JPH0581347U - マンホールの管接合部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 排水管等をマンホールに接合する接合部を、
セメントやエポキシ系接合剤を用いた煩雑な作業と長時
間を要することなく、簡単で短時間に施工でき、且つ高
い信頼性の止水性能が得られる。 【構成】 マンホールＭの内壁面と同じ曲率の外面を持
つ鍔付き短管１の鍔２とマンホールＭの外壁面と同じ曲
率の内面を持つサドル部材４の鍔５の間にマンホール壁
を挟んでネジで締結・固定し、且つ弾性シールリング９
を圧縮しシールする。鍔付き短管１とサドル部材４とは
縦溝７と突部８の嵌合で相互に回動できないようになっ
ていて、位置ずれや弾性シールリング９の捩れがなく、
均一な圧縮によって良好な止水性が得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合成樹脂製等の排水管もしくは下水管をマンホールにつなぎ込むた めの、マンホールの管接合部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

合成樹脂製等の排水管もしくは下水管をマンホールにつなぎ込むためのマンホ ールの管接合部構造としては、従来より、一端に管との接合用受口が形成され、 他端の外面にセメントモルタルとの接着を良好にするための砂付け加工が施され た砂付き短管をマンホールの側壁に開口する管接合用孔に挿通し、管接合用孔と 砂付き短管との隙間にセメントモルタルを詰めて固定及び止水するようにしたも の、及び、上記と同様の砂付き短管ａに鍔部ｂが一体的に取付けられた図２のよ うなサドル状の継手Ｊを用い、同継手Ｊの鍔部ａをマンホールの外壁面にあてが った状態で短管ｂの砂付け加工端を管接合用孔に挿通後、前記と同様にセメント モルタルを詰めて固定し、更に鍔部ａの周辺に主剤と硬化剤とを混合するエポキ シ系等の特殊接合剤を厚く塗布して固定及び止水するようにしたものが実施され ている。

【０００３】 しかしながら、上記従来のような、いわゆる湿式工法による接合部の場合、セ メントモルタルや接合剤の調整・塗布等が煩雑で作業時間が長くかかる、熟練を 要する、セメントモルタルや接合剤が硬化するまで管の接合作業を待たねばなら なず、且つ硬化するのに時間がかかる等、接合部を形成する際の施工上の問題が ある。

【０００４】 更に、上記従来の接合部の場合、セメントモルタルや接合剤による接合強度が 充分には得られ難く、管を接合部につなぎ込む際にかかる応力、敷設後の土圧、 輪圧、地盤の不同沈下等のためにこれらの接合部が剥がれる等の損傷を受け、止 水性が失われることがある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、上記湿式工法による接合部の問題点を解決するため、セメントモルタ ルや接合剤を使用しない接合部の構造として、マンホールの内側から鍔付き短管 の短管部を挿通し、マンホール外に出た短管部にサドル部材を外嵌し、短管部に 刻設された雄ネジにナットを螺合締結する接合部構造を考えた。

【０００６】 しかるに、鍔付き短管とサドル部材相互間の回動を阻止するまわり止め手段を 備えていない場合、サドル部材をマンホールの外壁面に正しく保持していても、 鍔付き短管に刻設された雄ネジにナットを締め込む際のネジ部の摩擦によって鍔 付き短管がナットと共廻りし、極端な場合には締め込みができないことがある。 また、鍔付き短管の鍔がマンホールの内面に対して傾き、マンホールの内壁面と サドル部材の鍔の間の弾性シールリングが均等に圧縮されない、弾性シールリン グが移動したり捩れたりする等の現象が発生し、その結果、良好な止水性が得ら れない事態となることがある。

【０００７】 また、共廻りを防止しようとすると、マンホールの内部から鍔付き短管を手で 支えることが必要となり、作業に困難を伴うこととなる。

【０００８】 本考案は上記のような問題点に鑑みてなされたものであって、施工が簡単で熟 練を要せず、セメントモルタルや接合剤等の硬化を待つ時間の無駄や遅れがなく 、且つ、長期にわたって止水の信頼性の高い、マンホールの管接合部構造を提供 することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案のマンホールの管接合部構造は、 一端の外面に雄ネジが刻設され、内面に管接合用の受け口が形成され、他端 にはマンホールの内壁面に当接する鍔が取着されてなる鍔付き短管、 上記鍔付き短管の雄ネジと螺合する雌ネジが刻設されたナット、 マンホールの外壁面に当接する鍔に、前記鍔付き短管の短管部が挿通可能な 孔が開口され、且つナットに当接する平坦面を有するボス部が突設されたサ ドル部材、 鍔付き短管とサドル部材相互間の回動を阻止する廻り止め手段、 マンホールの内壁面と前記鍔付き短管の鍔との間に挟持される弾性シールリ ング、 よりなり、マンホール壁に開口する管接合用孔にマンホール内壁面側から鍔付き 短管の短管部が挿通されてマンホール外に突出され、鍔付き短管の突出部にサド ル部材が前記廻り止め手段を介して外嵌されるとともに、ナットが雄ネジ部に螺 合締結され、マンホールと鍔付き短管の鍔の間に弾性シールリングが圧縮されて いることを要旨とするものである。

【００１０】 鍔付き短管とサドル部材相互間の回動を阻止する廻り止め手段としては、鍔付 き短管とサドル部材の間にキーあるいは楔等を挿入する、鍔付き短管とサドル部 材を、溝と溝に嵌合する突部で嵌合する等が挙げられる。

【００１１】

【作用】

マンホールの内部から、マンホール壁に開口された管接合用孔に鍔付き短管が 挿通され、マンホールの外部に突き出した短管にナットが螺合して締結されてい ることによって、サドル部材の鍔と鍔付き短管の鍔がマンホール壁に強固に固定 されるともに、開口された管接合用孔を囲繞する弾性シールリングがマンホール 壁と鍔付き短管の鍔の間で圧縮されて良好な止水性が得られる。

【００１２】 更に、本考案においては鍔付き短管とサドル部材相互間の回動を阻止するまわ り止め手段が備えられたものであるから、鍔付き短管は、マンホールの外面に正 しく保持されているサドル部材に対して相対的に回動することがなく常に平行で 正しい状態に保持され、その結果、マンホールの内面とサドル部材の間の弾性シ ールリングは位置ずれや捩れを起こすことなく、また、全周にわたって一様に圧 縮される。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例につき、図面を参照して説明する。

【００１４】 図１は、硬質塩化ビニル製排水管を接合するための水平断面が円形のマンホー ルの管接合部を示す説明図である。

【００１５】 図１において、鍔付き短管１には、その一端の外面に雄ネジＴが刻設されてお り、内面には環状溝が形成されていて、環状溝中にシール用ゴム輪Ｒが嵌着され 、管接合用の受け口Ｓが形成されている。また、鍔付き短管１の他端には鍔２が 一体的に成形されて取着されおり、鍔２の外面21はマンホールＭの内壁面とほぼ 同じ曲率を有する円筒面状に形成されている。

【００１６】 鍔付き短管１には、雄ネジＴと螺合する雌ネジが刻設されたナット３が螺合さ れている。

【００１７】 サドル部材４は、鍔５とその外面に突設されたボス部６よりなっており、鍔５ の内面51はマンホールＭの外壁面とほぼ同じ曲率を有する円筒面状に形成され、 ボス部６には鍔付き短管１の雄ネジＴ刻設端部が挿通可能な孔が開口され、且つ ナット３に当接する端面61は平坦状に形成されている。

【００１８】 鍔付き短管１の外面の雄ネジＴ部には、同短管１の軸方向に縦溝７が（この実 施例では４ヵ所）刻設されているとともに、サドル部材４の内面には上記縦溝７ と嵌合する突部８が形成されていて、これら縦溝７と突部８が嵌合されているこ とによって鍔付き短管１とサドル部材４相互間の回動を阻止するための廻り止め 手段が形成されている。

【００１９】 更に、マンホールＭの内壁面と鍔付き短管１の鍔２との間には、マンホール壁 に開口された管接合用孔Ｈを囲繞して弾性シールリング９が配置されている。

【００２０】 マンホールＭに管接合部を形成する手順は、以下の如くである。

【００２１】 シールリング９を鍔付き短管１の鍔２の外面21に、管接合用孔Ｈを確実に囲繞 するように配置し、容易には動かないように粘着テープ等適当な方法で仮止めし 、マンホールＭの内側から短管部を管接合用孔Ｈに挿通してマンホールＭ外に突 出させる。次いで、サドル部材４を鍔付き短管１の外面に、縦溝７と突部８とを 嵌合させて挿通し、鍔５とマンホールＭの両軸線が平行となる状態で鍔５の内面 51をマンホールＭの外壁面に手等で動かないように保持する。ナット３を鍔付き 短管１にねじ込み、ナット３がサドル部材４のボス部６の端面61に当接した後、 更にナット３を回転させると鍔付き短管１が移動し、鍔付き短管１の鍔２とサド ル部材４の鍔５がマンホール壁を挟んで強固に固定される。また、同時に弾性シ ールリング９はマンホール壁と鍔付き短管１の鍔２の間で圧縮される。

【００２２】 この間、鍔付き短管１とサドル部材４とは、縦溝７と突部８の嵌合によって相 互間の回動が阻止されているので、鍔付き短管１はマンホールＭに対して捩れる ことがなく、従って、マンホールＭの内面と、これとほとんど同じ曲率に形成さ れた鍔付き短管１の鍔２の外面との間隙はほぼ均等に保たれ、弾性シールリング ９はほぼ均等に圧縮される。また、弾性シールリング９が捩れることもなく、良 好な止水性が得られる。

【００２３】 なお、上記の実施例の鍔付き短管１の管接合用受け口Ｓは、直管接合用として 環状溝中にシール用ゴム輪Ｒが嵌着されたものとされているが、外面に環状のリ ブを有するリブ付き管が接合されるものにおいては、管側の端部外面のリブ間に 環状のシール用ゴム輪が保持されているので、鍔付き短管の管接合用受け口はシ ール用ゴム輪を備えないストレート受け口に形成されたものとする。

【００２４】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案のマンホールの管接合部構造は、従来 の湿式工法による接合部のようにセメントモルタルや接合剤の調整・塗布等の煩 雑な作業がなく、熟練を要せず、簡単な作業で短時間に施工することができる。

【００２５】 また、セメントモルタルや接合剤が硬化するまで管の接合作業を待つ必要がな い。

【００２６】 更に、初期接合強度が高い上、セメントモルタルや接合剤等による接合部分が 管接合時の応力、敷設後の土圧、輪圧、地盤の不同沈下等によって剥がれる等の 損傷を受けることがなく、長期にわたって高い止水信頼性を維持することができ る。

【００２７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例のマンホールの管接合部構造を示
す説明図であり、（Ａ）は（Ｂ）のＸ−Ｘで切断した正
面断面図、（Ｂ）はナットの一部を除去した状態を示す
平面図、（Ｃ）はマンホールの壁を透視した状態を示す
側面透視図、である。

【図２】従来技術に用いられるサドル状の継手を示す説
明図であり、（Ａ）は一部切欠正面図、（Ｂ）は側面
図、である。

【符号の説明】

１ 鍔付き短管 ２ 鍔 ２１ 鍔の外面 ３ ナット ４ サドル部材 ５ 鍔 ５１ 鍔の内面 ６ ボス部 ６１ 端面 ７ 縦溝 ８ 突部 ９ 弾性シールリング Ｈ 管接合用孔 Ｍ マンホール Ｓ 受け口 Ｔ 雄ネジ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 排水管もしくは下水管をマンホールに接
   合するためのマンホールの管接合部構造であって、前記
   接合部は、 一端の外面に雄ネジが刻設され、内面に管接合用の受
   け口が形成され、他端にはマンホールの内壁面に当接す
   る鍔が取着されてなる鍔付き短管、 上記鍔付き短管の雄ネジと螺合する雌ネジが刻設され
   たナット、 マンホールの外壁面に当接する鍔に、前記鍔付き短管
   の短管部が挿通可能な孔が開口され、且つナットに当接
   する平坦面を有するボス部が突設されたサドル部材、 鍔付き短管とサドル部材相互間の回動を阻止する廻り
   止め手段、 マンホールの内壁面と前記鍔付き短管の鍔との間に挟
   持される弾性シールリング、 よりなり、マンホール壁に開口する管接合用孔にマンホ
   ール内壁面側から鍔付き短管の短管部が挿通されてマン
   ホール外に突出され、鍔付き短管の突出部にサドル部材
   が前記廻り止め手段を介して外嵌されるとともに、ナッ
   トが雄ネジ部に螺合締結され、マンホールと鍔付き短管
   の鍔の間に弾性シールリングが圧縮されていることを特
   徴とする、マンホールの管接合部構造。