JPH058186U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 雌継手と雄継手を分離し、再びこれら相互を
接続する際に環状操作体の回転操作をしなくとも接続状
態が確保できる管継手を提供する。 【構成】 雌部材を、筒状の主体１と主体に接続された
弾性変形可能で且つ内壁に相互に対向する技止爪２０が
突設された環状体２と、これに回転可能に外挿され且つ
剛性の大きい環状操作体５とを有し、環状体に挿入する
態様で雌部材に接続される雄部材Ｂを、自然状態におけ
る環状体の技止爪相互間幅よりも少し大きい直径の外方
突出部４１を設けて構成し、環状操作体の内周部に、回
転操作に伴って環状体における技止爪相互間部分を内方
に押込んで技止爪相互を離反させるカム面５３を形成
し、技止爪相互の離反動作により、技止爪の外方突出部
への係合が解除されて雄部材を雌部材から引抜き得る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、雌部材と雄部材とから成り、これら相互の接続・分離が可能な管 継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の管継手としては、既に、特願平３−５８８５８号において開示してい る。 このものでは、雌部材Ａは、図１１に示すように、主体１とこれに接続された 変形可能な環状体２とから構成してあると共に前記環状体２の内壁に相互に対向 する抜止爪２０を突設してあり、他方、雄部材Ｂは、同図に示す如く、挿入端か ら一定距離の位置に前記抜止爪２０，２０相互間幅よりも少し大きい直径の外方 突出片４１を設けてある。そして、上記雌部材Ａの環状体２に、図１１及び図１ ２に示すように、これよりも剛性の大きい環状操作体５を回転可能に外挿させ、 この環状操作体５の内周部に、前記環状操作体５の回転に伴って環状体２におけ る抜止爪２０，２０相互間部分を内方に押込んで抜止爪２０，２０相互を離反さ せるカム面５３を形成し、前記環状操作体５の回転に伴う抜止爪２０，２０相互 間の最大距離を上記した外方突出片４１の直径よりも大きく設定している。尚、 抜止爪２０は、図１１に示すように、端部に向かって拡大すべく傾斜する乗り上 げ面２１とそれよりも奥側に位置する係止面２２とを有するものとしてある。

【０００３】 この実施例の管継手において、雄部材Ｂと雌部材Ａとを接続又は分離させる場 合には、環状操作体５を回転させるとよく、前記回転操作に伴い、抜止爪２０， ２０相互間距離は図１２に示した状態から図１３に示した状態の如く、雄部材Ｂ の外方突出片４１の直径よりも大きくなる。したがって、前記抜止爪２０と外方 突出片４１とは係止しないものとなり、雌部材Ａと雄部材Ｂとが簡単に接続・分 離できることとなる。

【０００４】 即ち、この管継手では、簡単な環状操作体５の回転操作により簡単に接続・分 離ができ、非常に使い勝手がよい。 ところが、上記管継手では、雄継手Ｂを雌継手Ａから分離した状態では、環状 体２における抜止爪２０，２０相互間距離は外方突出片４１の直径よりも大きく なった状態が維持されているから、再び、これら相互を接続状態にするには、前 記雄継手Ｂを雌継手Ａに適性位置まで挿入した後、環状操作体５を回転させなけ ればならない。そして、この雄継手Ｂの雌継手Ａへの挿入後に行う環状操作体５ の回転操作を忘れた場合、流体圧により雄継手Ｂが雌継手Ａから飛抜けてしまい 、その結果、流体が管外に大量に流れ出てしまうという事態が発生してしまう。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、この考案では、従来の技術の欄に記載した管継手に関して、雌継手と 雄継手を分離し、再び、これら相互を接続する際に環状操作体の回転操作が不要 である管継手を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案では、雌部材を、筒状の主体と、前記主体に接続された弾性変形可能 で且つ内壁に相互に対向する抜止爪が突設された環状体と、前記環状体に回転可 能に外挿され且つ環状体よりも剛性の大きい環状操作体とを有するものとし、他 方、前記環状体に挿入する態様で雌部材に接続される雄部材を、筒状の主体に、 自然状態における環状体の抜止爪相互間幅よりも少し大きい直径の外方突出部を 設けて構成し、上記環状操作体の内周部に、前記環状操作体の回転操作に伴って 環状体における抜止爪相互間部分を内方に押込んで抜止爪相互を離反させるカム 面を形成し、環状操作体の回転操作に伴う抜止爪相互の離反動作により、抜止爪 の外方突出部への係合が解除されて雄部材を雌部材から引抜きし得るようにした 管継手に於いて、環状操作体を厚肉のものとすると共に雌部材の軸線方向に一定 範囲のみ進退可能としてあり、上記環状操作体のカム面は、環状操作体が進出位 置にあるときには環状体の外周面から外れていると共に環状操作体が後退位置に あるときには環状体の外周面と対向するようにしてあり、他方、環状操作体の前 部に、相互に対向する弾性係合小片を具備させると共に前記弾性係合小片相互間 距離を雄部材の外方突出部よりもすこし小さく設定し、雄部材の雌部材からの引 抜きに際して、環状操作体が、弾性係合小片と外方突出部との係合により後退位 置から前進位置まで移動せしめられ、前進位置に達したときには外方突出部が弾 性係合小片位置を通過できるべく前記弾性係合小片が変形せしめられるようにな っている。

【０００７】

【作用】

この考案は次の作用を有する。 この管継手を分離状態にする場合、以下に示す順序で行われる。即ち、 先ず、後退位置にある環状操作体を所定に回転操作する。この状態では、環状 操作体の内周に設けられたカム面により、環状体における係止爪相互間部分を内 方に押込まれ、係止爪の外方突出部への係合が解除されるべく係止爪相互は離反 せしめられる。 次に、上記の状態において雄部材を雌部材に対して引っ張る。すると、雄部 材の外方突出部は環状操作体の係止爪部分を通過し、環状操作体の前部に設けた 弾性係合小片と係合状態となる。 上記の状態から更に雄部材を雌部材に対して引っ張る。すると、環状操作体 は外方突出部と一体的に前進位置まで移動せしめられることとなり、カム面と環 状体とのカム機構的な対偶は解除される。この状態では、環状体は自然状態とな っており、係止爪相互間距離は雄部材の外方突出部の直径よりも小さくなってい る。 続いて、上記の状態、即ち、環状操作体の前進位置から更に雄部材を雌部材 に対して引っ張る。すると、環状操作体５はそれ以上動かないから、外方突出片 と係合状態にあった弾性係合小片は弾性変形せしめられることとなり、外方突出 片と弾性係合小片の係合が外れて雄部材は雌部材から分離できることとなる。

【０００８】 そして、上記の如く雌継手と雄継手を分離（この状態では環状体は自然状態と なっている）し、再び、これら相互を接続する場合、この管継手では、雄部材を 雌部材の環状体に挿入する態様で強制的に押込む。すると、上記外方突出部が抜 止爪相互を押広げるべく環状体を変形せしめ、外方突出部が抜止爪を通過したと きに前記環状体が弾性復帰して上記抜止爪が外方突出部に対して抜止め位置とな る自然状態に復帰する。

【０００９】 即ち、この管継手では、従来の技術の欄に記載した管継手に関して、雌継手と 雄継手を分離し、再び、これら相互を接続する際に環状操作体の回転操作をしな くとも接続状態が確保できるものとなる。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の構成を実施例として示した図面に従って説明する。 この実施例のものは、図１に示すように、雌部材Ａに、配管Ｐにより構成させ た雄部材Ｂを直接挿入接続するものであり、このため、前記配管Ｐの外周面に先 端から一定距離の位置に外方突出片４１（手段の欄の外方突出部と対応する）を 形成している。

【００１１】 上記した雌部材Ａは、弾性合成樹脂により構成してあり、同図及び図３に示す ように、一端に配管接続部１０を有する主体１と、前記主体１の雄部材Ｂとの接 続端側に設けられた環状体２と、前記環状体２と主体１とを１８０°間隔で接続 する一対の接続片３と、前記環状体２に、回転可能に且つ一定範囲進退可能に外 挿せしめられた環状操作体５と、シール押さえ６とを有するものである。 上記 した主体１は、図３及び図４に示すように、パイプＰの直径よりも僅かに大きな 小径孔１８と、接続端側に開放する大径孔１９とを有する筒状に形成されており 、図１及び図２に示す如く、前記大径孔１９の開放端側外周面に上記接続片３と 直角方向に突出する突片１７を形成している。

【００１２】 環状体２は、図２に示すように、薄板を楕円状（接続片３と繋がった部分は短 径側としてある）にしたもので、上記した接続片３近傍部分に、端部に向かって 拡径すべく傾斜した乗り上げ面２１と接続片側に位置する係止面２２とを有する 一定幅の抜止爪２０を具備させてある。 接続片３は、図２及び図３に示す如く細板状のもので、主体１近傍の内面部分 に溝３１を設けてある。

【００１３】 環状操作体５は、図１及び図５に示すように、環状体２の長径よりも僅かに大 きい円径孔５０を有する円形状のものであり、図１及び図３に示すように、前記 円径孔５０の内周面の前部に１８０°間隔でカム面５３を具備させてあると共に 前記カム面５３，５３相互間距離を環状体２の短径と略一致させてある。 又、図２に示す如く、この環状操作体５には外周面から内周面に向かって一対 の係止棒５４を貫通突出させてある（前記係止棒５４にかえて、環状操作体５の 内周面に突起を設け、この突起により係止棒５４と同様の働きをさせるようにし てもよい）と共にこの係止棒５４の内側端と上記環状体２との係合により環状操 作体５の前進位置を決定してあり（図５の実線参照）、他方、図１及び図３に示 す如く、環状操作体５の前部に内方張出部５６，５６を設けると共にこの内方張 出部５６，５６と上記環状体２との係合により環状操作体５の後退位置を決定し てある（図３参照）。即ち、環状操作体５の移動範囲は、係止棒５４及び内方張 出部５６と環状体２との関係により規制されているのである。

【００１４】 更に、この環状操作体５の前端には、図１に示すように、相互に対向する弾性 係合小片５５，５５を具備させると共に前記弾性係合小片５５，５５相互間距離 を雄部材Ｂの外方突出片４１よりもすこし小さく設定し、雄部材Ｂの雌部材Ａか らの引抜きに際して、環状操作体５が、弾性係合小片５５と外方突出片４１との 係合により後退位置から前進位置まで移動せしめられ、前進位置に達したときに は外方突出片４１が弾性係合小片５５の配設位置を通過できるべく前記弾性係合 小片５５，５５が変形せしめられるようにしてある。また、環状操作体５の後端 には、図１及び図２に示すように、上記したカム面５３と直角方向に位置する内 方突出爪５７，５７（環状操作体５を前進位置から後退位置に向かって押し込ん だときにのみ突片１７，１７を乗り越える、所謂ワンウェイクラッチとなってい る）を具備させてあり、環状操作体５を上記環状体２に対して９０°正逆回転さ せたときに内方突出爪５７，５７と突片１７，１７との係合・解除が実現できる ようにしてある。

【００１５】 尚、この環状操作体５は、上記した環状体２よりも剛性を大きくしてあるが、 その方法としては板厚を大きくする剛性の大きい部材を使用する、がある。 シール押さえ６は、図２及び図４に示すように、その内径を上記したパイプＰ の外径よりも少し大きく設定すると共にその外径を上記した主体１の大径孔１９ よりも僅かに小さく設定した筒状のものであり、一端側外周面に鍔部６０を具備 させてある。そして、雌部材Ａの組立状態において、上記した主体１の大径孔１ ９に二本のＯリング７０，７０と断面角形のカラー７１とを収容させてあると共 に上記シール押さえ６によりこれらを内方に向かって押付けてある。尚、前記シ ール押さえ６は、図３に示す如く、これの鍔部６０を上記した接続片３の溝３１ に嵌入することにより、主体１から不用意に離脱しないようにしてある。

【００１６】 この管継手は上記のように構成されているから、分離状態にする場合、以下に 示す順序で行われる。即ち、 先ず、後退位置にある環状操作体５を図４の状態から図５の二点鎖線の状態と なるように回転操作する（図６、図７参照）。この状態では、環状操作体５の内 周に設けられたカム面５３により、図５の二点鎖線及び図７に示すように、環状 体２における係止爪２０，２０相互間部分は内方に押込まれ、係止爪２０の外方 突出片４１への係合が解除されるべく係止爪２０，２０相互は離反せしめられて いる。尚、この状態では、内方突出爪５７，５７と突片１７との関係は図８の状 態から図９の状態に変化してこれら相互の係合は解除された状態となっている。 次に、上記の状態から雄部材Ｂを雌部材Ａに対して引っ張る。すると、雄部 材Ｂの外方突出部４１は環状操作体５の係止爪２０，２０部分を通過し、図１０ の実線の如く環状操作体５の前部に設けた弾性係合小片５５，５５と係合状態と なる。 上記の状態から更に雄部材Ｂを雌部材Ａに対して引っ張る。すると、環状操 作体５は外方突出片４１と一体的に後退位置（図５の二点鎖線位置）から前進位 置（同図の実線位置）まで移動せしめられることとなり、カム面５３と環状体２ とのカム機構的な対偶は解除される。この状態では、環状体２は自然状態となっ ており、係止爪２０，２０相互間距離は雄部材Ｂの外方突出片４１の直径よりも 小さくなっている。 続いて、上記の状態から更に雄部材Ｂを雌部材Ａに対して引っ張る。すると 、外方突出片４１と係合状態にあった弾性係合小片５５，５５は、図１０の二点 鎖線に示す如く弾性変形せしめられることとなり、外方突出片４１と弾性係合小 片５５，５５の係合が外れて雄部材Ｂは雌部材Ａから分離できることとなる。

【００１７】 そして、この管継手では、上記の如く雌継手Ａと雄継手Ｂを分離（この分離状 態では環状体２は自然状態となっている）し、再び、これら相互を接続する場合 には、雄部材Ｂを雌部材Ａの環状体２に挿入する態様で強制的に押込む。すると 、上記外方突出片４１が係止爪２０，２０相互を押広げるべく環状体２を変形せ しめ、外方突出片４１が抜止爪２０，２０部分を通過したときに前記環状体２が 弾性復帰して上記抜止爪２０，２０が外方突出片４１に対して抜止め位置に復帰 する。即ち、雄部材Ｂは雌部材Ａに対して抜止め状態となる。

【００１８】 上記したように、この管継手では、雌継手Ａと雄継手Ｂを分離し、再び、これ ら相互を接続する際に環状操作体５の回転操作をしなくとも接続状態が確保でき るものとなる。 尚、上記の如く雌継手Ａと雄継手Ｂとを接続状態にした後、環状操作体５を、 これのカム面５３と環状体２の短径部とを対向させる姿勢にして後退位置まで押 し込み、突片１７と内方突出爪５７を介して前記環状操作体５と主体１とを結合 状態とならしめるようにすれば、前記環状体２の弾性変形（係止爪２０，２０相 互間の離反）の阻止が安定したものとなり、その結果、雌継手Ａと雄継手Ｂとの 接続力は強固なものとなる。

【００１９】 この実施例のものでは、パイプＰを直接雌部材Ｂに挿入接続するものとしたが 、これに限定されることなく、パイプＰを従来の技術の欄に記載したような通常 の雄部材Ｂとしてもよい。

【００２０】

【考案の効果】

この考案は、上述の如くの構成を有するものであるから、次の効果を有する。 この管継手では、上記した作用の欄に記載した如く、従来の技術の欄に記載し た管継手に関して、雌継手と雄継手を分離し、再び、これら相互を接続する際に 環状操作体の回転操作をしなくとも接続状態が確保できるものとなる。

【００２１】 即ち、従来の技術の欄に記載した管継手に関して、雌継手と雄継手を分離し、 再び、これら相互を接続する際に環状操作体の回転操作が不要である管継手を提 供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】この実施例の管継手の雌部材と雄部材を示す斜
視図。

【図２】前記管継手の分解斜視図。

【図３】前記管継手の接続状態における半断面図。

【図４】前記管継手における図３の断面と直角方向の面
の半断面図。

【図５】前記管継手における環状操作体の動きを示す
図。

【図６】図３のＡ−Ａ断面図。

【図７】図６の状態から環状操作体を９０°回転操作し
たときの状態を示す図。

【図８】図４のＢ−Ｂ断面図。

【図９】図８の状態から環状操作体を９０°回転操作し
たときの状態を示す図。

【図１０】前記管継手における環状操作体の弾性係合小
片と雄部材の外方突出片との関係を示す図。

【図１１】先行技術の管継手の分解斜視図。

【図１２】前記管継手における環状操作体の操作前の状
態を示す図。

【図１３】前記管継手における環状操作体の操作後の状
態を示す図。

【符号の説明】

Ａ 雌部材 Ｂ 雄部材 １ 主体 ２ 環状体 ３ 接続片 ４１ 外方突出片 ５３ カム面 ５５ 弾性係合小片

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌部材を、筒状の主体と、前記主体に接
   続された弾性変形可能で且つ内壁に相互に対向する抜止
   爪が突設された環状体と、前記環状体に回転可能に外挿
   され且つ環状体よりも剛性の大きい環状操作体とを有す
   るものとし、他方、前記環状体に挿入する態様で雌部材
   に接続される雄部材を、筒状の主体に、自然状態におけ
   る環状体の抜止爪相互間幅よりも少し大きい直径の外方
   突出部を設けて構成し、上記環状操作体の内周部に、前
   記環状操作体の回転操作に伴って環状体における抜止爪
   相互間部分を内方に押込んで抜止爪相互を離反させるカ
   ム面を形成し、環状操作体の回転操作に伴う抜止爪相互
   の離反動作により、抜止爪の外方突出部への係合が解除
   されて雄部材を雌部材から引抜きし得るようにした管継
   手に於いて、環状操作体を厚肉のものとすると共に雌部
   材の軸線方向に一定範囲のみ進退可能としてあり、上記
   環状操作体のカム面は、環状操作体が進出位置にあると
   きには環状体の外周面から外れていると共に環状操作体
   が後退位置にあるときには環状体の外周面と対向するよ
   うにしてあり、他方、環状操作体の前部に、相互に対向
   する弾性係合小片を具備させると共に前記弾性係合小片
   相互間距離を雄部材の外方突出部よりもすこし小さく設
   定し、雄部材の雌部材からの引抜きに際して、環状操作
   体が、弾性係合小片と外方突出部との係合により後退位
   置から前進位置まで移動せしめられ、前進位置に達した
   ときには外方突出部が弾性係合小片位置を通過できるべ
   く前記弾性係合小片が変形せしめられるようになってい
   ることを特徴とした管継手。
2. 【請求項２】 雌部材における少なくとも環状体を、弾
   性合成樹脂により構成したことを特徴とする請求項１記
   載の管継手。
3. 【請求項３】 主体と環状体との接続を一対の片により
   なし、前記片相互管を開放させたことを特徴とする請求
   項１又は２記載の管継手。
4. 【請求項４】 環状体の内壁に設けた抜止爪を、１８０
   °間隔で位置させたことを特徴とする請求項１乃至３の
   いずれかに記載の管継手。