JPH058085Y2 - - Google Patents
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- JPH058085Y2 JPH058085Y2 JP5456389U JP5456389U JPH058085Y2 JP H058085 Y2 JPH058085 Y2 JP H058085Y2 JP 5456389 U JP5456389 U JP 5456389U JP 5456389 U JP5456389 U JP 5456389U JP H058085 Y2 JPH058085 Y2 JP H058085Y2
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- cutting blade
- rotary cutting
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- material hopper
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Landscapes
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、チツプ製造手段の改良に関するが、
とくに製紙に使用するチツプを小径材料で製造す
る手段の改良に関する。
とくに製紙に使用するチツプを小径材料で製造す
る手段の改良に関する。
従来技術と問題点
製紙に使用するチツプの製造手段は、2通りの
ものがある。
ものがある。
第1は、手動式の草刈カツターを使つて小径
木、割箸屑、その他の小径材料を切断している。
このチツプ製造手段は、草刈カツターの使用、材
料の供給等全作業を人手に依存しているため、材
料を同寸に切断すること、作業をスピーデイーに
行なうことに困難性があり、チツプの非定寸化、
作業の非能率化を招いている。
木、割箸屑、その他の小径材料を切断している。
このチツプ製造手段は、草刈カツターの使用、材
料の供給等全作業を人手に依存しているため、材
料を同寸に切断すること、作業をスピーデイーに
行なうことに困難性があり、チツプの非定寸化、
作業の非能率化を招いている。
この問題点を解消せしめるため、第2の動力を
使つたチツプ製造手段が知られている。この第2
のチツプ製造手段を第3図示の要部について概説
すると、枢軸に簀子状の固定切断刃列C′1と簀子
状の回動切断刃列C′2との一側を夫々取付け、回
動切断刃列C′2を不図示の動力源によつて矢印方
向に回動せしめ、両方の切断刃列間に供給した不
図示の小径材料を回動切断刃列C′2で押切りして
チツプを製造し、小径材料を人手で供給しながら
作業を行なつている。第2のチツプ製造手段は、
材料供給を人手に依存するものの、カツター作業
が自動化されていることで、第1のチツプ製造手
段よりもすぐれているといえる。ところが、この
第2のチツプ製造手段は、回動切断刃列C′2が一
往復して初めてチツプが製造されること、及びチ
ツプ製造されるたびに小径材料を供給しなければ
ならないこと等により、チツプ製造時間が長くか
かり、作業が非能率であつて生産性が思わしくな
いという不利、材料供給を人手に依存しているこ
とによる供給量のバラツキ発生という不利、固定
切断刃列C′1と回動切断刃列C′2との間に供給され
た小径材料の跳上りを防止する材料押え手段を見
えていないことにより、切断作業中に小径材料が
跳ね、整頓状態が乱れ、長さが不揃いの製紙に適
さないチツプが製造されるという不利を有してい
る。
使つたチツプ製造手段が知られている。この第2
のチツプ製造手段を第3図示の要部について概説
すると、枢軸に簀子状の固定切断刃列C′1と簀子
状の回動切断刃列C′2との一側を夫々取付け、回
動切断刃列C′2を不図示の動力源によつて矢印方
向に回動せしめ、両方の切断刃列間に供給した不
図示の小径材料を回動切断刃列C′2で押切りして
チツプを製造し、小径材料を人手で供給しながら
作業を行なつている。第2のチツプ製造手段は、
材料供給を人手に依存するものの、カツター作業
が自動化されていることで、第1のチツプ製造手
段よりもすぐれているといえる。ところが、この
第2のチツプ製造手段は、回動切断刃列C′2が一
往復して初めてチツプが製造されること、及びチ
ツプ製造されるたびに小径材料を供給しなければ
ならないこと等により、チツプ製造時間が長くか
かり、作業が非能率であつて生産性が思わしくな
いという不利、材料供給を人手に依存しているこ
とによる供給量のバラツキ発生という不利、固定
切断刃列C′1と回動切断刃列C′2との間に供給され
た小径材料の跳上りを防止する材料押え手段を見
えていないことにより、切断作業中に小径材料が
跳ね、整頓状態が乱れ、長さが不揃いの製紙に適
さないチツプが製造されるという不利を有してい
る。
本考案は、かかる第2のチツプ製造手段の問題
点に鑑みてなしたもので、長さ寸法が同寸の定寸
チツプを連続生産できる生産性にすぐれた定寸チ
ツプ製造装置並びにその装置用の回転切断刃、材
料ホツパー、材料押え装置等の提供を目的とす
る。
点に鑑みてなしたもので、長さ寸法が同寸の定寸
チツプを連続生産できる生産性にすぐれた定寸チ
ツプ製造装置並びにその装置用の回転切断刃、材
料ホツパー、材料押え装置等の提供を目的とす
る。
問題点解決のための手段
上記目的を達成するために本考案がなした手段
は、回転切断刃の刃先における周方向に多数の材
料引込部を形成し、該多数の材料引込部を平面一
直線上に揃えて多数の回転切断刃を機枠に等間隔
に平行配設して一方の回転切断刃列を構成すると
共に、該一方の回転切断刃列と同様に構成した他
方の回転切断刃列を上記一方の回転切断刃列と同
じ位の高さ位置に配置し、該両方の回転切断刃列
の回転切断刃を相互に噛合せしめ、機枠における
一方又は他方の回転切断刃列上方に振動式の材料
ホツパーを供給口を回転切断刃列噛合部に向けて
設け、該材料ホツパーの供給口側部位に構成した
櫛底から材料ホツパー内に前記一方又は他方の回
転切断刃列を臨ませ、機枠における一方又は他方
の回転切断刃列の下方に振動篩を加工品受入側を
回転切断刃列噛合部下方に配置して設けたという
こと、円盤の周面を凹面に形成して周縁に刃先を
形成すると共に、その刃先の周方向に等間隔ごと
に多数の材料引込部を形成して構成したというこ
と、周壁の一側壁下部に供給口を開設すると共
に、周壁に設けた振動底板の供給口側部位を回転
切断刃のための櫛底に構成したということ、一方
及び他方の回転切断刃列が対向状かつ噛合配設さ
れ、かつ一方又は他方の回転切断刃列上方に材料
ホツパーが設けられた機枠の材料ホツパー対向部
位に可動杆の基端を軸着して先端を材料ホツパー
側に突出せしめ、その可動杆の先端に遊車を軸着
して回転切断刃列噛合部の上方に配置したという
ことなどである。
は、回転切断刃の刃先における周方向に多数の材
料引込部を形成し、該多数の材料引込部を平面一
直線上に揃えて多数の回転切断刃を機枠に等間隔
に平行配設して一方の回転切断刃列を構成すると
共に、該一方の回転切断刃列と同様に構成した他
方の回転切断刃列を上記一方の回転切断刃列と同
じ位の高さ位置に配置し、該両方の回転切断刃列
の回転切断刃を相互に噛合せしめ、機枠における
一方又は他方の回転切断刃列上方に振動式の材料
ホツパーを供給口を回転切断刃列噛合部に向けて
設け、該材料ホツパーの供給口側部位に構成した
櫛底から材料ホツパー内に前記一方又は他方の回
転切断刃列を臨ませ、機枠における一方又は他方
の回転切断刃列の下方に振動篩を加工品受入側を
回転切断刃列噛合部下方に配置して設けたという
こと、円盤の周面を凹面に形成して周縁に刃先を
形成すると共に、その刃先の周方向に等間隔ごと
に多数の材料引込部を形成して構成したというこ
と、周壁の一側壁下部に供給口を開設すると共
に、周壁に設けた振動底板の供給口側部位を回転
切断刃のための櫛底に構成したということ、一方
及び他方の回転切断刃列が対向状かつ噛合配設さ
れ、かつ一方又は他方の回転切断刃列上方に材料
ホツパーが設けられた機枠の材料ホツパー対向部
位に可動杆の基端を軸着して先端を材料ホツパー
側に突出せしめ、その可動杆の先端に遊車を軸着
して回転切断刃列噛合部の上方に配置したという
ことなどである。
作 用
回転切断刃列の配列方向に長手方向を揃えた多
量の小径材料を材料ホツパーに投入し、一方及び
他方の回転切断刃列を回転せしめると同時に材料
ホツパー及び振動篩を振動せしめる。材料ホツパ
ー内の小径材料は、該ホツパーの振動(詳しくは
振動底板の振動)によつて供給口から回転切断刃
列噛合部へ略水平状態に供給される。同時に材料
ホツパーの櫛底から材料ホツパー内に臨んでいる
各回転切断刃の材料引込部によつても、小径材料
が回転刃列噛合部に略水平状態に次々と供給さ
れ、その噛合部に堆積して材料押え装置によつて
跳上がらないように押さえられる。回転切断刃列
噛合部に堆積した小径材料は、下層のものから順
次に材料引込部によつて上記切断刃列噛合部へ引
込まれ、各回転切断刃の肉厚寸法と略同じ長さ寸
法の定寸に切断された加工品に加工されて振動篩
の加工品受入側上に落下する。振動篩に落下した
加工品は、定寸以上の長寸チツプ(篩上物)と定
寸通りの規格チツプ(篩下物)とに篩分けられ
る。
量の小径材料を材料ホツパーに投入し、一方及び
他方の回転切断刃列を回転せしめると同時に材料
ホツパー及び振動篩を振動せしめる。材料ホツパ
ー内の小径材料は、該ホツパーの振動(詳しくは
振動底板の振動)によつて供給口から回転切断刃
列噛合部へ略水平状態に供給される。同時に材料
ホツパーの櫛底から材料ホツパー内に臨んでいる
各回転切断刃の材料引込部によつても、小径材料
が回転刃列噛合部に略水平状態に次々と供給さ
れ、その噛合部に堆積して材料押え装置によつて
跳上がらないように押さえられる。回転切断刃列
噛合部に堆積した小径材料は、下層のものから順
次に材料引込部によつて上記切断刃列噛合部へ引
込まれ、各回転切断刃の肉厚寸法と略同じ長さ寸
法の定寸に切断された加工品に加工されて振動篩
の加工品受入側上に落下する。振動篩に落下した
加工品は、定寸以上の長寸チツプ(篩上物)と定
寸通りの規格チツプ(篩下物)とに篩分けられ
る。
実施例
回転切断刃1は、円盤の周面を略U字形、略V
字形等の凹面に形成して周縁に尖鋭な刃先8を形
成すると共に、その刃先の周方向に等間隔をおい
て多数の材料引込部2の略レ字形、略U字形等に
形成して構成する。多数の回転切断刃1は、多数
の材料引込部2を平面一直線上に揃えて機枠3の
上部に等間隔に平行配設して一方の回転切断刃列
C1を構成すると共に、他方の回転切断刃列C2を
機枠3の上部に構成し、それら両方の回転切断刃
列C1,C2を機枠3の同じ位の高さ位置において
対向配置し、該両方の回転切断刃列の各回転切断
刃1,1……を相互に回転切断刃間に挟入噛合せ
しめて回転切断刃列噛合部C3を構成し、材料ホ
ツパー4内の小径材料(割箸屑、小径木、その他
の小径材料)が多数の材料引込部2によつて次々
と回転切断刃列噛合部C3へ引込まれるように構
成する。機枠3は、一方及び他方の回転切断刃列
C1,C2用のモーターM1及び減速機12を下部に
有すると共に、材料ホツパー4用と振動篩7用と
のモーターM2を下部に有し、上部のほぼ同じ高
さ位置に一方及び他方の回転切断刃列C1,C2が
対向配置され、一方又は他方のいずれか片方の回
転切断刃列の上方(図は一方の回転切断刃列C1
の上方の例を示す)に材料ホツパー4が振動自在
に配設され、該ホツパーの対向部位における残り
の片方の回転切断刃列の上方(図で他方の回転切
断刃列C2の上方)に可動杆10と遊車11とで
構成された材料押え装置が回動自在に配設され
る。そして、機枠3の一方又は他方のいずれか片
方の回転切断刃列の下方には、振動篩7が配設さ
れ、小径材料が製品になるまでの全機構が配設さ
れる。材料ホツパー4は、周壁のうち最も高い一
側壁の下部に供給口5を開設し、その供給口開設
側壁の下部から反対側の他側壁下部に向つて次第
に高く傾斜せしめて振動底板9を設け、その底板
の供給口側部位の一部を櫛歯状の櫛底6に構成
し、その櫛底から一方又は他方の回転切断刃列
C1又はC2の回転切断刃1がホツパー内に臨むよ
うに構成する。材料ホツパー4は、モーターM2
の始動に連動して回転するプーリー13の偏心部
位或はそのプーリーの回転軸の偏心部位に一端を
軸着したロツド14の他端を振動底板9の下面に
軸着し、かつその振動底板を機枠3に架設した回
動自在なローラー15で支承せしめ、かくしてモ
ーターM2の始動によつて振動底板9が往復振動
するように構成し、その振動によつて小径材料が
供給されるように構成する。材料ホツパー4を機
枠3に配設するときは、一方又は他方のうちいず
れか片方の回転切断刃列C1又はC2の上方におい
て、供給口5を回転切断刃列噛合部C3に向け、
櫛底6から上記片方の回転切断刃列C1又はC2を
材料ホツパー4内に臨ませ、振動底板9を上述し
た如く往復振動可能に構成して配設し、振動底板
9の振動によつて供給口5から回転切断刃列噛合
部C3に向つて小径材料が水平状態で供給される
ようにすると共に、これと同時に、櫛底6から材
料ホツパー4内に臨んでいる片方の回転切断刃列
C1又はC2の多数の材料引込部2によつて、材料
ホツパー4内の小径材料が回転切断刃列噛合部
C3に平行状態で供給されるようにする。しかし
て、材料ホツパー4内に前記割箸屑(商品になら
ない割箸の不良品)、小径木(から松、その他の
小径木)、その他の小径材料(廃材)等の小径材
料を投入するときは、該材料の長手方向を回転切
断刃列C1又はC2の配列方向に備えて投入し、小
径材料が回転切断刃列噛合部C3に供給されると
横たえられて堆積し、可動杆10と遊車11とか
らなる材料押え装置によつて跳上りが防止される
ようにする。振動篩7は、略凹字形本体内の適宜
高さ部位に篩網16を張設し、底板を板ばね17
で機枠3に支持せしめると共に、モーターM2の
始動によつて連動回転するプーリー18の偏心部
位又はそのプーリーの回転軸の偏心部位に一端を
軸着したロツド19の他端を底板の下面に軸着し
て振動可能に構成する。振動篩7を機枠3に配設
するときは、回転切断刃列噛合部C3の下方に配
置する加工品受入側を高く、反対側の排出口側を
低く勾配を与えて傾斜配設し、かつ上述の如く振
動可能に配設せしめ、上記噛合部C3で加工され
た加工品が篩網16上に落下し、振動篩7の振動
によつて排出口側へ移動しながら篩網16によつ
て長寸チツプ(篩上物)と同寸法からなる定寸長
の規格チツプ(篩下物)とに篩分けられ、長寸チ
ツプは再処理工程へ送られ、規格チツプを製品と
して出荷するようにする。可動杆10は、先端に
遊車11を軸着し、基端を材料ホツパー4の対向
部位において機枠3に軸着せしめ、先端を材料ホ
ツパー側に突出せしめて、遊車11を回転切断刃
列噛合部C3の上方に配置し、該切断刃列噛合部
に堆積した小径材料を押える材料押え装置を構成
し、加工時において水平状態に堆積されている小
径材料の跳上りを防いで同寸法の長さに加工され
るようにする。
字形等の凹面に形成して周縁に尖鋭な刃先8を形
成すると共に、その刃先の周方向に等間隔をおい
て多数の材料引込部2の略レ字形、略U字形等に
形成して構成する。多数の回転切断刃1は、多数
の材料引込部2を平面一直線上に揃えて機枠3の
上部に等間隔に平行配設して一方の回転切断刃列
C1を構成すると共に、他方の回転切断刃列C2を
機枠3の上部に構成し、それら両方の回転切断刃
列C1,C2を機枠3の同じ位の高さ位置において
対向配置し、該両方の回転切断刃列の各回転切断
刃1,1……を相互に回転切断刃間に挟入噛合せ
しめて回転切断刃列噛合部C3を構成し、材料ホ
ツパー4内の小径材料(割箸屑、小径木、その他
の小径材料)が多数の材料引込部2によつて次々
と回転切断刃列噛合部C3へ引込まれるように構
成する。機枠3は、一方及び他方の回転切断刃列
C1,C2用のモーターM1及び減速機12を下部に
有すると共に、材料ホツパー4用と振動篩7用と
のモーターM2を下部に有し、上部のほぼ同じ高
さ位置に一方及び他方の回転切断刃列C1,C2が
対向配置され、一方又は他方のいずれか片方の回
転切断刃列の上方(図は一方の回転切断刃列C1
の上方の例を示す)に材料ホツパー4が振動自在
に配設され、該ホツパーの対向部位における残り
の片方の回転切断刃列の上方(図で他方の回転切
断刃列C2の上方)に可動杆10と遊車11とで
構成された材料押え装置が回動自在に配設され
る。そして、機枠3の一方又は他方のいずれか片
方の回転切断刃列の下方には、振動篩7が配設さ
れ、小径材料が製品になるまでの全機構が配設さ
れる。材料ホツパー4は、周壁のうち最も高い一
側壁の下部に供給口5を開設し、その供給口開設
側壁の下部から反対側の他側壁下部に向つて次第
に高く傾斜せしめて振動底板9を設け、その底板
の供給口側部位の一部を櫛歯状の櫛底6に構成
し、その櫛底から一方又は他方の回転切断刃列
C1又はC2の回転切断刃1がホツパー内に臨むよ
うに構成する。材料ホツパー4は、モーターM2
の始動に連動して回転するプーリー13の偏心部
位或はそのプーリーの回転軸の偏心部位に一端を
軸着したロツド14の他端を振動底板9の下面に
軸着し、かつその振動底板を機枠3に架設した回
動自在なローラー15で支承せしめ、かくしてモ
ーターM2の始動によつて振動底板9が往復振動
するように構成し、その振動によつて小径材料が
供給されるように構成する。材料ホツパー4を機
枠3に配設するときは、一方又は他方のうちいず
れか片方の回転切断刃列C1又はC2の上方におい
て、供給口5を回転切断刃列噛合部C3に向け、
櫛底6から上記片方の回転切断刃列C1又はC2を
材料ホツパー4内に臨ませ、振動底板9を上述し
た如く往復振動可能に構成して配設し、振動底板
9の振動によつて供給口5から回転切断刃列噛合
部C3に向つて小径材料が水平状態で供給される
ようにすると共に、これと同時に、櫛底6から材
料ホツパー4内に臨んでいる片方の回転切断刃列
C1又はC2の多数の材料引込部2によつて、材料
ホツパー4内の小径材料が回転切断刃列噛合部
C3に平行状態で供給されるようにする。しかし
て、材料ホツパー4内に前記割箸屑(商品になら
ない割箸の不良品)、小径木(から松、その他の
小径木)、その他の小径材料(廃材)等の小径材
料を投入するときは、該材料の長手方向を回転切
断刃列C1又はC2の配列方向に備えて投入し、小
径材料が回転切断刃列噛合部C3に供給されると
横たえられて堆積し、可動杆10と遊車11とか
らなる材料押え装置によつて跳上りが防止される
ようにする。振動篩7は、略凹字形本体内の適宜
高さ部位に篩網16を張設し、底板を板ばね17
で機枠3に支持せしめると共に、モーターM2の
始動によつて連動回転するプーリー18の偏心部
位又はそのプーリーの回転軸の偏心部位に一端を
軸着したロツド19の他端を底板の下面に軸着し
て振動可能に構成する。振動篩7を機枠3に配設
するときは、回転切断刃列噛合部C3の下方に配
置する加工品受入側を高く、反対側の排出口側を
低く勾配を与えて傾斜配設し、かつ上述の如く振
動可能に配設せしめ、上記噛合部C3で加工され
た加工品が篩網16上に落下し、振動篩7の振動
によつて排出口側へ移動しながら篩網16によつ
て長寸チツプ(篩上物)と同寸法からなる定寸長
の規格チツプ(篩下物)とに篩分けられ、長寸チ
ツプは再処理工程へ送られ、規格チツプを製品と
して出荷するようにする。可動杆10は、先端に
遊車11を軸着し、基端を材料ホツパー4の対向
部位において機枠3に軸着せしめ、先端を材料ホ
ツパー側に突出せしめて、遊車11を回転切断刃
列噛合部C3の上方に配置し、該切断刃列噛合部
に堆積した小径材料を押える材料押え装置を構成
し、加工時において水平状態に堆積されている小
径材料の跳上りを防いで同寸法の長さに加工され
るようにする。
考案の効果
本考案は上述の如く構成したから、多量の小径
材料の長手方向を回転切断刃列の配列方向に揃え
て材料ホツパーに投入し、一方及び他方の回転切
断刃列を回転せしめると同時に材料ホツパー及び
振動篩を振動せしめれば、材料ホツパー内の材料
が供給口から回転切断刃列噛合部へ略水平状態に
供給される。これと同時に、材料ホツパーの櫛底
から材料ホツパー内に臨んでいる各回転切断刃の
材料引込部によつても、小径材料が回転切断刃列
噛合部に略水平状態に次々と供給され、その切断
刃列噛合部に堆積して材料押え装置によつて跳上
がらないように押えられる。回転切断刃列噛合部
に堆積した小径材料は、下層のものから順次に材
料引込部によつて上記切断刃列噛合部へ引込ま
れ、各回転切断刃の肉厚寸法と略同じ長さ寸法の
定寸に切断された加工品に加工されて振動篩の加
工品受入側上に落下する。振動篩に落下した加工
品は、定寸以上の長寸チツプ(篩上物)と定寸通
りの規格チツプ(篩下物)とに篩分けられる。
材料の長手方向を回転切断刃列の配列方向に揃え
て材料ホツパーに投入し、一方及び他方の回転切
断刃列を回転せしめると同時に材料ホツパー及び
振動篩を振動せしめれば、材料ホツパー内の材料
が供給口から回転切断刃列噛合部へ略水平状態に
供給される。これと同時に、材料ホツパーの櫛底
から材料ホツパー内に臨んでいる各回転切断刃の
材料引込部によつても、小径材料が回転切断刃列
噛合部に略水平状態に次々と供給され、その切断
刃列噛合部に堆積して材料押え装置によつて跳上
がらないように押えられる。回転切断刃列噛合部
に堆積した小径材料は、下層のものから順次に材
料引込部によつて上記切断刃列噛合部へ引込ま
れ、各回転切断刃の肉厚寸法と略同じ長さ寸法の
定寸に切断された加工品に加工されて振動篩の加
工品受入側上に落下する。振動篩に落下した加工
品は、定寸以上の長寸チツプ(篩上物)と定寸通
りの規格チツプ(篩下物)とに篩分けられる。
従つて、材料ホツパー内の小径材料を自動的に
連続供給しながら、一方及び他方の回転切断刃列
の作動によつて連続加工することができ、その連
続加工された加工品を振動篩の振動によつて規格
外の篩上物と適格品の篩下物とに連続篩分けし得
て、全製造工程を一貫した流れ作業で能率よく行
なうことができる。そして、材料引込部を有する
回転切断刃によつて、小径材料を材料ホツパーか
ら回転切断刃列噛合部へ確実に供給し得ると共
に、該切断刃列噛合部に堆積した小径材料を下層
のものから順次かつ確実に引込んで切断加工し得
る利点がある。また、供給口、回転切断刃のため
の櫛底などを有する振動式の材料ホツパーの振動
によつて、小径材料を水平状態にして回転切断刃
列噛合部へ供給し得、同時に櫛底から材料ホツパ
ー内に臨んでいる回転切断刃の材料引込部によつ
ても、小径材料を水平状態にして回転切断刃列噛
合部へ供給し得、小径材料を途切れる心配なく連
続供給できる効果を有する。さらに、機枠の材料
ホツパー対向部位に可動杆の基端を軸着して材料
ホツパー側に突出した先端に遊車を軸着し、その
遊車を回転切断刃列噛合部の上方に配置して構成
した材料押え装置により、回転切断刃列噛合部に
供給された材料の跳上りを防いで整頓状態を保持
せしめ得て小径材料を同寸長の定寸に切断加工で
き、不良品を著しく減少せしめ得る。
連続供給しながら、一方及び他方の回転切断刃列
の作動によつて連続加工することができ、その連
続加工された加工品を振動篩の振動によつて規格
外の篩上物と適格品の篩下物とに連続篩分けし得
て、全製造工程を一貫した流れ作業で能率よく行
なうことができる。そして、材料引込部を有する
回転切断刃によつて、小径材料を材料ホツパーか
ら回転切断刃列噛合部へ確実に供給し得ると共
に、該切断刃列噛合部に堆積した小径材料を下層
のものから順次かつ確実に引込んで切断加工し得
る利点がある。また、供給口、回転切断刃のため
の櫛底などを有する振動式の材料ホツパーの振動
によつて、小径材料を水平状態にして回転切断刃
列噛合部へ供給し得、同時に櫛底から材料ホツパ
ー内に臨んでいる回転切断刃の材料引込部によつ
ても、小径材料を水平状態にして回転切断刃列噛
合部へ供給し得、小径材料を途切れる心配なく連
続供給できる効果を有する。さらに、機枠の材料
ホツパー対向部位に可動杆の基端を軸着して材料
ホツパー側に突出した先端に遊車を軸着し、その
遊車を回転切断刃列噛合部の上方に配置して構成
した材料押え装置により、回転切断刃列噛合部に
供給された材料の跳上りを防いで整頓状態を保持
せしめ得て小径材料を同寸長の定寸に切断加工で
き、不良品を著しく減少せしめ得る。
第1図は本考案の製造装置の縦断正面図、第2
図は一部切欠平面図、第3図は従来技術の概略斜
視図である。 図中、1……回転切断刃、2……材料引込部、
3……機枠、C1……一方の回転切断刃列、C2…
…他方の回転切断刃列、C3……回転切断刃列噛
合部、4……材料ホツパー、5……供給口、6…
…櫛底、7……振動篩、8……刃先、9……振動
底板、10……可動杆、11……遊車。
図は一部切欠平面図、第3図は従来技術の概略斜
視図である。 図中、1……回転切断刃、2……材料引込部、
3……機枠、C1……一方の回転切断刃列、C2…
…他方の回転切断刃列、C3……回転切断刃列噛
合部、4……材料ホツパー、5……供給口、6…
…櫛底、7……振動篩、8……刃先、9……振動
底板、10……可動杆、11……遊車。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 回転切断刃の刃先における周方向に多数の材
料引込部を形成し、該多数の材料引込部を平面
一直線上に揃えて多数の回転切断刃を機枠に等
間隔に平行配設して一方の回転切断刃列を構成
すると共に、該一方の回転切断刃列と同様に構
成した他方の回転切断刃列を上記一方の回転切
断刃列と同じ位の高さ位置に配置し、該両方の
回転切断刃列の回転切断刃を相互に噛合せし
め、機枠における一方又は他方の回転切断刃列
上方に振動式の材料ホツパーを供給口を回転切
断刃列噛合部に向けて設け、該材料ホツパーの
供給口側部位に構成した櫛底から材料ホツパー
内に前記一方又は他方の回転切断刃列を臨ま
せ、機枠における一方又は他方の回転切断刃列
の下方に振動篩を加工品受入側を回転切断刃列
噛合部下方に配置して設けた定寸チツプ製造装
置。 (2) 円盤の周面を凹面に形成して周縁に刃先を形
成すると共に、その刃先の周方向に等間隔ごと
に多数の材料引込部を形成して構成した請求項
(1)に記載の回転切断刃。 (3) 周壁の一側壁下部に供給口を開設すると共
に、周壁に設けた振動底板の供給口側部位を回
転切断刃のための櫛底に構成した請求項(1)に記
載の材料ホツパー。 (4) 一方及び他方の回転切断刃列が対向状かつ噛
合配設され、かつ一方又は他方の回転切断刃列
上方に材料ホツパーが設けられた機枠の材料ホ
ツパー対向部位に可動杆の基端を軸着して先端
を材料ホツパー側に突出せしめ、その可動杆の
先端に遊車を軸着して回転切断刃列噛合部の上
方に配置した定寸チツプ製造装置用材料押え装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5456389U JPH058085Y2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5456389U JPH058085Y2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02146003U JPH02146003U (ja) | 1990-12-11 |
| JPH058085Y2 true JPH058085Y2 (ja) | 1993-03-01 |
Family
ID=31576736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5456389U Expired - Lifetime JPH058085Y2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058085Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5595099B2 (ja) * | 2010-04-21 | 2014-09-24 | 株式会社太平製作所 | 木材、単板のチップ化装置 |
-
1989
- 1989-05-12 JP JP5456389U patent/JPH058085Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02146003U (ja) | 1990-12-11 |
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