JPH058201A - 突板シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 突板シートをライン上で連続的に製造できる
ようにする。 【構成】 長尺帯状の剥離シートに長尺帯状のベースシ
ートを重合し、両シートを間欠的に移送する工程と、前
記ベースシート上に接着層を形成する工程と、前記ベー
スシート上に天然突板を重合し仮接着する工程と、前記
重合された剥離シート・ベースシート・突板の積層体を
熱間プレスすることにより剥離シート上でベースシート
と天然突板が接着一体化された突板シートを形成する工
程と、前記突板シートから剥離シートを剥離せしめる工
程とから成る構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家具等の木板の表面に
貼着される天然突板シートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、天然木をスライスして得られる突
板は、例えば、肉厚が０．２mm前後の極薄に形成されて
いるため、ベースシート上に接着一体化し、この一体化
されたベースシートと突板の積層体を「突板シート」と
して提供されている。

【０００３】このような突板シートを製造する従来の方
法としては、所定寸法の合板を多数用い、各合板上に前
記ベースシートを重合すると共に、更にベースシート上
に天然突板を接着重合し、この合板・ベースシート・突
板の積層体をホットプレスに装入することにより、合板
上でベースシートと突板が接着一体化された突板シート
を得た後、この突板シートを合板から剥離して、所定寸
法の突板シートの製品を得ることが行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法では、
各一枚宛の合板上で突板シートを形成するものであるか
ら、多数の合板を用いつつ、各合板上で枚葉状の突板シ
ートを各別に製造しなければならない。このため、作業
能率が低く、生産性を向上できないばかりか、量産を目
的とする場合、多数の合板上で同時並行的に作業を行わ
なければならないから、広い作業面積と、多人数の作業
者を必要とし、コスト低下を図れない。

【０００５】また、各一枚宛とされた合板・ベースシー
ト・突板の積層体をホットプレスに装入しなければなら
ないから、装入作業のための専用人員を必要とし、重労
働を強いると共に、危険を伴うという不利がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
な従来における問題点を悉く解決した突板シートの製造
方法を提供するものであり、その手段として構成したと
ころは、長尺帯状の剥離シートに長尺帯状のベースシー
トを重合すると共に両シートを間欠的に移送する工程
と、前記ベースシート上に接着層を形成する工程と、前
記ベースシート上に天然突板を重合し仮接着する工程
と、前記重合された剥離シート・ベースシート・突板の
積層体を熱間プレスすることにより剥離シート上でベー
スシートと天然突板が接着一体化された突板シートを形
成する工程と、前記突板シートから剥離シートを剥離せ
しめる工程とから成る点にある。

【０００７】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例を詳述す
る。

【０００８】図１において、繰出手段Ａ、作業手段Ｂ、
プレス手段Ｃ、巻取り手段Ｄは、紙面の都合上、分離し
て示しているが、これらは一連に連続して配置され、一
つのラインを構成する。

【０００９】前記繰出手段Ａは、リードシート１のロー
ル１ａと、ベースシート２のロール２ａと、剥離シート
３のロール３ａとを有しており、それぞれ図示矢印のよ
うに繰出された各シートは、適宜、移送ローラ及び／又
はテンションローラを介して、作業手段Ｂ及びプレス手
段Ｃを経て、巻取り手段Ｄへと導かれる。

【００１０】前記リードシート１は、例えば、長尺帯状
のクラフト紙から成り、後述するように装置を稼働せし
める初期の準備段階においてのみ用いられ、稼働中は不
要とされる。

【００１１】前記ベースシート２は、例えば、薄い不織
布に熱可塑性合成樹脂を含浸せしめた長尺帯状のシート
から成る。

【００１２】前記剥離シート３は、例えば、離型剤をコ
ーティングする等、表面に離型処理を施された薄い合成
樹脂フィルムの長尺帯状シートから成り、帯長手方向に
延伸処理される等、強靱性を有することが好ましい。

【００１３】繰出手段Ａを構成する各ローラのうち、少
なくとも一つのローラは、モータ等の駆動源により駆動
回転される繰出ローラ４を構成する。また、前記巻取り
手段Ｄも、同様にモータ等の駆動源により駆動回転され
る巻取りローラ５、６を構成する。然しながら、本発明
において、各シートの移送は、間欠的移送でなければな
らず、この目的のために間欠移送手段が設けられてい
る。このような間欠移送手段は、例えば、前記駆動源を
ＯＮ、ＯＦＦする操作スイッチにより構成することがで
きるが、その他、駆動源としてサーボモータを採用し、
メモリされた情報により所定時間だけ駆動及び停止する
自動間欠機構を構成しても良い。

【００１４】また、繰出手段Ａには、接着剤塗布手段７
が配備されている。図示実施例の場合、前記繰出ローラ
４に対接する糊付ローラ８と、該糊付ローラ８に接着剤
を供給するドクタローラ９とにより接着剤塗布手段７を
構成しており、図３に示すように、接着剤塗布手段７を
繰出ローラ４から離反せしめるシリンダ等の進退手段１
０が設けられている。即ち、この進退手段１０は、前述
したシートの移送停止中には接着剤塗布手段７を繰出ロ
ーラ４から離れるように後退移動する一方、シートの移
送中には接着剤塗布手段７を繰出ローラ４に圧接せしめ
るように前進移動する。

【００１５】前記作業手段Ｂは、作業テーブル１１を構
成する。この作業テーブル１１は、前述のようなシート
の移送を可能ならしめるように表面を平滑に構成されて
おり、好ましくは、表面部をガラス板又はアクリル板等
の透明又は半透明板により構成し、下部に蛍光灯等の光
源体を有する。これにより、作業手段Ｂにおいて、作業
者が光源体からの光により作業テーブル１１上のシート
を透かして視認することができ、後述する天然突板の重
合接着作業を容易ならしめる。

【００１６】作業手段Ｂにおいて用いられる天然突板１
２は、天然木を肉厚が約０．２mm前後となるようにスラ
イスされた極薄のシートであり、予め所定寸法の帯状に
寸断された枚葉状とされている。

【００１７】前記プレス手段Ｃは、熱型から成るホット
プレス１３により構成されている。図例の場合、上型１
５をシリンダ１４により昇降自在に構成し、下型１６を
固定している。このホットプレス１３は、例えば、約８
０〜１２０度（摂氏）に加熱され、約４kg／cm² の圧力
で約４０秒〜１分間のプレスを行う。

【００１８】前記巻取り手段Ｄは、前述した巻取りロー
ラ５、６を有し、一方の巻取りローラ５によりリードシ
ート１及び／又は剥離シート３を巻取り、他方の巻取り
ローラ６により後述する突板シート１７を巻取る。

【００１９】以上の各手段Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに基づき、本
発明方法の一実施例を各工程順に説明する。

【００２０】（準備工程）先ず、ベースシート２及び剥
離シート３をそれぞれのロール２ａ及び３ａから繰出し
て巻取りローラ６及び５に掛け渡す前に、リードシート
１の掛け渡しが行われる。即ち、図２に示すように、リ
ードシート１を該ロール１ａから繰出し、所定のシート
移送経路を経て巻取りローラ５により巻取る。

【００２１】而して、このリードシート１を切断してロ
ール１ａから分離し、ベースシート２及び剥離シート３
のロール２ａ及び３ａからの繰出端をリードシート１に
接着テープ等で接着せしめ、この状態で巻取りローラ５
を駆動する。

【００２２】前記リードシート１により牽引されるベー
スシート２及び剥離シート３が作業テーブル１１上に行
き渡ると、本発明方法の実施が開始される。尚、実施開
始後、巻取り手段Ｄに送られたベースシート２（ベース
シート２を含む突板シート１７）及び剥離シート３は、
それぞれ巻取りローラ６及び５により巻取られるよう各
ローラ６及び５上に接続される。

【００２３】従って、このようなリードシート１により
ベースシート２及び剥離シート３を移送方向に導き、両
シート１及び２の繰出端部分から突板シート１７の製造
を開始できるので、両シート１及び２に無駄な廃材を生
じない。特に、ベースシート２は、相対的に高価である
ため、長い製造ラインへの掛け渡しに際し廃材を生じな
いことは、コスト面で有利となる。

【００２４】（シート重合工程）図１及び図３に示すよ
うに、繰出手段Ａにおいて、ロール３ａから繰出された
剥離シート３は、移送ローラ及び／又はテンションロー
ラを経て、作業手段Ｂにおける作業テーブル１１上に間
欠的に移送される。一方、ロール２ａから繰出されたベ
ースシート２は、移送ローラ及び／又はテンションロー
ラを経て、繰出ローラ４及び接着剤塗布手段７を通過
し、前記剥離シート３上に重合される。

【００２５】（接着層形成工程）前記接着剤塗布手段７
を通過する際、ベースシート２の表面に接着剤が塗布さ
れ、接着層１８を形成される。ところで、図示実施例に
おいては、接着層形成工程の後に前記シート重合工程を
構成しているが、両工程の順序は、逆にしても良い。即
ち、先に剥離シート３上にベースシート２を重合し、そ
の後にベースシート２上に接着剤を塗布しても良い。或
いは、製造ライン中に接着剤層形成工程を設けることな
く、予め接着剤を塗布されたベースシート２のロール２
ａを用いて本発明を実施することも可能である。

【００２６】（突板重合工程）作業手段Ｂにおいては、
手作業によりベースシート２上に天然突板１２が重合さ
れ、前記接着層１８を介して仮接着される。このため、
この作業中、シートの移送は停止せしめられている。図
４に示す例において、ベースシート２上には、幅方向中
央に位置して該ベースシート２と同材から成る細幅のガ
イドシート１９が貼着され、該ガイドシート１９の両側
に位置してベースシート２上に天然突板１２が複数列に
貼着される。これにより、後のホットプレスを経て形成
される突板シート１７は、ガイドシート１９を挟んで両
側に第一の突板シート１７ａと第二の突板シート１７ｂ
を同時に形成されることになる。

【００２７】この突板重合工程において、前述のよう
に、作業テーブル１１上の剥離シート３・ベースシート
２・天然突板１２の積層体２０は、下方から光を照射さ
れ透光状態にあるので、天然突板１２を所定の位置に正
確に貼着する作業が容易であり、隣接する突板１２間の
相互に隙間を生じることなく密接した配列作業を容易な
らしめる。

【００２８】尚、この突板重合工程は、後に形成される
突板シート１７の仕上がりに重要な影響を与えるため、
手作業により行うことが好ましいが、ロボットフィンガ
ーその他のメカニカルな手段により自動化しても良い。

【００２９】（熱間プレス工程）前記作業手段Ｂにより
得られた積層体２０は、シートの移送によりプレス手段
Ｃへと送られ、移送停止中にホットプレス１６により熱
間プレスされる。

【００３０】この熱間プレスにより、図５（Ａ）、
（Ｂ）に示すように、前記積層体２０における接着層１
８は、ベースシート２と突板１２の両者に拡散して含浸
され、突板１２とベースシート２を一体化する。この
際、積層体２０は全体にプレスを受けるが、剥離シート
３は離型処理されているので一体化しない。従って、こ
れにより、剥離シート３上において、ベースシート２と
突板１２を接着一体化した突板シート１７が形成され
る。

【００３１】（剥離工程）熱間プレスにより形成された
剥離シート３と突板シート１７の積層体は、図１及び図
５（Ｃ）に示すように、シートの移送により巻取り手段
Ｄへと送られ、突板シート１７の下面から剥離シート３
を剥離せしめられる。即ち、剥離シート３を巻取りロー
ラ５に巻取る一方、突板シート１７を巻取りローラ６に
巻取ることにより、両者は剥離される。

【００３２】（その後の工程）以上により製造され巻取
られた突板シート１７は、その後、必要に応じて、該突
板シート１７の表面をバフ等により研磨して平滑化され
ると共に、前記幅方向中央部のガイドシート１９をスリ
ッターにより裁断し、第一の突板シート１７ａと第二の
突板シート１７ｂに二分される。而して、この突板シー
トは、木工用として提供され、従来と同様に、適宜の形
状寸法に裁断され、家具等の木板の表面に貼着される。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、突板シートを連続して
製造することができるので、作業能率が高く、生産性の
向上と量産が可能になる。しかも、帯状連続体の上にお
いて突板シートを製造するため、熱間プレスを自動化す
ることが可能になり、製造ラインの省力化に大きく貢献
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の１実施例を各工程順に示す説明図
である。

【図２】本発明方法の準備工程を示す説明図である。

【図３】本発明方法における繰出手段を一部切欠して示
す斜視図である。

【図４】本発明方法における突板重合工程を示す斜視図
である。

【図５】本発明方法の突板重合工程と熱間プレス工程と
剥離工程における積層体の断面を示し、（Ａ）は突板重
合工程における積層体の拡大断面図、（Ｂ）は熱間プレ
ス工程における積層体の拡大縦断面図、（Ｃ）は剥離工
程における積層体の拡大断面図である。

【符号の説明】

２ ベースシート ３ 剥離シート ５ 巻取りローラ ６ 巻取りローラ ７ 接着剤塗布手段 １１ 作業テーブル １２ 天然突板 １３ ホットプレス １７ 突板シート １７ａ 第一の突板シート １７ｂ 第二の突板シート １８ 接着層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 長尺帯状の剥離シートに長尺帯状のベー
   スシートを重合すると共に両シートを間欠的に移送する
   工程と、前記ベースシート上に接着層を形成する工程
   と、前記ベースシート上に天然突板を重合し仮接着する
   工程と、前記重合された剥離シート・ベースシート・突
   板の積層体を熱間プレスすることにより剥離シート上で
   ベースシートと天然突板が接着一体化された突板シート
   を形成する工程と、前記突板シートから剥離シートを剥
   離せしめる工程とから成ることを特徴とする突板シート
   の製造方法。