JPH0581323B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0581323B2 JPH0581323B2 JP60034105A JP3410585A JPH0581323B2 JP H0581323 B2 JPH0581323 B2 JP H0581323B2 JP 60034105 A JP60034105 A JP 60034105A JP 3410585 A JP3410585 A JP 3410585A JP H0581323 B2 JPH0581323 B2 JP H0581323B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- tension
- rolling
- change
- slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
- B21B37/50—Tension control; Compression control by looper control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、１枚のスラブから幅寸法の異なる複
数のホツトストリツプを圧延するホツトストリツ
プの製造方法に関する。
数のホツトストリツプを圧延するホツトストリツ
プの製造方法に関する。
ホツトコイルは、ある寸法のスラブを加熱炉に
装入し、所定の温度まで加熱し、加熱されたスラ
ブを粗圧延機群で圧延し続いて仕上圧延機群で圧
延して、所定の板厚、板幅を得、巻取機にて巻取
る、という方法で製造する。製造されるホツトコ
イルはその全体が注文品であるかというとそうで
もなく、一部は注文品外であることも少なくな
い。第２図ａはこれを説明する図で全長ｌのホツ
トコイルのうち長さl1部分が注文品、残りl2部分
が注文品外である。圧延して幅Ｂ、長さl1の注文
品のみになるようスラブのサイズを選定するの
で、注文品外の発生をなくすのに好ましいが、加
熱炉効率からはスラブ占有率（加熱炉内を占める
スラブの割合）が高いのが望ましく、仕上圧延機
の生産能率からもスラブ長は大であるのが好まし
いので、スラブ長は所定長以上とし、短い長さの
注文品の場合は注文品外製品を発生させている。
現状ではスラブと注文品を一対一対応させる。即
ち余剰をなくすことは極めて難しい。
装入し、所定の温度まで加熱し、加熱されたスラ
ブを粗圧延機群で圧延し続いて仕上圧延機群で圧
延して、所定の板厚、板幅を得、巻取機にて巻取
る、という方法で製造する。製造されるホツトコ
イルはその全体が注文品であるかというとそうで
もなく、一部は注文品外であることも少なくな
い。第２図ａはこれを説明する図で全長ｌのホツ
トコイルのうち長さl1部分が注文品、残りl2部分
が注文品外である。圧延して幅Ｂ、長さl1の注文
品のみになるようスラブのサイズを選定するの
で、注文品外の発生をなくすのに好ましいが、加
熱炉効率からはスラブ占有率（加熱炉内を占める
スラブの割合）が高いのが望ましく、仕上圧延機
の生産能率からもスラブ長は大であるのが好まし
いので、スラブ長は所定長以上とし、短い長さの
注文品の場合は注文品外製品を発生させている。
現状ではスラブと注文品を一対一対応させる。即
ち余剰をなくすことは極めて難しい。
長さl2の注文品外製品を幅及び又は厚みを変え
て他の注文品にすることができれば、余剰物減少
に極めて有効であり、歩留向上に大きく貢献する
ことができる。
て他の注文品にすることができれば、余剰物減少
に極めて有効であり、歩留向上に大きく貢献する
ことができる。
本発明はかゝる観点から、コイル内で幅変更を
行なつて１枚のスラブを複数の注文品に対し対応
させ、加熱炉内スラブ占有及び圧延能率を低下さ
せることなく、注文品割合を向上させ、全体とし
ての生産能率向上を図ろうとするものである。
行なつて１枚のスラブを複数の注文品に対し対応
させ、加熱炉内スラブ占有及び圧延能率を低下さ
せることなく、注文品割合を向上させ、全体とし
ての生産能率向上を図ろうとするものである。
１枚のスラブから幅の異なる複数のホツトコイ
ルを製造することは特公昭59−10845に開示され
ており、これは粗圧延機の堅ロール開度調整でス
ラブを幅寸法が途中で変る段付きの粗圧延バーに
圧延し、該段付き部で切断して複数の幅の異なる
バーにして各々を独立に仕上げ圧延する、という
ものである。しかしこの方法では、屑発生が多く
なる。即ち粗圧延機出側の材料厚みは30〜80mm、
仕上圧変機出側の材料厚みは1.2mmなどの薄手物
であり、延伸率は25〜70倍もあるから、粗圧延機
で形成された段付き部も25〜70倍に引き伸ばさ
れ、これが全て屑になつてしまう。また粗圧延バ
ーをその段付き部でクロツプシヤーにより切断し
て個々に分離し、各々を仕上圧延にかけるのでは
圧延能率の低下が招かれあるいは低下を来たしあ
るいは免れず、分割された後半の材料は温度が低
下するなどの問題もある。
ルを製造することは特公昭59−10845に開示され
ており、これは粗圧延機の堅ロール開度調整でス
ラブを幅寸法が途中で変る段付きの粗圧延バーに
圧延し、該段付き部で切断して複数の幅の異なる
バーにして各々を独立に仕上げ圧延する、という
ものである。しかしこの方法では、屑発生が多く
なる。即ち粗圧延機出側の材料厚みは30〜80mm、
仕上圧変機出側の材料厚みは1.2mmなどの薄手物
であり、延伸率は25〜70倍もあるから、粗圧延機
で形成された段付き部も25〜70倍に引き伸ばさ
れ、これが全て屑になつてしまう。また粗圧延バ
ーをその段付き部でクロツプシヤーにより切断し
て個々に分離し、各々を仕上圧延にかけるのでは
圧延能率の低下が招かれあるいは低下を来たしあ
るいは免れず、分割された後半の材料は温度が低
下するなどの問題もある。
本発明はかゝる圧延能率の低下、段付き部での
屑発生を回避できる、注文外品の発生を抑えた圧
延方法を提供しようとするものである。
屑発生を回避できる、注文外品の発生を抑えた圧
延方法を提供しようとするものである。
本発明は、１枚のスラブを板幅の異なる第１及
び第２の注文品に対応させてその寸法を決定し、
等幅に粗圧延した該スラブを仕上圧延機で圧延す
るに際し、幅変更点をトラツキングし、該幅変更
点が仕上圧延機の各スタンド間に入るとき当該ス
タンド間のストリツプ張力を変更し、併せて該張
力変更による板厚変化を打消す圧下調整を行な
い、こうして前記第１、第２の注文品を得ること
を特徴とするものである。
び第２の注文品に対応させてその寸法を決定し、
等幅に粗圧延した該スラブを仕上圧延機で圧延す
るに際し、幅変更点をトラツキングし、該幅変更
点が仕上圧延機の各スタンド間に入るとき当該ス
タンド間のストリツプ張力を変更し、併せて該張
力変更による板厚変化を打消す圧下調整を行な
い、こうして前記第１、第２の注文品を得ること
を特徴とするものである。
本発明では仕上圧延機で張力制御により段付き
ホツトコイルを製造する。ホツトコイルの幅変動
を除くつまり均一幅のホツトコイルを製造する目
的で張力制御を行なうことは特公昭55−13805に
あるが、本発明では複数の注文品を含む段付きホ
ツトコイルの製造に張力制御を利用する。この目
的で、幅変更点が圧延スタンドに噛み込まれると
き張力変更を行ない、これによりストリツプ幅を
今までの第１の幅からそれとは異なる第２の幅に
変更する。この第２の幅を第２の注文品の幅にす
れば、注文外品の発生を阻止できる。ホツトコイ
ル注文品の幅は例えば600〜200mmの間で各種各様
である。勿論、１枚のスラブから作る第１、第２
の注文品は幅の似たものであることが好ましいか
ら適当な組合せを選択するのがよい。第２図で説
明すると全長ｌのストリツプの長さl1の部分は張
力T1、長さl2の部分は張力T2とし（T1＜T2）、同
図ｂに示すように長さl1の部分は幅B1の注文品、
長さl2の部分は幅B2の注文品とし、全長を共に注
文品にする。このようにすれば、第１の注文品と
第２の注文品との間の斜線を付して示す部分は屑
となる（この部分はオーバトリムで利用できる）
が、粗圧延で段付き部が仕上げ圧延で生じる屑部
よりは遥かに僅少である。
ホツトコイルを製造する。ホツトコイルの幅変動
を除くつまり均一幅のホツトコイルを製造する目
的で張力制御を行なうことは特公昭55−13805に
あるが、本発明では複数の注文品を含む段付きホ
ツトコイルの製造に張力制御を利用する。この目
的で、幅変更点が圧延スタンドに噛み込まれると
き張力変更を行ない、これによりストリツプ幅を
今までの第１の幅からそれとは異なる第２の幅に
変更する。この第２の幅を第２の注文品の幅にす
れば、注文外品の発生を阻止できる。ホツトコイ
ル注文品の幅は例えば600〜200mmの間で各種各様
である。勿論、１枚のスラブから作る第１、第２
の注文品は幅の似たものであることが好ましいか
ら適当な組合せを選択するのがよい。第２図で説
明すると全長ｌのストリツプの長さl1の部分は張
力T1、長さl2の部分は張力T2とし（T1＜T2）、同
図ｂに示すように長さl1の部分は幅B1の注文品、
長さl2の部分は幅B2の注文品とし、全長を共に注
文品にする。このようにすれば、第１の注文品と
第２の注文品との間の斜線を付して示す部分は屑
となる（この部分はオーバトリムで利用できる）
が、粗圧延で段付き部が仕上げ圧延で生じる屑部
よりは遥かに僅少である。
張力により幅変更すると厚みも変るので、張力
制御と圧下制御は同時に行なう。第１の注文品と
第２の注文品では幅のみ異なり、板厚は同じであ
る場合は張力変更による厚み変化を打消すように
圧下を調整する。
制御と圧下制御は同時に行なう。第１の注文品と
第２の注文品では幅のみ異なり、板厚は同じであ
る場合は張力変更による厚み変化を打消すように
圧下を調整する。
第１図に本発明の実施例を示す。１１〜１７は
仕上圧延機の第１〜第７スタンドで、図示しない
粗圧延機から供給されるストリツプ２０を順次圧
延して所望厚み及び板幅にする。２１，２２，…
…２７は各スタンドの圧下装置、３１，３１，…
…３７は同ロールセル、４１，４２，……４７は
速度検出器である。５１，５２，……５６は各ス
タンド間に設けられるルーパーである。６１はオ
ンラインプロセス計算機であり、各スタンドの圧
下装置、ロードセル、速度検出器、及び図示しな
い上位計算機からデータを取込んで、各スタンド
の速度制御装置６２、ルーパー制御装置６３、圧
下位置制御装置６４を制御する。上位計算機は生
産管理用のもので、第２図ｂの製品を作る場合は
１枚のスラブに第１の注文品と第２の注文品を対
応ずけ、各々のサイズl1とB1、l2とB2を計算機６
１へ伝送する。計算機６１では該サイズから仕上
圧延機入側での板幅変更点を算出し、該変更点が
スタンド間を通過する間に当該ルーパーを制御し
て張力を変更する。
仕上圧延機の第１〜第７スタンドで、図示しない
粗圧延機から供給されるストリツプ２０を順次圧
延して所望厚み及び板幅にする。２１，２２，…
…２７は各スタンドの圧下装置、３１，３１，…
…３７は同ロールセル、４１，４２，……４７は
速度検出器である。５１，５２，……５６は各ス
タンド間に設けられるルーパーである。６１はオ
ンラインプロセス計算機であり、各スタンドの圧
下装置、ロードセル、速度検出器、及び図示しな
い上位計算機からデータを取込んで、各スタンド
の速度制御装置６２、ルーパー制御装置６３、圧
下位置制御装置６４を制御する。上位計算機は生
産管理用のもので、第２図ｂの製品を作る場合は
１枚のスラブに第１の注文品と第２の注文品を対
応ずけ、各々のサイズl1とB1、l2とB2を計算機６
１へ伝送する。計算機６１では該サイズから仕上
圧延機入側での板幅変更点を算出し、該変更点が
スタンド間を通過する間に当該ルーパーを制御し
て張力を変更する。
第３図は、板幅変更点Ｐが順次各スタンドを通
過し、ストリツプ幅B2を順次拡大する様子を示
す。仕上圧延機を通過する間の板幅変更点の拡大
を極力抑えるため、変化部のトラツキングを計算
機６１により行ない、張力変化を各スタンド別に
行なう。張力τと、板幅変化率ΔB／Ｂとの間に
は第４図の関係があるので、必要なΔB／Ｂより
所要張力τを求め、この値に各スタンド間張力
を、当該区間に板幅変更点が入るとき変更する。
所要スタンド間張力τは一般に下式で表わされ
る。
過し、ストリツプ幅B2を順次拡大する様子を示
す。仕上圧延機を通過する間の板幅変更点の拡大
を極力抑えるため、変化部のトラツキングを計算
機６１により行ない、張力変化を各スタンド別に
行なう。張力τと、板幅変化率ΔB／Ｂとの間に
は第４図の関係があるので、必要なΔB／Ｂより
所要張力τを求め、この値に各スタンド間張力
を、当該区間に板幅変更点が入るとき変更する。
所要スタンド間張力τは一般に下式で表わされ
る。
τ＝ｆ（ΔB，Ｂ，Ｇ，Ｔ，ｈ） ……(1)
こゝでΔBは板幅変化分、Ｂは板幅、Ｇは鋼種
により定まる定数、Ｔはストリツプ温度、ｈはス
トリツプ厚みである。張力が変化すると板厚も変
化するが、この関係は第５図の如くであり、板厚
変化Δhは次式で表わされる。
により定まる定数、Ｔはストリツプ温度、ｈはス
トリツプ厚みである。張力が変化すると板厚も変
化するが、この関係は第５図の如くであり、板厚
変化Δhは次式で表わされる。
Δh＝ｇ（τ，Ｂ，ΔB，ｈ，Ｔ） ……(2)
張力τを変えると板厚変化率Δh／ｈが変るか
ら、第１、第２の注文品に厚み差がない場合は
Δh＝０にするロールギヤツプ変化量ΔSを求め、
これにより、張力変更と同時に当該区間の出側ス
タンド１２，１３，……１７の圧下を予測制御す
る。ストリツプ蛇行防止のためサイドガイドはス
トリツプ幅に近付けるのがよいが、この場合は幅
変更点でサイドガイドの開度変更も行なう。これ
には、図示しないが第１図にサイドガイド開閉装
置を設け、これを計算機６１により制御すればよ
い。
ら、第１、第２の注文品に厚み差がない場合は
Δh＝０にするロールギヤツプ変化量ΔSを求め、
これにより、張力変更と同時に当該区間の出側ス
タンド１２，１３，……１７の圧下を予測制御す
る。ストリツプ蛇行防止のためサイドガイドはス
トリツプ幅に近付けるのがよいが、この場合は幅
変更点でサイドガイドの開度変更も行なう。これ
には、図示しないが第１図にサイドガイド開閉装
置を設け、これを計算機６１により制御すればよ
い。
また、ルーパー張力基準値変更による張力変更
では遅れがありまた張力変更範囲にも制限がある
ので、スタンドロール速度の変更も同時に行なう
とよい。第１図の速度制御装置６２はこの目的の
ものである。即ち本発明ではルーパー基準張力、
ミル速度、圧下値の３つを、幅変更後の新たな整
定位置へ同時に変化させ（非干渉制御）、更に必
要によりサイドガイド制御も同時に行なう。
では遅れがありまた張力変更範囲にも制限がある
ので、スタンドロール速度の変更も同時に行なう
とよい。第１図の速度制御装置６２はこの目的の
ものである。即ち本発明ではルーパー基準張力、
ミル速度、圧下値の３つを、幅変更後の新たな整
定位置へ同時に変化させ（非干渉制御）、更に必
要によりサイドガイド制御も同時に行なう。
第６図は各スタンドの出側板厚、圧下位置、出
側板幅を示し、Ｆ１〜Ｆ７は仕上げ第１〜第７ス
タンドを示し、第１図の１１〜１７に相当する。
実線は張力制御による板幅変更を行なつたとき、
点線はそれを行なわないときである。従つて板幅
については点線は、段付き部より走行する部分の
板幅でもある。本例では板厚は変えないとしてお
り、段付き部より後の部分は広幅にする、従つて
板厚は大になるので圧下位置を下げて（開度を小
にして）板圧減少を防ぐ。
側板幅を示し、Ｆ１〜Ｆ７は仕上げ第１〜第７ス
タンドを示し、第１図の１１〜１７に相当する。
実線は張力制御による板幅変更を行なつたとき、
点線はそれを行なわないときである。従つて板幅
については点線は、段付き部より走行する部分の
板幅でもある。本例では板厚は変えないとしてお
り、段付き部より後の部分は広幅にする、従つて
板厚は大になるので圧下位置を下げて（開度を小
にして）板圧減少を防ぐ。
なお実施例では第１、第２の注文品に対応する
２種の幅B1，B2を持つ一連のホツトコイルの製
造例を挙げたが、勿論これは２種の注文品に限ら
ず、多種の注文品従つて多種の幅を含むものでも
よい。またこの異種注文品は幅と共に厚みが異な
るものであつてもよく、この場合は変更点でその
厚み変更に対する圧下調整も行なうことになる。
２種の幅B1，B2を持つ一連のホツトコイルの製
造例を挙げたが、勿論これは２種の注文品に限ら
ず、多種の注文品従つて多種の幅を含むものでも
よい。またこの異種注文品は幅と共に厚みが異な
るものであつてもよく、この場合は変更点でその
厚み変更に対する圧下調整も行なうことになる。
以上説明したように本発明では、張力を変えて
仕上圧延段階でコイル内板幅変更を行なうので、
注文外品となるべき部分を他の注文品に振り当て
ることが可能になり、歩留り向上に寄与すること
ができる。
仕上圧延段階でコイル内板幅変更を行なうので、
注文外品となるべき部分を他の注文品に振り当て
ることが可能になり、歩留り向上に寄与すること
ができる。
第１図は本発明の実施例を示す説明図、第２図
は本発明の要部説明図、第３図は圧延過程の説明
図、第４図および第５図は張力と板幅などのグラ
フ、第６図は各スタンドの板厚、板幅などを説明
する図表である。 図面で２０はストリツプ、Ｐは幅変更点であ
る。
は本発明の要部説明図、第３図は圧延過程の説明
図、第４図および第５図は張力と板幅などのグラ
フ、第６図は各スタンドの板厚、板幅などを説明
する図表である。 図面で２０はストリツプ、Ｐは幅変更点であ
る。
Claims (1)
- １ １枚のスラブを板幅の異なる第１及び第２の
注文品に対応させてその寸法を決定し、等幅に粗
圧延した該スラブを仕上圧延機で圧延するに際
し、幅変更点をトラツキングし、該幅変更点が仕
上圧延機の各スタンド間に入るとき当該スタンド
間のストリツプ張力を変更し、併せて該張力変更
による板厚変化を打消す圧下調整を行ない、こう
して前記第１、第２の注文品を得ることを特徴と
するホツトストリツプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034105A JPS61193712A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | ホツトストリツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60034105A JPS61193712A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | ホツトストリツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61193712A JPS61193712A (ja) | 1986-08-28 |
| JPH0581323B2 true JPH0581323B2 (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=12404994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60034105A Granted JPS61193712A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | ホツトストリツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61193712A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5056294B2 (ja) * | 2007-09-14 | 2012-10-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラブ設計方法および装置 |
| WO2014156045A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 異厚鋼板の圧延方法および圧延装置 |
| JP6332171B2 (ja) * | 2015-07-02 | 2018-05-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 素材厚鋼板及び当該素材厚鋼板を用いる厚鋼板製品の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2311291C2 (de) * | 1973-03-07 | 1986-05-22 | Eisen- Und Drahtwerk Erlau Ag, 7080 Aalen | Reifenkette |
| JPS56126015A (en) * | 1980-03-11 | 1981-10-02 | Kawasaki Steel Corp | Controlling method for breadth of strip in hot strip mill |
| JPS5910845A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-20 | Sanwa Shoji Kk | 液中亜硫酸の定量法およびその定量装置 |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP60034105A patent/JPS61193712A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61193712A (ja) | 1986-08-28 |
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