JPH0581430B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0581430B2 JPH0581430B2 JP1295559A JP29555989A JPH0581430B2 JP H0581430 B2 JPH0581430 B2 JP H0581430B2 JP 1295559 A JP1295559 A JP 1295559A JP 29555989 A JP29555989 A JP 29555989A JP H0581430 B2 JPH0581430 B2 JP H0581430B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer diameter
- resin
- mandrel
- extruder
- molten resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92123—Diameter or circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92438—Conveying, transporting or storage of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92619—Diameter or circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92933—Conveying, transporting or storage of articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ホース製造に用いる可撓性の樹脂マ
ンドレル、特に高精度な外径寸法を有する樹脂マ
ンドレルを製造する装置に関する。
ンドレル、特に高精度な外径寸法を有する樹脂マ
ンドレルを製造する装置に関する。
従来、樹脂マンドレルの製造には第２図に示す
ような装置を使用し、原料樹脂ペレツトを押出機
１のホツパードライヤー２に投入し、押出機１で
加熱溶融させながらスクリユーの回転により溶融
樹脂４を押出ヘツド３から連続的に押出し、所定
内径のサイジングダイ５を通して断面円形に成形
した後、冷却水槽６で冷却し、冷却的に得られる
樹脂マンドレル８を回転するキヤタピラを備えた
引取機７で引き取る方法が用いられている。引取
機７を出た樹脂マンドレル８は、巻取機９により
巻取皿等に巻き取られる。
ような装置を使用し、原料樹脂ペレツトを押出機
１のホツパードライヤー２に投入し、押出機１で
加熱溶融させながらスクリユーの回転により溶融
樹脂４を押出ヘツド３から連続的に押出し、所定
内径のサイジングダイ５を通して断面円形に成形
した後、冷却水槽６で冷却し、冷却的に得られる
樹脂マンドレル８を回転するキヤタピラを備えた
引取機７で引き取る方法が用いられている。引取
機７を出た樹脂マンドレル８は、巻取機９により
巻取皿等に巻き取られる。
このようにして製造される樹脂マンドレル８の
外径φは、一義的にはサイジングダイ５の内径と
引取機７による樹脂マンドレル８の引取速度の関
係によつて決定される。従つて、従来はサイジン
グダイ５の内径に応じて経験的に求められた引取
速度で引取りながら、巻取つた樹脂マンドレル８
の外径φをノギス等で実際に測定し、得られた外
径測定値に応じて逐次引取速度を微調整すること
によつて外径寸法を制御していた。
外径φは、一義的にはサイジングダイ５の内径と
引取機７による樹脂マンドレル８の引取速度の関
係によつて決定される。従つて、従来はサイジン
グダイ５の内径に応じて経験的に求められた引取
速度で引取りながら、巻取つた樹脂マンドレル８
の外径φをノギス等で実際に測定し、得られた外
径測定値に応じて逐次引取速度を微調整すること
によつて外径寸法を制御していた。
かかる従来の外径寸法制御により実際に得られ
る樹脂マンドレルの外径φは厳密に一定ではあり
えず、例えば外径φの基準値が7.1mmの場合には
±0.10mm程度の大きなバラツキを生じていた。
る樹脂マンドレルの外径φは厳密に一定ではあり
えず、例えば外径φの基準値が7.1mmの場合には
±0.10mm程度の大きなバラツキを生じていた。
然るに、最近では自動車の高性能化に伴なつ
て、高圧燃料噴射用ホース等でホース内径寸法を
重視する傾向にあり、このためホース製造用の樹
脂マンドレルの外径寸法精度の向上が要求される
ようになつた。
て、高圧燃料噴射用ホース等でホース内径寸法を
重視する傾向にあり、このためホース製造用の樹
脂マンドレルの外径寸法精度の向上が要求される
ようになつた。
要望される高精度な内径のホースを製造する為
に、従来の方法により製造した樹脂マンドレルで
は外径が所定の公差を超える部分は使用出来ない
ので、マンドレルの製造歩留が極端に低下する問
題があつた。
に、従来の方法により製造した樹脂マンドレルで
は外径が所定の公差を超える部分は使用出来ない
ので、マンドレルの製造歩留が極端に低下する問
題があつた。
本発明はかかる従来の事情に鑑み、高精度な外
径寸法を有する樹脂マンドレルを容易に製造する
ことの出来る装置を提供することを目的とする。
径寸法を有する樹脂マンドレルを容易に製造する
ことの出来る装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明では、押出機
から連続押出した溶融樹脂をサイジングダイを通
して断面円形に成形し、冷却して得られる樹脂マ
ンドレルを引取機で連続的に引取る樹脂マンドレ
ルの製造装置において、冷却後の樹脂マンドレル
の外径を測定する第１外径測定器と、樹脂マンド
レルの外径測定値を予め定めた基準値と比較し、
基準値からの増加又は減少に応じて引取速度を増
加又は減少させる第１制御装置と、押出機の押出
ヘツドとサイジングダイとの間で溶融樹脂の外径
を測定する第２外径測定器と、溶融樹脂の外径測
定値を予め定めた基準値と比較し、基準値からの
増加又は減少に応じて押出機の溶融樹脂吐出量を
減少又は増加させる第２制御装置とを備えたこと
を特徴とする。
から連続押出した溶融樹脂をサイジングダイを通
して断面円形に成形し、冷却して得られる樹脂マ
ンドレルを引取機で連続的に引取る樹脂マンドレ
ルの製造装置において、冷却後の樹脂マンドレル
の外径を測定する第１外径測定器と、樹脂マンド
レルの外径測定値を予め定めた基準値と比較し、
基準値からの増加又は減少に応じて引取速度を増
加又は減少させる第１制御装置と、押出機の押出
ヘツドとサイジングダイとの間で溶融樹脂の外径
を測定する第２外径測定器と、溶融樹脂の外径測
定値を予め定めた基準値と比較し、基準値からの
増加又は減少に応じて押出機の溶融樹脂吐出量を
減少又は増加させる第２制御装置とを備えたこと
を特徴とする。
前記の如く、樹脂マンドレルの外径φは一義的
にはサイジングダイの内径と樹脂マンドレルの引
取速度の関係によつて決定されるが、押出される
溶融樹脂は柔軟であるから、押出ヘツドからの溶
融樹脂は外径が漸減しながらサイジングダイに引
込まれるうえ、両者間の所定位置での外径Ｄも押
出機の吐出量の微妙な変化により変動し、この溶
融樹脂の外径Ｄの変動によつて樹脂マンドレルの
外径φが影響されることが判つた。
にはサイジングダイの内径と樹脂マンドレルの引
取速度の関係によつて決定されるが、押出される
溶融樹脂は柔軟であるから、押出ヘツドからの溶
融樹脂は外径が漸減しながらサイジングダイに引
込まれるうえ、両者間の所定位置での外径Ｄも押
出機の吐出量の微妙な変化により変動し、この溶
融樹脂の外径Ｄの変動によつて樹脂マンドレルの
外径φが影響されることが判つた。
そこで本発明においては、通常行なわれている
樹脂マンドレルの引取速度の制御に加えて、押出
ヘツドとサイジングダイの間での溶融樹脂の外径
Ｄを測定し、この値が常に一定の基準値となるよ
うに溶融樹脂吐出量を制御することとし、外径測
定器とPID制御装置等を用いて装置化することに
よつて、樹脂マンドレルの引取速度及び溶融樹脂
の外径Ｄを自動的に且つ迅速に制御管理でき、こ
れにより従来に比べて外径精度が極めて高い樹脂
マンドレルを人手を要さず簡単に製造できるよう
になつたものである。
樹脂マンドレルの引取速度の制御に加えて、押出
ヘツドとサイジングダイの間での溶融樹脂の外径
Ｄを測定し、この値が常に一定の基準値となるよ
うに溶融樹脂吐出量を制御することとし、外径測
定器とPID制御装置等を用いて装置化することに
よつて、樹脂マンドレルの引取速度及び溶融樹脂
の外径Ｄを自動的に且つ迅速に制御管理でき、こ
れにより従来に比べて外径精度が極めて高い樹脂
マンドレルを人手を要さず簡単に製造できるよう
になつたものである。
尚、外径測定器としては、半導体レーザー等の
平行走査された光ビームが樹脂マンドレル又は溶
融樹脂に当つた影を受光部で検出する光走査式寸
法測定装置等を使用できる。又、制御装置として
は、市販のコンピユータ制御装置を使用できる
が、特にPI又はPID制御動作を行なう制御装置が
好ましい。
平行走査された光ビームが樹脂マンドレル又は溶
融樹脂に当つた影を受光部で検出する光走査式寸
法測定装置等を使用できる。又、制御装置として
は、市販のコンピユータ制御装置を使用できる
が、特にPI又はPID制御動作を行なう制御装置が
好ましい。
本発明の一具体例を第１図により説明する。
この樹脂マンドレル製造装置の本体部分は従来
と同様であり、原料樹脂ペレツトを投入するホツ
パードライヤー２やスクリユーの回転により溶融
樹脂４を連続的に押出す押出ヘツド３を備えた樹
脂用の押出機１、押出機１から押出された溶融樹
脂４を断面円形に成形する所定内径のサイジング
ダイ５、サイジングダイ５に連続して設けた冷却
水槽６、冷却して得られる樹脂マンドレル８を連
続的に引取る引取機７、及び引取機７の後方に設
置した樹脂マンドレル８の巻取機９からなる。
と同様であり、原料樹脂ペレツトを投入するホツ
パードライヤー２やスクリユーの回転により溶融
樹脂４を連続的に押出す押出ヘツド３を備えた樹
脂用の押出機１、押出機１から押出された溶融樹
脂４を断面円形に成形する所定内径のサイジング
ダイ５、サイジングダイ５に連続して設けた冷却
水槽６、冷却して得られる樹脂マンドレル８を連
続的に引取る引取機７、及び引取機７の後方に設
置した樹脂マンドレル８の巻取機９からなる。
更に本装置においては、冷却水槽６と引取機７
の間に樹脂マンドレル８の外径φを測定する第１
外径測定器１０を備え、得られた外径測定値を市
販のPID制御装置からなる第１制御装置１１にお
いて予め定めた基準値と比較し、基準値からの増
加又は減少に応じた制御信号で引取機７のモータ
ー回転数を変化させることにより、引取速度を増
加又は減少させる。引取速度の制御は逐次行なつ
ても良いが、本装置では最初に適切な引取速度に
設定すれば以後そのまま一定に保持してよく、下
記する溶融樹脂４の外径制御によつて外径精度が
充分に高い樹脂マンドレル８が得られる。
の間に樹脂マンドレル８の外径φを測定する第１
外径測定器１０を備え、得られた外径測定値を市
販のPID制御装置からなる第１制御装置１１にお
いて予め定めた基準値と比較し、基準値からの増
加又は減少に応じた制御信号で引取機７のモータ
ー回転数を変化させることにより、引取速度を増
加又は減少させる。引取速度の制御は逐次行なつ
ても良いが、本装置では最初に適切な引取速度に
設定すれば以後そのまま一定に保持してよく、下
記する溶融樹脂４の外径制御によつて外径精度が
充分に高い樹脂マンドレル８が得られる。
又、押出機１の押出ヘツド３とサイジングダイ
５との間の所定位置には第２外径測定器１２が設
けてあり、溶融樹脂４の外径Ｄを測定する。第２
外径測定器１２で測定した溶融樹脂４の外径測定
値を、市販のPID制御装置である第２制御装置１
３において予め定めた基準値と比較し、基準値か
らの増加又は減少に応じた制御信号により押出機
１のスクリユー回転数を変化させて、押出機１か
らの溶融樹脂吐出量を減少又は増加させるように
なつている。
５との間の所定位置には第２外径測定器１２が設
けてあり、溶融樹脂４の外径Ｄを測定する。第２
外径測定器１２で測定した溶融樹脂４の外径測定
値を、市販のPID制御装置である第２制御装置１
３において予め定めた基準値と比較し、基準値か
らの増加又は減少に応じた制御信号により押出機
１のスクリユー回転数を変化させて、押出機１か
らの溶融樹脂吐出量を減少又は増加させるように
なつている。
かかる本発明装置によれば、溶融樹脂４の外径
Ｄを基準値に対して±0.2mm程度の精度で制御で
き、従つて樹脂マンドレルの外径φを基準値に対
して±0.035mm程度の従来より!?かに高い精度で
管理できる。しかも、押出機１の押出ヘツド３と
サイジングダイ５との距離を30〜90mmに設定する
ことによつて、この間で溶融樹脂吐出量の微細な
変化を吸収でき、制御タイミングのズレを無くし
て、溶融樹脂４の外径Ｄひいては樹脂マンドレル
の外径φを更に高い精度に管理出来る。
Ｄを基準値に対して±0.2mm程度の精度で制御で
き、従つて樹脂マンドレルの外径φを基準値に対
して±0.035mm程度の従来より!?かに高い精度で
管理できる。しかも、押出機１の押出ヘツド３と
サイジングダイ５との距離を30〜90mmに設定する
ことによつて、この間で溶融樹脂吐出量の微細な
変化を吸収でき、制御タイミングのズレを無くし
て、溶融樹脂４の外径Ｄひいては樹脂マンドレル
の外径φを更に高い精度に管理出来る。
上記装置を使用して、押出径約14mmの押出ヘツ
ド３と内径7.5mmのサイジングダイ５との距離を
45mmに設定し、外径基準値7.1mmのポリエステル
の樹脂マンドレルを製造した。最初に、第１外径
測定器１０で樹脂マンドレル８の外径φを測定し
ながら第１制御装置１１により引取速度を自動的
に増減し、外径7.1mmの樹脂マンドレル８が得ら
れた時点で引取速度を固定した。この段階で得ら
れる樹脂マンドレル８の外径寸法精度は約7.1±
0.10mmであつた。次に、固定した引取速度のまま
押出ヘツド３から20mmの位置に設けた第２外径測
定器１２により溶融樹脂４の外径Ｄを測定し、第
２制御装置１３により押出機１のスクリユー回転
数を自動的に変化させて溶融樹脂吐出量を制御し
た。溶融樹脂４の外径Ｄは制御開始前は12〜14mm
の範囲でバラツキがあつたが、上記制御により
13.2±0.2mmの範囲に収められ、得られた樹脂マ
ンドレル８の外径φは7.1mm+0.04 -0.03mmとなり、極め
て高精度であつた。
ド３と内径7.5mmのサイジングダイ５との距離を
45mmに設定し、外径基準値7.1mmのポリエステル
の樹脂マンドレルを製造した。最初に、第１外径
測定器１０で樹脂マンドレル８の外径φを測定し
ながら第１制御装置１１により引取速度を自動的
に増減し、外径7.1mmの樹脂マンドレル８が得ら
れた時点で引取速度を固定した。この段階で得ら
れる樹脂マンドレル８の外径寸法精度は約7.1±
0.10mmであつた。次に、固定した引取速度のまま
押出ヘツド３から20mmの位置に設けた第２外径測
定器１２により溶融樹脂４の外径Ｄを測定し、第
２制御装置１３により押出機１のスクリユー回転
数を自動的に変化させて溶融樹脂吐出量を制御し
た。溶融樹脂４の外径Ｄは制御開始前は12〜14mm
の範囲でバラツキがあつたが、上記制御により
13.2±0.2mmの範囲に収められ、得られた樹脂マ
ンドレル８の外径φは7.1mm+0.04 -0.03mmとなり、極め
て高精度であつた。
本発明装置によれば、樹脂マンドレルの引取速
度と共に、押出機からの溶融樹脂の外径を自動的
に管理して、極めて高精度な外径寸法を有する樹
脂マンドレルを簡単に製造することが出来る。
度と共に、押出機からの溶融樹脂の外径を自動的
に管理して、極めて高精度な外径寸法を有する樹
脂マンドレルを簡単に製造することが出来る。
しかも、製造する樹脂マンドレルの種類に応じ
て外径を変更する場合にも、引取速度の設定及び
溶融樹脂の吐出量並びに外径の管理が自動的に、
迅速且つ正確に行なわれるので、短時間で容易に
外径精度の高い他品種の樹脂マンドレルの製造に
切り替えることができる。
て外径を変更する場合にも、引取速度の設定及び
溶融樹脂の吐出量並びに外径の管理が自動的に、
迅速且つ正確に行なわれるので、短時間で容易に
外径精度の高い他品種の樹脂マンドレルの製造に
切り替えることができる。
第１図は本発明の一具体例による高精度樹脂マ
ンドレル製造装置を示す概略構成図であり、第２
図は従来の樹脂マンドレル製造装置の概略構成図
である。 １……押出機、２……ホツパードライヤー、３
……押出ヘツド、４……溶融樹脂、５……サイジ
ングダイ、６……冷却水槽、７……引取機、８…
…樹脂マンドレル、９……巻取機、１０……第１
外径測定器、１１……第１制御装置、１２……第
２外径測定器、１３……第２制御装置。
ンドレル製造装置を示す概略構成図であり、第２
図は従来の樹脂マンドレル製造装置の概略構成図
である。 １……押出機、２……ホツパードライヤー、３
……押出ヘツド、４……溶融樹脂、５……サイジ
ングダイ、６……冷却水槽、７……引取機、８…
…樹脂マンドレル、９……巻取機、１０……第１
外径測定器、１１……第１制御装置、１２……第
２外径測定器、１３……第２制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機から連続押出した溶融樹脂をサイジン
グダイを通して断面円形に成形し、冷却して得ら
れる樹脂マンドレルを引取機で連続的に引取る樹
脂マンドレルの製造装置において、冷却後の樹脂
マンドレルの外径を測定する第１外径測定器と、
樹脂マンドレルの外径測定値を予め定めた基準値
と比較し、基準値からの増加又は減少に応じて引
取速度を増加又は減少させる第１制御装置と、押
出機の押出ヘツドとサイジングダイとの間で溶融
樹脂の外径を測定する第２外径測定器と、溶融樹
脂の外径測定値を予め定めた基準値と比較し、基
準値からの増加又は減少に応じて押出機の溶融樹
脂吐出量を減少又は増加させる第２制御装置とを
備えたことを特徴とする高精度樹脂マンドレルの
製造装置。 ２ 押出機の押出ヘツドとサイジングダイとの距
離が30〜90mmであることを特徴とする、請求項１
記載の高精度樹脂マンドレルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1295559A JPH03155918A (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 高精度樹脂マンドレルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1295559A JPH03155918A (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 高精度樹脂マンドレルの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03155918A JPH03155918A (ja) | 1991-07-03 |
| JPH0581430B2 true JPH0581430B2 (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=17822211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1295559A Granted JPH03155918A (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 高精度樹脂マンドレルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03155918A (ja) |
-
1989
- 1989-11-14 JP JP1295559A patent/JPH03155918A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03155918A (ja) | 1991-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3752614A (en) | Adjustable extrusion head | |
| EP0392393B2 (en) | Process for optical fiber drawing | |
| SU1187707A3 (ru) | Способ регулировани толщины пленки в установке дл получени пленки методом выдувани с экструдером | |
| US4036930A (en) | Method of manufacturing resin tubes alternately having a thick wall portion and a thin wall portion | |
| JPH0581430B2 (ja) | ||
| JPH03189125A (ja) | 管状フィルムのフィルム厚みの制御方法 | |
| FI94989C (fi) | Toisiopäällystyslinja | |
| JP2001047524A (ja) | プラスチック光学素子の製造方法、その製造装置、及びその製造方法により製造したプラスチック光学素子 | |
| US6914537B2 (en) | Method for monitoring operation data of an injection-molding machine | |
| JPS636341B2 (ja) | ||
| JP3822945B2 (ja) | グリーンタイヤの成形方法 | |
| KR100926298B1 (ko) | 균일한 두께의 플라스틱 시트 제조방법 및 그 장치 | |
| JPS59103735A (ja) | 熱可塑性樹脂押出成形品の製造方法 | |
| KR100874629B1 (ko) | 합성수지제 봉형상물의 제조방법 및 제조장치 | |
| JP2614570B2 (ja) | ブロー成形機のパリソン長さ制御方法 | |
| US5162089A (en) | Method of making a coil a plastic foil or film of a thermoplastic synthetic resin | |
| EP1583649B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur regelung der dicke extrudierter folie | |
| JPH0479290B2 (ja) | ||
| US5183606A (en) | Method of making a plastic foil and for winding the plastic foil into a coil or roll | |
| JP3027662B2 (ja) | ブロー成形機のパリソン長さ制御方法 | |
| JPH0467933A (ja) | 外径寸法が均一なオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| US4135871A (en) | Apparatus for manufacturing resin tubes alternately having a thick wall portion and a thin wall portion | |
| CN119928221B (zh) | 挤出机控制方法、装置、系统及挤出机 | |
| JP2945749B2 (ja) | フィルムシートのプロファイル制御方法 | |
| EP0469673B2 (en) | Process for the production of a continuous object of a thermosetting polymer |