに配管壁上に沈積残留する顔料や錆を除去するた
めにおこなうものである。
酸として最も好適なものは塩酸、硫酸、フッ酸、リン
酸、スルファミン酸等の無機酸であるが、配管壁上の顔
料や錆の沈積残留量が少ない場合にはクエン酸や酒石酸
等の有機酸を使用することもできる。
酸、スルファミン酸等の無機酸であるが、配管壁上の顔
料や錆の沈積残留量が少ない場合にはクエン酸や酒石酸
等の有機酸を使用することもできる。
酸の使用濃度は酸の種類、顔料や錆等の沈積残留量等に
左右され、特に限定的ではないが、通常は約１〜５０
％、好ましくは約５〜２０％である。
左右され、特に限定的ではないが、通常は約１〜５０
％、好ましくは約５〜２０％である。
酸処理剤には所望により腐食抑制剤、例えばチオ尿素、
ジエチルチオ尿素、メルカプタン、サルファイド、シュ
ウ酸、ヘキサメタリン酸ソーダ等を適宜配合してもよ
い。
ジエチルチオ尿素、メルカプタン、サルファイド、シュ
ウ酸、ヘキサメタリン酸ソーダ等を適宜配合してもよ
い。
酸処理剤は上記の循環装置を用いて塗料移送配管内を循
環させる。酸処理剤の循環温度、循環時間および循環速
度は酸の種類や濃度および顔料や錆等の沈積残留量等に
応じて適宜選定すればよいが、通常はそれぞれ約３０〜
６０℃、約０．５〜４時間および約０．５〜３ｍ／秒で
ある。
環させる。酸処理剤の循環温度、循環時間および循環速
度は酸の種類や濃度および顔料や錆等の沈積残留量等に
応じて適宜選定すればよいが、通常はそれぞれ約３０〜
６０℃、約０．５〜４時間および約０．５〜３ｍ／秒で
ある。
上記の酸処理工程によって塗料移送配管内壁上に沈積残
留する顔料や錆はほとんど完全に除去される。この酸処
理工程が終了した後は、顔料や錆を含有する酸処理剤を
系外へ排出させ、配管内を水洗し、対のフラッシング処
理工程へ移る。前記の塗料除去剤を用いる処理工程およ
びその後の酸を用いる処理工程を経てもなお配管内壁上
に残留する塗料残滓、錆片、塵埃等のその他の夾雑物を
除去するためにフラッシング処理をおこなう。
留する顔料や錆はほとんど完全に除去される。この酸処
理工程が終了した後は、顔料や錆を含有する酸処理剤を
系外へ排出させ、配管内を水洗し、対のフラッシング処
理工程へ移る。前記の塗料除去剤を用いる処理工程およ
びその後の酸を用いる処理工程を経てもなお配管内壁上
に残留する塗料残滓、錆片、塵埃等のその他の夾雑物を
除去するためにフラッシング処理をおこなう。
フラッシング剤としては水のみを使用してもよいが、前
記の処理工程によって清浄化した配管内壁の発錆を防ぐ
ために防錆剤の水溶液（通常約０．５〜１０％）を用い
るのが好ましい。
記の処理工程によって清浄化した配管内壁の発錆を防ぐ
ために防錆剤の水溶液（通常約０．５〜１０％）を用い
るのが好ましい。
防錆剤としては亜硝酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、
モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、硼素化合物、有機酸のアミン塩等が例示
されるが、この後の水置換工程で使用する水置換剤に溶
解する有機酸のアミン塩が好適である。
モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、硼素化合物、有機酸のアミン塩等が例示
されるが、この後の水置換工程で使用する水置換剤に溶
解する有機酸のアミン塩が好適である。
フラッシング剤も上記の循環装置を用いて塗料移送配管
内を循環させ、搬送される塗料残滓、錆片および塵埃等
のその他の夾雑物は濾過装置によって捕捉し、フィルタ
ーは適宜取り替える。
内を循環させ、搬送される塗料残滓、錆片および塵埃等
のその他の夾雑物は濾過装置によって捕捉し、フィルタ
ーは適宜取り替える。
フラッシング剤の循環温度、循環時間および循環速度も
特に限定的ではないが、通常はそれぞれ約０〜５０℃、
約５〜２４時間および約０．５ｍ／秒以上（好ましくは
約１．５〜７．０ｍ／秒）である。特に流速は０．５ｍ
／秒以下ではフラッシング効果が弱く、７ｍ／秒以上に
なると塗料移送配管の接合部への負荷や耐圧度および経
済性等の点で問題があって好ましくない。
特に限定的ではないが、通常はそれぞれ約０〜５０℃、
約５〜２４時間および約０．５ｍ／秒以上（好ましくは
約１．５〜７．０ｍ／秒）である。特に流速は０．５ｍ
／秒以下ではフラッシング効果が弱く、７ｍ／秒以上に
なると塗料移送配管の接合部への負荷や耐圧度および経
済性等の点で問題があって好ましくない。
ただし、配管が耐え得るなら、移送圧を高くしてフラッ
シングを行うことも可能である。
シングを行うことも可能である。
上記のフラッシング処理工程によって塗料移送配管内に
残留する塗料残滓、錆片、塵埃等の夾雑物はほとんど完
全に除去される。この処理工程が終了した後は、フラッ
シング剤を系外へ排出させ、次の水置換工程へ移る。
残留する塗料残滓、錆片、塵埃等の夾雑物はほとんど完
全に除去される。この処理工程が終了した後は、フラッ
シング剤を系外へ排出させ、次の水置換工程へ移る。
水置換は前記の処理工程終了後の塗料移送配管内に残留
する水分を除去するためにおこなうものである。塗料中
に混入する水分は塗膜不良をもたらす１つの原因であ
り、含水率が通常約０．５％以下になるように配管内の
水置換処理をおこなう。
する水分を除去するためにおこなうものである。塗料中
に混入する水分は塗膜不良をもたらす１つの原因であ
り、含水率が通常約０．５％以下になるように配管内の
水置換処理をおこなう。
水置換剤として好適なものは水溶性の低沸点有機溶剤、
例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコー
ルおよびアセトン等である。
例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコー
ルおよびアセトン等である。
水置換はこのような水置換剤を上記の循環装置を用いて
塗料移送配管内を循環させることによっておこなう。水
置換剤の循環速度、循環時間および循環速度も特に限定
的ではないが、通常はそれぞれ約０〜４０℃、約０．５
〜２時間および約０．５〜３ｍ／秒である。
塗料移送配管内を循環させることによっておこなう。水
置換剤の循環速度、循環時間および循環速度も特に限定
的ではないが、通常はそれぞれ約０〜４０℃、約０．５
〜２時間および約０．５〜３ｍ／秒である。
水置換工程の終了後、配管内の水置換剤を系外へ排出さ
せることによって本発明による塗料移送配管内の洗浄方
法は完了する。
せることによって本発明による塗料移送配管内の洗浄方
法は完了する。
以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例 実施例１ 自動車の塗装ラインの塗料移送配管（メラミン樹脂系塗
料の送給稼動日数：１年、材質：ＳＴＰＧ、管の内径：
１インチ、管の全長：４００ｍ）をタンク、ポンプおよ
び濾過装置等を一体的に組み込んだユニット循環装置を
用いてまず塗料除去剤を循環させ（塗料除去剤組成：水
酸化カリウム、ジエチレングリコールモノエチルエーテ
ル、モノエタノールアミン、有機酸塩、循環温度：５０
℃、循環時間：３時間、循環速度：１．７ｍ／秒）、該
除去剤を系外へ排出させた後、配管内を水洗し、次いで
酸処理剤を循環させ（酸処理剤組成：リン酸、チオ尿
素、ヘキサメタリン酸ソーダ）、循環温度：４５℃、循
環時間：１時間、循環速度：１．７ｍ／秒）、該酸処理
剤を系外へ排出さぜた後、配管内を水洗した。引き続き
フラッシング剤を循環させ（フラッシング剤組成：モノ
エタノールアミン、ｐ−ｔ．ブチル安息香酸、循環温
度：３５℃、循環時間：１６時間、循環速度：３．１ｍ
／秒）、該フラッシング剤を系外へ排出させた後、配管
内の水置換をおこなったところ（水置換剤：イソプロピ
ルアルコール、循環温度：２６℃、循環時間：０．５時
間、循環速度１．７ｍ／秒）、清浄な配管内壁面があら
われた。なお、最終洗浄液についてコンタミキット中の
ゴミ数を調べたところ、次の通りであった： ５０μ以上のゴミ・・・・０ ４０〜５０μのゴミ・・・０ ３０〜４０μのゴミ・・・２ １０〜２０μのゴミ・・・５ １０μ以下のゴミ・・・・２ 以上の洗浄処理に付した塗料移送配管を利用した自動車
の車体をメラミン樹脂系塗料で塗装したところ、塗料フ
ィルター（３００メッシュ）の目詰りは全くみられなか
った。また塗装面上の夾雑異物を肉眼で調べたところ、
わずかに数点観察されただけで、その他の塗装不良も全
く認められなかった。
料の送給稼動日数：１年、材質：ＳＴＰＧ、管の内径：
１インチ、管の全長：４００ｍ）をタンク、ポンプおよ
び濾過装置等を一体的に組み込んだユニット循環装置を
用いてまず塗料除去剤を循環させ（塗料除去剤組成：水
酸化カリウム、ジエチレングリコールモノエチルエーテ
ル、モノエタノールアミン、有機酸塩、循環温度：５０
℃、循環時間：３時間、循環速度：１．７ｍ／秒）、該
除去剤を系外へ排出させた後、配管内を水洗し、次いで
酸処理剤を循環させ（酸処理剤組成：リン酸、チオ尿
素、ヘキサメタリン酸ソーダ）、循環温度：４５℃、循
環時間：１時間、循環速度：１．７ｍ／秒）、該酸処理
剤を系外へ排出さぜた後、配管内を水洗した。引き続き
フラッシング剤を循環させ（フラッシング剤組成：モノ
エタノールアミン、ｐ−ｔ．ブチル安息香酸、循環温
度：３５℃、循環時間：１６時間、循環速度：３．１ｍ
／秒）、該フラッシング剤を系外へ排出させた後、配管
内の水置換をおこなったところ（水置換剤：イソプロピ
ルアルコール、循環温度：２６℃、循環時間：０．５時
間、循環速度１．７ｍ／秒）、清浄な配管内壁面があら
われた。なお、最終洗浄液についてコンタミキット中の
ゴミ数を調べたところ、次の通りであった： ５０μ以上のゴミ・・・・０ ４０〜５０μのゴミ・・・０ ３０〜４０μのゴミ・・・２ １０〜２０μのゴミ・・・５ １０μ以下のゴミ・・・・２ 以上の洗浄処理に付した塗料移送配管を利用した自動車
の車体をメラミン樹脂系塗料で塗装したところ、塗料フ
ィルター（３００メッシュ）の目詰りは全くみられなか
った。また塗装面上の夾雑異物を肉眼で調べたところ、
わずかに数点観察されただけで、その他の塗装不良も全
く認められなかった。
比較例１ 実施例１と同様の塗料送給稼動日数を経た塗料移送配管
において実施例１と同様に洗浄用シンナーを常温で３０
日間循環させたが（循環速度：３．１ｍ／ 秒）、清浄
な配管内壁はあらわれなかった。
において実施例１と同様に洗浄用シンナーを常温で３０
日間循環させたが（循環速度：３．１ｍ／ 秒）、清浄
な配管内壁はあらわれなかった。
なお、最終洗浄液についてコンタミキット中のゴミ数を
調べたところ、次の通りであった。： ５０μ以上のゴミ・・・・１ ４０〜５０μのゴミ・・・４ ３０〜４０μのゴミ・・・２０ １０〜２０μのゴミ・・・３６ １０μ以下のゴミ・・・・無数 このシンナー洗浄処理に付した塗料移送配管を利用して
自動車の車体をメラミン樹脂系塗料で塗装したところ、
塗料フィルター（３００メッシュ）は目詰りのために１
日に一回取り替えなければならなかった。また塗装面上
の夾雑異物を肉眼で調べたところ、約４０〜６０点観察
された。
調べたところ、次の通りであった。： ５０μ以上のゴミ・・・・１ ４０〜５０μのゴミ・・・４ ３０〜４０μのゴミ・・・２０ １０〜２０μのゴミ・・・３６ １０μ以下のゴミ・・・・無数 このシンナー洗浄処理に付した塗料移送配管を利用して
自動車の車体をメラミン樹脂系塗料で塗装したところ、
塗料フィルター（３００メッシュ）は目詰りのために１
日に一回取り替えなければならなかった。また塗装面上
の夾雑異物を肉眼で調べたところ、約４０〜６０点観察
された。
発明の効果 本発明による洗浄方法によれば、塗装不良の原因となる
塗料、顔料、錆および塵埃等の夾雑物を塗料移送配管か
ら効果的に除去することができるので、洗浄後の塗料移
送配管を再使用しても塗料フィルターが目詰りをおこす
ことなく、また塗装品の表面に夾雑異物が沈積すること
による塗装後の修復処理の必要もない。
塗料、顔料、錆および塵埃等の夾雑物を塗料移送配管か
ら効果的に除去することができるので、洗浄後の塗料移
送配管を再使用しても塗料フィルターが目詰りをおこす
ことなく、また塗装品の表面に夾雑異物が沈積すること
による塗装後の修復処理の必要もない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片山 丈太郎 東京都港区浜松町１−27−17 株式会社ネ オス内 (56)参考文献 特開 平１−109873（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】塗料移送配管内を洗浄するにあたり、該配
管内をまず、塗料除去剤を用いて処理し、次いで酸を用
いて処理した後、フラッシング処理をおこない、さらに
水置換処理をおこなうことを特徴とする塗料移送配管内
の洗浄方法。 - 【請求項２】塗料除去剤がアルカリの水溶性溶剤溶液で
ある第１項記載の方法。 - 【請求項３】酸が無機酸である第１項記載の方法。
- 【請求項４】フラッシング処理を防錆剤水溶液を用いて
おこなう第１項記載の方法。 - 【請求項５】水置換処理を水溶性の低沸点有機溶剤を用
いておこなう第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62089076A JPH0626697B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 塗料移送配管内の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62089076A JPH0626697B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 塗料移送配管内の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256163A JPS63256163A (ja) | 1988-10-24 |
| JPH0626697B2 true JPH0626697B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=13960769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62089076A Expired - Lifetime JPH0626697B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 塗料移送配管内の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626697B2 (ja) |
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-
1987
- 1987-04-10 JP JP62089076A patent/JPH0626697B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPS63256163A (ja) | 1988-10-24 |
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