JPH058153U - 可逆弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 正方向に冷媒を流す場合も逆方向に冷媒を流
す場合も同じ電気モードで制御できるようにして使い勝
手を良くし利用分野を広げる。 【構成】 高圧冷媒の流入流出口として作用する導通口
２ａ，２ｂを備えた弁本体１に、弁本体を２つの室１
１，１２に分けるように軸方向に摺動自在なフロートア
ッセンブリ３を設ける。次にメインポートを開閉するパ
イロットを、パイロット室４とニードル４ａ，４ｂ及び
可動鉄心５とで構成し、可動鉄心によりパイロット室４
と可動鉄心の室１４との連通を開閉する。さらにフロー
トアッセンブリにシール材７及びシール部７ａを設ける
と共にボール８を有する貫通開口１３を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、空調機器用のマルチタイプのヒートポンプに用いられる可逆弁に関 し、特にマルチエアコンの片室の冷房及び暖房時における室内機への冷媒の循環 を制御するための可逆弁に関する。

【０００２】

【従来技術、考案が解決しようとする課題】

従来の可逆弁には、フロートを二つ使用したもの、高圧、低圧の取り出し口が 必要なもの及び冷媒の流れの正逆方向で電気モードが逆転するものなどがあった 。しかしながら、フロートを二つ使用したものにおいては、複雑で高価なものと なってしまうと共に、圧力損失が大きくなってしまい流量が減少してしまうとい う欠点があった。高圧、低圧の取り出し口が必要な可逆弁においては、高圧また は低圧の配管が必要となり、取り付け位置が自然に決まってしまうので取り付け の汎用性が劣ると共に、配管の手間を必要とするという欠点があった。また、電 気モードが冷媒の流れの正方向、逆方向で逆転するもの、例えば、正方向は通電 時「開」非通電時「閉」、逆方向は通電時「閉」非通電時「開」となるような可 逆弁においては、冷媒の流れを止めることができず、また、電気モードが逆転す るために使い勝手が良くないなどの欠点があった。即ち、例えば四方弁を使用し たヒートポンプ式冷媒回路において、四方弁のＯＮ時には正方向から、ＯＦＦ時 には逆方向からというように冷媒の流れる方向が決まっている場合には、比較的 簡単に可逆弁の開閉を行うことができるが、そうでない場合には、２つの導通口 に冷媒の流れ方向を感知するセンサを取り付けるなどの何等かの方法で流れ方向 を感知しなければならず、手間のかかるものであった。

【０００３】 したがって、本考案の目的は、上記従来技術の問題点を解決する、使い勝手の 良い、広い分野に利用できる可逆弁を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 上記の目的を達成するため、本考案は、弁本体と、弁本体の流体の出入口を提 供する２つの導通口と、２つの導通口と連通するように設けられたパイロット室 と、弁本体内に設けられた１つのフロートアッセンブリと、可動鉄心を有するソ レノイドコイルとからなる可逆弁において、１つのフロートアッセンブリが弁本 体内で弁本体の軸方向に摺動可能で、弁本体内を２つの室に分けるように設けら れ、フロートアッセンブリは、弁本体内でのシール位置で２つの室の間の導通を 閉じる第１のシール要素と、シール位置で２つの導通口の間の導通を閉じる第２ のシール要素とを有し、可動鉄心が可動鉄心の収められた部屋とパイロット室と の連絡を開閉制御するように設けられ、可動鉄心の収められた部屋と弁本体内の ２つの室のうち２つの導通口に開口していない室とを連通する通路が設けられ、 ２つの導通口とパイロット室との連通をそれぞれ独立に開閉する２つのニードル が設けられ、フロートアッセンブリのシール位置以外の位置において、弁本体内 の２つの室を導通する開口が設けられ、フロートアッセンブリをシール位置に向 けて偏奇する弾性手段を有することを特徴とする可逆弁を提供する。

【０００５】

【実施例】

以下、図面に従って本考案の実施例について説明する。 本考案による可逆弁の一実施例を図１に示す。図１において、１は弁本体で、 ２ａ及び２ｂは高圧冷媒の流入流出口として作用する導通口である。３はフロー トアッセンブリで、弁本体１を２つの室１１，１２に分けるように弁本体１内に 軸方向に摺動自在に設けられており、弁本体１と導通口２ａ及び２ｂと共にメイ ンポートを形成し、冷媒の流れを制御する。メインポートを開閉するパイロット は、パイロット室４と２つのニードル４ａ及び４ｂと可動鉄心５により構成され 、ニードル４ａはパイロット室４と導通口２ａとの連通を開閉し、ニードル４ｂ はパイロット室４と導通口２ｂとの連通を開閉し、可動鉄心５はソレノイドコイ ル６によって可動され、パイロット室４と可動鉄心の室１４との連通を開閉する ように構成されている。フロートアッセンブリ３によって分けられた弁本体１内 の２つの室のうちの上部室１１は、開口１０により可動鉄心の室１４と導通して いる。

【０００６】 フロートアッセンブリ３は、弁本体１の下限の位置において、弁本体の内壁と フロートアッセンブリとの間の隙間を介しての弁本体内の上部室１１と下部室１ ２との導通を閉じる為に、弁本体１の内壁と協働するシール部材７を有し、また 、フロートアッセンブリ３の下限の位置において導通口２ａと導通口２ｂとの導 通を閉じる為に、弁本体１の内壁と協働するシール部７ａを形成する。更に、フ ロートアッセンブリ３内には、フロートアッセンブリを軸方向に貫通する貫通開 口１３が設けられ、この貫通開口１３を開閉するボール８が収められている。９ はばねで、フロートアッセンブリ３を下方に押すように弁本体１内に設けられて いる。

【０００７】 以上の構成を有する本考案による可逆弁の作用について、図２から図５を用い て説明する。 図２及び図３は、正方向に高圧冷媒が流入した場合の、図１の実施例による可 逆弁の作動を示す図であり、図２はソレノイドコイルＯＦＦ時及び図３はソレノ イドコイルＯＮ時の可逆弁の状態をそれぞれ示す。

【０００８】 図２において、ソレノイドコイルがＯＦＦであるため、可動鉄心５は下方に下 がっており可動鉄心の室１４とパイロット室４との連通は閉じられている。また 、フロートアッセンブリ３は、ばね９の力により下方に押されており、弁本体内 の上部室１１と下部室１２との連通を、シール部材７によって閉じ、かつ導通口 ２ａと導通口２ｂとの連通をシール部７ａによって閉じている。更に、ニードル ４ａは導通口２ａからの高圧冷媒により図の左側に押し付けられており、パイロ ット室４との連通を閉じている。

【０００９】 この状態から、ソレノイドコイルがＯＮとなると、図３に示すようにまず、可 動鉄心５が上方に引き上げられ、その結果パイロット室４と可動鉄心の室１４と が導通する。すると、可動鉄心の室１４からパイロット室４へ冷媒が流入し、ニ ードル４ａには高圧冷媒による力が図の左側にかかっているため、ニードル４ｂ を図の左側に押して導通口２ｂへ向けてパイロット室４から冷媒が流出する。可 動鉄心の室１４から冷媒が流出すると、この室１４は低圧となり、開口１０を介 して弁本体の上部室１１から高圧冷媒がこの可動鉄心の室１４に流入する。更に 、弁本体の上部室１１から冷媒が流出すると、この室１１は低圧となり、フロー トアッセンブリ３の底面に加わる高圧冷媒による押し上げ力によって、ばね９に よる押し下げ力に打ち勝ってフロートアッセンブリ３が上方に押し上げられ、導 通口２ａから導通口２ｂへ高圧冷媒を流すメインポートが開くのである。この時 、導通口２ａからの高圧冷媒の一部は、フロートアッセンブリに設けられた貫通 開口１３を通り、ボール８を押し上げて、上部室１１、開口１０、可動鉄心の室 １４、パイロット室４、及びニードル４ｂを介して導通口２ｂへ流れる流体経路 を形成して流れる。

【００１０】 その後、ソレノイドコイルがＯＦＦになると、可動鉄心５が下方に下がって、 可動鉄心の室１４とパイロット室４との連通を閉じる。可動鉄心の室１４と弁本 体の上部室１１は、貫通開口１３を通って供給された高圧冷媒により徐々に高圧 となり、上部室の高圧冷媒は、フロートアッセンブリ３をばね９の力と共に下方 に押し下げて、シール部７ａが弁本体１をシールする位置、即ちフロートアッセ ンブリ３の下限位置まで押し下げる。これにより、導通口２ａから導通口２ｂへ 流れるメインポートが閉じられるのである。

【００１１】 図４及び図５は、逆方向に高圧冷媒が流入した場合の、図１の実施例による可 逆弁の作動を示す図であり、図４はソレノイドコイルＯＦＦ時及び図５はソレノ イドコイルＯＮ時の可逆弁の状態をそれぞれ示す。

【００１２】 図４において、ソレノイドコイルがＯＦＦであるため、図２の場合と同様に、 可動鉄心５は下方に下がっており可動鉄心の室１４とパイロット室４との連通は 閉じられている。また、フロートアッセンブリ３は、ばね９の力により下方に押 されており、弁本体内の上部室１１と下部室１２との連通を、シール部材７によ って閉じ、かつ導通口２ａと導通口２ｂとの連通をシール部７ａによって閉じて いる。更に、ニードル４ｂは導通口２ｂからの高圧冷媒により図の右側に押し付 けられており、パイロット室との連通を閉じている。

【００１３】 この状態から、ソレノイドコイルがＯＮとなると、図５に示すようにまず、可 動鉄心５が上方に引き上げられ、その結果パイロット室４と可動鉄心の室１４と が導通する。すると、可動鉄心の室１４からパイロット室４へ冷媒が流入し、ニ ードル４ｂには高圧冷媒による力が図の右側にかかっているため、ニードル４ａ を図の右側に押して導通口２ａへ向けてパイロット室４から冷媒が流出する。可 動鉄心の室１４から冷媒が流出すると、図３について説明したのと同様の原理で 、導通口２ｂから導通口２ａへ高圧冷媒を流すメインポートが開くのである。こ の時、導通口２ｂからの高圧冷媒の一部は、フロートアッセンブリに設けられた 貫通開口１３を通り、ボール８を押し上げて、上部室１１、開口１０、可動鉄心 の室１４、パイロット室４、及びニードル４ａを介して導通口２ａへ流れる流体 経路を形成して流れる。

【００１４】 ソレノイドコイルがＯＦＦになると、正方向の冷媒の流れの場合と同様の原理 で、導通口２ｂから導通口２ａへ流れるメインポートが閉じられるのである。

【００１５】 フロートアッセンブリ３の弁本体内での動きを良くするために、弁本体内壁と の間に流体が流れるのに十分な隙間を作るように、フロートアッセンブリ３の寸 法を定めることもできる。この時にも、フロートアッセンブリ３の下限の位置に おいて導通口２ａと導通口２ｂとの導通を閉じる為に、弁本体１の内壁と協働す るシール部７ａをフロートアッセンブリに設ける必要がある。

【００１６】 以上のように、本考案によれば、正方向に冷媒を流す場合も逆方向に冷媒を流 す場合も、同じ電気モードで制御することができるので、使い勝手が良く、利用 分野を広げることができる。また、弁本体内のフロートを１つにすることにより 、構造が簡単となりかつ、流量を大きくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による可逆弁の一実施例を示す概略図。

【図２】図１の実施例による可逆弁の作動を説明する図
であり、正方向に高圧冷媒が流入した場合で、ソレノイ
ドコイルＯＦＦ時の状態を示す図。

【図３】図１の実施例による可逆弁の作動を説明する図
であり、正方向に高圧冷媒が流入した場合で、ソレノイ
ドコイルＯＮ時の状態を示す図。

【図４】図１の実施例による可逆弁の作動を説明する図
であり、逆方向に高圧冷媒が流入した場合で、ソレノイ
ドコイルＯＦＦ時の状態を示す図。

【図５】図１の実施例による可逆弁の作動を説明する図
であり、逆方向に高圧冷媒が流入した場合で、ソレノイ
ドコイルＯＮ時の状態を示す図。

【符号の説明】

１ 弁本体 ２ａ 導通口 ２ｂ 導通口 ３ フロートアッセンブリ ４ パイロット室 ４ａ ニードル ４ｂ ニードル ５ 可動鉄心 ６ ソレノイドコイル ７ シール部材 ７ａ シール部 ８ ボール ９ ばね １０ 開口 １１ 上部室 １２ 下部室 １３ 貫通開口 １４ 可動鉄心の室

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁本体と、該弁本体の流体の出入口を提
   供する２つの導通口と、該２つの導通口と連通するよう
   に設けられたパイロット室と、前記弁本体内に設けられ
   た１つのフロートアッセンブリと、可動鉄心を有するソ
   レノイドコイルとからなる可逆弁において、前記１つの
   フロートアッセンブリが前記弁本体内で弁本体の軸方向
   に摺動可能で、前記弁本体内を２つの室に分けるように
   設けられ、前記フロートアッセンブリは、弁本体内での
   シール位置で前記２つの室の間の導通を閉じる第１のシ
   ール要素と、前記シール位置で前記２つの導通口の間の
   導通を閉じる第２のシール要素とを有し、前記可動鉄心
   が前記可動鉄心の収められた部屋と前記パイロット室と
   の連絡を開閉制御するように設けられ、前記可動鉄心の
   収められた部屋と前記弁本体内の前記２つの室のうち前
   記２つの導通口に開口していない室とを連通する通路が
   設けられ、前記２つの導通口と前記パイロット室との連
   通をそれぞれ独立に開閉する２つのニードルが設けら
   れ、前記フロートアッセンブリの前記シール位置以外の
   位置において、前記弁本体内の２つの室を導通する開口
   が設けられ、前記フロートアッセンブリを前記シール位
   置に向けて偏奇する弾性手段を有することを特徴とする
   可逆弁。
2. 【請求項２】 前記フロートアッセンブリが、前記弁本
   体の内壁との間に流体が流れるのに十分な隙間を有する
   ことを特徴とする請求項１記載の可逆弁。