JPH0581018U

JPH0581018U - バルカナイズドファイバー製の鋸歯刃つきシ−トならびに該シ−トを接着させたカ−トン

Info

Publication number: JPH0581018U
Application number: JP7891492U
Authority: JP
Inventors: 充洋佐野; 信男若林; 弘明三鴨
Original assignee: 本州製紙株式会社; 東洋ファイバー株式会社
Priority date: 1992-02-15
Filing date: 1992-10-20
Publication date: 1993-11-02
Anticipated expiration: 2007-10-20
Also published as: JP2571121Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】合成樹脂フィルムなどのクッキングシ−トを
ロール状に捲回して収納したカ−トンケ−スに取付けて
使用する前記フィルムの截断用鋸歯刃つきシ−トに係
り、特にこの鋸歯刃をバルカナイズドファイバ−製とな
し、かつ当該バルカナイズドファイバ−の利点である剛
性と弾性を活用し、欠点である吸湿性を改善させること
を目的とする。【構成】そのため前記バルカナイズドファイバ−原反
の両面に合成樹脂製の防湿皮膜を形成させ、さらに前記
皮膜を形成させた鋸歯刃シ−トを当該皮膜を利用してカ
−トンに接着させた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合成樹脂製のラッピングフィルム、紙または金属箔などの所謂クッキングシ−トを截断するための鋸歯刃つきシ−トならびに前記の鋸歯刃つきシ− トを接着させたカ−トンケ−スに係る。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】

厨房などで食品等を包装するために使用される合成樹脂製のラッピングフィルムやアルミホイル等、一般にクッキングシ−トと呼ばれる資材は、通常、ロ−ル状に捲回された上で板紙製のカートンケ−ス（以下、単にカ−トンという）に収納されている。そして使用に当っては、前記フィルムやアルミホイルの端部をカ −トンから引き出した上で、該カートンの前面部または蓋部に付設された切刃、すなわち、鋸歯状に形成された切刃（以下、単に切刃または鋸歯刃という）を介して截断することにより所望の長さとして使用に供されている。

【０００３】ところで、前記カートンに付設されている切刃は、一般に金属製であることが多いが、最近に至ってはバルカナイズドファイバー製のものも上市されるようになってきている。それは金属製の切刃であるとカートンを掴んだときに手指を傷つけ易いが、バルカナイズドファイバー製であると、そのような憂いがなく、一方、フィルムやホイルを使い終わったときには、カートンごと焼却処分が可能であるからである。

【０００４】バルカナイズドファイバ−製の切刃は、前記のような利点を有する反面、素材特有の性質に起因して長期間多湿の雰囲気下におかれると、吸湿して伸びが生ずるという欠点を有している。そのため、従来はバルカナイズドファイバ−の原反の表面にメラミン樹脂液、グリオキザ−ル溶液またはポリウレタン樹脂液等を塗工して耐湿性を付与した上で切刃を形成させて実用に供しているが、必ずしも満足のゆく結果は得られず、更に改良が望まれている実情にある。すなわち、バルカナイズドファイバ−製の切刃を、特に高湿度になりやすい調理場等においた場合には雰囲気中の湿気を受けて伸びが生ずることがあり、耐水、防水加工の程度にもよるが、極端な場合には吸湿による伸びのため、前記切刃と該切刃を接着させているカ−トンとの間が局部的に剥離して切刃の機能を低下させるという不具合の生ずることがある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

ここにおいて、本考案は雰囲気中の湿気の影響を極力受けずに済むようにして、カートン内から繰り出されてくるシートの切断用切刃として、終始充分な截断機能を発揮できるようにした切刃用シ−トを得ることを目的としたものである。換言すれば、湿気に対しても極めて寸法安定性の高いバルカナイズドファイバー製鋸歯刃つききシートを得んとしたものである。

【０００６】本考案は、鋸歯刃つきシートを構成しているバルカナイズドファイバーの両面に、ポリオレフィン樹脂フィルム、ポリエステル樹脂フィルムまたはポリ塩化ビニリデン樹脂フィルムの何れかから選ばれるところの低透湿度の防湿皮膜を形成させることにより、前述の問題点を解決しようと意図したものである。なお、前記樹脂フィルムの典型例としてはポリエチレンフィルムまたはＰＥＴフィルム等が挙げられる。

【０００７】なお、前記防湿皮膜はこれをバルカナイズドファイバーの表面に直接形成させてもよいが、それに先立ってあらかじめ前記したメラミン樹脂、グリオキザ−ル、その他の耐水化剤を塗工する等の手段により耐水ないしは防水処理を施した上で、前記防湿皮膜を形成させてもよいことは勿論である。ちなみに、前記防湿皮膜とバルカナイズドファイバーとの間の接着性を向上させるため次のような手段を採用することもできる。すなわち、バルカナイズドファイバー面にポリエチレンイミン等によるアンカーコート剤を予め塗布しておく方法、或いは防湿皮膜をバルカナイズドファイバー面にラミネ−トするに先立って、当該防湿皮膜となる樹脂フィルムの表面に予めコロナ放電処理を行っておく等の方法がある。

【０００８】なお、鋸歯刃つきシートにおける切刃全体の形態は、これを前記のように一直線状とすることもできれば、或いは切刃全体の形状を長さ方向において屈曲させて山形に形成させてもよい。

【０００９】さらにまた、前記のようにして鋸歯刃を形成させた後の鋸歯刃の端面、詳しくは個々の切刃の凹部に対しても耐水処理を施しておくようにした発明を含み、その場合には鋸歯刃形成後の刃の周りに対して次のような処理を施す。すなわち、その一つは比較的流動性を高くした前記各樹脂の有機溶剤溶液または前記以外の各種耐水化剤を塗布または含浸させて刃の端面にも耐水処理を施しておく方法であり、それ以外にも前記した刃の端面に電子線硬化型樹脂（ＥＢ樹脂）または紫外線硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）等の電離放射線硬化型樹脂を塗工した後、これを硬化させることによって防水皮膜を形成させてもよい。電離放射線硬化型樹脂による硬化後の防水皮膜は、極めて高い硬度を有するので、鋸歯刃の端面からの水分の浸透を防ぐと共に、刃それ自体の強度を向上させる効果もある。ちなみに、前記の耐水処理は水分の浸入を防ぐための所謂防水処理を含む概念である。

【００１０】なお、バルカナイズドファイバーの表裏両面に防湿皮膜を形成させた後に、第２段目の処理で鋸歯刃の端面に前記防水皮膜を形成させるように処理してもよい。また、予めバルカナイズドファイバーの原反に対して防水剤を含浸させたものを対象として、その両面に防湿皮膜を形成させてから鋸歯刃を形成させてもよい。

【００１１】前述のように、本考案においては鋸歯刃を形成させて成るバルカナイズドファイバー片、すなわち鋸歯刃つきシ−トを前記したカ−トンに付設させるものであるが、付設に当っては、適宜の粘着剤または接着剤（感圧接着剤を含む）を使用することができるけれども、下記の接着方法を採用したときには、前記粘着剤または接着剤を使用した場合よりも後記のように種々の面で優れた効果が得られる。

【００１２】その接着法とは、前記したカ−トンを構成する板紙に対して、前記の鋸歯刃つきシ−トを重ね合わせてから、超音波溶着法により該シ−トの表面に形成させた防湿皮膜を介して板紙と鋸歯刃つきシ−トとを互いに溶着させるようにした方法であって、このようにして接着させたものは高湿度の雰囲気下におかれても少しも剥れの生じないことが確認された。

【００１３】かくして本考案は、バルカナイズドファイバー製鋸歯刃つきシートを湿度の影響を受けにくい状態に保持することが可能となり、したがってバルカナイズドファイバーを素材に用いながらも極めて寸法安定性に富んだ鋸歯刃つきシートとなるので、鋸歯刃の截断性能も高く、その上、このシ−トをカ−トンに接着した場合にあっても、接着部位において剥れの生ずる虞れなく、しかも強固に接着された切歯付カートンを提供することが可能となる。

【００１４】本考案で用いる主要材料はバルカナイズドファイバーであり、そのものは周知のように、木綿繊維または化学パルプを原料に用い、無サイズで抄造した原紙を所定の濃度（一般にボ−メ度65〜74）の塩化亜鉛の液で処理したもので、木材と金属の中間の性質をもち、高い弾性と剛性を有し、しかも金属に較べ遥かに軽量であり、各種の油に対しても高度の耐性を有する。

【００１５】本考案はバルカナイズドファイバーが有する前記の性質を活用し、かつこのものに後記のような特殊加工を施すことにより、前記した鋸歯刃つきシ−トを得、このものをカ−トンに接着させて従来の金属刃に代わる有用性の高い切刃つきカ −トンを提供し得るようにしたものである。また、前記鋸歯刃つきシ−トの厚みとしては、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度、好ましくは０．２５ｍｍ〜０．３５ｍｍ程度で、薄いほど切れ味がよい。

【００１６】なお、本考案にあっては、前記したバルカナイズドファイバーの原反を、そのまま鋸歯刃つきシ−トの原材料として用いてもよいが、このバルカナイズドファイバーに予めメラミン樹脂溶液またはグリオキザ−ル溶液等を塗工または含浸させて耐水性を付与した上で使用してもよい。

【００１７】前記原反の表面に設ける防湿皮膜の形成方法に関して具体的に述べると、前記したポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂またはポリ塩化ビニリデン樹脂等から選ばれる低透湿度の各種樹脂をエマルジョンや溶液の形態で前記原反の表面に塗工する方法、或いはフィルムの形態でドライラミネ−トする方法、さらには、前記各樹脂を溶融状態に保持した上で、これを原反の表面に押し出しコ−ティングする等の方法を採用することができる。

【００１８】なかでも、ポリエチレン、ポリプロピレンあるいはメチルペンテンポリマー等の透湿度の低いポリオレフィン樹脂を溶融押出しによりバルカナイズドファイバー表面にラミネートする方法がよい。

【００１９】なお、前記構成から成る鋸歯刃つきシ−トをカ−トンブランクに貼着させる際には、当該接着部位に相当する個所のカ−トン側に接着促進剤としてポリエチレン樹脂等のエマルジョンを予め塗布して皮膜を形成させておくと、両者の接着強度がさらに高まる。

【００２０】以下、本考案を実施例ならびに比較例に基づき、一層具体的に説明する。実施例１まず、前記バルカナイズドファイバー製の鋸歯刃つきシ−トを製造する場合に用いるバルカナイズドファイバーの原反の製造法について略述する。使用パルプとして、ＮＢＫＰおよびＮＤＳＰをそれぞれ５０％づつ配合した紙料を用いて、米坪１０５ｇ／ｍ²の原紙を抄造する。この原紙２枚を６９°ボーメ、４０℃の塩化亜鉛溶液に浸漬後、圧搾、加温圧着、空気熟成を経て約３０°ボーメの塩化亜鉛溶液槽に浸漬した後、逐次、低濃度の塩化亜鉛溶液槽にて熟成を行って塩化亜鉛を溶出させる。次いで塩酸槽にて酸洗いをした後、水洗槽に送り塩化亜鉛を除去する。その後に予備乾燥を施してから、メラミンホルマリン樹脂溶液を両面に塗工（固形分換算で１０ｇ／ｍ²）した上で、シリンダドライヤ−にて乾燥する。次いで更にキャレンダ−掛けを行って、０．２５ｍｍ厚の耐水性に富んだバルカナイズドファイバー原反を得た。

【００２１】この原反の表裏両面に、それぞれポリエチレンイミンを固形分で３ｇ／ｍ²の割合で塗工、乾燥させることによりアンカ−処理を施した後、その処理面に低密度ポリエチレンの溶融押出しコートを行なって、両面に厚さ２０μの低密度ポリエチレン層からなる防湿皮膜を形成させた。

【００２２】かくして図２〜４に示すように帯状のバルカナイズドファイバーの原反１の表裏両面に前記ポリエチレン層からなる防湿皮膜２が形成されたバルカナイズドファイバー板３が得られるから、このものを鋸歯刃形成機に掛け、或いはプレス機等により打ち抜き成形すれば容易に同図に示すようなバルカナイズドファイバー製の鋸歯刃つきシ−ト４が得られる。

【００２３】ところで前記原反は抄造時において構成繊維の配向に起因した方向性を帯びる。すなわち、構成繊維は抄紙方向に沿って平行に並ぶ傾向があるので、それに伴なって抄造された原反にも、当該原反の長手方向、すなわちマシン方向（ＭＤ方向）とそれに直交する方向（ＣＤ方向）とでは原反そのものの物理的性質が異なってくる。特に吸湿時における伸縮率を考察すると、図３〜４のＣＤ方向における前記原反の伸縮率はＭＤ方向のそれに較べて６〜７倍も高い数値を示す。伸びを例にとって具体的に述べると、相対湿度６５％ＲＨから９０％ＲＨ（雰囲気温度２３℃に２４時間放置）にした場合の伸びは、ＭＤ方向は０．４％であるのに対し、ＣＤ方向は２．７％という値を示すのである。

【００２４】したがって前記原反から鋸歯刃つきシ−トを作成する際、図３に示すような状態で鋸歯刃を形成させ、かつこのシ−トをカ−トンに貼着して使用したときには、前記伸びに起因して鋸歯刃つきシ−トがカ−トン上において波打つように屈曲し、局部的に剥れが生じてしまう。その結果、鋸歯刃それ自体の鋭利性も損なわれ、切れ味が極端に低下してしまうという不具合が生じる。ちなみに図４のような状態、すなわちＭＤ方向に沿って鋸歯刃を形成した場合には、伸縮率が小さいので前記の現象は生ぜず、また幾分伸縮が生じても、それはカ−トンの伸縮と合致する値となるから、事実上問題は生じない。

【００２５】本考案は、前記ＣＤ方向の不具合を解決することを目的の一つとしたもので、その目的を達成させるため前記原反の両面に防湿皮膜を形成させるようにしたものであり、本考案によれば前記のように加工した原反３に対し鋸歯刃を形成させる際には、前記したＭＤ方向またはＣＤ方向の何れの方向に対して鋸歯刃（図中、符号４ａまたは４ｂ参照）を形成させても差し支えない。

【００２６】本考案は、前記した意図の下に原反１の両面に防湿皮膜２を形成させた後、図１に示すような形態の鋸歯刃つきシート、すなわち全体として細長い矩形状の鋸歯刃つきシート４を得るもので、一例として０．８ｃｍ×３０ｃｍの平板状で、厚み約０．２５ｍｍの鋸歯刃つきシートを得た。

【００２７】実施例２実施例１で得られた鋸歯刃つきシート４における鋸歯刃４ａの端面を耐水処理するため、前記鋸歯刃の周りに、一例として粘度４００ｃｐのエポキシアクリレート系の紫外線硬化型樹脂液を適宜のグラビアロ−ルを介して塗工した後、紫外線を照射することにより鋸歯部の端面に紫外線硬化型樹脂皮膜を形成させた。

【００２８】実施例３米坪量４００ｇ／ｍ²のバルカナイズドファイバー原反を用いた以外は、前記実施例１におけると同様に処理して、該原反の両面にポリエチレンフィルムから成る防湿皮膜を形成させた上で、切刃を打ち抜き成形させて鋸歯刃つきシ−トとした。この場合の鋸歯刃つきシ−トの厚みは０．３５ｍｍであり、かつ矩形状シ −トにおける２つの長辺にそれぞれに鋸歯刃を形成させた。また、鋸歯刃の端面をも前記と同様にして耐水処理を施した。

【００２９】前記形態の鋸歯刃つきシ−ト４における防湿皮膜２の片面にコロナ放電処理を行って該皮膜面を活性化させて、表面張力が４０ｄｙｎｅ／ｃｍの易接着面にした上で、該シ−トを図５に示す展開形状のカ−トンブランクの所定位置に感圧接着剤を介して接着させた。

【００３０】以下、図５〜６に基づきカ−トンの構成について説明する。同図において、符号Ｐは、米坪量３５０ｇ／ｍ²の板紙製カ−トンブランク（０．８ｍｍ厚）、同１１は前記ブランクに折線を介して区画形成した矩形状の底板であって、図において前記底板の下方に位置する長辺には前面板１２を連設させると共に、他方の長辺には前記と同様な折線を介して、背面板１３、天面板１４および蓋板１５を順次隣り合うように設ける。また、前記前面板１２と背面板１３のそれぞれの両側には、折線を介して接着片１６および１７を延長させ、一方、前記底板１１の短辺側にも同様にしてフラップ１８を付設した妻板１９を、それぞれ延長させる。

【００３１】なお、蓋板１５には図示のようなハ字形の破断線２０とこれに連なる直線状の破断線２１とを刻設しておき、組立後のカ−トンを開封するに際し、これら破断線を用いて開封するようになす。組立て後において蓋板１５の一部を、すなわち前記破断線で囲まれた仮付片２３の部分をカ−トン本体から切り離すことによって開封すると共に、同時にハ字形の破断線２０の間に形成される差込片２２を開封後において前記の前面板１２に穿設した係止用スリット２４に差込んで蓋を固定するように運用するものである。

【００３２】前記の鋸歯刃つきシート４は、これを前記底板１１の底面側で前面板１２との境目部分に接着させるもので、接着に際しては該シ−トの鋸歯刃４ａが境の折線より僅かに突出するような位置に接着、固定させる。なお、前記鋸歯刃つきシ− トをカ−トンに接着させるに当っては、当該シ−トが長さ方向において底板１１の長辺より僅かに短くなるように取り付けるのがよい。

【００３３】前記展開形状のカ−トンブランクを組立てるに当っては、図６に示すように底板１１を中心にして前面板１２、背面板１３、妻板１９を、それぞれ折線を介して垂直に立ち上げ、接着片１６および１７を妻板１９の内側に位置させて接着した後、この中に前記したクッキングシ−トでロ−ル状に捲回されたもの（図７の符号Ｇ参照）を収容する。次いで天面板１４および蓋板１５で開口面を覆ってから、該蓋板を仮付け片２３等を介して前面板１２に対しスポット接着Ｈを施して閉塞するのである。

【００３４】前記のようにしてカ−トン内に収納されているクッキングシ−トＦを取り出す場合には、第７図に示すようにスポット接着されている仮付け片２３を破断線を介して切り取って開封し、次いで前記ロールＧとして巻き込まれているラッピングフィルムまたはシ−トＦの端縁部を摘んで所望の長さを引き出す。引き出したフィルム等は、これを前面板１２の上縁から該板１２に沿って垂下させ、さらに前面板１２の方向に押圧することにより、前面板１２の下端縁に突出している鋸歯刃４ａで必要とする長さに截断する。截断後は、前記した差込片２２を前面板１２に形成されている係止用スリット２４に挿入し、開口部を閉塞してカ−トン内に塵埃が混入するのを防ぐように運用するものである。

【００３５】実施例４続いて前記の鋸歯刃つきシ−トの形態、厳密には鋸歯刃の分布状態が直線状にあらざる山形状を呈する鋸歯刃つきシ−トとした場合の実施例について説明する。第８図に符号５で示すように、鋸歯刃の配列を平面的に見た場合、長さ方向の中央部が突出し、端部に向うにしたがって若干傾斜した分布状態の平板状部材から成る鋸歯刃つきシ−ト５としたもので、このものを前記実施例におけるとほぼ同様な展開形状のカ−トンブランクＰ′に接着した事例である。

【００３６】すなわち、前記カートンブランクの蓋板面における図示の位置に、前記と同様な感圧接着剤またはホットメルトタイプの接着剤、その他、任意の接着手段を用いて前記形状の鋸歯刃つきシ−ト５を接着させるのである。

【００３７】以下、このカートンブランクの構成について略述すると、該ブランクにおける天面板１４の上辺側には蓋板２５が連設されているが、この蓋板面に前記実施例とは異なる形態の鋸歯刃つきシ−ト５を接着させると共に、その形態に沿った形の破断線２６を蓋板上に刻設させておく。そしてカ−トン内に収納されたロ−ル状のフィルムまたはシ−トを取り出すに当っては前記破断線２６を介して、その外側に位置する切離片２７を前記破断線に沿って除去してカ−トンを開封するように運用する。なお、切離片２７が蓋板２５から切り離されると、前記の鋸歯刃つきシ−ト５における鋸歯刃４ａの部分が蓋板の縁辺から露出した状態となるので、この鋸歯刃を利用して前記フィルムまたはシ−トを所要の長さに切断することが可能となる。ちなみに、前記カートンブランクＰ´に示した符号中、前記実施例（図５参照）と共通する部材については、同一の符号を付した。

【００３８】なお、鋸歯刃つきシ−トを接着させるカ−トンブランク側の被接着個所に予め接着を容易ならしめる物質、例えば変性ポリエチレンのエマルジョンをグラビヤコ−タ等を用いて予めパタ−ンコ−トしておいた上で、このブランクを前記ダイセット機構に供給するようになせば、前記超音波接着による接着強度がさらに高まり、接着スピ−ドをも向上させることができる。

【００３９】以上に詳しく説明したように、本考案は前記した各実施例に限定されるものではなく、考案の趣旨を変更しない限度において、種々の変形が可能である。

【００４０】次に、本考案における前記防湿皮膜の効果を確認するため、下記試料を用いて、次のような試験を行った。すなわち試料Ａ：前記実施例３に準じて作成した原反シ−ト（米坪量４００ｇ／ｍ²のバルカナイズドファイバー板（厚さ０．３５ｍｍ）に対して予めメラミン樹脂溶液（５％濃度）を含浸させた後、乾燥した原反の両面に厚さ２０μの低密度ポリエチレン皮膜を形成させたもの）試料Ｂ：前記と同じ米坪量のバルカナイズドファイバー板（厚さも同じ）に対して予めメラミン樹脂溶液（５％濃度）を含浸させただけのもの）試料Ｃ：前記と同じ米坪量のバルカナイズドファイバー板（厚さも同じ）に対して予め５％濃度のメラミン樹脂溶液を含浸させた上で、さらにウレタン樹脂液を１５ｇ／ｍ²（固形分）の割合で塗工したもの）

【００４１】前記各試料の原反から、それぞれ幅８ｍｍ、長さ１００ｍｍの矩形状の板を切り出し、切り出しに当っては第３〜４図に示すように前記鋸歯刃が形成される方向を長さ方向に設定し、かつその長さ方向をＭＤ方向と平行にしたもの（下記第１〜２表中で「縦」と表示）と、ＣＤ方向が鋸歯刃の長さ方向に一致するもの（下記第１〜２表中で「横」と表示）との２種類を作成し、湿度の違いにより前記各試料にどの程度の伸縮が生ずるかを試験した。

【００４２】なお、試験方法としては、前記各試料を、２３゜Ｃ、６５％ＲＨの雰囲気下に２４時間放置したものを対象として各試料の長さ方向の伸びを測定して基準値を得る。そして、今度は前記測定対象とした各試料を２０％ＲＨおよび９０％ＲＨの雰囲気下におき、所定の時間（下表記載の各時間）放置したときの伸縮度合、すなわち、条件を変えたときの前記測定値に対する伸びまたは縮みの割合を百分率で表したのが、下記の表１〜２である。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】表１〜２から明らかなように、本考案によれば雰囲気中の湿気により比較的影響を受け易いバルカナズドファイバ−板も、その表面に形成した防湿皮膜により湿度の影響を受け難い状態に保ち得ることが確認された。ことに従来汎用されている前記メラミン樹脂またはウレタン樹脂等による耐水加工品に比較して本発明の防湿皮膜形成による防湿処理は、従来品に較べ格段の効果を示す点で注目すべきものがある。なお、特にこの防湿皮膜として比較的透湿度の低いポリオレフィン系の樹脂皮膜を用いるのが好ましい。

【００４６】さらにまた、本考案によれば、前記防湿皮膜の利用により、従来不可欠としていたメラミン樹脂またウレタン樹脂等による耐水ないしは防水処理をする場合にも、軽度の処理で足りるようになったから、高価なウレタン樹脂を使用しなくても済み、その結果、低コストで実用性に富んだ製品を提供し得る点でも極めて有利となる。すなわち、ポリエチレンをラミネ−トしたバルカナイズドファイバ− るウレタン樹脂塗工を施したそれとを比較すると、使用する樹脂単価において前者は後者の１／５で済むばかりか、加工速度においても前者は後者の３０倍も効率がよいので、本発明による製品はこれを極めて廉価に提供し得るのである。

【００４７】かくして本考案は前記防湿皮膜を形成したバルカナイズドファイバ−板を原反に用い、当該ファイバーそれ自体が有する非常に高い弾性と剛性とを活用しながら、このものに鋸歯刃を形成させたものであるから、外力による鋸歯刃の変形や潰れがなく、常時鋭利な截断性能を発揮する。特に本発明による前記シ−トは、雰囲気中の湿度が高い厨房または調理場等におかれても、寸法安定性を損なうこともないので、食品の包装等に利用される樹脂製フィルム、紙、金属箔、加工紙等のクッキングシートを截断するための切断刃として適切である。

【００４８】その上、前記鋸歯刃つきシ−トは、素材がバルカナイズドファイバ−製であるので、カ−トンに付設されて使用されたときにも、取り扱い中に指先を傷付けることなく、その上、使用済みになったものは、全体としてそのまま焼却処分が可能で、従来の金属刃のように残渣が残るようなこともない。

【００４９】さらにまた、本考案の鋸歯刃つきシートがカ−トンに付設された場合において、雰囲気中の湿気を受けたときにも伸縮差が殆んどなく、ことにカートンを構成している板紙との間の相対的な伸縮差が認められないから、カートンに貼着された後の鋸歯刃つきシートが湿度の影響で剥離したり、或いは変形したりすることも無く、したがって常時安定した切断機能を発揮するという利点を発揮する。

【００５０】上記のように、本考案は、厨房などで食品包装用に使用されているクッキングシ−トを截断するための鋸歯刃シ−トならびに該シ−トを付設した板紙製のカートンケ−スに係り、特に当該シ−トをバルカナイズドファイバ−製となし、このものを現に多用されている金属刃に代替使用することを可能ならしめたものであるから、消費量の多い前記カートンケ−スが使用済みとなった場合、鋸歯刃シ− トを含めてカ−トンケ−スごと焼却処分が可能となり、また古紙パルプとしても回収を可能ならしめた点で、資源の再利用、ひいては環境汚染を防ぐ面からも有用性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案におけるバルカナイズドファイバ−製鋸
歯刃つきシ−トの１実施例を示す斜面図である。

【図２】図１のII−II線における拡大断面図である。

【図３】バルカナイズドファイバーの原反の両面に前記
防湿皮膜を形成させた後、そのものを前記原反の抄紙方
向と直角方向（ＣＤ方向＝Cross Direction）に鋸歯刃
を形成させて鋸歯刃つきシ−トとする場合を示した平面
図である。

【図４】前記原反から鋸歯刃つきシ−トを得るに当り、
該原反の抄紙方向（ＭＤ方向＝Machine Direction）と
平行に鋸歯刃を形成させた場合を示す平面図である。

【図５】前記鋸歯刃つきシ−トが付設されたカ−トンブ
ランクの１実施例を示す展開図である。

【図６】図５に示すカ−トンブランクを組み立てた場合
で、かつ開封する際の状態を示した斜面図である。

【図７】カ−トン開封後に、該カ−トン内に収納されて
いるロ−ル状に巻かれたクッキングシ−トを引き出して
截断する際の状態を示した斜面図である。

【図８】前記したバルカナイズドファイバ−製鋸歯刃つ
きシ−トを接着させたカ−トンブランクの他の形態を示
す展開図である。

【符号の説明】

１原反２防湿皮膜３、４鋸歯刃つきシート４ａ鋸歯刃１１底板１２前面板１３背面板１４天面板１５蓋板１６、１７接着片１９妻板２０破断線２２差込片２３仮付片２４係止用スリット２６破断線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者三鴨弘明静岡県富士市平垣300 本州製紙株式会社富士加工事業所内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】バルカナイズドファイバー製原反の両面
に防湿皮膜を形成させてなるシ−トの少なくとも一縁辺
を鋸歯刃状に加工したバルカナイズドファイバー製鋸歯
刃つきシート。
【請求項２】防湿皮膜がポリオレフィン樹脂フィル
ム、ポリエステル樹脂フィルムまたはポリ塩化ビニリデ
ン樹脂フィルムの何れかから選ばれるところの低透湿度
の樹脂皮膜である請求項１記載のバルカナイズドファイ
バー製鋸歯刃つきシート。
【請求項３】バルカナイズドファイバー製原反の表面
にメラミン樹脂、グリオキザ−ル、その他の耐水化剤を
塗工した後に前記防湿皮膜を形成させて成る請求項１ま
たは２記載のバルカナイズドファイバー製鋸歯刃つきシ
ート。
【請求項４】底板、前面板、背面板および妻板とから
なるカートン本体と該カートン本体の開口部を覆う蓋体
とを有するカートンの底面部または蓋部に、両面にポリ
オレフィン系樹脂皮膜で構成されている防湿皮膜を形成
させたバルカナイズドファイバー製鋸歯刃つきシートを
接着させて成るカートン。
【請求項５】カ−トンブランクにおける鋸歯刃シ−ト
の接着部位に、予めポリエチレンのエマルジョンを塗
布、乾燥させておく請求項４記載のバルカナイズドファ
イバー製鋸歯刃つきシートを接着させて成るカートン。