JPH0581559B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0581559B2 JPH0581559B2 JP58247227A JP24722783A JPH0581559B2 JP H0581559 B2 JPH0581559 B2 JP H0581559B2 JP 58247227 A JP58247227 A JP 58247227A JP 24722783 A JP24722783 A JP 24722783A JP H0581559 B2 JPH0581559 B2 JP H0581559B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- box
- fermentation
- frame
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は鶏、豚、牛等の蓄ふん、下水汚泥及び
食品製造業、等の有機性固形産業廃棄物より、汚
物感がなく、悪臭の発生がなく、簡便にかつ大規
模に好気性醗酵を円滑に進行せしめ得る好気性醗
酵処理装置に関する。
食品製造業、等の有機性固形産業廃棄物より、汚
物感がなく、悪臭の発生がなく、簡便にかつ大規
模に好気性醗酵を円滑に進行せしめ得る好気性醗
酵処理装置に関する。
従来技術
従来より、鶏、豚、牛等の蓄ふん、下水汚泥及
び食品製造業等の有機性固形産業廃棄物等を処理
し、肥料或いは土壌改良剤として農地へ還元する
ことが行われている。例えば、蓄ふんを肥料或い
は土壌改良剤として農地還元するに際しては、好
気性醗酵処理法が知られている。その醗酵処理に
は、蓄ふんに粉砕もみがら、おがくず、切りわら
等の植物質を混ぜて含水率を65〜60％に低下させ
た後、醗酵槽に入れ適当な送風と保温のもとに急
速に高温好気性醗酵を行わせ腐熟化せしめる等の
方法が用いられている。
び食品製造業等の有機性固形産業廃棄物等を処理
し、肥料或いは土壌改良剤として農地へ還元する
ことが行われている。例えば、蓄ふんを肥料或い
は土壌改良剤として農地還元するに際しては、好
気性醗酵処理法が知られている。その醗酵処理に
は、蓄ふんに粉砕もみがら、おがくず、切りわら
等の植物質を混ぜて含水率を65〜60％に低下させ
た後、醗酵槽に入れ適当な送風と保温のもとに急
速に高温好気性醗酵を行わせ腐熟化せしめる等の
方法が用いられている。
しかしながら、醗酵処理法の普及により前記植
物質価格の高騰のみならずその入手が著しく困難
になつている。前記植物質を用いる代わりに、加
熱乾燥により適性含水率にまで下げる方法も考え
られるが、この方法は莫大な設備費及びエネルギ
ー費を要する。また、単に蓄ふんを堆積したまま
で自然醗酵させるならば悪臭、うじ虫、はえ等が
発生するのみならず、蓄ふんの出し入れ及び切り
返しに労力を要する他、完熟に長期間を要し且つ
腐熟化が不均一となり易い難点がある。この不均
一な醗酵は、連作障害対策として病害拮抗微生物
を蓄ふん等に添加し、優良な根圏微生物を形成し
たり、土壌病害に拮抗する菌をもつか或いは増殖
力をもつた堆肥を製造するに際し一大欠陥とな
る。従つて、醗酵の均一化が強く望まれている。
物質価格の高騰のみならずその入手が著しく困難
になつている。前記植物質を用いる代わりに、加
熱乾燥により適性含水率にまで下げる方法も考え
られるが、この方法は莫大な設備費及びエネルギ
ー費を要する。また、単に蓄ふんを堆積したまま
で自然醗酵させるならば悪臭、うじ虫、はえ等が
発生するのみならず、蓄ふんの出し入れ及び切り
返しに労力を要する他、完熟に長期間を要し且つ
腐熟化が不均一となり易い難点がある。この不均
一な醗酵は、連作障害対策として病害拮抗微生物
を蓄ふん等に添加し、優良な根圏微生物を形成し
たり、土壌病害に拮抗する菌をもつか或いは増殖
力をもつた堆肥を製造するに際し一大欠陥とな
る。従つて、醗酵の均一化が強く望まれている。
本発明者は、先きに、醗酵槽が不要である、処
理場所の制約がない、切り返しが不要である、悪
臭、うじ虫、はえの発生が著しく減少する等の利
点を有する好気性醗酵処理用袋を開発した（実開
昭57−129749号）。しかしながら、近年畜産業は
多頭飼育化し、例えば養鶏では10万羽が最小経済
単位となり、40〜50万羽飼育も珍らしくなくな
り、大規模養鶏団地では120万羽も飼育されてい
る。採卵鶏では通常100ｇ／日鶏ふんを排泄する
ので、10万羽では一日の鶏ふん量は10トンにも達
する。これを堆肥化するには水分調節材を添加す
るので、１日の処理量は十数トンにも達する。こ
れを前記の好気性醗酵用処理袋で処理するには下
記の如き欠点を有している。
理場所の制約がない、切り返しが不要である、悪
臭、うじ虫、はえの発生が著しく減少する等の利
点を有する好気性醗酵処理用袋を開発した（実開
昭57−129749号）。しかしながら、近年畜産業は
多頭飼育化し、例えば養鶏では10万羽が最小経済
単位となり、40〜50万羽飼育も珍らしくなくな
り、大規模養鶏団地では120万羽も飼育されてい
る。採卵鶏では通常100ｇ／日鶏ふんを排泄する
ので、10万羽では一日の鶏ふん量は10トンにも達
する。これを堆肥化するには水分調節材を添加す
るので、１日の処理量は十数トンにも達する。こ
れを前記の好気性醗酵用処理袋で処理するには下
記の如き欠点を有している。
(1) 袋では持ち運びするのに、大きさに限度があ
る。すなわち、人力で運ぶには30〜40Kgが限度
である。例えば、一日12トン処理するには最高
の40Kg詰めの袋でも300袋要する。通常用いら
れている20Kg詰めの袋では600袋にも達する。
袋の口の大きさは然程大きくないので自動計
量、自動投入し、口を自動縫製しても一系列の
ラインで作業することは困難で、設備費が高価
になり経済的でない。
る。すなわち、人力で運ぶには30〜40Kgが限度
である。例えば、一日12トン処理するには最高
の40Kg詰めの袋でも300袋要する。通常用いら
れている20Kg詰めの袋では600袋にも達する。
袋の口の大きさは然程大きくないので自動計
量、自動投入し、口を自動縫製しても一系列の
ラインで作業することは困難で、設備費が高価
になり経済的でない。
(2) 袋詰めした後堆積する場合、通常高さ1.2ｍ、
高くても1.6ｍが限界である。それ以上の高さ
に堆積すると下方の袋は圧密されて、空気が浸
透しなくなり、嫌気性醗酵が起り、腐熟せず、
悪臭を発生する。高さ1.2ｍにすればこのよう
な難点はないが、堆積面積が莫大になる。
高くても1.6ｍが限界である。それ以上の高さ
に堆積すると下方の袋は圧密されて、空気が浸
透しなくなり、嫌気性醗酵が起り、腐熟せず、
悪臭を発生する。高さ1.2ｍにすればこのよう
な難点はないが、堆積面積が莫大になる。
上記の如く実開昭57−129749号に記載の好気性
醗酵処理用袋では蓄ふん等を大量処理するのに困
難で取扱い量に限度がある。なお、機械的に取扱
うとしても、堆積高さに限度があり、好気性醗酵
が得られなくて、所期の目的物が得られない。ま
た、徒らに袋を大きくしただけは下部が圧密され
好気性醗酵せず、均一醗酵しないので目的は達成
できない。
醗酵処理用袋では蓄ふん等を大量処理するのに困
難で取扱い量に限度がある。なお、機械的に取扱
うとしても、堆積高さに限度があり、好気性醗酵
が得られなくて、所期の目的物が得られない。ま
た、徒らに袋を大きくしただけは下部が圧密され
好気性醗酵せず、均一醗酵しないので目的は達成
できない。
発明の目的
本発明の目的は好気性醗酵処理に好適で、かつ
大量処理が簡便、経済的有利に好気性醗酵処理を
行える装置を提供することにある。
大量処理が簡便、経済的有利に好気性醗酵処理を
行える装置を提供することにある。
発明の構成
本発明に係る好気性醗酵用処理装置は、(イ)金属
製または合成樹脂製枠組容器、および(ロ)該枠組容
器内に一杯に収納できる通気性繊維シート製の箱
状袋体であつて、該枠組容器に於いては該箱状袋
体を高積できる構造と強度を有し且つ高積したと
きに該枠組容器の上下で通気性を確保する空間を
形成し、また該箱状袋体に於いては該枠組容器底
部に固定できる結束紐を数ケ所縫着してなるとと
もに蓋を有する箱状袋体から成ることを特徴とす
る。
製または合成樹脂製枠組容器、および(ロ)該枠組容
器内に一杯に収納できる通気性繊維シート製の箱
状袋体であつて、該枠組容器に於いては該箱状袋
体を高積できる構造と強度を有し且つ高積したと
きに該枠組容器の上下で通気性を確保する空間を
形成し、また該箱状袋体に於いては該枠組容器底
部に固定できる結束紐を数ケ所縫着してなるとと
もに蓋を有する箱状袋体から成ることを特徴とす
る。
実施態様
本発明の装置を利用するに際しては、蓄ふん等
の有機廃棄物に、オガ屑、切りわらなどの植物
質、軽石粉末、バーミキユライト、ALC（例え
ば、小野田セメント製「エスカリウ」）などの吸
水性無機質等の水分調節材又は低水分の成熟した
堆肥を混入して適宜好気性醗酵に適するよう含水
率を調整した後、通気性繊維シート製箱状袋体に
詰めて袋詰体としたうえ利用することが好まし
い。
の有機廃棄物に、オガ屑、切りわらなどの植物
質、軽石粉末、バーミキユライト、ALC（例え
ば、小野田セメント製「エスカリウ」）などの吸
水性無機質等の水分調節材又は低水分の成熟した
堆肥を混入して適宜好気性醗酵に適するよう含水
率を調整した後、通気性繊維シート製箱状袋体に
詰めて袋詰体としたうえ利用することが好まし
い。
好気性醗酵の対象となる有機廃棄物としては、
蓄ふん以外にも下水汚泥、産業廃水処理汚泥、都
市ごみ、食肉、食品製造業等の有機製固形産業廃
棄物が挙げられる。
蓄ふん以外にも下水汚泥、産業廃水処理汚泥、都
市ごみ、食肉、食品製造業等の有機製固形産業廃
棄物が挙げられる。
本発明に用いられる箱状袋体としては、繰返し
反復使用できる劣化しない繊維素材からなる多孔
性のものであればよいが、合成繊維の布帛からな
るものが好ましく、特にポリエステルパンボンド
不織シートからなる袋体が好ましく用いられる。
本発明に用いられる枠組容器は少なくとも１m3以
上のものが経済的なので、少なくとも、１m3の蓄
ふん混合物の重量に耐える強度が必要である。ま
た、腐熟が完了した製品堆肥をローテーシヨンフ
オーク又は他の転倒装置を用いることにより、ト
ラツクの上方で水平軸のまわりに180°回転して枠
組容器を上下逆にし、袋体内の製品堆肥をトラツ
ク荷箱内に積みこむに際し破袋しない強度を要す
る。さらに、袋体の全表面より、空気が進入する
と共に醗酵熱により水分が蒸散するので、袋体が
余りに薄き、通気量が多過ぎると、袋体に接する
部分は完熟する前に乾燥してしまい、それとは対
照的に、中心部は未だ醗酵中で、完熟するのに１
ケ月は要するから、それまで静置醗酵せしめると
袋体内中心部と袋体内表層部分との醗酵状態、熟
度は相当異質なものになつてしまう。それ故、袋
体として要いる通気性繊維シートは通気量150
（c.c.／cm2／sec）以下なることが望ましい。また、
通気量が60（c.c.／cm2／sec）以下になると均一な好
気性醗酵を完熟するまで円滑に進行しない。前述
のように箱状袋体内には通常約１m3またはそれ以
上の有機性混合物を投入するので、通気性繊維シ
ートはその重力に耐える必要がある。それ故、引
張強度20（Kg／５cm）以上、引裂強力２（Kg）以上
の強度をもつことが好ましい。
反復使用できる劣化しない繊維素材からなる多孔
性のものであればよいが、合成繊維の布帛からな
るものが好ましく、特にポリエステルパンボンド
不織シートからなる袋体が好ましく用いられる。
本発明に用いられる枠組容器は少なくとも１m3以
上のものが経済的なので、少なくとも、１m3の蓄
ふん混合物の重量に耐える強度が必要である。ま
た、腐熟が完了した製品堆肥をローテーシヨンフ
オーク又は他の転倒装置を用いることにより、ト
ラツクの上方で水平軸のまわりに180°回転して枠
組容器を上下逆にし、袋体内の製品堆肥をトラツ
ク荷箱内に積みこむに際し破袋しない強度を要す
る。さらに、袋体の全表面より、空気が進入する
と共に醗酵熱により水分が蒸散するので、袋体が
余りに薄き、通気量が多過ぎると、袋体に接する
部分は完熟する前に乾燥してしまい、それとは対
照的に、中心部は未だ醗酵中で、完熟するのに１
ケ月は要するから、それまで静置醗酵せしめると
袋体内中心部と袋体内表層部分との醗酵状態、熟
度は相当異質なものになつてしまう。それ故、袋
体として要いる通気性繊維シートは通気量150
（c.c.／cm2／sec）以下なることが望ましい。また、
通気量が60（c.c.／cm2／sec）以下になると均一な好
気性醗酵を完熟するまで円滑に進行しない。前述
のように箱状袋体内には通常約１m3またはそれ以
上の有機性混合物を投入するので、通気性繊維シ
ートはその重力に耐える必要がある。それ故、引
張強度20（Kg／５cm）以上、引裂強力２（Kg）以上
の強度をもつことが好ましい。
また、袋体は、完熟後袋体内の製品堆肥をロー
テーシヨンフオーク又は他の転倒装置を用いるこ
とより、180°回転して枠組容器を上下逆にし排出
せしめるので、上記の如き強度を必要とするのみ
ならず、繰返し使用するためには、混合物を詰め
込み醗酵せしめる期間中に目詰りしないこと、
180°回転した時、通気性繊維シートが毛羽立たぬ
必要がある。毛羽立つと次回使用時に、目詰まり
し易いのみならず、180°回転時、毛羽に内容物が
付着して内容物が円滑に落下せず、袋体を破袋せ
しめ易い。それ故、上記目的に最も適するのは、
合成繊維の紡糸工程から一挙に形成されたスパン
ボンド不織布である。この長繊維不織布の素材に
はポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなど
が使用される。ナイロンは吸湿に依り膨潤し目を
つめて通気性を低下させ、又蓄ふんと親和性が強
いので目づまりを起し易いと共に汚染し易く、製
品がナイロン袋体に付着し易いので好ましくな
く、また、使用の都度洗浄する必要がある。好適
にはポリエステル、ポリプロピレンが使用され
る。また、毛羽立ちをおさえるため不織布表面の
繊維を熱固定した不織布を用いることが好まし
い。表面固定処理方法としては、凸部を有するま
たは有しない加熱板又は加熱ローラでの加圧加熱
によるエンボス加工法、熱処理法またはこれらの
組合せが用いられる。これらの表面固定処理法
は、毛羽立ちをおさえるだけでなく通常引張強度
を向上させるが、表面固定処理による繊維の融着
の程度が著しいと引裂強力及び通気量を低下せし
めるので処理温度に注意しなければならない。必
要な引裂強力及び通気量を保持するためには、例
えばポリエステルでは150〜190℃、好ましくは
170〜180℃で表面熱処理するのがよい。
テーシヨンフオーク又は他の転倒装置を用いるこ
とより、180°回転して枠組容器を上下逆にし排出
せしめるので、上記の如き強度を必要とするのみ
ならず、繰返し使用するためには、混合物を詰め
込み醗酵せしめる期間中に目詰りしないこと、
180°回転した時、通気性繊維シートが毛羽立たぬ
必要がある。毛羽立つと次回使用時に、目詰まり
し易いのみならず、180°回転時、毛羽に内容物が
付着して内容物が円滑に落下せず、袋体を破袋せ
しめ易い。それ故、上記目的に最も適するのは、
合成繊維の紡糸工程から一挙に形成されたスパン
ボンド不織布である。この長繊維不織布の素材に
はポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなど
が使用される。ナイロンは吸湿に依り膨潤し目を
つめて通気性を低下させ、又蓄ふんと親和性が強
いので目づまりを起し易いと共に汚染し易く、製
品がナイロン袋体に付着し易いので好ましくな
く、また、使用の都度洗浄する必要がある。好適
にはポリエステル、ポリプロピレンが使用され
る。また、毛羽立ちをおさえるため不織布表面の
繊維を熱固定した不織布を用いることが好まし
い。表面固定処理方法としては、凸部を有するま
たは有しない加熱板又は加熱ローラでの加圧加熱
によるエンボス加工法、熱処理法またはこれらの
組合せが用いられる。これらの表面固定処理法
は、毛羽立ちをおさえるだけでなく通常引張強度
を向上させるが、表面固定処理による繊維の融着
の程度が著しいと引裂強力及び通気量を低下せし
めるので処理温度に注意しなければならない。必
要な引裂強力及び通気量を保持するためには、例
えばポリエステルでは150〜190℃、好ましくは
170〜180℃で表面熱処理するのがよい。
好気性醗酵を均一に進行せしめ、十分に腐熟し
た均一製品を得るには少なくとも１m3以上袋体に
詰めることが望ましい。例えば、0.5m3では冬期
放熱量の方が、醗酵熱による蓄熱より多く、理想
的な好気性醗酵を長期間持続して十分に腐熟した
均一製品を得ることができない。しかしながら、
余り多く詰めると、枠組容器及び袋体の強度に問
題があるのみならず、厚さ90cm以上袋体内に蓄ふ
ん混合物を詰めると、内部に嫌気性醗酵部ができ
て好ましくない。厚さを20cm以下にすると、乾燥
と放熱がはげしく完熟する前に醗酵するに必要な
水分以下となり醗酵が停止する。それ故、蓄ふん
混合物の厚さは20〜90cmが必要で、全容量も１m3
以上が好ましいので、枠組容器及び袋体は底面積
の大きいものになつてしまう。好ましい厚さは40
〜80cmである。
た均一製品を得るには少なくとも１m3以上袋体に
詰めることが望ましい。例えば、0.5m3では冬期
放熱量の方が、醗酵熱による蓄熱より多く、理想
的な好気性醗酵を長期間持続して十分に腐熟した
均一製品を得ることができない。しかしながら、
余り多く詰めると、枠組容器及び袋体の強度に問
題があるのみならず、厚さ90cm以上袋体内に蓄ふ
ん混合物を詰めると、内部に嫌気性醗酵部ができ
て好ましくない。厚さを20cm以下にすると、乾燥
と放熱がはげしく完熟する前に醗酵するに必要な
水分以下となり醗酵が停止する。それ故、蓄ふん
混合物の厚さは20〜90cmが必要で、全容量も１m3
以上が好ましいので、枠組容器及び袋体は底面積
の大きいものになつてしまう。好ましい厚さは40
〜80cmである。
袋体内における好気性醗酵熱は対流により上昇
し、蓄ふん混合物の表面は乾燥し易い。また、袋
体上部を開口したままでは汚物感を増し、は・え・が
群がるので掩う必要がある。箱状袋体を結束紐で
閉じる方法は、蓄ふん混合物の投入及び排出に不
便であるので、本発明の装置では蓋を用いる。特
に、折り重ねる蓋が作業性が優れている点で好ま
しい。蓋を用いると袋体上部は３〜４層になり、
前記の乾燥も防止できる。なお乾燥し易い場合
は、袋体内の蓄ふん混合物の表層に袋体と同じ材
質の掩い、又は通気性の保温材を掩いとして重ね
ると良い。
し、蓄ふん混合物の表面は乾燥し易い。また、袋
体上部を開口したままでは汚物感を増し、は・え・が
群がるので掩う必要がある。箱状袋体を結束紐で
閉じる方法は、蓄ふん混合物の投入及び排出に不
便であるので、本発明の装置では蓋を用いる。特
に、折り重ねる蓋が作業性が優れている点で好ま
しい。蓋を用いると袋体上部は３〜４層になり、
前記の乾燥も防止できる。なお乾燥し易い場合
は、袋体内の蓄ふん混合物の表層に袋体と同じ材
質の掩い、又は通気性の保温材を掩いとして重ね
ると良い。
本発明に用いられる枠組容器は高積みできる構
造と強度を有し、特にローテーシヨンフオーク又
は他の転倒装置を用いることにより180°回転して
枠組容器を上下逆にできる構造体であることが望
ましい。
造と強度を有し、特にローテーシヨンフオーク又
は他の転倒装置を用いることにより180°回転して
枠組容器を上下逆にできる構造体であることが望
ましい。
以下、添付図面について本発明の好気性醗酵用
処理装置に用いる枠組容器を具体的に説明する。
第１図は枠組容器の一例を示す斜視図で、１はパ
イプ状支柱で、２はパイプ１が容易に挿入できる
パイプの脚体である。３及び４は側面枠、５は底
面枠でその上に、パンチングメタル、エキスパン
ドメタル或いは金網等の床材６を固定する。側面
枠３と４は、第１図に示す如く、上下で接続金具
７をボルトナツト８で固定する。９はフオーク挿
入ガイドである。
処理装置に用いる枠組容器を具体的に説明する。
第１図は枠組容器の一例を示す斜視図で、１はパ
イプ状支柱で、２はパイプ１が容易に挿入できる
パイプの脚体である。３及び４は側面枠、５は底
面枠でその上に、パンチングメタル、エキスパン
ドメタル或いは金網等の床材６を固定する。側面
枠３と４は、第１図に示す如く、上下で接続金具
７をボルトナツト８で固定する。９はフオーク挿
入ガイドである。
第２Ａ図は支柱部分の正面図で、第２Ｂ図は第
２Ａ図のＡ−Ａ線断面図である。両図において、
１はパイプ状の支柱、２はパイプの脚体、７は接
続金具である。
２Ａ図のＡ−Ａ線断面図である。両図において、
１はパイプ状の支柱、２はパイプの脚体、７は接
続金具である。
第３図及び第４図は、それぞれ、第１図に示す
側面枠４および側面枠３の正面図である。
側面枠４および側面枠３の正面図である。
第５Ａ図および第５Ｂ図は、それぞれ、第１図
に示す枠組容器の底部の平面図および該底部の側
面図を示す。
に示す枠組容器の底部の平面図および該底部の側
面図を示す。
なお、第１図〜第５Ｂ図に示す枠組容器の具体
例では、ローテーシヨンフオークをフオークガイ
ド９に挿入したうえ枠組容器を転倒する構造とな
つているが、他の転倒機構を利用することもでき
る。例えば、第６図に示す如く枠組容器の底部に
円筒状の構造体９′を設け、一方の端より軸体を
該円筒状構造体９′に貫通させ、枠組容器を上下
に回転しうるようにしてもよい。
例では、ローテーシヨンフオークをフオークガイ
ド９に挿入したうえ枠組容器を転倒する構造とな
つているが、他の転倒機構を利用することもでき
る。例えば、第６図に示す如く枠組容器の底部に
円筒状の構造体９′を設け、一方の端より軸体を
該円筒状構造体９′に貫通させ、枠組容器を上下
に回転しうるようにしてもよい。
次に、上述のような枠組容器を具えた好気性醗
酵用処理装置の利用例を以下の実施例について説
明する。
酵用処理装置の利用例を以下の実施例について説
明する。
実施例
目付130（ｇ／m2）、引張強度60（Kg／５cm）、引
裂強力8.0（Kg）、通気量125（c.c.／cm2／sec）を有
し、両面をエンボス過熱加熱処理したポリエステ
ルスパンボンドにて、底面積が1500mm×1000mmで
あり、高さが700mmであり、長手方向は共に1000
mm、短手方向は共に750mmの蓋を有する箱状袋体
を縫製し、第７図に示す如く、袋体と同じ内寸を
有する鉄製枠組容器１３に収納し、底部を結束紐
１２にて四隅及び中間部を結束した後、蓋１１を
枠組容器の外側にたらした。
裂強力8.0（Kg）、通気量125（c.c.／cm2／sec）を有
し、両面をエンボス過熱加熱処理したポリエステ
ルスパンボンドにて、底面積が1500mm×1000mmで
あり、高さが700mmであり、長手方向は共に1000
mm、短手方向は共に750mmの蓋を有する箱状袋体
を縫製し、第７図に示す如く、袋体と同じ内寸を
有する鉄製枠組容器１３に収納し、底部を結束紐
１２にて四隅及び中間部を結束した後、蓋１１を
枠組容器の外側にたらした。
豚ぷん（水分71.5％）590Kgとオガ屑（水分26
％）110Kgとを混練機にて３分間で均一に混合し、
第７図の袋体１０の中に投入し、第８図に示す如
く蓋１１を折り重ねた。同様にしてこの豚ぷん混
合物を袋体に投入した枠組容器を第９図に示す如
く、４段積み重ねた。
％）110Kgとを混練機にて３分間で均一に混合し、
第７図の袋体１０の中に投入し、第８図に示す如
く蓋１１を折り重ねた。同様にしてこの豚ぷん混
合物を袋体に投入した枠組容器を第９図に示す如
く、４段積み重ねた。
好気性醗酵は間もなく開始した。醗酵日数と醗
酵温度との関係を第１０図に示す。中心部の温度
（一点鎖線ｂで示す）と袋体側面より５cm内部に
入つた側面中心の醗酵温度（実線ａで示す）は第
１０図に示す如く殆んど一致し、40日間約55℃を
保持した。なお、第１０図中実線ｃは外気温を示
す。
酵温度との関係を第１０図に示す。中心部の温度
（一点鎖線ｂで示す）と袋体側面より５cm内部に
入つた側面中心の醗酵温度（実線ａで示す）は第
１０図に示す如く殆んど一致し、40日間約55℃を
保持した。なお、第１０図中実線ｃは外気温を示
す。
50日後、袋体の蓋をひらき、醗酵物の上部より
底部まで中央部を柱状に堀り出して観察した所、
いずれも堆肥臭を有する、黒褐色の成熟堆肥で、
オガ屑の形状をとどめぬ均一堆肥を得た。各段と
もほとんど差がなく、均一性に優れた堆肥を得
た。醗酵中、ほとんど悪臭を発生せず、袋体内に
豚ぷん混合物が収納されているので、汚物感がな
く、はえの発生もほとんど無かつた。この成熟堆
肥の入つた枠組容器１３をローテーシヨンフオー
クによりトラツクの上方で水平軸のまわりに180°
回転して枠組容器を上下逆にし袋体１０の内部の
成熟堆肥をトラツク荷箱内に落し入れた所、円滑
に荷箱内に全部が積みこまれ、袋体１０及び結束
紐１２には何ら異状は認められなかつた。この実
施例を前記同様に繰り返した所、いずれも同様に
良好な結果を得た。
底部まで中央部を柱状に堀り出して観察した所、
いずれも堆肥臭を有する、黒褐色の成熟堆肥で、
オガ屑の形状をとどめぬ均一堆肥を得た。各段と
もほとんど差がなく、均一性に優れた堆肥を得
た。醗酵中、ほとんど悪臭を発生せず、袋体内に
豚ぷん混合物が収納されているので、汚物感がな
く、はえの発生もほとんど無かつた。この成熟堆
肥の入つた枠組容器１３をローテーシヨンフオー
クによりトラツクの上方で水平軸のまわりに180°
回転して枠組容器を上下逆にし袋体１０の内部の
成熟堆肥をトラツク荷箱内に落し入れた所、円滑
に荷箱内に全部が積みこまれ、袋体１０及び結束
紐１２には何ら異状は認められなかつた。この実
施例を前記同様に繰り返した所、いずれも同様に
良好な結果を得た。
第１図は本発明の好気性醗酵用処理装置に用い
る枠組容器の一例を示す斜視図、第２Ａ図および
第２Ｂ図は枠組容器の支柱部分の正面図および断
面図、第３図及び第４図はそれぞれ枠組容器の側
面枠の正面図、第５Ａ図および第５Ｂ図はそれぞ
れ枠組容器底部の平面図及び側面図、第６図は本
発明の好気性醗酵用処理装置に用いる他の一例を
示す枠組容器の正面図（一側面枠の正面のみが示
されている。）、第７図は第１図に示す枠組容器に
箱状袋体を収納し結束紐で底部を固定した状態を
示す斜視図、第８図は枠組容器に収納した袋体中
に畜ふん混合物を充填し蓋を折り重ねた状態を示
す斜視図、第９図は第８図に示す装置を４段積み
重ねた状態を示す正面図、第１０図は醗酵温度曲
線を示すグラフである。 １……支柱、２……脚体、３……側面枠、４…
…側面枠、５……底面枠、６……床材、７……接
続金具、８……ボルトナツト、９……フオーク挿
入ガイド、９′……円筒状構造体、１０……箱状
袋体、１１……袋体蓋、１２……結束紐、１３…
…枠組容器。
る枠組容器の一例を示す斜視図、第２Ａ図および
第２Ｂ図は枠組容器の支柱部分の正面図および断
面図、第３図及び第４図はそれぞれ枠組容器の側
面枠の正面図、第５Ａ図および第５Ｂ図はそれぞ
れ枠組容器底部の平面図及び側面図、第６図は本
発明の好気性醗酵用処理装置に用いる他の一例を
示す枠組容器の正面図（一側面枠の正面のみが示
されている。）、第７図は第１図に示す枠組容器に
箱状袋体を収納し結束紐で底部を固定した状態を
示す斜視図、第８図は枠組容器に収納した袋体中
に畜ふん混合物を充填し蓋を折り重ねた状態を示
す斜視図、第９図は第８図に示す装置を４段積み
重ねた状態を示す正面図、第１０図は醗酵温度曲
線を示すグラフである。 １……支柱、２……脚体、３……側面枠、４…
…側面枠、５……底面枠、６……床材、７……接
続金具、８……ボルトナツト、９……フオーク挿
入ガイド、９′……円筒状構造体、１０……箱状
袋体、１１……袋体蓋、１２……結束紐、１３…
…枠組容器。
Claims (1)
- １ (イ)金属製または合成樹脂製枠組容器、および
(ロ)該枠組容器内に一杯に収納できる通気性繊維シ
ート製の箱状袋体であつて、該枠組容器に於いて
は該箱状袋体を高積できる構造と強度を有し且つ
高積したときに該枠組容器の上下で通気性を確保
する空間を形成し、また該箱状袋体に於いては該
枠組容器底部に固定できる結束紐を数ケ所縫着し
てなるとともに蓋を有する箱状袋体から成ること
を特徴とする好気性醗酵用処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58247227A JPS60145983A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 好気性醗酵用処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58247227A JPS60145983A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 好気性醗酵用処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145983A JPS60145983A (ja) | 1985-08-01 |
| JPH0581559B2 true JPH0581559B2 (ja) | 1993-11-15 |
Family
ID=17160340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58247227A Granted JPS60145983A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 好気性醗酵用処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145983A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4895338B2 (ja) * | 2004-11-01 | 2012-03-14 | 有限会社アクアテックリサーチ | 汚泥を減容化する方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52148972A (en) * | 1976-06-04 | 1977-12-10 | Touki Kk | Method of treating annimal waste |
| JPS6122974Y2 (ja) * | 1981-02-09 | 1986-07-10 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP58247227A patent/JPS60145983A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145983A (ja) | 1985-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Khater | Some physical and chemical properties of compost | |
| US11472751B2 (en) | System and method for reprocessing animal bedding | |
| US11649193B2 (en) | System and method for reprocessing animal bedding | |
| CN104193426A (zh) | 一种粪便发酵干燥一步完成的方法与设备 | |
| EP0665200B1 (en) | Method for the local composting and drying of organic wastes and relative device | |
| Walia et al. | Preparation of vermicompost | |
| CA2362983A1 (en) | Method of simultaneously composting anaerobic and aerobic material | |
| JP2013078722A (ja) | 生ゴミ等の有機物の処理方法及びそれによる発酵生成物の生産方法並びにその処理方法に用いる袋状容器 | |
| JPH0581559B2 (ja) | ||
| KR101899153B1 (ko) | 고온성 미생물을 이용하여 유기성 폐기물로부터 퇴비를 제조하는 방법 | |
| DE3736889A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von organischen abfaellen durch verrottung | |
| JPH0423599B2 (ja) | ||
| JPH0450279B2 (ja) | ||
| FI103274B (fi) | Menetelmä biojätteen keräämiseksi kotitalouksista | |
| EP0524908B1 (de) | Herstelling von Kompost | |
| JP2009219668A (ja) | 発酵微粉末竹粉及びその製造方法並びに脱臭剤と入浴剤 | |
| JP6228835B2 (ja) | 生ごみ処理方法 | |
| WO2004107854A1 (ja) | 家畜の飼育床、および家畜の飼育方法 | |
| JP3926550B2 (ja) | 柑橘類廃棄物又は該柑橘類廃棄物と茶殼廃棄物の好気性醗酵処理方法 | |
| JP2001104000A (ja) | バガスベイル及びこれを用いた資源材 | |
| WO2000064603A1 (en) | Method for treating organic waste and treating facility | |
| JP2001026488A (ja) | ミネラル強化肥料 | |
| JP2001335390A (ja) | 有機肥料の製造方法 | |
| JPH11300327A (ja) | ソーラ温水器を備えた生ごみの無残渣処理システム及び汚泥の堆肥化処理システム | |
| JPS60255688A (ja) | 堆肥の製造方法 |