JPH0581745A - ビデオテープレコーダ用シリンダベースおよびその製造法 - Google Patents
ビデオテープレコーダ用シリンダベースおよびその製造法Info
- Publication number
- JPH0581745A JPH0581745A JP3242221A JP24222191A JPH0581745A JP H0581745 A JPH0581745 A JP H0581745A JP 3242221 A JP3242221 A JP 3242221A JP 24222191 A JP24222191 A JP 24222191A JP H0581745 A JPH0581745 A JP H0581745A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder base
- weight
- inorganic filler
- video tape
- tape recorder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ビデオテープレコーダの鉄製シャーシに取り付
けるプラスチック製のシリンダベースの熱膨張係数を鉄
製シャーシの熱膨張係数（１.１×１０~5cm/cm・℃）に
近づけて熱によるシリンダベースの歪みの発生を抑え、
機械強度も保持させる。 【構成】シリンダベースを、フェノールノボラック樹脂
の硬化物で構成する。無機充填材を６０重量％以上含有
させ、かつ繊維状の無機充填材を２０重量％以上含有さ
せる。成形を射出成形で行なう場合は、成形材料のフェ
ノールノボラック樹脂の重量平均分子量を２０００〜３
０００とし、繊維状の無機充填材の配合を５０重量％以
下にして繊維状充填材の配向を小さくする。
けるプラスチック製のシリンダベースの熱膨張係数を鉄
製シャーシの熱膨張係数（１.１×１０~5cm/cm・℃）に
近づけて熱によるシリンダベースの歪みの発生を抑え、
機械強度も保持させる。 【構成】シリンダベースを、フェノールノボラック樹脂
の硬化物で構成する。無機充填材を６０重量％以上含有
させ、かつ繊維状の無機充填材を２０重量％以上含有さ
せる。成形を射出成形で行なう場合は、成形材料のフェ
ノールノボラック樹脂の重量平均分子量を２０００〜３
０００とし、繊維状の無機充填材の配合を５０重量％以
下にして繊維状充填材の配向を小さくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄製のシャーシに取付
け固定されるビデオテープレコーダのシリンダベースお
よびその製造法に関する。
け固定されるビデオテープレコーダのシリンダベースお
よびその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記シリンダベースは、アルミダ
イキャストよりなるものが使用されている。図２は、そ
の一般的な形状を示したものであり、２ｃ，３ｃは、シ
リンダモータの位置決めボスである。２ａ，３ａ，４ａ
は、シリンダモータの取付座、２ｂ，３ｂ，４ｂは、鉄
製シャーシへのシリンダベースの取付け部であり、ダイ
キャスト製品では十分な寸法精度が得られないために機
械加工をして所定の精度を確保している。前記取付座２
ａ，３ａ，４ａや取付け部２ｂ，３ｂ，４ｂの穴加工も
後から行なっている。このようにダイキャスト製品では
後加工が必要であり、量産に向かないことから、熱可塑
性のエンジニアリングプラスチック（例えば、ポリフェ
ニレンサルファイド：ＰＰＳ）の成形によるシリンダベ
ースが検討されている。
イキャストよりなるものが使用されている。図２は、そ
の一般的な形状を示したものであり、２ｃ，３ｃは、シ
リンダモータの位置決めボスである。２ａ，３ａ，４ａ
は、シリンダモータの取付座、２ｂ，３ｂ，４ｂは、鉄
製シャーシへのシリンダベースの取付け部であり、ダイ
キャスト製品では十分な寸法精度が得られないために機
械加工をして所定の精度を確保している。前記取付座２
ａ，３ａ，４ａや取付け部２ｂ，３ｂ，４ｂの穴加工も
後から行なっている。このようにダイキャスト製品では
後加工が必要であり、量産に向かないことから、熱可塑
性のエンジニアリングプラスチック（例えば、ポリフェ
ニレンサルファイド：ＰＰＳ）の成形によるシリンダベ
ースが検討されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のエンジ
ニアリングプラスチック製のシリンダベースは、これを
取り付ける鉄製シャーシに比べて熱膨張係数が大きく、
歪みが出やすい。特に、車載用のビデオテープレコーダ
では、車内温度が８０〜１００℃になることがあり、ク
リープによりシリンダベースに歪みが発生して再生した
映像の品質が悪くなる。本発明が解決しようとする課題
は、鉄製シャーシに取り付けるプラスチック製のシリン
ダベースの熱膨張係数を鉄製シャーシの熱膨張係数
（１.１×１０~5cm/cm・℃）に近づけてシリンダベース
の歪みの発生を抑えることである。また、シリンダベー
スとして必要な強度も保持させることである。
ニアリングプラスチック製のシリンダベースは、これを
取り付ける鉄製シャーシに比べて熱膨張係数が大きく、
歪みが出やすい。特に、車載用のビデオテープレコーダ
では、車内温度が８０〜１００℃になることがあり、ク
リープによりシリンダベースに歪みが発生して再生した
映像の品質が悪くなる。本発明が解決しようとする課題
は、鉄製シャーシに取り付けるプラスチック製のシリン
ダベースの熱膨張係数を鉄製シャーシの熱膨張係数
（１.１×１０~5cm/cm・℃）に近づけてシリンダベース
の歪みの発生を抑えることである。また、シリンダベー
スとして必要な強度も保持させることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る鉄製シャー
シに取り付けるシリンダベースは、フェノールノボラッ
ク樹脂の硬化物よりなる。そして、無機充填材の含有量
が全体の６０重量％以上であり、かつ繊維状の無機充填
材が２０重量％以上であることを特徴とする。また、こ
のシリンダベースの製造法として射出成形法を採用する
ことができるが、この場合、無機充填材を６０重量％以
上含有し、かつ繊維状の無機充填材含有量が２０〜５０
重量％である重量平均分子量２０００〜３０００のフェ
ノールノボラック樹脂成形材料を射出成形する。
シに取り付けるシリンダベースは、フェノールノボラッ
ク樹脂の硬化物よりなる。そして、無機充填材の含有量
が全体の６０重量％以上であり、かつ繊維状の無機充填
材が２０重量％以上であることを特徴とする。また、こ
のシリンダベースの製造法として射出成形法を採用する
ことができるが、この場合、無機充填材を６０重量％以
上含有し、かつ繊維状の無機充填材含有量が２０〜５０
重量％である重量平均分子量２０００〜３０００のフェ
ノールノボラック樹脂成形材料を射出成形する。
【０００５】
【作用】本発明に係るシリンダベースは、フェノールノ
ボラック樹脂の硬化物からなるのでガラス転移温度が高
く（２３０℃）、無機充填材を６０重量％以上含有させ
ることにより、その熱膨張係数を鉄製シャーシの熱膨張
係数と近い値とすることができる。そして、硬化物中に
含有させる無機充填材として、繊維状の無機充填材を２
０重量％以上とすることにより、シリンダベースとして
必要な機械強度を保持させることができる。また、上記
シリンダベースを射出成形で製造する場合、フェノール
ノボラック樹脂成形材料の重量平均分子量を２０００〜
３０００に限定することにより、多量の無機充填材を含
有する成形材料を良好に射出成形することができる。射
出成形の場合、繊維状の無機充填材を含有させるとこれ
が成形時に配向して熱膨張係数や機械強度の方向性が現
れやすいが、繊維状無機充填材の含有量を５０重量％以
下に限定することにより、前記特性の方向性の少ないシ
リンダベースとすることができる。
ボラック樹脂の硬化物からなるのでガラス転移温度が高
く（２３０℃）、無機充填材を６０重量％以上含有させ
ることにより、その熱膨張係数を鉄製シャーシの熱膨張
係数と近い値とすることができる。そして、硬化物中に
含有させる無機充填材として、繊維状の無機充填材を２
０重量％以上とすることにより、シリンダベースとして
必要な機械強度を保持させることができる。また、上記
シリンダベースを射出成形で製造する場合、フェノール
ノボラック樹脂成形材料の重量平均分子量を２０００〜
３０００に限定することにより、多量の無機充填材を含
有する成形材料を良好に射出成形することができる。射
出成形の場合、繊維状の無機充填材を含有させるとこれ
が成形時に配向して熱膨張係数や機械強度の方向性が現
れやすいが、繊維状無機充填材の含有量を５０重量％以
下に限定することにより、前記特性の方向性の少ないシ
リンダベースとすることができる。
【０００６】
実施例１〜４，比較例１〜３ 次の工程により、重量平均分子量２０００〜３０００の
フェノールノボラック樹脂を得た。フェノール９４０
ｇ、３７％ホルムアルデヒド水溶液６６９ｇを、シュウ
酸触媒下で９５℃で２時間反応させ、反応生成物のゲル
化時間（１５０℃熱盤上）が１１０秒になった時点で反
応を停止した。上記フェノールノボラック樹脂に、表１
に示す配合割合でガラスパウダとガラス繊維を配合し、
混合混練して粒状の成形材料とした。この成形材料を射
出成形して（成形条件：シリンダ温度８５℃，金型温度
１８５℃，射出２次圧４０Kg/cm2）、図１に示すよう
に、テープをシリンダモータにローディングするときシ
リンダモータに対してテープを位置決めするポストスト
ッパ１０ｅ，１１ｅを一体化したシリンダベースを製造
した。
フェノールノボラック樹脂を得た。フェノール９４０
ｇ、３７％ホルムアルデヒド水溶液６６９ｇを、シュウ
酸触媒下で９５℃で２時間反応させ、反応生成物のゲル
化時間（１５０℃熱盤上）が１１０秒になった時点で反
応を停止した。上記フェノールノボラック樹脂に、表１
に示す配合割合でガラスパウダとガラス繊維を配合し、
混合混練して粒状の成形材料とした。この成形材料を射
出成形して（成形条件：シリンダ温度８５℃，金型温度
１８５℃，射出２次圧４０Kg/cm2）、図１に示すよう
に、テープをシリンダモータにローディングするときシ
リンダモータに対してテープを位置決めするポストスト
ッパ１０ｅ，１１ｅを一体化したシリンダベースを製造
した。
【０００７】
【表１】
【０００８】実施例５ 上記比較例３における成形材料を加圧成形して、上記と
同様のシリンダベースを製造した。加圧成形では配向が
起こらないので、繊維状の充填材を多量に配合すること
が可能である。
同様のシリンダベースを製造した。加圧成形では配向が
起こらないので、繊維状の充填材を多量に配合すること
が可能である。
【０００９】上記実施例ならびに比較例におけるシリン
ダベースの熱膨張係数、機械的特性を、ＰＰＳ（充填
材：ガラス繊維４０重量％含有）の射出成形によるシリ
ンダベース（従来例１）、アルミダイキャスト製シリン
ダベース（従来例２）の特性と共に表２に示す。
ダベースの熱膨張係数、機械的特性を、ＰＰＳ（充填
材：ガラス繊維４０重量％含有）の射出成形によるシリ
ンダベース（従来例１）、アルミダイキャスト製シリン
ダベース（従来例２）の特性と共に表２に示す。
【００１０】
【表２】
【００１１】
【発明の効果】表２から明らかなように、本発明に係る
フェノール樹脂製シリンダベースの熱膨張係数は、鉄製
シャーシの熱膨張係数と近似しており、鉄製シャーシと
の熱膨張の違いによるゆがみが起こりにくく、きれいな
ビデオ映像の再生を確保することができる。そして、十
分な機械強度を保持しており、機械強度と熱膨張係数の
ばらつきも小さい。また、本発明に係る方法によれば、
無機充填材を多量に含有するフェノール樹脂製シリンダ
ベースを射出成形により良好に製造することができる。
フェノール樹脂製シリンダベースの熱膨張係数は、鉄製
シャーシの熱膨張係数と近似しており、鉄製シャーシと
の熱膨張の違いによるゆがみが起こりにくく、きれいな
ビデオ映像の再生を確保することができる。そして、十
分な機械強度を保持しており、機械強度と熱膨張係数の
ばらつきも小さい。また、本発明に係る方法によれば、
無機充填材を多量に含有するフェノール樹脂製シリンダ
ベースを射出成形により良好に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施例のシリンダベースの平面図
である。
である。
【図２】従来のアルミダイキャスト製シリンダベースの
斜視図である。
斜視図である。
２ａ，３ａ，４ａはシリンダモータの取付座 ２ｂ，３ｂ，４ｂはシリンダベースの鉄製シャーシへの
取付け部 ２ｃ，３ｃはシリンダモータの位置決めボス １０ｅ，１１ｅはポストストッパ
取付け部 ２ｃ，３ｃはシリンダモータの位置決めボス １０ｅ，１１ｅはポストストッパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田上 義貴 東京都新宿区西新宿二丁目１番１号 新神 戸電機株式会社内 (72)発明者 吉田 昌充 東京都新宿区西新宿二丁目１番１号 新神 戸電機株式会社内 (72)発明者 上田 浩 東京都新宿区西新宿二丁目１番１号 新神 戸電機株式会社内 (72)発明者 太田 真吾 香川県高松市寿町２丁目２番10号 松下寿 電子工業株式会社内 (72)発明者 大内 一文 香川県高松市寿町２丁目２番10号 松下寿 電子工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】鉄製のシャーシに取付け固定されるシリン
ダベースであって、フェノールノボラック樹脂の硬化物
よりなり、無機充填材の含有量が６０重量％以上であ
り、かつ繊維状の無機充填材が２０重量％以上であるこ
とを特徴とするビデオテープレコーダ用シリンダベー
ス。 - 【請求項２】鉄製のシャーシに取付け固定されるシリン
ダベースであって、無機充填材を６０重量％以上含有
し、かつ繊維状の無機充填材含有量が２０〜５０重量％
である重量平均分子量２０００〜３０００のフェノール
ノボラック樹脂成形材料を射出成形することを特徴とす
るビデオテープレコーダ用シリンダベースの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242221A JP2828803B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | ビデオテープレコーダ用シリンダベースの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242221A JP2828803B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | ビデオテープレコーダ用シリンダベースの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0581745A true JPH0581745A (ja) | 1993-04-02 |
| JP2828803B2 JP2828803B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=17086041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3242221A Expired - Lifetime JP2828803B2 (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | ビデオテープレコーダ用シリンダベースの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2828803B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747634A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-18 | Hitachi Ltd | Thermoplastic resin parts for precision mechanism |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP3242221A patent/JP2828803B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747634A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-18 | Hitachi Ltd | Thermoplastic resin parts for precision mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2828803B2 (ja) | 1998-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0409647B1 (en) | Manufacturing process for sintered Fe-P alloy product having soft magnetic characteristics | |
| US4879055A (en) | Soft magnetic material composition and molding process therefor | |
| JP2828803B2 (ja) | ビデオテープレコーダ用シリンダベースの製造法 | |
| US5002728A (en) | Method of manufacturing soft magnetic Fe-Si alloy sintered product | |
| JPS586901A (ja) | 新規な金属粉末成形品及びその製造法 | |
| US6652767B2 (en) | Composition for plastic magnet | |
| JPH06236807A (ja) | 樹脂結合型磁石及びその製造方法 | |
| JP2000021664A (ja) | 圧粉磁心の製造方法 | |
| JPH1012472A (ja) | 希土類ボンド磁石の製造方法 | |
| JP2693548B2 (ja) | コールドボックス用鋳型の製造方法 | |
| JPH0514401B2 (ja) | ||
| JP3312255B2 (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JP3066131B2 (ja) | 軟質フェライト・ポリアミド系樹脂複合成形体用材料 | |
| JP2000348922A (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
| JPH0763982B2 (ja) | テ−プリ−ルの製造方法 | |
| JP2573168B2 (ja) | 軟質磁性材料組成物の成形方法 | |
| JP2000340442A (ja) | 希土類系ボンド磁石の製造方法及び射出成形品 | |
| JPH04168243A (ja) | 焼結Ｆｅ―Ｃｏ合金の製造方法 | |
| JPS63104815A (ja) | 中空樹脂成形品の成形方法 | |
| JP2000158466A (ja) | フェノール樹脂成形品 | |
| JPH04324914A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH06349613A (ja) | 樹脂結合型希土類磁石 | |
| JPS6227501A (ja) | 焼結軟磁性部品の製造方法 | |
| JPH04168242A (ja) | 焼結Ｆｅ―Ｃｏ合金の製造方法 | |
| JPH02153508A (ja) | 樹脂結合型希土類磁石の製造方法 |