JPH058098B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は化学めつき用積層板の製造方法に係
り、熱硬化性樹脂含浸基材の表面に、離形性シー
ト上に形成した接着剤層を重ね合せ、加熱加圧し
て一体化した後に、離型シートのはくりが容易で
あり、離形性シートの表面が平滑である化学めつ
き用積層板を製造する方法に関するものである。 〔従来技術〕 半硬化状態の熱硬化性樹脂含浸基材の表面に、
離形性シート上に形成した接着剤層を重ね合せ、
加熱加圧成形することにより、化学めつき用積層
板を製造することは、既に公知の技術である。こ
のような製造方法において、例えば、特開昭52−
121775では離形性シートとしてアルミニウム箔を
使用する技術を、特開昭58−199151では加熱加圧
成形において圧抜きする技術を提供している。 前記熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂の場合には、
加熱加圧成形の際に未反応低分子ガスの発生は少
なく、離形性シートが熱硬化性樹脂含浸基材上に
均一かつ平滑に付着した状態で成形することは比
較的容易であるが、前記基材が溶剤を含有した状
態の場合、あるいは熱硬化性樹脂がフエノール樹
脂の場合には、加熱加圧成形の際に未反応低分子
ガスが大量に発生するために、加熱加圧成形が完
了した時点で離形性シートが部分的に浮いてしま
う。このように、部分的に離形性シートが浮いて
いる化学めつき用積層板の問題点については、特
開昭58−199151に詳述されている。この問題点を
解消するために、特開昭58−199151においては加
熱加圧成形時に圧抜きを行うが、圧抜きをする
と、一瞬にして大量の未反応低分子ガスが発生す
るため、作業安全上極めて危険である。また、時
には化学めつき用積層板自体が層間で破壊するこ
ともある。 〔発明の目的〕 本発明者等は、従来熱硬化性樹脂含浸基材の表
面に、離形性シート上に形成した接着剤層を重ね
合せ、加熱加圧成形するに際し、該離形性シート
が前記基材と均一かつ平滑に付着せず、部分的に
浮いたり離形性シートにシワが発生したりするの
を解決するために、融点が200℃以上で、かつ水
蒸気透過率が５ｇ／m2・24hrs・atm・25μｍ以上
のプラスチツクフイルムを離形性シートとして使
用することが有効であるとの知見を得て、本発明
を完成させたものである。 〔発明の構成〕 本発明は、複数枚の半硬化状態熱硬化性樹脂含
浸基材の表面に、離形性シート上に形成した接着
剤層を重ね合せ、加熱加圧成形する化学めつき用
積層板の製造方法において、融点が200℃以上で、
かつ水蒸気透過率が５ｇ／m2・24hrs・atm・25μ
ｍ以上のプラスチツクフイルム上に接着剤層を形
成することを特徴とする化学めつき用積層板の製
造方法である。 本発明において用いられるプラスチツクフイル
ムは、融点が高いポリエチレンテレフタレート、
ポリメチルペンテン、ポリスルホン、ポリエーテ
ルスルホン、ポリスチレン、ポリカーボネート、
トリアセテート、ポリエーテルエーテルケトン等
からなるフイルムで、かつ水蒸気透過率が５ｇ／
m2・24hrs・atm・25μｍ以上のものである。 耐熱性の点から、特に融点が高いプラスチツク
フイルムとして、ポリエチレンテレフタレート、
ポリカーボネート、トリアセテート、ポリメチル
ペンテンが好ましい。 該プラスチツクフイルムの厚みは、接着剤層形
成及び加圧加熱による一体化成形時の熱的、機械
的必要特性より、通常20μｍ以上100μｍ以下のも
のを使用するが、好ましくは40μｍ以上60μｍ以
下である。 〔発明の効果〕 本発明によれば、硬化性樹脂含浸基材より発生
する未反応低分子ガス又は縮合水による水蒸気を
前記基材中に保持含有することなく、基材の外面
に拡散蒸発させることができると同時に、融点が
高いために熱劣化による損傷が少なく、外観的に
も均一かつ平滑性を保持した状態で一体化成形す
ることができる。また、化学めつき用積層板とし
て使用するにあたり、離形性シートを剥離する場
合にも、破れや亀裂などを生じないで剥離するこ
とが可能である。さらに離形シート自体から溶出
する不純分や添加剤等により、化学めつき用積層
板の接着剤表面が汚染されることもないために、
めつき工程での密着不良の発生もない。 〔実施例〕 本発明の化学めつき用積層板の製造方法につい
て、以下に実施例及び比較例により説明する。以
下において、水蒸気透過率は１気圧（atm）下に
おける25μｍ厚フイルムでの数値である。 実施例 １ 融点260℃、水蒸気透過率28ｇ／m2・24hrs、厚
さ40μｍのポリエチレンテレフタレート（PET）
フイルム上にNBRゴム／フエノール樹脂を主成
分とする接着剤を塗工し、160℃で30分加熱し、
溶剤を除去すると共に接着剤をＢステージ状態に
プレキユアーさせ、接着剤層の厚さを50μｍにし
た。ポリエチレンテレフタレートフイルム上に形
成された接着剤層を、フエノール樹脂を含浸した
紙基材の両面に重ね合せ、プレスにより170℃で
120分間加熱硬化した。プレスから取り出したと
ころ、ポリエチレンテレフタレートフイルムは化
学めつき用積層板に均一かつ平滑に付着してお
り、且つ容易に剥離することができた。 実施例 ２ 融点240℃、水蒸気透過率60ｇ／m2・24hrs、厚
さ60μｍのポリカーボネート（PC）フイルムを使
用し、実施例１と同様にして化学めつき用積層板
を得た。 実施例 ３ 融点290℃、水蒸気透過率700ｇ／m2・24hrs、
厚さ50μｍのトリアセテートフイルムを使用し、
実施例１と同様にして化学めつき用積層板を得
た。 実施例 ４ 融点240℃、水蒸気透過率100ｇ／m2・24hrs、
厚さ40μｍのポリスチレンフイルムを使用し、実
施例１と同様にして化学めつき用積層板を得た。 実施例 ５ 融点240℃、水蒸気透過率100ｇ／m2・24hrs、
厚さ50μｍのポリメチルペンテン（TPX）フイル
ムを使用し、実施例１と同様にして化学めつき用
積層板を得た。 実施例 ６ 実施例１において、フエノール樹脂含浸紙基材
のかわりに溶剤の含有率３％のエポキシ樹脂含浸
ガラス基材を使用した以外は実施例１と同様にし
て化学めつき用積層板を得た。 比較例 １ 融点360℃、水蒸気透過率1.3ｇ／m2・24hrs、
厚さ50μｍのポリエーテルスルホン（PES）のフ
イルムを使用し、実施例１と同様にして化学めつ
き用積層板を得た。 比較例 ２ 融点260℃、水蒸気透過率0.4ｇ／m2・24hrs、
厚さ50μｍのテフロン（FEP）フイルムを使用
し、実施例１と同様にして化学めつき用積層板を
得た。 比較例 ３ 水蒸気透過率０ｇ／m2・24hrs、厚さ50μｍのア
ルミニウム箔を使用し、実施例１と同様にして化
学めつき用積層板を得た。 比較例 ４ 融点170℃、水蒸気透過率８ｇ／m2・24hrs、厚
さ40μｍのポリプロピレン（PP）フイルムを使用
し、実施例１と同様にして化学めつき用積層板を
得た。 比較例 ５ 実施例６において、離形性シートとして厚さ
50μｍのアルミニウム箔を使用した以外は実施例
６と同様にして化学めつき用積層板を得た。 実施例１、２、３、４、５及び比較例１、２、
３、４で得られた化学めつき用積層板についての
評価結果を表−１に示す。
り、熱硬化性樹脂含浸基材の表面に、離形性シー
ト上に形成した接着剤層を重ね合せ、加熱加圧し
て一体化した後に、離型シートのはくりが容易で
あり、離形性シートの表面が平滑である化学めつ
き用積層板を製造する方法に関するものである。 〔従来技術〕 半硬化状態の熱硬化性樹脂含浸基材の表面に、
離形性シート上に形成した接着剤層を重ね合せ、
加熱加圧成形することにより、化学めつき用積層
板を製造することは、既に公知の技術である。こ
のような製造方法において、例えば、特開昭52−
121775では離形性シートとしてアルミニウム箔を
使用する技術を、特開昭58−199151では加熱加圧
成形において圧抜きする技術を提供している。 前記熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂の場合には、
加熱加圧成形の際に未反応低分子ガスの発生は少
なく、離形性シートが熱硬化性樹脂含浸基材上に
均一かつ平滑に付着した状態で成形することは比
較的容易であるが、前記基材が溶剤を含有した状
態の場合、あるいは熱硬化性樹脂がフエノール樹
脂の場合には、加熱加圧成形の際に未反応低分子
ガスが大量に発生するために、加熱加圧成形が完
了した時点で離形性シートが部分的に浮いてしま
う。このように、部分的に離形性シートが浮いて
いる化学めつき用積層板の問題点については、特
開昭58−199151に詳述されている。この問題点を
解消するために、特開昭58−199151においては加
熱加圧成形時に圧抜きを行うが、圧抜きをする
と、一瞬にして大量の未反応低分子ガスが発生す
るため、作業安全上極めて危険である。また、時
には化学めつき用積層板自体が層間で破壊するこ
ともある。 〔発明の目的〕 本発明者等は、従来熱硬化性樹脂含浸基材の表
面に、離形性シート上に形成した接着剤層を重ね
合せ、加熱加圧成形するに際し、該離形性シート
が前記基材と均一かつ平滑に付着せず、部分的に
浮いたり離形性シートにシワが発生したりするの
を解決するために、融点が200℃以上で、かつ水
蒸気透過率が５ｇ／m2・24hrs・atm・25μｍ以上
のプラスチツクフイルムを離形性シートとして使
用することが有効であるとの知見を得て、本発明
を完成させたものである。 〔発明の構成〕 本発明は、複数枚の半硬化状態熱硬化性樹脂含
浸基材の表面に、離形性シート上に形成した接着
剤層を重ね合せ、加熱加圧成形する化学めつき用
積層板の製造方法において、融点が200℃以上で、
かつ水蒸気透過率が５ｇ／m2・24hrs・atm・25μ
ｍ以上のプラスチツクフイルム上に接着剤層を形
成することを特徴とする化学めつき用積層板の製
造方法である。 本発明において用いられるプラスチツクフイル
ムは、融点が高いポリエチレンテレフタレート、
ポリメチルペンテン、ポリスルホン、ポリエーテ
ルスルホン、ポリスチレン、ポリカーボネート、
トリアセテート、ポリエーテルエーテルケトン等
からなるフイルムで、かつ水蒸気透過率が５ｇ／
m2・24hrs・atm・25μｍ以上のものである。 耐熱性の点から、特に融点が高いプラスチツク
フイルムとして、ポリエチレンテレフタレート、
ポリカーボネート、トリアセテート、ポリメチル
ペンテンが好ましい。 該プラスチツクフイルムの厚みは、接着剤層形
成及び加圧加熱による一体化成形時の熱的、機械
的必要特性より、通常20μｍ以上100μｍ以下のも
のを使用するが、好ましくは40μｍ以上60μｍ以
下である。 〔発明の効果〕 本発明によれば、硬化性樹脂含浸基材より発生
する未反応低分子ガス又は縮合水による水蒸気を
前記基材中に保持含有することなく、基材の外面
に拡散蒸発させることができると同時に、融点が
高いために熱劣化による損傷が少なく、外観的に
も均一かつ平滑性を保持した状態で一体化成形す
ることができる。また、化学めつき用積層板とし
て使用するにあたり、離形性シートを剥離する場
合にも、破れや亀裂などを生じないで剥離するこ
とが可能である。さらに離形シート自体から溶出
する不純分や添加剤等により、化学めつき用積層
板の接着剤表面が汚染されることもないために、
めつき工程での密着不良の発生もない。 〔実施例〕 本発明の化学めつき用積層板の製造方法につい
て、以下に実施例及び比較例により説明する。以
下において、水蒸気透過率は１気圧（atm）下に
おける25μｍ厚フイルムでの数値である。 実施例 １ 融点260℃、水蒸気透過率28ｇ／m2・24hrs、厚
さ40μｍのポリエチレンテレフタレート（PET）
フイルム上にNBRゴム／フエノール樹脂を主成
分とする接着剤を塗工し、160℃で30分加熱し、
溶剤を除去すると共に接着剤をＢステージ状態に
プレキユアーさせ、接着剤層の厚さを50μｍにし
た。ポリエチレンテレフタレートフイルム上に形
成された接着剤層を、フエノール樹脂を含浸した
紙基材の両面に重ね合せ、プレスにより170℃で
120分間加熱硬化した。プレスから取り出したと
ころ、ポリエチレンテレフタレートフイルムは化
学めつき用積層板に均一かつ平滑に付着してお
り、且つ容易に剥離することができた。 実施例 ２ 融点240℃、水蒸気透過率60ｇ／m2・24hrs、厚
さ60μｍのポリカーボネート（PC）フイルムを使
用し、実施例１と同様にして化学めつき用積層板
を得た。 実施例 ３ 融点290℃、水蒸気透過率700ｇ／m2・24hrs、
厚さ50μｍのトリアセテートフイルムを使用し、
実施例１と同様にして化学めつき用積層板を得
た。 実施例 ４ 融点240℃、水蒸気透過率100ｇ／m2・24hrs、
厚さ40μｍのポリスチレンフイルムを使用し、実
施例１と同様にして化学めつき用積層板を得た。 実施例 ５ 融点240℃、水蒸気透過率100ｇ／m2・24hrs、
厚さ50μｍのポリメチルペンテン（TPX）フイル
ムを使用し、実施例１と同様にして化学めつき用
積層板を得た。 実施例 ６ 実施例１において、フエノール樹脂含浸紙基材
のかわりに溶剤の含有率３％のエポキシ樹脂含浸
ガラス基材を使用した以外は実施例１と同様にし
て化学めつき用積層板を得た。 比較例 １ 融点360℃、水蒸気透過率1.3ｇ／m2・24hrs、
厚さ50μｍのポリエーテルスルホン（PES）のフ
イルムを使用し、実施例１と同様にして化学めつ
き用積層板を得た。 比較例 ２ 融点260℃、水蒸気透過率0.4ｇ／m2・24hrs、
厚さ50μｍのテフロン（FEP）フイルムを使用
し、実施例１と同様にして化学めつき用積層板を
得た。 比較例 ３ 水蒸気透過率０ｇ／m2・24hrs、厚さ50μｍのア
ルミニウム箔を使用し、実施例１と同様にして化
学めつき用積層板を得た。 比較例 ４ 融点170℃、水蒸気透過率８ｇ／m2・24hrs、厚
さ40μｍのポリプロピレン（PP）フイルムを使用
し、実施例１と同様にして化学めつき用積層板を
得た。 比較例 ５ 実施例６において、離形性シートとして厚さ
50μｍのアルミニウム箔を使用した以外は実施例
６と同様にして化学めつき用積層板を得た。 実施例１、２、３、４、５及び比較例１、２、
３、４で得られた化学めつき用積層板についての
評価結果を表−１に示す。
【表】
表−１の評価項目は表−２の基準によつて行つ
た。
た。
【表】
Claims (1)
- １ 複数枚の半硬化状態熱硬化性樹脂含浸基材の
表面に、離形性シート上に形成した接着剤層を重
ね合せ、加熱加圧成形する化学めつき用積層板の
製造方法において、融点が200℃以上で、かつ水
蒸気透過率が５ｇ／m2・24hrs・atm・25μｍ以上
のプラスチツクフイルム上に接着剤層を形成する
ことを特徴とする化学めつき用積層板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60151405A JPS6213323A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 化学めつき用積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60151405A JPS6213323A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 化学めつき用積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213323A JPS6213323A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH058098B2 true JPH058098B2 (ja) | 1993-02-01 |
Family
ID=15517869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60151405A Granted JPS6213323A (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 化学めつき用積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213323A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010129781A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Denso Corp | 多層基板の製造方法 |
-
1985
- 1985-07-11 JP JP60151405A patent/JPS6213323A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213323A (ja) | 1987-01-22 |
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