JPH0582806B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0582806B2 JPH0582806B2 JP60084605A JP8460585A JPH0582806B2 JP H0582806 B2 JPH0582806 B2 JP H0582806B2 JP 60084605 A JP60084605 A JP 60084605A JP 8460585 A JP8460585 A JP 8460585A JP H0582806 B2 JPH0582806 B2 JP H0582806B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene
- resin composition
- flow rate
- melt flow
- polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は表面状態の優れたポリプロピレン層を
有する積層物が得られるラミネート方法に関す
る。 （従来技術） 従来ポリプロピレンをラミネートした積層物は
二軸延伸ポリプロピレンフイルムを基材とした軽
包材や紙を基材とした工程紙、ポリプロピレンテ
ープよりなるクロス地を基材とするシート等に多
く使用されている。 ポリプロピレンは耐熱性に優れるもののラミネ
ート可能な高温で押出すために押出しムラがはげ
しく、その解決のため一般にポリプロピレンラミ
ネートグレートは長鎖分岐を有するポリエチレン
いわゆる高圧法低密度ポリエチレンを混合してい
る。ところが積層物の表面は、前記両者の相溶性
の悪さから光沢ムラや肌荒れを呈しており、特に
合成皮革の製造に用いられる工程紙に於いては表
面状態の解決がのぞまれている。 （解決しようとする問題点） 本発明の目的はポリプロピレンをラミネートし
た積層物のポリプロピレン層の光沢ムラや肌荒れ
が見られる表面状態を改善することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明の要旨はメルトフローレート５〜100
ｇ／10minのポリプロピレン60〜95重量％及びメ
ルトフローレート0.2〜40ｇ／10minの長鎖分岐
を有するポリエチレン５〜40重量％からなる樹脂
組成物とメルトフローレート１〜100ｇ／10min
のポリプロピレンホモポリマーを共押出して、前
記樹脂組成物を基材側として基材にラミネートす
ることを特徴とするラミネート方法である。 （手段の具体的説明） 本発明に於けるポリプロピレンはメルトフロー
レート（JISK6758）５〜100ｇ／10minであり、
５ｇ／10min未満では延展性が不足し100ｇ／
10minを超えるとネツクインがはげしい。ポリエ
チレンはメルトフローレート（JISK6730）0.1〜
40ｇ／10minであり、やはりメルトフローレート
0.2ｇ／10min未満では延展性が不足し、40ｇ／
10minを超えるとネツクインがはげしい。ポリプ
ロピレンによる耐熱性とポリエチレンによる押出
ムラ解消をもたらすためにポリプロピレン60〜95
重量％、ポリエチレン５〜40重量％とする。 尚、前記ポリプロピレンはポリプロピレンラン
ダムコポリマー、ポリプロピレンブロツクコポリ
マーでも良いが耐熱性の点からポリプロピレンホ
モポリマーが好ましい。又、ポリエチレンは密度
0.915〜0.930ｇ／c.c.位の長鎖分岐を有するポリエ
チレンいわゆる高圧法低密度ポリエチレンであつ
て、短鎖分岐を有するポリエチレンいわゆる直鎖
状高、低密度ポリエチレンでは押出ムラがはげし
い。 一方、前記樹脂組成物と共押出するポリプロピ
レンホモポリマーはメルトフローレート１〜100
ｇ／10minであり、１ｇ／10min未満では延展性
が不足し、100ｇ／10minを超えると押出ムラが
はげしい。尚、ポリプロピレンランダムコポリマ
ー、ポリプロピレンブロツクコポリマーでは耐熱
性が不足する。 本発明においては樹脂組成物とポリプロピレン
ホモポリマーを共押出して前記樹脂組成物を基材
側とする事により、樹脂組成物のため押出ムラ解
消がもたらされ、ポリプロピレンホモポリマーの
ため耐熱性及び光沢ムラや肌荒れの見られない優
れた表面状態がもたらせられる。 共押出しは通常のＴダイ方式の装置が使用でき
ダイ内、外接着でも良いがダイ前、即ち押出機と
ダイの間のジヨイント部で接着させても良い。
又、基材としては二軸延伸ポリプロピレンフイル
ム、紙、ポリプロピレンテープよりなるクロス地
等があげられ、本発明のラミネート方法は耐熱
性、平滑な表面状態が要求される工程紙の製造に
好適に用いられる。 （実施例、比較例） 共押出ラミネートにおいて178ｇ／m2上質紙を
基材として用い、基材側に（共押出機の第１押出
機側）第１表に示すポリプロピレン及び長鎖分岐
を有する低密度ポリエチレンからなる樹脂組成物
を用い、共押出機第２押出機にポリプロピレンホ
モポリマーを用いて押出機とダイの間のジヨイン
ト部で接着させて共押出し、基材にラミネートし
て速度100m／minで引取り、178ｇ／m2上質紙／
15μ厚樹脂組成物層／15μ厚ポリプロピレンホモ
ポリマー層の積層物又は前記上質紙／30μ厚樹脂
単層の積層物の製造を試みた、ラミネート性と得
られた積層物の表面状態を第１表に示すが、延展
性は均一にラミネートするか否かの程度であり、
ネツクインは両縁部の内側へのくびれの程度の少
なさであり、押出ムラは押出が均一に連続するか
否かの程度であり、積層物の表面状態としての光
沢ムラ及び平滑性と併せて肉眼で観察した。 なお表中、 樹脂A1；ポリプロピレンホモポリマー 〃 A2；ポリプロピレンランダムポリマー 〃 B1；長鎖分岐を有する低密度ポリエチレ
ン MFR ；メルトフローレート ◎ ；非常に良好 〇；良好 △；稍不良 ×；不良 −；肉眼観察不良 またポリプロピレン、長鎖分岐を有する低密度
ポリエチレンの樹脂組成物、ポリプロピレンホモ
ポリマーの共押出条件は次の通りである。 共押出、第１押出機（基材側） 押出機；90mmφ Ｌ／Ｄ＝29 Ｔダイ；750mm巾 Ｔダイ温度；320℃ 押出量；50Kg／Ｈ 共押出、第２押出機 押出機；90mmφ Ｌ／Ｄ＝29 Ｔダイ；750mm巾 Ｔダイ温度；300℃ 押出機； 50Kg／Ｈ 第１表から明らかなように本発明の方法によれ
ば、ラミネート性及び表面状態が非常に良好、又
は良好であるが、樹脂組成物単層では表面状態が
やや不良であり（比較例１）、ポリプロピレンホ
モポリマー単層（比較例２）、樹脂組成物のポリ
プロピレンがローメルト（比較例３）、樹脂組成
物のポリプロピレンがハイメルト（比較例４）、
樹脂組成物の低密度ポリエチレンがローメルト
（比較例５）、樹脂組成物の低密度ポリエチレンが
ハイメルト（比較例６）及び樹脂組成物の組成比
が本発明と異なる場合（比較例７，８）では容融
押出物が基材に触れる前後に切れた。又、ポリプ
ロピレンホモポリマーがローメルトでは表面状態
がやや不良である（比較例９）。
有する積層物が得られるラミネート方法に関す
る。 （従来技術） 従来ポリプロピレンをラミネートした積層物は
二軸延伸ポリプロピレンフイルムを基材とした軽
包材や紙を基材とした工程紙、ポリプロピレンテ
ープよりなるクロス地を基材とするシート等に多
く使用されている。 ポリプロピレンは耐熱性に優れるもののラミネ
ート可能な高温で押出すために押出しムラがはげ
しく、その解決のため一般にポリプロピレンラミ
ネートグレートは長鎖分岐を有するポリエチレン
いわゆる高圧法低密度ポリエチレンを混合してい
る。ところが積層物の表面は、前記両者の相溶性
の悪さから光沢ムラや肌荒れを呈しており、特に
合成皮革の製造に用いられる工程紙に於いては表
面状態の解決がのぞまれている。 （解決しようとする問題点） 本発明の目的はポリプロピレンをラミネートし
た積層物のポリプロピレン層の光沢ムラや肌荒れ
が見られる表面状態を改善することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明の要旨はメルトフローレート５〜100
ｇ／10minのポリプロピレン60〜95重量％及びメ
ルトフローレート0.2〜40ｇ／10minの長鎖分岐
を有するポリエチレン５〜40重量％からなる樹脂
組成物とメルトフローレート１〜100ｇ／10min
のポリプロピレンホモポリマーを共押出して、前
記樹脂組成物を基材側として基材にラミネートす
ることを特徴とするラミネート方法である。 （手段の具体的説明） 本発明に於けるポリプロピレンはメルトフロー
レート（JISK6758）５〜100ｇ／10minであり、
５ｇ／10min未満では延展性が不足し100ｇ／
10minを超えるとネツクインがはげしい。ポリエ
チレンはメルトフローレート（JISK6730）0.1〜
40ｇ／10minであり、やはりメルトフローレート
0.2ｇ／10min未満では延展性が不足し、40ｇ／
10minを超えるとネツクインがはげしい。ポリプ
ロピレンによる耐熱性とポリエチレンによる押出
ムラ解消をもたらすためにポリプロピレン60〜95
重量％、ポリエチレン５〜40重量％とする。 尚、前記ポリプロピレンはポリプロピレンラン
ダムコポリマー、ポリプロピレンブロツクコポリ
マーでも良いが耐熱性の点からポリプロピレンホ
モポリマーが好ましい。又、ポリエチレンは密度
0.915〜0.930ｇ／c.c.位の長鎖分岐を有するポリエ
チレンいわゆる高圧法低密度ポリエチレンであつ
て、短鎖分岐を有するポリエチレンいわゆる直鎖
状高、低密度ポリエチレンでは押出ムラがはげし
い。 一方、前記樹脂組成物と共押出するポリプロピ
レンホモポリマーはメルトフローレート１〜100
ｇ／10minであり、１ｇ／10min未満では延展性
が不足し、100ｇ／10minを超えると押出ムラが
はげしい。尚、ポリプロピレンランダムコポリマ
ー、ポリプロピレンブロツクコポリマーでは耐熱
性が不足する。 本発明においては樹脂組成物とポリプロピレン
ホモポリマーを共押出して前記樹脂組成物を基材
側とする事により、樹脂組成物のため押出ムラ解
消がもたらされ、ポリプロピレンホモポリマーの
ため耐熱性及び光沢ムラや肌荒れの見られない優
れた表面状態がもたらせられる。 共押出しは通常のＴダイ方式の装置が使用でき
ダイ内、外接着でも良いがダイ前、即ち押出機と
ダイの間のジヨイント部で接着させても良い。
又、基材としては二軸延伸ポリプロピレンフイル
ム、紙、ポリプロピレンテープよりなるクロス地
等があげられ、本発明のラミネート方法は耐熱
性、平滑な表面状態が要求される工程紙の製造に
好適に用いられる。 （実施例、比較例） 共押出ラミネートにおいて178ｇ／m2上質紙を
基材として用い、基材側に（共押出機の第１押出
機側）第１表に示すポリプロピレン及び長鎖分岐
を有する低密度ポリエチレンからなる樹脂組成物
を用い、共押出機第２押出機にポリプロピレンホ
モポリマーを用いて押出機とダイの間のジヨイン
ト部で接着させて共押出し、基材にラミネートし
て速度100m／minで引取り、178ｇ／m2上質紙／
15μ厚樹脂組成物層／15μ厚ポリプロピレンホモ
ポリマー層の積層物又は前記上質紙／30μ厚樹脂
単層の積層物の製造を試みた、ラミネート性と得
られた積層物の表面状態を第１表に示すが、延展
性は均一にラミネートするか否かの程度であり、
ネツクインは両縁部の内側へのくびれの程度の少
なさであり、押出ムラは押出が均一に連続するか
否かの程度であり、積層物の表面状態としての光
沢ムラ及び平滑性と併せて肉眼で観察した。 なお表中、 樹脂A1；ポリプロピレンホモポリマー 〃 A2；ポリプロピレンランダムポリマー 〃 B1；長鎖分岐を有する低密度ポリエチレ
ン MFR ；メルトフローレート ◎ ；非常に良好 〇；良好 △；稍不良 ×；不良 −；肉眼観察不良 またポリプロピレン、長鎖分岐を有する低密度
ポリエチレンの樹脂組成物、ポリプロピレンホモ
ポリマーの共押出条件は次の通りである。 共押出、第１押出機（基材側） 押出機；90mmφ Ｌ／Ｄ＝29 Ｔダイ；750mm巾 Ｔダイ温度；320℃ 押出量；50Kg／Ｈ 共押出、第２押出機 押出機；90mmφ Ｌ／Ｄ＝29 Ｔダイ；750mm巾 Ｔダイ温度；300℃ 押出機； 50Kg／Ｈ 第１表から明らかなように本発明の方法によれ
ば、ラミネート性及び表面状態が非常に良好、又
は良好であるが、樹脂組成物単層では表面状態が
やや不良であり（比較例１）、ポリプロピレンホ
モポリマー単層（比較例２）、樹脂組成物のポリ
プロピレンがローメルト（比較例３）、樹脂組成
物のポリプロピレンがハイメルト（比較例４）、
樹脂組成物の低密度ポリエチレンがローメルト
（比較例５）、樹脂組成物の低密度ポリエチレンが
ハイメルト（比較例６）及び樹脂組成物の組成比
が本発明と異なる場合（比較例７，８）では容融
押出物が基材に触れる前後に切れた。又、ポリプ
ロピレンホモポリマーがローメルトでは表面状態
がやや不良である（比較例９）。
【表】
（効果）
以上述べたように本発明のラミネート方法によ
れば、延展性、ネツクイン、押出ムラなどのラミ
ネート性が優れており、得られた積層物の光沢ム
ラ、平滑性などの表面状態も改善される。
れば、延展性、ネツクイン、押出ムラなどのラミ
ネート性が優れており、得られた積層物の光沢ム
ラ、平滑性などの表面状態も改善される。
Claims (1)
- １ メルトフローレート５〜100g／10minのポリ
プロピレン60〜95重量％及びメルトフローレート
0.2〜40ｇ／10minの長鎖分岐を有するポリエチ
レン５〜40重量％からなる樹脂組成物とメルトフ
ローレート１〜100ｇ／10minのポリプロピレン
ホモポリマーを共押出して、前記樹脂組成物を基
材側として基材にラミネートすることを特徴とす
るラミネート方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084605A JPS61242820A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | ラミネ−ト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084605A JPS61242820A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | ラミネ−ト方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242820A JPS61242820A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0582806B2 true JPH0582806B2 (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=13835315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60084605A Granted JPS61242820A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | ラミネ−ト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61242820A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6896832B2 (en) | 2001-02-16 | 2005-05-24 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Resin film forming method |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2627821B2 (ja) * | 1990-11-28 | 1997-07-09 | 三洋加工紙株式会社 | 型付き工程紙及びその製造方法 |
| JP7456089B2 (ja) * | 2018-11-27 | 2024-03-27 | 大日本印刷株式会社 | 離型紙、被賦形体および合成皮革の製造方法 |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP60084605A patent/JPS61242820A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6896832B2 (en) | 2001-02-16 | 2005-05-24 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Resin film forming method |
| US7111657B2 (en) | 2001-02-16 | 2006-09-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Laminate production apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61242820A (ja) | 1986-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |