JPH0471818A - 射出成形機用スクリュ - Google Patents
射出成形機用スクリュInfo
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- JPH0471818A JPH0471818A JP18410690A JP18410690A JPH0471818A JP H0471818 A JPH0471818 A JP H0471818A JP 18410690 A JP18410690 A JP 18410690A JP 18410690 A JP18410690 A JP 18410690A JP H0471818 A JPH0471818 A JP H0471818A
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- JP
- Japan
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- flight
- screw
- sub
- section
- resin
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は射出成形機、押出成形機に応用することができ
る射出成形機用スクリュに関するものである。
る射出成形機用スクリュに関するものである。
第４図および第５図に従来の射出成形機用スクリュを示
す、第４図は射出成形機用スクリュの一部切断縦断面図
、第５図は第４図のスクリュ展開図を示す。
す、第４図は射出成形機用スクリュの一部切断縦断面図
、第５図は第４図のスクリュ展開図を示す。
第４図において、スクリュｌは供給部ＦＺ、圧縮部ＣＺ
、計量部ＭＺに分けられており、供給部ＦＺと圧縮部Ｃ
Ｚの境界部の主フライトαから分岐して、圧縮部ＣＺと
計量部ＭＺの境界部で再度、対面の主フライトαと合体
する第１副フライトβ、と、圧縮部ＣＺと計量部ＭＺの
境界部の主フライトαから分岐して、スクリュ先端部方
向で再度、主フライトαと合体する第２副フライトβ２
を有する構成となっている。
、計量部ＭＺに分けられており、供給部ＦＺと圧縮部Ｃ
Ｚの境界部の主フライトαから分岐して、圧縮部ＣＺと
計量部ＭＺの境界部で再度、対面の主フライトαと合体
する第１副フライトβ、と、圧縮部ＣＺと計量部ＭＺの
境界部の主フライトαから分岐して、スクリュ先端部方
向で再度、主フライトαと合体する第２副フライトβ２
を有する構成となっている。
そして、第１副フライトβ１と第２副フライトβ２で樹
脂材料供給ねし溝２と半溶融可塑化樹脂ねし溝３および
溶融可塑化樹脂吐出側ねし溝４にそれぞれ区分しである
。
脂材料供給ねし溝２と半溶融可塑化樹脂ねし溝３および
溶融可塑化樹脂吐出側ねし溝４にそれぞれ区分しである
。
また、圧縮部ＣＺにおけるシリンダバレル５と第１副フ
ライトβ、との隙間は、供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側
に向ってたえず一定であり、さらに、計量部ＭＺにおい
ても同様に、シリンダバレル５と第２副フライトβ２と
の隙間も一定となっており、シリンダバレル５と第１副
フライトβ１間の隙間の方が、シリンダバレル５と第２
副フライトβ２間の隙間より大きくなるように構成され
ている。
ライトβ、との隙間は、供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側
に向ってたえず一定であり、さらに、計量部ＭＺにおい
ても同様に、シリンダバレル５と第２副フライトβ２と
の隙間も一定となっており、シリンダバレル５と第１副
フライトβ１間の隙間の方が、シリンダバレル５と第２
副フライトβ２間の隙間より大きくなるように構成され
ている。
さて第４図においてホッパ６から供給部ＦＺに供給され
た樹脂は、図示しないヒータからの熱エネルギと、スク
リュ１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しな
がら前方へ移送される。
た樹脂は、図示しないヒータからの熱エネルギと、スク
リュ１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しな
がら前方へ移送される。
また圧縮部ＣＺでは固体樹脂は第１副フライトβ１で堰
き止められ、スクリュ１の回転に伴い、その強力な剪断
作用によりシリンダバレル５と固体樹脂の間に溶融フィ
ルムが形成され、溶融フィルムの剪断力により固体樹脂
の表面の溶融が急激に促進される。こうして、溶融樹脂
は第１副フライトβ１を乗り越えて半溶融可塑化樹脂ね
し溝３に移送される。溶融樹脂は、さらに半溶融可塑化
樹脂ねじ溝３から第２副フライトβ２を乗り越えて溶融
可塑化樹脂吐出側ねじ溝４に移送されるものの、シリン
ダバレル５と第１副フライトβ１との隙間および第２副
フライトβ２間との隙間とでは、前者のシリンダバレル
５と第１副フライトβオとの隙間の方が後者のものより
大きくなっており、第２副フライトβ２を乗り越える溶
融樹脂はさらに強力な剪断力を受け、完全に溶融される
。
き止められ、スクリュ１の回転に伴い、その強力な剪断
作用によりシリンダバレル５と固体樹脂の間に溶融フィ
ルムが形成され、溶融フィルムの剪断力により固体樹脂
の表面の溶融が急激に促進される。こうして、溶融樹脂
は第１副フライトβ１を乗り越えて半溶融可塑化樹脂ね
し溝３に移送される。溶融樹脂は、さらに半溶融可塑化
樹脂ねじ溝３から第２副フライトβ２を乗り越えて溶融
可塑化樹脂吐出側ねじ溝４に移送されるものの、シリン
ダバレル５と第１副フライトβ１との隙間および第２副
フライトβ２間との隙間とでは、前者のシリンダバレル
５と第１副フライトβオとの隙間の方が後者のものより
大きくなっており、第２副フライトβ２を乗り越える溶
融樹脂はさらに強力な剪断力を受け、完全に溶融される
。
〔発明が解決しようとする課題］
このように従来における射出成形機用スクリュにおいて
は、圧縮部で主フライト間に第１副フライトを堰として
配し、さらに計量部ＭＺで主フライト間に第２副フライ
トを堰として配した構成になっているために混練性が低
く、混線性を向上させようとしてシリンダバレルと第１
副フライトおよび第２副フライト間の隙間を小さくする
と処理能力が低下する欠点があった。
は、圧縮部で主フライト間に第１副フライトを堰として
配し、さらに計量部ＭＺで主フライト間に第２副フライ
トを堰として配した構成になっているために混練性が低
く、混線性を向上させようとしてシリンダバレルと第１
副フライトおよび第２副フライト間の隙間を小さくする
と処理能力が低下する欠点があった。
このような問題点を解決するために、本発明において、
シリンダバレル内に回転可能かつ前進・後退可能に取付
けられたスクリュであって、スクリュ本体の前端部から
後退部に向って計量部、圧縮部および供給部からなる射
出成形用スクリュにおいて、前記圧縮部に副フライト部
を２個以上設けた多重フライトとして構成にした。
シリンダバレル内に回転可能かつ前進・後退可能に取付
けられたスクリュであって、スクリュ本体の前端部から
後退部に向って計量部、圧縮部および供給部からなる射
出成形用スクリュにおいて、前記圧縮部に副フライト部
を２個以上設けた多重フライトとして構成にした。
圧縮部における副フライト数を２個以上にしたため、混
練性が著しく向上する。
練性が著しく向上する。
第１図ないし第３図は本発明に係る射出成形機用スクリ
ュの１実施例を示し、第１図は射出成形機用スクリュの
一部切断縦断面図、第２図はスクリュ展開図、第３図は
第２図のＡ−Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示
す。
ュの１実施例を示し、第１図は射出成形機用スクリュの
一部切断縦断面図、第２図はスクリュ展開図、第３図は
第２図のＡ−Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示
す。
本発明を、主フライトα間に第１副フライトβ１ と第
２副フライトβ２を有し、第１副フライトβ１と第２副
フライトβ２はともに計量部ＭＺと圧縮部ＣＺの境界域
の主フライトαがら分岐し、第１副フライトβ、は圧縮
部ｃＺと供給部ＦＺの境界域の主フライトαと合体し、
第２副フライトβ２は例えば圧縮部ｃＺの略中央部域で
主フライトαと合体する場合について述べる。
２副フライトβ２を有し、第１副フライトβ１と第２副
フライトβ２はともに計量部ＭＺと圧縮部ＣＺの境界域
の主フライトαがら分岐し、第１副フライトβ、は圧縮
部ｃＺと供給部ＦＺの境界域の主フライトαと合体し、
第２副フライトβ２は例えば圧縮部ｃＺの略中央部域で
主フライトαと合体する場合について述べる。
また、このときの樹脂材料供給側ねじ溝２の深さと溶融
可塑化樹脂吐出側ねじ溝４の深さを樹脂の射出方向に対
して深溝部から浅溝部へと連続的に漸減をなし、半溶融
可塑化樹脂側ねし溝３の深さを樹脂の射出方向に対して
不変とし、かつ、供給部ＦＺと圧縮部０２間からの第１
副フライトβ１形成開始点で前記樹脂材料供給側ねじ溝
２の深さを前記半溶融可塑化樹脂側ねじ溝３の深さより
深（するとともに、樹脂の射出方向の次なる第２副フラ
イトβ２形成開始点で、溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４
の深さを半熔融可塑化樹脂側ねじ溝３より深くした場合
について述べる。
可塑化樹脂吐出側ねじ溝４の深さを樹脂の射出方向に対
して深溝部から浅溝部へと連続的に漸減をなし、半溶融
可塑化樹脂側ねし溝３の深さを樹脂の射出方向に対して
不変とし、かつ、供給部ＦＺと圧縮部０２間からの第１
副フライトβ１形成開始点で前記樹脂材料供給側ねじ溝
２の深さを前記半溶融可塑化樹脂側ねじ溝３の深さより
深（するとともに、樹脂の射出方向の次なる第２副フラ
イトβ２形成開始点で、溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４
の深さを半熔融可塑化樹脂側ねじ溝３より深くした場合
について述べる。
第１図において、スクリュ１は供給部ＦＺ、圧縮部ＣＺ
、計量部ＭＺに分けられている。また、圧縮部ＣＺには
、第１副フライトβ１と第２副フライトβ２が配設され
ており、第１副フライトβ１と第２副フライトβ２で樹
脂材料供給ねじ溝２と半溶融可塑化樹脂ねじ溝３および
溶融可塑化吐出側ねじ溝４にそれぞれ区分しである。
、計量部ＭＺに分けられている。また、圧縮部ＣＺには
、第１副フライトβ１と第２副フライトβ２が配設され
ており、第１副フライトβ１と第２副フライトβ２で樹
脂材料供給ねじ溝２と半溶融可塑化樹脂ねじ溝３および
溶融可塑化吐出側ねじ溝４にそれぞれ区分しである。
また、供給部ＦＺと圧縮部ＣＺの境界部の主フライトα
から分岐して、圧縮部ＣＺと計量部ＭＺの境界部で再度
、対面の主フライトαと合体する第１副フライトβ１と
、圧縮部Ｃ２の略中心近傍の主フライトαから分岐して
、圧縮部ＣＺと計量部ＭＺの境界部で再度対面の主フラ
イトαと合体する第２副フライトβ２を有する構成とな
っている。
から分岐して、圧縮部ＣＺと計量部ＭＺの境界部で再度
、対面の主フライトαと合体する第１副フライトβ１と
、圧縮部Ｃ２の略中心近傍の主フライトαから分岐して
、圧縮部ＣＺと計量部ＭＺの境界部で再度対面の主フラ
イトαと合体する第２副フライトβ２を有する構成とな
っている。
第３図に示すように、圧縮部ＣＺにおけるシリンダバレ
ル５と第１副フライトβ１間の隙間をＺ８、また、シリ
ンダバレル５と第２副フライトβ２間の隙間を７２とす
ると、シリンダバレル５と第１副フライトβ１との隙間
Ｚ１は供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側に向ってたえず一
定であり、さらに、シリンダバレル５と第２副フライト
β２との隙間Ｚ２も一定となっており、Ｚ＋＞Ｚｚとな
るように構成されている。
ル５と第１副フライトβ１間の隙間をＺ８、また、シリ
ンダバレル５と第２副フライトβ２間の隙間を７２とす
ると、シリンダバレル５と第１副フライトβ１との隙間
Ｚ１は供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側に向ってたえず一
定であり、さらに、シリンダバレル５と第２副フライト
β２との隙間Ｚ２も一定となっており、Ｚ＋＞Ｚｚとな
るように構成されている。
さらに、圧縮部ＣＺにおけるねし溝の深さについては、
まず、樹脂材料供給側ねじ溝２では、樹脂の射出方向に
深溝部から浅溝部へとＨ＋ ＞ Ｈｚ＞Ｈｓ＞Ｈａとな
るように連続的に漸減をなした構成を有している。
まず、樹脂材料供給側ねじ溝２では、樹脂の射出方向に
深溝部から浅溝部へとＨ＋ ＞ Ｈｚ＞Ｈｓ＞Ｈａとな
るように連続的に漸減をなした構成を有している。
また、圧縮部ＣＺにおける半溶融可塑化樹脂側ねし溝３
の深さＨ３は、樹脂の射出方向に不変となっている。さ
らに、主フライトαから分岐して半溶融可塑化樹脂ねじ
溝３と溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４に分離する第２副
フライトβ２の形成開始点近傍では、半溶融可塑化樹脂
側ねじ溝３の溝の深さＨ３より、溶融可塑化樹脂吐出側
ねし溝４の溝の深さＨ６の方が深＜ （Ｈ，＞Ｈｓ ）
なっている。また、第２副フライトβ２が対面の主フラ
イトαと合体する第２副フライトβ２の形成終了点近傍
では、前記した樹脂材料供給側ねし溝２の深さＨ４、半
溶融可塑化樹脂側ねじ溝３の深さＨ３および溶融可塑化
樹脂吐出側ねし溝４の深さＨ６はほぼ同一（Ｈ＝ ＝Ｈ
ｓ ＝Ｈｂ ）になるように構成されている。
の深さＨ３は、樹脂の射出方向に不変となっている。さ
らに、主フライトαから分岐して半溶融可塑化樹脂ねじ
溝３と溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４に分離する第２副
フライトβ２の形成開始点近傍では、半溶融可塑化樹脂
側ねじ溝３の溝の深さＨ３より、溶融可塑化樹脂吐出側
ねし溝４の溝の深さＨ６の方が深＜ （Ｈ，＞Ｈｓ ）
なっている。また、第２副フライトβ２が対面の主フラ
イトαと合体する第２副フライトβ２の形成終了点近傍
では、前記した樹脂材料供給側ねし溝２の深さＨ４、半
溶融可塑化樹脂側ねじ溝３の深さＨ３および溶融可塑化
樹脂吐出側ねし溝４の深さＨ６はほぼ同一（Ｈ＝ ＝Ｈ
ｓ ＝Ｈｂ ）になるように構成されている。
以上のように構成された高混練スクリュの動作を説明す
る。
る。
第１図においてホッパ６から供給部ＦＺに供給された樹
脂は、図示しないヒータからの熱エネルギと、スクリュ
１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しながら
前方へ移送される。
脂は、図示しないヒータからの熱エネルギと、スクリュ
１の回転による剪断エネルギを受け、漸次溶融しながら
前方へ移送される。
圧縮部ＣＺでは、供給部ＦＺから移動してきた固体樹脂
は第１副フライトβ１で堰き止められ、スクリュ１の回
転に伴い、その強力な剪断作用によりシリンダ５と固体
樹脂の間に溶融フィルムが形成され、溶融フィルムの剪
断力により固体樹脂の表面の溶融が急激に促進される。
は第１副フライトβ１で堰き止められ、スクリュ１の回
転に伴い、その強力な剪断作用によりシリンダ５と固体
樹脂の間に溶融フィルムが形成され、溶融フィルムの剪
断力により固体樹脂の表面の溶融が急激に促進される。
さらに、第１副フライトβ１を乗り越えて移動してきた
溶融樹脂は、第２副フライトβ２を乗り越える際に、シ
リンダバレル５と第２副フライトβ２間の隙間Ｚｔが、
前記したシリンダバレル５と第１副フライトβ１間の隙
間Ｚ１より小さく、さらに、半溶融可塑化樹脂ねし溝３
ならびに溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４が浅いために、
より一層スクリュ１の回転による剪断エネルギを受けて
、樹脂は完全に溶融され、混線性が向上する。また、特
に、本発明においては、圧縮部ＣＺにおける樹脂材料供
給ねじ溝２と、半溶融可塑化樹脂ねし溝３および溶融可
塑化吐出側ねじ溝４に滞留する樹脂群は、スクリュ１の
軸方向へ供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側へとそれぞれス
ムースに移動を行なうことになり、供給群ＦＺ側から送
られてきた一定量の樹脂が、この三重フライト部で閉塞
されて押出力が安定し計量化が一定に行われる。
溶融樹脂は、第２副フライトβ２を乗り越える際に、シ
リンダバレル５と第２副フライトβ２間の隙間Ｚｔが、
前記したシリンダバレル５と第１副フライトβ１間の隙
間Ｚ１より小さく、さらに、半溶融可塑化樹脂ねし溝３
ならびに溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４が浅いために、
より一層スクリュ１の回転による剪断エネルギを受けて
、樹脂は完全に溶融され、混線性が向上する。また、特
に、本発明においては、圧縮部ＣＺにおける樹脂材料供
給ねじ溝２と、半溶融可塑化樹脂ねし溝３および溶融可
塑化吐出側ねじ溝４に滞留する樹脂群は、スクリュ１の
軸方向へ供給部ＦＺ側から計量部ＭＺ側へとそれぞれス
ムースに移動を行なうことになり、供給群ＦＺ側から送
られてきた一定量の樹脂が、この三重フライト部で閉塞
されて押出力が安定し計量化が一定に行われる。
なお、本発明の実施例においては、圧縮部ＣＺにおける
シリンダバレル５と第１副フライトβ１間の隙間ＺＩを
、シリンダバレル５と第２副フライトβ２間の隙間Ｚ２
より大きくした場合について述べたが、これに限定され
るものでなく、Ｚ１＝７２としてもほぼ同様な効果が得
られる。
シリンダバレル５と第１副フライトβ１間の隙間ＺＩを
、シリンダバレル５と第２副フライトβ２間の隙間Ｚ２
より大きくした場合について述べたが、これに限定され
るものでなく、Ｚ１＝７２としてもほぼ同様な効果が得
られる。
また、本発明の実施例では、主フライトα間に第２．第
３のねし山を分岐させ、樹脂材料供給ねじ溝と半溶融可
塑化樹脂ねじ溝に分離する第２ねじ山の第１副フライト
と、前記半溶融可塑化樹脂ねじ溝と溶融可塑化樹脂吐出
側ねし溝に分離する第３ねし山の第２副フライトとから
なる三重フライトを有した高混練スクリュについて述べ
たが、これに限定されるものでなく、さらにねじ山を第
４以上に分岐させた多重フライトにしてもよい。
３のねし山を分岐させ、樹脂材料供給ねじ溝と半溶融可
塑化樹脂ねじ溝に分離する第２ねじ山の第１副フライト
と、前記半溶融可塑化樹脂ねじ溝と溶融可塑化樹脂吐出
側ねし溝に分離する第３ねし山の第２副フライトとから
なる三重フライトを有した高混練スクリュについて述べ
たが、これに限定されるものでなく、さらにねじ山を第
４以上に分岐させた多重フライトにしてもよい。
また、本発明における実施例では、第２副フライトβ２
が主フライトαから分岐する位置を圧縮部ＣＺの略中心
近傍の場合について述べたが、これに限定されずに圧縮
部ＣＺの任意の位置から分岐させてもよい。
が主フライトαから分岐する位置を圧縮部ＣＺの略中心
近傍の場合について述べたが、これに限定されずに圧縮
部ＣＺの任意の位置から分岐させてもよい。
さらに、本実施例では、第１副フライトβ１および第２
副フライトβ２が主フライトαと合体する最終合体点を
圧縮部ＣＺと計量部ＭＺとの境界部にしたが、これに限
定されるものでなく、前記最終合体点を計量部ＭＺまで
延長してもよい。
副フライトβ２が主フライトαと合体する最終合体点を
圧縮部ＣＺと計量部ＭＺとの境界部にしたが、これに限
定されるものでなく、前記最終合体点を計量部ＭＺまで
延長してもよい。
以上説明したことからも明らかなように、本発明では、
シリンダバレル内に回転可能かつ前進・後退可能に取付
けられたスクリュであって、スクリュ本体の前端部から
後退部に向って計量部、圧縮部および供給部からなる射
出成形用スクリュにおいて、前記圧縮部に副フライト部
を２個以上設けた多重フライトにしたことにより、混線
性が著しく向上する。
シリンダバレル内に回転可能かつ前進・後退可能に取付
けられたスクリュであって、スクリュ本体の前端部から
後退部に向って計量部、圧縮部および供給部からなる射
出成形用スクリュにおいて、前記圧縮部に副フライト部
を２個以上設けた多重フライトにしたことにより、混線
性が著しく向上する。
第１図ないし第３図は本発明に係る高混練スクリュの１
実施例を示し、第１図は高混練スクリュの一部切断縦断
面図、第２図はスクリュ展開図、第３図は第２図のＡ−
Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示す。第４図お
よび第５図は従来の高混練スクリュを示し、第４図は高
混練スクリュの一部切断縦断面図、第５図は第４図のス
クリュ展開図を示す。 工・・・スクリュ、２・・・樹脂材料供給ねじ溝、３・
・・半溶融可塑化樹脂ねし溝、４・・・溶融可塑化樹脂
吐出側ねし溝、５・・・シリンダバレル、６・・・ホッ
パ、α・・・主フライト、β、・・・第１副フライト、
β２・・・第２副フライト、ＭＺ・・・計量部、ＣＺ・
・・圧縮部、ＦＺ・・・供給部。
実施例を示し、第１図は高混練スクリュの一部切断縦断
面図、第２図はスクリュ展開図、第３図は第２図のＡ−
Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示す。第４図お
よび第５図は従来の高混練スクリュを示し、第４図は高
混練スクリュの一部切断縦断面図、第５図は第４図のス
クリュ展開図を示す。 工・・・スクリュ、２・・・樹脂材料供給ねじ溝、３・
・・半溶融可塑化樹脂ねし溝、４・・・溶融可塑化樹脂
吐出側ねし溝、５・・・シリンダバレル、６・・・ホッ
パ、α・・・主フライト、β、・・・第１副フライト、
β２・・・第２副フライト、ＭＺ・・・計量部、ＣＺ・
・・圧縮部、ＦＺ・・・供給部。
Claims (1)
- シリンダバレル内に回転可能かつ前進・後退可能に取付
けられたスクリュであって、スクリュ本体の前端部から
後退部に向って計量部、圧縮部および供給部からなる射
出成形用スクリュにおいて、前記圧縮部に副フライト部
を２個以上設けた多重フライトにしたことを特徴とする
射出成形機用スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18410690A JPH0471818A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 射出成形機用スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18410690A JPH0471818A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 射出成形機用スクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471818A true JPH0471818A (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=16147499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18410690A Pending JPH0471818A (ja) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | 射出成形機用スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0471818A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08282640A (ja) * | 1995-04-19 | 1996-10-29 | Sitma Spa | シート状インサートを包装装置のプッシャコンベアに迅速に供給するための装置 |
| KR100435028B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2004-06-09 | 엘지전선 주식회사 | 이중 플라이트를 갖는 사출장치의 사출 스크류 |
| KR100620696B1 (ko) * | 2004-09-21 | 2006-09-19 | 주식회사 화승알앤에이 | 저전단 스크류 플라이트를 가지는 이축 압출기를 이용한열가소성 탄성체 제조방법 |
| US20230219270A1 (en) * | 2020-06-18 | 2023-07-13 | Daiichi Seikosha Co., Ltd. | Free blend-type metal powder mixed resin molded body manufacturing method |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP18410690A patent/JPH0471818A/ja active Pending
Cited By (5)
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