JPH0580733U - 押出機用スクリュ - Google Patents

押出機用スクリュ

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Publication number
JPH0580733U
JPH0580733U JP021639U JP2163992U JPH0580733U JP H0580733 U JPH0580733 U JP H0580733U JP 021639 U JP021639 U JP 021639U JP 2163992 U JP2163992 U JP 2163992U JP H0580733 U JPH0580733 U JP H0580733U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
screw
extruder
cylinder
raw material
flight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP021639U
Other languages
English (en)
Inventor
光明 溝口
亨 江見
淳 柿崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Steel Works Ltd
Original Assignee
Japan Steel Works Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Japan Steel Works Ltd filed Critical Japan Steel Works Ltd
Priority to JP021639U priority Critical patent/JPH0580733U/ja
Publication of JPH0580733U publication Critical patent/JPH0580733U/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/59—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw
    • B29C48/60—Thread tops

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は押出機用スクリュに関し、特に、固
いポリマ等の原料の場合でもスクリュとシリンダのかじ
り現象を伴うことなく安定運転することを特徴とする。 【構成】 本考案による押出機スクリュは、フライト部
(3)に設けられた案内溝(10)又は凹部(11)を有し、この
案内溝(10)又は凹部(11)により原料(5)を案内し、シリ
ンダ(2)とスクリュ(1)のかじり現象を防止する構成であ
る。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、押出機用スクリュに関し、特に、固いポリマ等の原料の場合でも、 スクリュとシリンダのかじり現象を伴うことなく安定運転するための新規な改良 に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の押出機用スクリュとしては、一般に、図３に示 す構成が採用されていた。 すなわち、図３において符号１で示されるものはシリンダ２内に回転自在に設 けられフライト部３を有するスクリュであり、このフライト部３の周面３ａとシ リンダ２の内壁２ａ間には隙間Ｄが形成されている。 従って、ポリマ等の固形の原料５をこのスクリュ１によって固相から液相へ変 えて押出すようにしていた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
従来のスクリュは以上のように構成されていたため、次のような課題が存在し ていた。 すなわち、この押出機内では、ポリマを固相より液相へ変化させる時、大きな エネルギーがスクリュとシリンダ間でポリマを介して消費される。この時消費さ れるエネルギーが、スクリュを不均一にシリンダに押しつける力に変わりこれら の押出機が片持押出機のため、スクリュがたわみシリンダと接触する現象が発生 する。この現象はポリマが固いほどその力が大きくなり、スクリュのフライト部 とシリンダ間のポリマ切れを生じ、スクリュの回転中に金属接触を起しかじり現 象を発生させ、押出機のトラブルとなっていた。 また、フライト部の周面とシリンダ間の隙間は、シリンダ内径が６５から３０ ５mmクラスにおいて、0.5から２mm程度と非常に狭いため、固い（粘度が高い） ポリマは、このスキマに入りにくくなり、ポリマによる潤滑性がなくなり、スク リュとシリンダのかじりが多く発生していた。
【０００４】 本考案は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、固いポ リマ等の原料の場合でも、スクリュとシリンダのかじり現象を伴うことなく安定 運転するようにした押出機用スクリュを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本考案による押出機用スクリュは、シリンダ内に回転自在に設けられたフライ ト部を有する押出機用スクリュにおいて、前記フライト部には案内溝が設けられ 、この案内溝を介して原料を案内する構成である。
【０００６】 さらに詳細には、前記案内溝は前記原料の流れ方向に沿って形成されていると 共に、前記各案内溝は前記フライト部の周面上に同一間隔で複数個配設されてい る構成である。
【０００７】 また、本考案による押出機用スクリュは、シリンダ内に回転自在に設けられフ ライト部を有する押出機用スクリュにおいて、前記フライト部には凹部が設けら れ、この凹部を介して原料を案内する構成である。
【０００８】
【作用】
本考案による押出機用スクリュにおいては、スクリュのフライト部に案内溝が 設けられているため、この案内溝に沿って固いポリマ等の原料がフライト部の周 面とシリンダの内壁間の隙間に入りやすくなり、このポリマによる潤滑性が保た れてかじり現象を避けることができる。 また、スクリュのフライト部に凹部があるため、この凹部内に入ったポリマは 出にくくなり、そのため前述の潤滑性が保たれてかじり現象を避けることができ る。
【０００９】
【実施例】 以下、図面と共に本考案による押出機用スクリュの好適な実施例について詳細 に説明する。 なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。 図１及び図２は本考案による押出機用スクリュを示すもので、図１は断面構成 図、図２は他の実施例を示す断面構成図である。
【００１０】 まず、図１において符号１で示されるものはシリンダ２内に回転自在に設けら れフライト部３を有するスクリュであり、このフライト部３の周面３ａとシリン ダ２の内壁２ａ間には隙間Ｄが形成されている。
【００１１】 さらに、前記フライト部３の周面３ａには、ポリマ等の固い原料５の流れ方向 に沿って複数の案内溝１０が、前記周面３ａ上の周方向において、同一間隔で配 設されている。なお、このフライト部３の形状は、フルフライトタイプに限るこ となく、ロータ又はニーディングタイプの何れの形状でも可である。
【００１２】 また、図２の構成においては、前記周面３ａ上に複数の凹部１１が形成されて おり、この凹部１１内に前記原料５が係止される構成である。
【００１３】 次に、前述の構成において本考案による押出機用スクリュを作動させる場合に ついて説明する。 まず、図１の構成において、ポリマ等の固い原料５がスクリュ１によって送ら れると、各案内溝１０に沿って原料５が案内され、フライト部３の周面３ａとシ リンダ２の内壁２ａ間の隙間Ｄに入り易くなり、ポリマによる潤滑性が保持され るためシリンダ２とフライト部３とのかじり現象を避け、安全運転を行うことが できる。
【００１４】 また、図２の構成において、ポリマ等の固い原料５がスクリュ１によって送ら れると、各凹部１１内にこの原料５が入りこんで係止され、外へ出にくくなるた め、この原料５が潤滑性の作用をなし、スクリュ１の安全な運転が行われる。
【００１５】
【考案の効果】
本考案による押出機用スクリュは、以上のように構成されているため、次のよ うな効果を得ることができる。 すなわち、フライト部に形成された案内溝により、ポリマ等の原料をスクリュ とシリンダ間に案内することができ、スクリュとシリンダのかじり現象を防止し て安全運転を続けることができる。 また、フライト部に凹部が形成されているため、この凹部内に原料を係止する ことができ、この原料によりシリンダとスクリュのかじり現象を防止することが できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案による押出機用スクリュを示す断面構成
図である。
【図２】図１の他の実施例を示す断面構成図である。
【図３】従来の押出機用スクリュを示す断面構成図であ
る。
【符号の説明】
２ シリンダ ３ フライト部 3a 周面 ５ 原料 10 案内溝 11 凹部

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリンダ(2)内に回転自在に設けられフ
    ライト部(3)を有する押出機用スクリュにおいて、前記
    フライト部(3)には案内溝(10)が設けられ、この案内溝
    (10)を介して原料(5)を案内する構成としたことを特徴
    とする押出機用スクリュ。
  2. 【請求項２】 前記案内溝(10)は前記原料(5)の流れ方
    向に沿って形成されていると共に、前記各案内溝(10)は
    前記フライト部(3)の周面(3a)上に同一間隔で複数個配
    設されていることを特徴とする請求項１記載の押出機用
    スクリュ。
  3. 【請求項３】 シリンダ(2)内に回転自在に設けられフ
    ライト部(3)を有する押出機用スクリュにおいて、前記
    フライト部(3)には凹部(11)が設けられ、この凹部(11)
    を介して原料(5)を案内する構成としたことを特徴とす
    る押出機用スクリュ。
JP021639U 1992-04-08 1992-04-08 押出機用スクリュ Pending JPH0580733U (ja)

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JP021639U JPH0580733U (ja) 1992-04-08 1992-04-08 押出機用スクリュ

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JP021639U JPH0580733U (ja) 1992-04-08 1992-04-08 押出機用スクリュ

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JPH0580733U true JPH0580733U (ja) 1993-11-02

Family

ID=12060644

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JP021639U Pending JPH0580733U (ja) 1992-04-08 1992-04-08 押出機用スクリュ

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100298257B1 (ko) * 1999-01-25 2001-09-22 이해수 수지압출용 스크류

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JPS56115239A (en) * 1980-02-19 1981-09-10 Japan Steel Works Ltd:The Screw for single screw extruder
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JPH05138716A (ja) * 1991-11-22 1993-06-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 可塑化用スクリユ
JPH05200834A (ja) * 1991-11-25 1993-08-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 成形機用スクリュの製作方法

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