JPH058246A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ターンテーブルの精密な位置決めを簡単な機
構で安全に且つ容易に行うことができる射出成形機を提
供する。 【構成】 射出成形機本体にターンテーブル１０が回動
自在に設けられている射出成形機において、該ターンテ
ーブル１０の周縁部の一箇所又は複数個所に設けられた
係止部１２に当接してターンテーブル１０の位置決めが
なされるように、ターンテーブル１０の周縁方向に移動
自在の係合部１８を具備する位置決め装置１４がターン
テーブル周縁近傍の射出成形機本体側に設けられている
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形機に関し、特に
詳細には射出成形機本体にターンテーブルが回動自在に
設けられている射出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機には、ターンテーブル上に複
数個の金型を載置し、一の金型においては金型中に形成
されたキャビティへの溶融樹脂の射出を行うと共に、同
時に他の一の金型においては成形品の取出しを行うこと
のできる射出成形機が在る。かかる射出成形機のターン
テーブルは、図５に示す如く、基台１００上に回動軸１
１０によって回動自在に設けられている。このターンテ
ーブル１０の位置決めは、基台１００に固着されている
ピン１１２、昇降装置１２０によって昇降するピン１１
８、及びブッシュ１１２、１１４によってなされる。つ
まり、図６に示す様に、切欠部１１３、１１５の切欠方
向が同一方向となるようにターンテーブル１０に固定さ
れたブッシュ１１２、１１４中に、ピン１１２、１１８
の先端部が挿入されてターンテーブル１０の位置決めが
なされる。尚、ピン１１８は、昇降装置１２０によって
上昇してピン１１８の先端部がブッシュ１１４の透孔中
に挿入される。

【０００３】一方、ターンテーブル１０を回動する際に
は、昇降装置１２０によってブッシュ１１４の透孔中に
挿入されたピン１１８の先端部を降下させた後、ターン
テーブル１０を回動する。例えば、ターンテーブル１０
を図６に示す位置から右方向に半回転させる場合、先
ず、昇降装置１２０によってピン１１８の先端部をブッ
シュ１１４の透孔中から降下させ、ターンテーブル１０
を回動可能とする。次いで、ターンテーブル１０を回動
させる。ところで、前述した様に、ピン１１６は基台１
００に固着されているが、ブッシュ１１２に切欠部１１
３が形成され且つターンテーブル１０の裏面側にも半円
弧状の溝１２２が形成されているため、ピン１１６の先
端部はターンテーブル１０の回動に伴いブッシュ１１２
の切欠部１１３及びターンテーブル１０の溝１２２を通
過することができる。図６においては、ターンテーブル
１０が右方向に半回転したとき、ピン１１６の先端部は
ブッシュ１１４の切欠部を通りブッシュ１１４の透孔中
に挿入されてターンテーブル１０の位置決めがなされ
る。その後、昇降装置１２０でピン１１８を上昇させ、
ピン１１８の先端をブッシュ１１２の透孔中に挿入して
ターンテーブル１０の位置決めが完了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図５〜６に示すターン
テーブル１０は、図６の矢印Ａの如く、交互に半回転で
き且つ半回転したときに確実に位置決めがなされる。し
かしながら、ターンテーブル１０の回動軸１１０の近傍
に設けられたブッシュ１１２、１１４の透孔中にピン１
１６、１１８の先端を挿入し、ターンテーブル１０の位
置決めを行うため、ブッシュ１１２、１１４の設置場所
に微小誤差が存在すると、前記誤差は金型等が配設され
るターンテーブル１０の周縁部では大きく拡大され、タ
ーンテーブル１０上に配設された金型等の精密な位置決
めが困難となることがある。また、ピン１１８を昇降す
る昇降装置１２０等がターンテーブル１０の裏面側に設
けられているため、射出成形機の構造を複雑にし且つ補
修が困難である。更に、ピン１１８の昇降時期を誤る
と、ターンテーブル１０の回転によってピン１１８及び
／又はターンテーブル１０が破損されるおそれがある。
そこで、本発明の目的は、ターンテーブルの精密な位置
決めを簡単な機構で安全に且つ容易に行うことができる
射出成形機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するには、ターンテーブルの周縁部に位置決め機構
を設けることが有利と考えて検討を重ねた結果、本発明
に到達した。即ち、本発明は、射出成形機本体にターン
テーブルが回動自在に設けられている射出成形機におい
て、該ターンテーブルの周縁部の一箇所又は複数個所に
設けられた係止部に当接してターンテーブルの位置決め
がなされるように、ターンテーブルの周縁方向に移動自
在の係合部を具備する位置決め装置がターンテーブル周
縁近傍の射出成形機本体側に設けられていることを特徴
とする射出成形機にある。かかる構成の本発明におい
て、ターンテーブルの位置決めが、ターンテーブルの係
止部に設けられた平坦面と射出成形機本体側の位置決め
装置に設けられた係合部の平坦面との当接、ターンテー
ブルの係止部に設けられたＶ字状切欠部の内壁面と射出
成形機本体側の位置決め装置に設けられた係合部の棒状
部の側壁面との当接、或いはターンテーブルの係止部に
設けられた棒状部の側壁面と射出成形機本体側の位置決
め装置に設けられた係合部のＶ字状切欠部の内壁面との
当接によってなされることが、位置決め機構を一層簡単
な構造とすることができ、位置決め機構の点検・補修等
を更に一層容易に行うことができる。

【０００６】

【作用】本発明によれば、可動部を具備する位置決め機
構は、ターンテーブルの周縁及び周縁近傍の射出成形機
本体側に設けられているため、構造を簡単なものとする
ことができ且つ点検・補修を容易に行うことができるま
た、ターンテーブルの回動中心から最も離れた周縁部で
ターンテーブルの位置決めを行うため、位置決め装置の
設置場所の微小誤差が存在しても、前記誤差はターンテ
ーブルの他の場所で拡大されることがなく、ターンテー
ブル上に配設される金型等の精密な位置決めを行うこと
ができる。更に、ターンテーブルの位置決め用のピンを
昇降させることを不要とすることができるため、ピン昇
降の誤操作によってピンやターンテーブルを損傷するお
それも解消することができる。

【０００７】

【実施例】本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例を示す正面図であり、ターン
テーブル１０の周縁部の二箇所に平坦面が形成された係
止部１２、１２が設けられていると共に、係止部１２、
１２の一方と係合してターンテーブル１０の位置決めを
行う位置決め装置１４がターンテーブル近傍の射出成形
機本体側に基板２２を介して設けられている。ターンテ
ーブル１０の周縁に設けられた係止部１２は、図１のＸ
ーＸ面における断面図である図２に示す如く、Ｌ字状の
板状体１３２がターンテーブル１０に螺着され、Ｌ字状
板状体１３２の内側に角部材１３４がボルト２４によっ
て螺着されている。これらＬ字状板状体１３２及び角部
材１３４の端面によってターンテーブル１０の周縁に平
坦面が形成される。他方、ターンテーブル近傍の射出成
形機本体側に設けられた位置決め装置１４において、流
体シリンダ１６のロッド１９に螺着された係合部１８
は、ガイド板２０、２０によって案内されており、ター
ンテーブル１０の周縁方向に移動自在に設けられてい
る。この係合部１８には、ターンテーブル１０の係止部
１２の平坦面に対向する位置に平坦面が形成されてい
る。ターンテーブル１０の位置決めと行う際には、流体
シリンダ１６を駆動させて係合部１８をターンテーブル
周縁方向に前進させ、図２ａに示す様に、係止部１２の
平坦面と係合部１８の平坦面とを当接させることによっ
て行うことができる。この際に、係止部１２の平坦面と
係合部１８の平坦面とが非平行状態で当接しても、ター
ンテーブル１０が回動可能であるあるため、両平坦面が
平行となって密着するまでターンテーブル１０が回動
し、所定の位置でターンテーブル１０の位置決めがなさ
れる。一方、係止部１２の平坦面と係合部１８の平坦面
との当接を解除しターンテーブル１０を回動させる場合
には、図２ｂに示す様に、流体シリンダ１６によって係
合部１８を後退させることによって容易に行うことがで
きる。

【０００８】図１〜図２に示す装置におけるターンテー
ブルの位置決めは、係止部１２と係合部１８との平坦面
の当接によって行っているが、図３に示す様に、ターン
テーブル１０の係止部１２に設けられたＶ字状切欠部４
４の内壁面と射出成形機本体側の位置決め装置１４に設
けられた係合部３８の棒状部４２の側壁面との当接によ
っても行うことができる。この場合、流体シリンダ１６
のロッド１９に螺着された係合部３８は、図３ａ及び図
３ａのＹーＹにおける断面を示す図３ｂに示す様に、ガ
イド板４０、４０によって案内されつつ流体シリンダ１
６の駆動によってターンテーブル１０に設けられた１２
のＶ字状切欠部４４の方向に移動可能に設けられてい
る。尚、Ｖ字状切欠部４４の開口角は、Ｖ字状切欠部４
４の内壁面と棒状部４２の側壁面とが当接したとき、Ｖ
字状切欠部４４の各内壁面の延長線の交点及び棒状部４
２の中心の両点を通る直線とＶ字状切欠部４４の各内壁
面との角度θ₁ 、θ₂ が等しくなるように設定される。
図４に示す位置決め機構は、図３に示す機構とは逆に、
ターンテーブル１０の位置決めを、ターンテーブル１０
の係止部１２に設けられた棒状部５２の側壁面と射出成
形機本体側の位置決め装置１４に設けられた係合部５８
のＶ字状切欠部５４の内壁面との当接によってなす。図
４に示す機構においては、流体シリンダ１６のロッド１
９に螺着された係合部５８に設けられたＶ字状切欠部５
４は、ガイド板６０、６０によって案内されつつ流体シ
リンダ１６の駆動によってターンテーブル１０の係止部
１２の棒状部５２の方向に移動可能に設けられている。
尚、Ｖ字状切欠部５４の開口角は、図３に示すＶ字状切
欠部４４の開口角と同様に、Ｖ字状切欠部５４の各内壁
面の延長線の交点及び棒状部５２の中心の両点を通る直
線とＶ字状切欠部５４の各内壁面との角度が互いに等し
くなるように設定される。

【０００９】図１〜図４に示す本実施例の位置決め機構
を具備する射出成形機によれば、ターンテーブル１０の
位置決めをターンテーブル１０の周縁及び周縁近傍に設
けられた簡単な構造の機構で行うことができるため、位
置決め機構の点検・補修等を容易に行うことができる。
また、ターンテーブル１０の位置決めがターンテーブル
１０の周縁部でなされるため、係止部１２及び位置決め
装置１４の設置誤差等に因る誤差が拡大することがなく
ターンテーブル１０の精密位置決めが可能となる。更
に、ターンテーブル１０の位置決めを、従来の位置決め
機構の如く、昇降ピン等を用いることを要しないため、
誤動作によってピンやターンテーブルを破損するおそれ
を解消することができる。以上、述べてきた本実施例に
おいて使用する流体シリンダ１６は、空気又は油圧でロ
ッド１９が駆動されるものを使用することができる。ま
た、従来のターンテーブルの位置決め機構に使用されて
きた昇降ピン等は、金型から成形品を突き出す突出ピン
等の如く、射出成形の他の目的で使用してもよい。

【００１０】

【発明の効果】本発明の射出成形機によれば、ターンテ
ーブルの位置決めを容易に且つ正確に行うことができる
ため、射出成形の作業性等を向上することができると共
に、良好な品質の成形品を安定して得ることができる。
また、ターンテーブルの位置決め機構を簡単な構造とす
ることができ且つ点検・補修を容易に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面図を示す。

【図２】図１のＸーＸ面における断面図及びその動作を
説明するための説明図を示す。

【図３】他の実施例を示す部分正面図及び断面図を示
す。

【図４】他の実施例を示す部分正面図及び断面図を示
す。

【図５】従来のターンテーブルの位置決め機構を示す部
分断面図を示す。

【図６】従来のターンテーブルの位置決め機構の動作を
説明する説明図を示す。

【符号の説明】

１０ ターンテーブル １２ 係止部 １４ 位置決め装置 １６ 流体シリンダ １８ 係合部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機本体にターンテーブルが回動
   自在に設けられている射出成形機において、 該ターンテーブルの周縁部の一箇所又は複数個所に設け
   られた係止部に当接してターンテーブルの位置決めがな
   されるように、ターンテーブルの周縁方向に移動自在の
   係合部を具備する位置決め装置がターンテーブル周縁近
   傍の射出成形機本体側に設けられていることを特徴とす
   る射出成形機。
2. 【請求項２】 ターンテーブルの位置決めが、ターンテ
   ーブルの係止部に設けられた平坦面と射出成形機本体側
   の位置決め装置に設けられた係合部の平坦面との当接に
   よってなされる請求項１記載の射出成形機。
3. 【請求項３】 ターンテーブルの位置決めが、ターンテ
   ーブルの係止部に設けられたＶ字状切欠部の内壁面と射
   出成形機本体側の位置決め装置に設けられた係合部の棒
   状部の側壁面との当接によってなされる請求項１記載の
   射出成形機。
4. 【請求項４】 ターンテーブルの位置決めが、ターンテ
   ーブルの係止部に設けられた棒状部の側壁面と射出成形
   機本体側の位置決め装置に設けられた係合部のＶ字状切
   欠部の内壁面との当接によってなされる請求項１記載の
   射出成形機。