JPS6227501A - 焼結軟磁性部品の製造方法 - Google Patents
焼結軟磁性部品の製造方法Info
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- JPS6227501A JPS6227501A JP60168060A JP16806085A JPS6227501A JP S6227501 A JPS6227501 A JP S6227501A JP 60168060 A JP60168060 A JP 60168060A JP 16806085 A JP16806085 A JP 16806085A JP S6227501 A JPS6227501 A JP S6227501A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は高密度化を図った焼結軟磁性部品の製造方法に
関する。
関する。
一般に鉄−けい素合金からなる軟磁性部品は広く用いら
れておシ、最近ではこの軟磁性部品を粉末冶金法により
焼結晶として製造することが検討されている。このよう
に軟磁性部品を粉末冶金法により製造する場合には、良
好な磁気特性すなわち高い磁束密度を得るために密度が
大きいことが必要である。
れておシ、最近ではこの軟磁性部品を粉末冶金法により
焼結晶として製造することが検討されている。このよう
に軟磁性部品を粉末冶金法により製造する場合には、良
好な磁気特性すなわち高い磁束密度を得るために密度が
大きいことが必要である。
しかして、このように粉末冶金法で焼結軟磁性部品を製
造する方法において、その軟磁性部品の密度を高めるた
めには、圧粉体を加圧成形する時に成形圧を大きくする
、圧粉体を焼結する時に焼結温度を高くする、あるいは
焼結時間を長くするということが行なわれている。
造する方法において、その軟磁性部品の密度を高めるた
めには、圧粉体を加圧成形する時に成形圧を大きくする
、圧粉体を焼結する時に焼結温度を高くする、あるいは
焼結時間を長くするということが行なわれている。
しかしながら、成形圧を大きくする方法は、ドツトプリ
ンタ用へラドヨークコアのように複雑な形状の部品の圧
粉体を加圧成形する場合に、成形圧を大きくすることが
難しく、また焼結時に焼結温度を高くする。あるいは焼
結時間を長くすると、焼結体の寸法精度が低下するとい
う夫々問題がある。従って、従来はこのような制限のた
めによフ高密度の焼結軟磁性部品を製造することが困難
であった。
ンタ用へラドヨークコアのように複雑な形状の部品の圧
粉体を加圧成形する場合に、成形圧を大きくすることが
難しく、また焼結時に焼結温度を高くする。あるいは焼
結時間を長くすると、焼結体の寸法精度が低下するとい
う夫々問題がある。従って、従来はこのような制限のた
めによフ高密度の焼結軟磁性部品を製造することが困難
であった。
これに対して最近では、例えばドツトプリンタ用へラド
ヨークコアにおいては、磁気特性を高めるために空孔率
が少なく高密度を有するものが要求されるようになって
おり、このため高密度焼結軟磁性部品の製造技術の開発
が必要となっている。
ヨークコアにおいては、磁気特性を高めるために空孔率
が少なく高密度を有するものが要求されるようになって
おり、このため高密度焼結軟磁性部品の製造技術の開発
が必要となっている。
本発明は前記事情に基づいてなされたもので、母合金法
によシ高密度の鉄−けい素系の焼結軟磁性部品を得るこ
とができる焼結軟磁性部品の製造方法を提供するもので
ある。
によシ高密度の鉄−けい素系の焼結軟磁性部品を得るこ
とができる焼結軟磁性部品の製造方法を提供するもので
ある。
本発明の焼結軟磁性部品の製造方法は、鉄−けい素系の
原料粉末にハロゲン化物を添加して混合し、この混合粉
末を加圧成形した後に焼結して焼結体を得ることを特徴
とするものである。
原料粉末にハロゲン化物を添加して混合し、この混合粉
末を加圧成形した後に焼結して焼結体を得ることを特徴
とするものである。
すなわち、本発明は、焼結時に、鉄−けい素系原料粉末
に添加したハロゲン化物の還元力を利用して活性化焼結
を行ない、高密度の焼結体を得ようとするものである。
に添加したハロゲン化物の還元力を利用して活性化焼結
を行ない、高密度の焼結体を得ようとするものである。
以下本発明に係わる焼結軟磁性部品の製造方法について
説明する。
説明する。
まず、鉄−けい素系の原料粉末に、ハロゲン化物を添加
して混合し混合粉末とする。
して混合し混合粉末とする。
原料粉末としては鉄粉と、鉄−けい素置金粉とを混合す
るものを用いることが好ましい。この方法は母合金法と
呼ばれるもので、鉄−けい素置金粉末のみを用いる合金
法に比して、粉末が軟らかく、粉末を加圧成形する時の
成形密度が大きいので、優れた磁気特性を有する軟磁性
部品を粉末冶金法で製造する上で有利である。
るものを用いることが好ましい。この方法は母合金法と
呼ばれるもので、鉄−けい素置金粉末のみを用いる合金
法に比して、粉末が軟らかく、粉末を加圧成形する時の
成形密度が大きいので、優れた磁気特性を有する軟磁性
部品を粉末冶金法で製造する上で有利である。
原料粉末の組成は、重量比でけい素１〜１０％。
好ましくは２〜８％と、残部実質的に鉄からなるものと
する。原料粉末における鉄−けい素置金粉の組成は、合
金粉全体においてけい素の含有割合を１０〜４０ｑ６と
する。これは圧粉体を焼結する時に、低い焼結温度で焼
結を行なうことができるからである。鉄粉と、鉄−けい
素置金粉との混合割合は、原料粉末全体におけるけい素
の含有量が所定の割合となるように設定する。
する。原料粉末における鉄−けい素置金粉の組成は、合
金粉全体においてけい素の含有割合を１０〜４０ｑ６と
する。これは圧粉体を焼結する時に、低い焼結温度で焼
結を行なうことができるからである。鉄粉と、鉄−けい
素置金粉との混合割合は、原料粉末全体におけるけい素
の含有量が所定の割合となるように設定する。
原料粉末に添加するハロゲン化物の割合は、重量比で混
合粉末全体における０、 １〜１．５％の範囲とする。
合粉末全体における０、 １〜１．５％の範囲とする。
この理由は０．１％以上であれば粒子表面を充分に活性
化することができるのであフ、１．５チ以内であれば、
ハロゲン化物が焼結体内に残存して耐食性を劣化させる
ことがない。
化することができるのであフ、１．５チ以内であれば、
ハロゲン化物が焼結体内に残存して耐食性を劣化させる
ことがない。
ハロゲン化物としては、ＮＨ４Ｆ ＊ ＦｅＦ２ 、
ＦｅＣｌ２ ＊ＮＨ４ＣＬなど粒子表面を活性化する効
果を奏するものを用いる。
ＦｅＣｌ２ ＊ＮＨ４ＣＬなど粒子表面を活性化する効
果を奏するものを用いる。
そして、前記鉄粉と、鉄−けい素置金粉からなる原料粉
末に、ハロゲン化物を添加して混合粉末を得る。
末に、ハロゲン化物を添加して混合粉末を得る。
次に、前記混合粉末を加圧して所定の形状をなす圧粉体
に成形する。この時の成形圧は約５〜７トン／口２であ
る。
に成形する。この時の成形圧は約５〜７トン／口２であ
る。
その後に、前記圧粉体を不活性又は還元雰囲気、例えば
真空雰囲気中にて加熱して焼結を行ない、焼結体つまり
焼結軟磁性部品全形成する。
真空雰囲気中にて加熱して焼結を行ない、焼結体つまり
焼結軟磁性部品全形成する。
この焼結知おいて、圧粉体の鉄−けい素系原料粉末に添
加されたハロゲン化物例えばＮＨ４ＣＬが、焼結雰囲気
の例えば（Ｆｅ−０）と結びついて還元反応を起し、Ｆ
・Ｃ２２を生成する。このハロゲン化物の還元反応によ
り粉末粒子の表面が活性になると同時に、生成されるＦ
＠Ｃ１２が融液となって圧粉体の空隙内に浸入し、空隙
内を球状にする。このようにハロゲン化物の還元反応に
より活性化焼結化が行なわれて圧粉体の焼結が促進され
、その焼結密度が高くなる。この結果、通常の焼結温度
および焼結時間による焼結において、これよフ大なる焼
結温度および焼結時間により焼結を行なった場合と同様
の高い焼結密度ｔもった焼結体すなわち焼結軟磁性部品
を得ることができる。
加されたハロゲン化物例えばＮＨ４ＣＬが、焼結雰囲気
の例えば（Ｆｅ−０）と結びついて還元反応を起し、Ｆ
・Ｃ２２を生成する。このハロゲン化物の還元反応によ
り粉末粒子の表面が活性になると同時に、生成されるＦ
＠Ｃ１２が融液となって圧粉体の空隙内に浸入し、空隙
内を球状にする。このようにハロゲン化物の還元反応に
より活性化焼結化が行なわれて圧粉体の焼結が促進され
、その焼結密度が高くなる。この結果、通常の焼結温度
および焼結時間による焼結において、これよフ大なる焼
結温度および焼結時間により焼結を行なった場合と同様
の高い焼結密度ｔもった焼結体すなわち焼結軟磁性部品
を得ることができる。
従って、本発明の製造方法によれば、焼結工程において
焼結温度を高くする、あるいは焼結時間全長くするとい
う方法によることなく焼結体の焼結密度を高めることが
できるために、寸法精度を悪化させることなく高密度の
焼結軟磁性部品全製造することができる。また、焼結軟
磁性部品の密度を高めるために、圧粉体の加圧成形時の
成形圧をあげる必要がないので、形状が複雑で且つ高密
度の焼結軟磁性部品を製造することができる。このため
、粉末冶金法によって高密度で磁気特性に優れた焼結軟
磁性部品を製造することができる。
焼結温度を高くする、あるいは焼結時間全長くするとい
う方法によることなく焼結体の焼結密度を高めることが
できるために、寸法精度を悪化させることなく高密度の
焼結軟磁性部品全製造することができる。また、焼結軟
磁性部品の密度を高めるために、圧粉体の加圧成形時の
成形圧をあげる必要がないので、形状が複雑で且つ高密
度の焼結軟磁性部品を製造することができる。このため
、粉末冶金法によって高密度で磁気特性に優れた焼結軟
磁性部品を製造することができる。
本発明の製造方法は、焼結軟磁性部品を製造する場合に
広く適用できるが、特に空孔率７％以下の高密度を要求
される部品および複雑形状の部品、例えば第１図および
第２図で示すドツトプリンタ用へラドヨークコア１を製
造する場合に適している◇ 〔発明の実施例〕 以下本発明をセ讐噂畢イ実施例について説明する。
広く適用できるが、特に空孔率７％以下の高密度を要求
される部品および複雑形状の部品、例えば第１図および
第２図で示すドツトプリンタ用へラドヨークコア１を製
造する場合に適している◇ 〔発明の実施例〕 以下本発明をセ讐噂畢イ実施例について説明する。
重量比でアトマイズ鉄粉８０〜８７％、鉄−１７チけい
素置金粉１３〜２０チからなる原料粉末に、ハロゲン化
物としてＮＩ（４ＣｔＯ，５％、潤滑剤１％を添加して
混合する。この混合粉末を成形圧約６トン／α２で加圧
し、成形密度６．８５９／ｃ！ｎ３の圧粉体を成形する
。この成形体を、温度約１２００℃Ｘ時間２時間、真空
雰囲気（ｔ ｏ−３Ｔｏｒｒ以下）の条件で焼結し焼結
体を形成する。
素置金粉１３〜２０チからなる原料粉末に、ハロゲン化
物としてＮＩ（４ＣｔＯ，５％、潤滑剤１％を添加して
混合する。この混合粉末を成形圧約６トン／α２で加圧
し、成形密度６．８５９／ｃ！ｎ３の圧粉体を成形する
。この成形体を、温度約１２００℃Ｘ時間２時間、真空
雰囲気（ｔ ｏ−３Ｔｏｒｒ以下）の条件で焼結し焼結
体を形成する。
この焼結体の空孔率を測定した結果約４％であった０
また、鉄粉８０〜８７％と、鉄−けい素置金粉１３〜２
０％からなる原料粉末のみを、前記ＮＩ（４Ｃｔを添加
せずに使用し、前記と同一条件で焼結体を形成した。こ
の焼結体の空孔率は約７．５チであった。
０％からなる原料粉末のみを、前記ＮＩ（４Ｃｔを添加
せずに使用し、前記と同一条件で焼結体を形成した。こ
の焼結体の空孔率は約７．５チであった。
従って、本発明の方法によれば空孔率が少ない焼結体（
焼結軟磁性部品）を得ることができる。
焼結軟磁性部品）を得ることができる。
以上説明したように本発明の焼結軟磁性部品の製造方法
によれば、原料粉末に添加したハロゲン化物の還元力を
利用して活性化焼結を行なうことにより、焼結体の密度
を高めることができる。従って、高密度で磁気特性に優
れた鉄−けい素系の焼結軟磁性部品を得ることができる
。
によれば、原料粉末に添加したハロゲン化物の還元力を
利用して活性化焼結を行なうことにより、焼結体の密度
を高めることができる。従って、高密度で磁気特性に優
れた鉄−けい素系の焼結軟磁性部品を得ることができる
。
第１図および第２図は本発明の製造方法により製造する
焼結軟磁性部品を示す正面図および断面図である。 １・・・ヘッドヨークコア。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図
第２図
焼結軟磁性部品を示す正面図および断面図である。 １・・・ヘッドヨークコア。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図
第２図
Claims (4)
- （１）鉄−けい素系の原料粉末にハロゲン化物を添加し
て混合し、この混合粉末を加圧、焼結して焼結体を形成
することを特徴とする焼結軟磁性部品の製造方法。 - （２）混合粉末におけるハロゲン化物の割合は重量比で
０．１〜１．５％である特許請求の範囲第１項に記載の
焼結軟磁性部品の製造方法。 - （３）ハロゲン化物はＮＨ＿４Ｆ、ＮＨ＿４Ｃｌ、Ｆｅ
Ｃｌ＿２、ＦｅＦ＿２である特許請求の範囲第１項また
は第２項に記載の焼結軟磁性部品の製造方法。 - （４）原料粉末は、鉄粉と、鉄−けい素合金粉とからな
るものである特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
れかに記載の焼結軟磁性部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60168060A JPS6227501A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 焼結軟磁性部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60168060A JPS6227501A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 焼結軟磁性部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227501A true JPS6227501A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15861081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60168060A Pending JPS6227501A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 焼結軟磁性部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227501A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136307A (ja) * | 1987-11-24 | 1989-05-29 | Daido Steel Co Ltd | 焼結用磁性合金粉末 |
| US20110094338A1 (en) * | 2009-10-22 | 2011-04-28 | Korea Institute Of Science And Technology | METHOD FOR MANUFACTURING Fe-Si ALLOY POWDERS |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP60168060A patent/JPS6227501A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136307A (ja) * | 1987-11-24 | 1989-05-29 | Daido Steel Co Ltd | 焼結用磁性合金粉末 |
| US20110094338A1 (en) * | 2009-10-22 | 2011-04-28 | Korea Institute Of Science And Technology | METHOD FOR MANUFACTURING Fe-Si ALLOY POWDERS |
| US8617290B2 (en) * | 2009-10-22 | 2013-12-31 | Korea Institute Of Science And Technology | Method for manufacturing Fe—Si alloy powders |
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