JPH0582151B2 - - Google Patents

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JPH0582151B2
JPH0582151B2 JP59000417A JP41784A JPH0582151B2 JP H0582151 B2 JPH0582151 B2 JP H0582151B2 JP 59000417 A JP59000417 A JP 59000417A JP 41784 A JP41784 A JP 41784A JP H0582151 B2 JPH0582151 B2 JP H0582151B2
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JP
Japan
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winding
detection
bobbin
secondary winding
wound
Prior art date
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JP59000417A
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JPS60144774A (ja
Inventor
Toshiaki Shimamoto
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6532Removing a copy sheet form a xerographic drum, band or plate
    • G03G15/6535Removing a copy sheet form a xerographic drum, band or plate using electrostatic means, e.g. a separating corona

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)
  • Dc-Dc Converters (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は複写機の紙分離用高圧電源装置に関す
るものである。
従来例の構成とその問題点 複写機の紙分離は従来から交流の高圧電源が用
いられている。これは直流高電圧により感光体表
面が又はに帯電され露光、トナー現像を経て
転写プロセスで紙が感光体に密着して転写され次
の紙分離プロセスに移るが、感光体表面の帯電電
荷により紙が感光体表面に吸着しており直流バイ
アスの加わつた交流高電圧で感光体、紙、トナー
の電荷を消去し静電吸引力を抑止するためであ
る。
この紙分離用高圧電源装置としては第1図のよ
うな回路方式のスイツチングレギユレータが用い
られている。この第1図に示す紙分離用高圧電源
装置の構成とその動作の概要を説明する。
直流電源から入力端子13とアース端子14
の間に直流入力が印加されると発振・パルス幅制
御回路1から、AとA′のパルスがトランジスタ
Q1,Q2に供給される。なおパルスAの周波数は
パルスA′の1/2となつている。トランジスタQ1
パルスA′がHighでパルスAがLowのタイミング
の時、導通状態となつてトランジスタQ3をONす
る。又、トランジスタQ2はパルスA,A′ともに
HighのタイミングでトランジスタQ4をONする。
すなわちパルスAによつてトランジスタQ3,Q4
は交互にONし、しかもそのON時間はパルス
A′のHighの時だけとなる。トランジスタQ3,Q4
が交互にON,OFFを繰り返すことにより、トラ
ンジスタQ1,Q2,Q3,Q4とで構成されるスイツ
チング手段により、トランスTの1次巻線Wには
矩形波交流入力が印加され、2次巻線Hには交流
高電圧・検出巻線Bに検出用の交流電圧が発生す
る。この例では2次巻線Hのリーケージインダク
タンスをシヤント鉄心7によつて発生させコンデ
ンサC1とで共振回路を作り、1次巻線Wと2次
巻線Hの巻数比で決まる2次巻線電圧よりもはる
かに高い2次巻線電圧を得ることにより、2次巻
線Hの巻数を減らしている。交流出力端子5は複
写機の紙分離用コロトロンに電気的に接続され
る。又直流出力端子5′は複写機の帯電コロトロ
ン又は転写コロトロンに接続される。なお、第1
図の回路例では直流出力のある回路としたが、直
流出力すなわちダイオードD、コンデンサC2
抵抗Rがなく、交流だけの出力の高圧電源装置も
あるし、逆に複数の直流出力、あるいは除電用を
含めた複数の交流出力を併せ持つものもある。検
出巻線Bの電圧は調整回路15で整流され、OP
アンプ2において基準電圧電源4の電圧と比較さ
れて増幅され、発振・パルス幅制御回路1にフイ
ードバツクされてパルスA′のHighの幅をコント
ロールすることにより、入力条件、負荷条件が変
動しても、検出電圧16は常に一定に維持される
ことになり、トランスTにおいて2次巻線Hと検
出巻線Bに鎖交する磁束密度は一定となり、出力
電圧を安定化している。
このような紙分離用高圧電源装置において、紙
分離性のニーズおよび負荷容量損失を考慮してで
きる限り小型化することから発振周波数は一般的
に400〜1000Hzの間で選択される。このため、ト
ランスTの鉄心6はこの周波数領域で、比較的、
鉄損が低い状態で高い磁束密度をとることが可能
な抵損失の方向性ケイ素鋼板が用いられている。
この鉄心6に1次巻線W、2次巻線H、検出巻線
Bおよびシヤント鉄心7を組み込んで第3図又は
第7図のようにトランスとして組み立てられる。
なお、17は2次巻線Hと鉄心6の間を電気的に
絶縁する絶縁板である。2次巻線Hと検出巻線B
は同一ボビン(巻枠)に巻かれ従来、第2図のよ
うにボビン10の上に銅線8と層間絶縁紙9を交
互にあるいは数層毎に重ねて巻く重ね巻きが主で
あつたが、近年、巻線技術と巻線設備の発達によ
り、自動巻線および配線、高速巻線の可能な第4
図に示されるように分割巻きが主流を占めるよう
になつてきた。これは第4図、第5図のようにボ
ビン11を鍔12によつて縦に複数の巻線溝に分
割し、ここに第6図の2次巻線Hと検出巻線Bを
巻くものである。なお、検出巻線Bは第5図にお
いて最も左側の巻線溝に巻かれ、2次巻線Hは1
l〜8lの巻線溝に巻かれている。ここで2次巻
線Hと検出巻線Bを別の巻線溝に巻き、鍔12で
絶縁している理由は検出巻線Bの電圧は通常
20Vr.m.s程度に対し、2次巻線Hには最も低電位
となるH1の部分でも第1図に示す直流バイアス
回路3による直流バイアスが印加され、通常
100V〜500VDCの電位となることが多いことによ
る。第1図の回路の動作概要は上記した通りであ
るが、紙分離部に交流高電圧を供給する交流出力
はその直流バイアスが紙分離性能に重要な影響を
与え、複写機のセツト仕様に合わせてこの直流バ
イアスの電圧値を決定する。ところがこのために
分割巻きのボビン11は検出巻線Bのための特別
な巻線溝を設けなければならず、巻数の極めて少
ない検出巻線部の層は空間が多く、そのための鍔
12も含め、スペース的なロスが大きく、結果的
にトランスの小型化を防げるという欠点を有して
いた。
発明の目的 本発明は上述したような欠点すなわち検出巻線
のための特別な巻線溝を設けなければならず、巻
線の極めて少ない検出巻線部の空間が多く、その
ための鍔も含め、スペース的なロスが大きく、結
果的にトランスの小型化を防げているということ
に鑑みてなされたもので検出巻線のための特別な
溝を省くことを可能として小型化の図れる複写機
の紙分離用高圧電源装置を提供するものである。
発明の構成 この目的を達成するために本発明の複写機の紙
分離用高圧電源装置は、トランスにおいてボビン
の一つの巻線溝内に第1の巻線となる検出巻線を
巻き、この第1の巻線の上に第2の巻線を巻いて
両端を電気的接続のない状態でボビンの鍔の一部
に固定し、第2の巻線の上に2次巻線となる第3
の巻線を行い、第2の巻線によつて検出巻線と2
次巻線を絶縁し、ボビンを鉄心に組み込むととも
に検出巻線と2次巻線を他の回路部品と電気的に
接続して構成されている。
この構成とすることによつて検出巻線と2次巻
線は絶縁用のボビン鍔がなくても第2の巻線によ
つて完全に絶縁され、検出巻線のための特別なボ
ビンの巻線溝と鍔は不要となる。
実施例の説明 以本発明の一実施例について図面を参照しなが
ら説明する。第8図と第9図は本発明の一実施例
を示すボビン構造、巻線状態を示す図面である。
図面の便且上、検出巻線B、捨て巻線D、2次巻
線Hの1層目(1l)を巻線する巻線溝の幅を広
く描いているが実際は、検出巻線Bと捨て巻線D
の体積比率は2次巻線Hに比べて極めて小さく無
視するに等しく、2次巻線Hで所定分割数に従が
い1層当りの巻数を決めれば良く、検出巻線B、
捨て巻線D、2次巻線Hの1層目(1l)を巻線
する巻線溝の幅は通常、他の巻線溝の幅と同じで
さしつかえない。D1とD2は捨て巻線Dの巻始め
および巻終りを巻き付けて固定する突起で、ボビ
ン11と同一材質でボビン11の成形時に成形さ
れる。従つて捨て巻線Dは電気的接続のない状態
になつており、検出巻線Bの端子B1,B2、2次
巻線Hの端子H1,H2,H3のように外部との電気
的接続を行う金属端子とは異なるものである。第
9図のように同一の巻線溝内で、最初に第1の巻
線である検出巻線Bをまいて端子B1,B2に巻き
付ける。次に第2の巻線である捨て巻線Dを検出
巻線Bが穏れるまで巻いて(通常2〜3層重ね。)
絶縁突起D1,D2に巻き付ける。その上に第3の
巻線である2次巻線Hの巻始めを端子H1に巻付
けてから巻き、順に第2の巻線溝2l〜第7の巻
線溝7lまで巻く。中間タツプは端子H2に,巻
終りは端子H3に巻き付ける。なお、検出巻線B、
捨て巻線D、2次巻線Hは同一線径で構わない。
電流的には、いずれの巻線もφ0.04以下でもさし
つかえないが一般的に巻線工法的能力により
φ0.05〜φ0.07が多く使われる。なお、捨て巻線D
には電流は流れないので端子B1,B2、絶縁突起
D1,D2、端子H1,H2,H3にタツプを巻き付け
ながら連続的に各検出巻線B、捨て巻線D、2次
巻線Hを巻き続けることが可能である。第10図
はこのときの線輪図である。
さて第11図は上記検出巻線B、捨て巻線D、
2次巻線Hを巻いている巻線溝の拡大断面図であ
る。本実施例では2次巻線Hに直流バイアス電圧
としてDC500Vが印加されている場合について説
明する。2次巻線Hが捨て巻線Dと接する部分は
交流的にはほぼ0Vであり、DC500Vのみが印加
されていると考えてよい。また、検出巻線Bは
AC20Vr.m.s程度、また、直流バイアスは0Vなの
で便宜上、AC,DCともに0Vと考える。捨て巻
線Dは電気的にはどこにでも接続されず、検出巻
線B、捨て巻線D、2次巻線Hの銅線の絶縁皮膜
が同じ厚さの場合はDC250Vとなる。従つて2次
巻線H−捨て巻線D間、捨て巻線D−検出巻線B
間ともに電位差はDC250Vとなる。一方、第12
図は捨て巻線Dがない場合であり、2次巻線H−
検出巻線B間の銅線が接する部分はDC500Vの電
位差が生ずる。
ところで第13図は電子機器に一般的に用いら
れているポリウレタン銅線1種の銅線径φ0.05の
ものaとポリウレタン銅線2種の銅線径φ0.05の
ものbのV−T特性と呼ばれる印加電圧に対する
銅線皮膜の絶縁破壊までの時間をプロツトし、カ
ーブにしたものでトランスの温度上昇を考慮し、
80℃で試験したものである。なお、銅線の1種、
2種は絶縁皮膜厚の種別を表すもので1種の方が
絶縁皮膜厚が大きい。試験片は適当な長さの銅線
を2つに折り合わせ、3gの張力を加えながら約
12cmの長さの部分を50のより数により合わせた
後、張力を取り去り、折り目部分を切つてこの2
本の線間に50Hzの各レベルの印加電圧を加えて絶
縁破壊までの時間を求めたものである。このグラ
フにおいて隣合う銅線どうし半永久的に絶縁が確
保できるので1種の銅線で350Vr.m.s(495Vピー
ク)2種の銅線では300Vr.m.s(425Vピーク)であ
ることがわかる。これを1mm当たりに換算すると
1種の銅線では絶縁皮膜厚が0.009mmであるから
495Vピーク/0.018mm=27.5KVピーク/mmであ
る。第14は第11の拡大および電界分布図であ
る。2次巻線H〜捨て巻線D間および捨て巻線D
〜検出巻線B間の電界強度は13.9KVDC/mmとな
り、1種の銅線の半永久使用限界値の27.5KVピ
ーク/mmに対して十分な余裕を確保できる。とこ
ろが捨て巻線Dがない場合は第12図の拡大およ
び電解分布図である第15図のように電界強度は
27.8KVピーク/mmとなり限界値をオーバーし、
使用不可である。すなわち捨て巻線Dによつて隣
り合う絶縁皮膜銅線間の電界強度を低減するので
従来のように検出巻線Bのための特別な巻線溝お
よび鍔を設けて検出巻線B〜2次巻線H間を絶縁
していたことが不要となる。なお、第14図と第
15図のCは絶縁皮膜を表す。
発明の効果 以上のように本発明は1つの巻線溝内における
第2の巻線によつて同一巻線溝内の第1と第3の
巻線を電気的に絶縁することにより、第1の巻線
の絶縁のためにボビンに特別な巻線溝および鍔を
設ける必要がなくなり、スペースロスを防ぎ、結
果的にトランスの小型化、低コスト化が可能とな
り実用的価値の大なるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は複写機の紙分離用高圧電源装置の一例
の回路図、第2〜第7図は従来の紙分離用高圧電
源装置を示す図であり、第2図A〜Cは検出巻
線、2次巻線の線輪の正面図、右側面図と断面
図、第3図A〜Cは第2図の巻線を使つたトラン
スの正面図、平面図と側面図、第4図は検出巻
線、2次巻線用のボビンで第2図、第3図とは異
なる構造の斜視図、第5図はその線輪断面図、第
6図はその線輪回路図、第7図はA〜Cはそのト
ランス組立状態を示す正面図、平面図と側面図、
第8図〜第15図は本発明の一実施例およびその
補足説明に使う図で、第8図はボビンの斜視図、
第9図は線輪断面図、第10図はその線輪回路
図、第11図は検出巻線、捨て巻線、2次巻線の
断面図、第12図は第11図から捨て巻線を除い
た状態の断面図、第13はポリウレタン銅線1種
のおよび2種の線経φ0.05のV−T特性図、第1
4図は第11図の拡大および電界分布図、第15
図は第12図の拡大および電界分布図である。 1……発振・パルス幅制御回路、2……OPア
ンプ、3……直流バイアス回路、4基準電圧電
源、5……交流出力端子、5′……直流出力端子、
6……鉄心、7……シヤント鉄心、8……銅線、
9……層間絶縁紙、10……ボビン、11……ボ
ビン、12……ボビンの鍔、13……入力端
子、14……アース端子、15……整流回路、1
6……検出電圧、17……絶縁板、A……パルス
出力、A′……パルス出力、Q1,Q2,Q3,Q4……
トランジスタ、T……トランス、W……1次巻
線、B……検出巻線、B1……検出巻線の巻始め
端子、B2……検出巻線の巻終り端子、H……2
次巻線、H1……2次巻線の巻始め端子、H2……
2次巻線の中間タツプ端子、H3……2次巻線の
巻終り端子、1l〜8l……2次巻線の巻線溝、
D……捨て巻線、D1……捨て巻線の巻始め、D2
……捨て巻線の巻終り、ST……巻始め、FIN…
…巻終り、D……ダイオード、C1,C2……コン
デンサ、R……ダイオード、C……銅線の絶縁皮
膜。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 直流入力を印加してパルスを発生する発振・
    パルス幅制御回路と、前記発振・パルス幅制御回
    路の出力を入力して交流出力に変換するスイツチ
    ング手段と、前記スイツチング手段から出力され
    た交流出力を入力して高圧を発生するトランスと
    からなる複写機の紙分離用高圧電源装置におい
    て、前記トランスのボビンの一つの層内に第1の
    巻線を巻き、第1の巻線の上に第2の巻線を巻い
    て両端を電気的接続のない状態でボビンの鍔の一
    部に固定し、第2の巻線の上に第3巻線を行な
    い、第2の巻線によつて第1と第3の巻線を電気
    的に絶縁し、ボビンを鉄心に組み込むとともに第
    1と第3の巻線を他の回路部品と電気的に接続し
    て成る複写機の紙分離用高圧電源装置。
JP59000417A 1984-01-05 1984-01-05 複写機の紙分離用高圧電源装置 Granted JPS60144774A (ja)

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