JPH058248A - インサート成形品およびその製造方法並びに成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】金属環等のインサート部材外周の環状曲げ部外
周側への成形材料の回り込みを防止し得る形状のインサ
ート成形品およびその製造方法並びに成形型を提供す
る。 【構成】金属環３の内周側に接合される成形材料部７の
端面９を、環状曲げ部５の先端から半径方向内方に向か
って徐々に金属環本体部４側に近づく方向に傾斜する傾
斜面として、型閉め圧力の分力を環状曲げ部５が開く方
向に作用させながら型閉めし、環状曲げ部５先端を第１
金型１２の環状壁１６内周に押圧して環状曲げ部５と環
状壁１６内周との接触面間をシールして成形材料の環状
曲げ部５の外周面６側への回り込みを防止したことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はたとえばオイルシール等
の各種インサート成形品およびその製造方法並びに成形
型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のインサート成形品としては、たと
えば図５に示すようなオイルシール１００がある。この
オイルシール１００はいわゆる外周金属タイプで、型成
形される成形品本体１０１内にインサート部材としての
金属環１０２を埋設して構成されるもので、この金属環
１０２は、金属環本体部１０３と、この金属環本体部１
０３の外周から金属環本体部１０３に対してほぼ直角に
筒状に曲げられる環状曲げ部１０４とによって構成され
ている。そして、この環状曲げ部１０４の外周面と内周
面のうち内周面側にのみ成形品本体１０１が接合されて
外周面１０５に金属面が露出するようになっていた。そ
して、環状曲げ部１０４の内周面側に接合される成形品
本体１０１の端面１０７は、環状曲げ部１０４の先端面
１０８と面一形状となっていた。

【０００３】上記オイルシール１００の成形は、互いに
開閉自在の一対の金型１０９，１１０を型開きして、一
方の第１の金型１０９内に設けた載置面１１１に金属環
本体部１０３を載置すると共に、金属環１０２外周の環
状曲げ部１０４外周を環状壁１１２内周に嵌合し、その
後型閉めして第２の金型１１０を金属環１０２の環状曲
げ部１０４先端に密接させ、金属環１０２の外周面１０
５側に成形材料が回らないようにして、環状曲げ部１０
４の内周側に成形材料１１３を充填させて加圧加熱して
所定形状に成形するようになっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来技術の場合には、環状曲げ部先端面１０８と環状曲
げ部１０４内周に接合される成形品本体１０１の端面１
０７とが面一であり、また型閉め時において互いに当接
する第１金型１０９の環状壁１１２の端面１１４と第２
金型１１０の上記金属環１０２の環状曲げ部先端面１０
８に密接する密接端面１１５とが面一なので、金属環１
０２の環状曲げ部１０４の幅寸法のばらつき、また円周
方向のうねり等によって密接部に隙間が生じて成形材料
の漏れが生じやすいという問題があった。そのため、バ
リ除去等の後工程を要し、生産性が悪いという問題があ
った。

【０００５】金属環本体部１０３の載置面１１１との接
合面は、金属環本体部１０３の内径端と外径端との間
に、図６に示すように、製品全幅寸法に対して任意の寸
法で大きくとっていることから、金属環１０２の載置面
１１１側の成形材料の漏れは生じない。

【０００６】本発明は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、金
属環等のインサート部材外周の環状曲げ部外周側への成
形材料の回り込みを防止し得る形状のインサート成形品
およびその製造方法並びに成形型を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、型成形される成形品本体内にイ
ンサート部材を埋設して構成されるもので、インサート
部材は、インサート本体部と、該インサート本体部外周
からインサート本体部に対してほぼ直角に筒状に曲げら
れる環状曲げ部とによって構成され、該環状曲げ部の外
周面と内周面のうち内周面側にのみ成形品本体が接合さ
れるインサート成形品において、成形品本体の端面を、
環状曲げ部の先端から半径方向内方に向かって徐々にイ
ンサート本体部側に近づく方向に傾斜する傾斜面として
なることを特徴とする。

【０００８】また、インサート本体部と、該インサート
本体部外周からインサート本体部に対してほぼ直角に筒
状に曲げられる環状曲げ部と、から構成されるインサー
ト部材を用意し、互いに開閉自在の一対の金型を型開き
して、一方の第１の金型内に設けた載置面にインサート
本体部を載置すると共に、環状曲げ部の外周を環状壁内
周に嵌合し、その後で型閉めして第２の金型を上記イン
サート部材外周の環状曲げ部先端に密接させてインサー
ト部材の環状曲げ部の内周側に成形材料を充填し所定形
状のインサート成形品を成形するインサート成形品の製
造方法において、型閉め時に型閉め圧力の分力を環状曲
げ部が開く方向に作用させながら型閉めし、環状曲げ部
先端を第１金型の環状壁内周に押圧して環状曲げ部と環
状壁内周との接触面間をシールすることを特徴する。

【０００９】さらに、インサート部材が挿入される第１
の金型と、該第１の金型に対して型閉めして合わせ面間
に所定形状のキャビティを形成する第２の金型と、を備
え、前記第１の金型にはインサート部材を載置するため
の載置面と、載置されたインサート部材外周の環状曲げ
部外周が嵌合する環状壁を設け、第２の金型には型め時
に前記インサート部材の環状曲げ部先端に密接する密接
端面を有する成形型において、前記第２の金型の密接端
面を半径方向内方に向かって徐々に突出する方向に傾斜
する傾斜面としてなることを特徴とする。

【００１０】

【作用】上記構成のインサート成形品にあっては、成形
品本体の端面を、環状曲げ部の先端から半径方向内方に
向かって徐々にインサート本体部側に近づく方向に傾斜
する傾斜面としたので、この傾斜面によって、型閉め時
に型閉め圧力の分力を環状曲げ部が開く方向に作用する
ことになり、環状曲げ部先端と第１金型の環状壁内周と
の接触面圧が増大して成形材料の環状曲げ部外周側への
回り込みが防止される。

【００１１】

【実施例】以下に、本発明を図示の実施例に基づいて説
明する。図１は、本発明の一実施例にかかるインサート
成形品としてのオイルシール１を示しており、概略、型
成形される成形品本体２内に、インサート部材としての
金属環３を埋設して構成される。この金属環３は断面Ｌ
字状のリング状部材で、ワッシャ状の金属環本体部４
と、この金属環本体部４外周から金属環本体部４に対し
てほぼ直角に筒状に曲げられる環状曲げ部５とによって
構成されている。そして、環状曲げ部５の外周面６と内
周面のうち内周面側にのみ成形品本体１が接合されてい
る。

【００１２】この成形品本体２は断面ほぼ矩形状で、外
周面が環状曲げ部５内周に、一方の端面が上記金属環本
体部４端面にそれぞれ一体的に焼き付け固定されてい
る。また、この成形品本体２の内周には、シールリップ
８が形成されている。

【００１３】成形品本体２の環状曲げ部５の先端側の端
面９は、環状曲げ部５の先端面１０から半径方向内方に
向かって徐々に金属環本体部４側に近づく方向に傾斜す
る傾斜面となっている。この実施例では、金属環３の環
状曲げ部５の先端面１０と、成形品本体２の端面９の内
径端位置との間に、０．１〜０．１５［mm］程度の段差
を有する形状としてある。

【００１４】図２ないし図４には上記オイルシールを成
形するための成形型を示している。すなわち、この成形
型１１は、金属環３が挿入される第１の金型１２と、こ
の第１の金型１２に対して型閉めして合わせ面間に所定
形状のキャビティ１３を形成する第２の金型１４と、を
備えている。第１の金型１２には金属環３を載置するた
めの載置面１５と、載置された金属環３の環状曲げ部５
外周が嵌合する環状壁１６が設けられている。また、第
２の金型１４には型閉め時に金属環３の環状曲げ部５先
端に密接する密接端面１７は設けられている。

【００１５】そして、第２の金型１４の密接端面１７を
半径方向内方に向かって徐々に突出する方向に傾斜する
傾斜面となっている。

【００１６】次に上記成形型１１を用いてオイルシール
１の成形する方法について説明する。

【００１７】まず、一方の第１の金型１２内に設けた載
置面１５に金属環本体部４を載置すると共に、金属環３
の環状曲げ部５を第１の金型１２の環状壁１６内周に嵌
合する。その後、型閉めして第２の金型１４を上記金属
環３外周の環状曲げ部５先端に密接させ、金属環３の環
状曲げ部５の内周側に成形材料１８を充填させて所定形
状のオイルシールを成形する。

【００１８】この成形型１１の型閉め時に、前記第２の
金型１４の密接端面１７を環状曲げ部５の先端から半径
方向内方に向かって徐々に突出して第１の金型１２に近
づく方向に傾斜する傾斜面としたので、この傾斜面によ
って、型閉め時に型閉め圧力の分力が環状曲げ部５先端
が開く方向に作用することになり、環状曲げ部５先端と
第１金型１２の環状壁１６内周との接触面圧が増大し
て、成形材料の環状曲げ部５外周面６側への回り込みが
防止される。

【００１９】尚、この実施例ではインサート成形品とし
てオイルシールを例にとって説明したが、オイルシール
に限るものではなく、成形品本体内にインサート部材を
埋設する各種インサート成形品について適用することが
できる。

【００２０】

【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、成形品本体の端面を、環状曲げ部の先端から半
径方向内方に向かって徐々にインサート本体部側に近づ
く方向に傾斜する傾斜面としたので、この傾斜面によっ
て型閉め時に型閉め圧力の分力を環状曲げ部が開く方向
に作用させることができ、環状曲げ部先端を第１金型の
環状壁内周との接触面圧が増大して成形材料の環状曲げ
部外周側への回り込みを防止することができ、成形不良
を低減するがことができる。

【００２１】また、従来のように環状曲げ部外周側に回
り込んだばり除去工程を削減することができるので、成
形工数を削減でき、作業性および生産性向上を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【００２２】

【図１】本発明の一実施例に係るインサート成形品とし
てのオイルシールの要部縦断面図である。

【００２３】

【図２】図１のオイルシールを成形するための成形型の
型開き状態の半縦断面図である。

【００２４】

【図３】図２の成形型の成形途中の状態の縦断面図であ
る。

【００２５】

【図４】図３の成形型の成形完了状態の半縦断面図であ
る。

【００２６】

【図５】従来のインサート成形品としてのオイルシール
の要部断面図である。

【００２７】

【図６】図５の金属環の成形前の状態の要部縦断面図で
ある。

【００２８】

【図７】図５の従来のオイルシールを成形するための成
形型の型開き状態の半縦断面図である。

【００２９】

【図８】図７の成形型の成形途中の状態の半縦断面図で
ある。

【００３０】

【図９】図７の成形型の成形完了状態の半縦断面図であ
る。

【００３１】

【符号の説明】

１ オイルシール（インサート成形品） ２ 成形品本体 ３ 金属環（インサート部材） ４ 金属環本体部 ５ 環状曲げ部 ６ 外周面 ８ シールリップ ９ 成形品本体端面 １０ 環状曲げ部端面 １１ 成形型 １２ 第１の金型 １３ キャビティ １４ 第２の金型 １５ 載置面 １６ 環状壁 １７ 密接端面 １８ 成形材料

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年７月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】また、従来のように環状曲げ部外周側に回
り込んだばり除去工程を削除することができるので、成
形工数を削除でき、作業性および生産性向上を図ること
ができる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係るインサート成形品と
してのオイルシールの要部縦断面図である。

【図２】 図１のオイルシールを成形するための成形型
の型開き状態の半縦断面図ある。

【図３】 図２の成形型の成形途中の状態の縦断面図で
ある。

【図４】 図３の成形型の成形完了状態の半縦断面図で
ある。

【図５】 従来のインサート成形品としてのオイルシー
ルの要部断面図である。

【図６】 図５の金属環の成形前の状態の要部縦断面図
である。

【図７】 図５の従来のオイルシールを成形するための
成形型の型開き状態の半縦断面図である。

【図８】 図７の成形型の成形途中の状態の半縦断面図
である。

【図９】 図７の成形型の成形完了状態の半縦断面図で
ある。

【符号の説明】 １ オイルシール（インサート成形品） ２ 成形品本体 ３ 金属環（インサート部材） ４ 金属環本体部 ５ 環状曲げ部 ６ 外周面 ８ シールリップ ９ 成形品本体端面 １０ 環状曲げ部端面 １１ 成形型 １２ 第１の金型 １３ キャビティ １４ 第２の金型 １５ 載置面 １６ 環状壁 １７ 密接端面 １８ 成形材料

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】型成形される成形品本体内にインサート部
   材を埋設して構成されるもので、インサート部材は、イ
   ンサート本体部と、該インサート本体部外周からインサ
   ート本体部に対してほぼ直角に筒状に曲げられる環状曲
   げ部とによって構成され、該環状曲げ部の外周面と内周
   面のうち内周面側にのみ成形品本体が接合されるインサ
   ート成形品において、 前記成形品本体の端面を、環状曲げ部の先端から半径方
   向内方に向かって徐々にインサート本体部側に近づく方
   向に傾斜する傾斜面としてなることを特徴とするインサ
   ート成形品。
2. 【請求項２】インサート本体部と、該インサート本体部
   外周からインサート本体部に対してほぼ直角に筒状に曲
   げられる環状曲げ部と、から構成されるインサート部材
   を用意し、互いに開閉自在の一対の金型を型開きして、
   一方の第１の金型内に設けた載置面にインサート本体部
   を載置すると共に環状曲げ部の外周を環状壁に嵌合し、
   その後で第２の型閉めして第２の金型を上記インサート
   部材外周の環状曲げ部先端に密接させてインサート部材
   の環状曲げ部の内周側に成形材料を充填し所定形状のイ
   ンサート成形品を成形するインサート成形品の製造方法
   において、 型閉め時に型閉め圧力の分力を環状曲げ部が開く方向に
   作用させながら型閉めし、環状曲げ部先端を第１金型の
   環状壁内周に押圧して環状曲げ部と環状壁内周との接触
   面間をシールすることを特徴するインサート成形品の製
   造方法。
3. 【請求項３】インサート部材が挿入される第１の金型
   と、該第１の金型に対して型閉めして合わせ面間に所定
   形状のキャビティを形成する第２の金型と、を備え、前
   記第１の金型にはインサート部材を載置するための載置
   面と、載置されたインサート部材外周の環状曲げ部外周
   が嵌合する環状壁を設け、第２の金型には型閉め時に前
   記インサート部材の環状曲げ部先端に密接する密接端面
   を設けた成形において、 前記第２の金型の密接端面を半径方向内方に向かって徐
   々に突出する方向に傾斜する傾斜面としてなることを特
   徴とする成形型。