JPH0581842A - 磁気デイスク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シーク動作後の残留振動など、装置の振動を
吸収する振動吸収機構を設計変更なしに装置に持たせシ
ーク速度の高速化を図る。 【構成】 ケーシング内部に自由移動が可能な状態で慣
性体を封入して該ケーシング内部をオイルで充満した慣
性負荷オイルダンパまたは慣性体と粘性体とを貼り合わ
せて一体化した粘性負荷マスダンパを装置の適当な箇所
に後付けする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばボイスコイル
形駆動機構を備えた位置決め機構を有する磁気ディスク
装置に係わり、特にシーク動作に伴って発生する振動
（衝撃）および外部より印加される振動（衝撃）特性の
改善に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来のこの種の磁気ディスク装置
を示す破壊斜視図、図７はその位置決め機構部を示す平
面図である。各図において、１はスピンドルモータ等の
回転駆動源（図示せず）を内蔵しているベース、２は回
転駆動源１によって駆動される回転軸で、この回転軸２
には軸方向へ所定間隔をもって複数の磁気ディスク３が
取り付けられている。複数の磁気ディスク３の内の一枚
はサーボディスク３Ａで、他はデータディスク３Ｂであ
り、サーボディスク３Ａの複数のトラック上には、サー
ボ信号が記録され、またデータディスク３Ｂの複数のデ
ータトラック上へは、各種データの書込み，読出しが行
われるようになっている。

【０００３】４は各磁気ディスク３の表裏面に対面する
ように設けられた複数の磁気ヘッド（位置決め対象）
で、この複数の磁気ヘッド４のうち、サーボディスク３
Ａに対面する磁気ヘッド４は位置決め情報検出用のサー
ボヘッドとなり、他はデータディスク３Ｂに対面するデ
ータヘッドとなる。５は磁気ヘッド４を保持するための
スイングアームであり、後部には回転の支点となる回転
軸６が固定され、回転軸６の両端はベアリング７等の回
転保持具を介してハウジング８に保持されており、この
スイングアーム５の後端には、スイングアーム５を回転
させるためのボイスコイル９がネジ等により固定されて
いる。

【０００４】１０はボイスコイル９に回転力を与えるた
めの磁気回路であり、ハウジング８にネジで固定されて
いる。１５はボイスコイル９に流す電流を制御する制御
回路、１６は磁気ディスク装置の内部をクリーンな状態
に維持するためのカバーであり、このカバー１６とベー
ス１との間にはＯリング（図示せず）等のシール材が挿
入され、外部環境から磁気ディスク装置内部を密閉して
いる。１７は防振ゴムで、この防振ゴム１７により磁気
ディスク装置が実装される筐体（図示せず）から伝わる
振動を遮断すると共に、筐体に実装する時に取り付け寸
法誤差等により発生するベース１の歪を防いでいる。

【０００５】図８は、図６，図７に示す磁気回路１０を
説明するための図で、図８ではＲ形状を有する磁気回路
を説明の便宜のため簡素化して示してある。図に示すよ
うに、磁気回路１０は、上部ヨーク１０ａ，センターヨ
ーク１０ｂ，下部ヨーク１０ｃと、上部ヨーク１０ａお
よび下部ヨーク１０ｃとにそれぞれ接着された永久磁石
１０ｄ，１０ｅと、センターヨーク１０ｂに挿入された
ボイスコイル９とで構成され、永久磁石１０ｄで矢印
Ａ，Ａ’方向の磁束が形成され、永久磁石１０ｅで矢印
Ｂ，Ｂ’方向の磁束が形成され、それぞれの永久磁石１
０ｄ，１０ｅに対向したボイスコイル９の辺９ａ，９ｂ
に磁力を作用させる構造となっている。

【０００６】そして、ボイスコイル９に電流が流れる
と、ボイスコイル９の辺９ａ，９ｂに同じ方向の力が作
用し、ボイスコイル９は回転軸６を中心に回動する。こ
のボイスコイル９の回動により、磁気ヘッド４がスイン
グアーム５を介して磁気ディスク３の径方向に移動し、
磁気ヘッド４が磁気ディスク３上の所望のトラック上に
対面する。すなわち、この磁気ディスク装置における磁
気ヘッド４の位置決めは、ボイスコイル９を利用した位
置決め機構部と制御回路１５とからなり、制御回路１５
で磁気ヘッド４の実際の位置を、目標位置に合致させる
ように制御している。

【０００７】ところで近年磁気ディスク装置に対するニ
ーズとしては、アクセス速度の高速化が要求されてお
り、この要求に答えるためには、シーク速度の高速化お
よびシーク後の位置決め時間の短縮化の双方が必要にな
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の磁
気ディスク装置では、シーク後の残振動の抑制が十分に
行えないため、アクセス速度の高速化に対する要求を十
分に満たせないという問題点があった。

【０００９】すなわち、ボイスコイルに流す電流値を大
きくすることによって、シーク速度の高速化は図れる
が、シーク速度を高速化するとシーク時の振動（衝撃）
が大きくなり、ディスク装置全体が振動し、シーク後の
位置決め時間を短縮できなくなる。このため、防振ゴム
１７を硬いゴムに変えたり、あるいは防振ゴム１７自体
を除去して、ディスク装置全体の振動を抑制する方法も
あるが、このようにすると例えば地震等により外部から
の振動（衝撃）が筐体を通じて磁気ヘッドに加わった場
合、ヘッドクラッシュを起こす危険性がある等の問題点
があった。

【００１０】この発明は、かかる問題点を解決するため
になされたものであり、簡単な構造でシーク速度の高速
化の弊害として発生する磁気ディスク装置の残留振動を
抑制し、シーク後の位置決め時間の短縮化を図ると共
に、外部から加えられる振動（衝撃）に対しても良好な
耐震動特性を有する磁気ディスク装置を提供することを
目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に係る磁気ディ
スク装置においては、装置を構成するベースまたはカバ
ーの外面もしくは内面の適切な箇所に、慣性負荷オイル
ダンパまたは粘性負荷マスダンパを装着することを特徴
としている。

【００１２】なお、シーク後の残留振動を抑制する先行
技術としては、例えば特開平３−４１６９１号公報「磁
気ディスク装置」，特開昭５７−９４９６１号公報「磁
気ディスク記憶装置」などに見られるように種々存在す
るが、これらの先行技術は複雑で磁気ディスク装置の設
計変更が必要になるのに対し、本願発明は振動を熱変換
して吸収するダンパを用いることにより、該ダンパを後
付けするだけで残留振動を抑制することを目的とし、こ
れら先行技術とは発明の要旨が異なる。

【００１３】

【作用】上記のように構成された磁気ディスク装置で
は、シーク速度を高速化した場合に発生する残留振動
を、慣性負荷オイルダンパあるいは粘性負荷マスダンパ
で吸収することができ、シーク速度を高速化してもシー
ク後の位置決め時間を短縮化できる。

【００１４】

【実施例】

実施例１．図１は本願第１の発明の一実施例を示す破壊
斜視図であり、図において、図６に示す従来装置と同一
または相当部分には同一符号を用いてその説明は省略す
る。図１において、１１は慣性負荷オイルダンパで、本
実施例においてはベース１の後端面に装着してある。

【００１５】図２は、図１に示す慣性負荷オイルダンパ
の内部構造を示す断面図で、図において、１２はオイル
ダンパ１１を形成しているケーシング、１３はケーシン
グ１２内に収められた慣性体、１４はケーシング１２内
に慣性体１３を封入しているオイルを示す。なお、図
１，図２に示すように、慣性負荷オイルダンパ１１は、
ベース１やカバー１６の適当な箇所に容易に後付けして
装着することができる。

【００１６】次に動作について説明する。磁気ディスク
装置におけるアクセス速度の高速化を実現するために
は、上述のようにシーク時間の高速化とシーク後の位置
決め時間の短縮化の双方が必要になる。そして、シーク
速度の高速化はボイスコイル９に流す電流値を大きくす
ることによって達成できるが、シーク速度の高速化を図
ると従来の装置ではシーク時の振動（衝撃）が大きくな
り、ディスク装置全体が振動し、シーク後もこの振動が
残留しシーク後の位置決め時間を短くできなくなる。す
なわち、図１において、磁気回路１０はシーク動作によ
り三方向からの反力を受け、上下，前後，左右への剛体
振動が発生するが、このとき発生する振動はシーク位置
決め後も磁気ディスク装置に残留振動として残り、位置
決め精度を悪化させ、結果としてシーク後の位置決め時
間を長引かせる。また、外部より印加される振動（衝
撃）も、前述の防振ゴム１７だけでは十分に吸収でき
ず、結果として磁気ディスク装置全体を振動させ、同様
に位置決め時間を長引かせることになる。

【００１７】本実施例においては、ベース１の後端外面
に慣性負荷オイルダンパ１１を装着することによって、
シーク時に磁気回路１０が動作することによって発生す
る磁気ディスク装置の残留振動あるいは外部より印加さ
れる振動（衝撃）を、オイル１４を押圧する力に変えて
受け止め、オイル１４で熱変換して吸収する。図３は従
来の装置と本実施例における残留振動の吸収例の差異を
示す図である。

【００１８】実施例２．図４は本願第２の発明の一実施
例を示す破壊斜視図であり、図において、図１に示す装
置と同一符号は同一または相当部分を示し、２０は粘性
負荷マスダンパで、本実施例においてはベース１の後端
外部面に装着してある。

【００１９】図５は、図４に示す粘性負荷マスダンパの
構造を示す断面図で、図において、２１は慣性体（マ
ス）、２２は粘性体、２３は例えば両面テープなどの接
着剤である。なお、図４，図５に示すように、粘性負荷
マスダンパ２０は、ベース１やカバー１６の適当な箇所
に容易に後付けして装着することができる。

【００２０】図４，図５に示す磁気ディスク装置は、図
に示すように粘性負荷マスダンパ２０をベース１の後端
外部面に装着し、上述の残留振動あるいは外部より印加
される振動（衝撃）を、ベース１と慣性体２１との中間
の粘性体２２の伸縮で受け止め、粘性体２２で熱変換し
て吸収する。従って上述の図３のように残留振動を抑制
でき、図１，図２に示す装置と同様に外部から印加され
る振動（衝撃）も十分に抑制することができる。

【００２１】なお上記実施例では、回動形のボイスコイ
ルによる位置決め機構を有する磁気ディスク装置に適用
した例を示したが、リニア形のボイスコイルによる位置
決め機構を有する磁気ディスク装置についても同様の効
果を奏し、更にフロッピーディスク装置，光ディスク装
置等、高精度と高速化が要求される磁気回路を用いた装
置に対して同様に適用でき、同様の効果を奏する。

【００２２】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００２３】シーク動作に伴って発生する装置の振動を
抑制することができ、シーク速度の高速化およびシーク
後の位置決め時間を短縮化でき、安価にアクセス速度の
高速化が図れる。

【００２４】また、近年は磁気ディスク装置をＯＥＭに
て購入し、自社にてシステムを組む場合も多く、自社製
の筐体とのマッチングがうまくいかない場合があり、そ
のため残留振動対策が必須となりつつあるが、このよう
な場合に本発明を用いることによって、購入した装置を
解体するなどの作業なしに対策を施せる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願第１の発明の一実施例を示す破壊断面図で
ある。

【図２】図１に示す慣性負荷オイルダンパの構造を示す
断面図である。

【図３】残留振動の抑制状態を示す図である。

【図４】本願第２の発明の一実施例を示す破壊断面図で
ある。

【図５】図４に示す粘性負荷マスルダンパの構造を示す
断面図である。

【図６】従来の装置を示す破壊斜視図である。

【図７】磁気ディスク装置の位置決め部の構成を示す平
面図である。

【図８】磁気ディスク装置の磁気回路の構成を説明する
ための図である。

【符号の説明】

１ ベース ４ 磁気ヘッド ９ ボイスコイル １０ 磁気回路 １１ 慣性負荷オイルダンパ １２ ケーシング １３ 慣性体 １６ カバー １７ 防振ゴム ２０ 粘性負荷マスダンパ ２１ 慣性体 ２２ 粘性体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動吸収機構を有する磁気ディスク装置
   において、 ケーシング内部に自由移動が可能な状態で慣性体を封入
   して該ケーシング内部をオイルで充満した慣性負荷オイ
   ルダンパを備え、 この慣性負荷オイルダンパを装置の適当な箇所に装着し
   て上記振動吸収機構とし、装置の振動を上記オイル内で
   上記慣性体が移動することにより熱変換して吸収するこ
   とを特徴とする磁気ディスク装置。
2. 【請求項２】 振動吸収機構を有する磁気ディスク装置
   において、 慣性体と粘性体とを貼り合わせて一体化した粘性負荷マ
   スダンパを備え、 この粘性負荷マスダンパの粘性体面を装置の適当な箇所
   に接着して上記振動吸収機構とし、装置の振動を上記粘
   性体の伸縮で熱変換して吸収することを特徴とする磁気
   ディスク装置。