JPH0583068B2 - - Google Patents
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- JPH0583068B2 JPH0583068B2 JP63001261A JP126188A JPH0583068B2 JP H0583068 B2 JPH0583068 B2 JP H0583068B2 JP 63001261 A JP63001261 A JP 63001261A JP 126188 A JP126188 A JP 126188A JP H0583068 B2 JPH0583068 B2 JP H0583068B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、チユーブ構成の両側に沿つてサイ
ドシール部を形成して補強した熱可塑性合成樹脂
チユーブおよびその製造法に関する。
ドシール部を形成して補強した熱可塑性合成樹脂
チユーブおよびその製造法に関する。
一般に、合成樹脂の円筒状包装材は、二枚のシ
ート材料を重ね合せ、その両側をシールしてサイ
ドシール部を有するチユーブとするが、或は予め
円筒状に成形してチユーブとするかのいづれかに
よつて得ている。そして、見栄え、体裁感さらに
は成形の容易性などから考慮して後者の円筒状に
成形したシール部のないチユーブが好まれてい
る。
ート材料を重ね合せ、その両側をシールしてサイ
ドシール部を有するチユーブとするが、或は予め
円筒状に成形してチユーブとするかのいづれかに
よつて得ている。そして、見栄え、体裁感さらに
は成形の容易性などから考慮して後者の円筒状に
成形したシール部のないチユーブが好まれてい
る。
ところで、無シールのチユーブは、継ぎ目がな
く、体裁感も優れているが、扁平に折畳まれて両
側に折り目がついてロールに巻き付けされている
ため、折り目にはたえず局部的な折り曲げ圧が作
用する不都合があると共に、包装物を収納して使
用する状態においても取扱いの都度、折り目に沿
つて折り曲げ作用が働くため、往々にして目に見
えないピンホールや傷などを派生して密封性が失
われて収納物の保存を損なうという問題点があつ
た。
く、体裁感も優れているが、扁平に折畳まれて両
側に折り目がついてロールに巻き付けされている
ため、折り目にはたえず局部的な折り曲げ圧が作
用する不都合があると共に、包装物を収納して使
用する状態においても取扱いの都度、折り目に沿
つて折り曲げ作用が働くため、往々にして目に見
えないピンホールや傷などを派生して密封性が失
われて収納物の保存を損なうという問題点があつ
た。
この発明は、このような問題点に着目して成さ
れたもので、折り目に沿つてピンホールや傷など
に起因する密封不良性を無くし、完全密封を確保
できるようにした新規な熱可塑性合成樹脂チユー
ブおよびその製造法を提供することにある。
れたもので、折り目に沿つてピンホールや傷など
に起因する密封不良性を無くし、完全密封を確保
できるようにした新規な熱可塑性合成樹脂チユー
ブおよびその製造法を提供することにある。
この発明は、熱可塑性合成樹脂チユーブ本体の
両側折り目に沿つて重合熱溶着したサイドシール
部を設けて上記問題点を解決すると共に、サイド
シール部は、熱可塑性合成樹脂チユーブ本体のイ
ンフレーシヨン成形過程に連続して形成できるよ
うに成形された前記チユーブ本体の両側に沿つて
それぞれ一対のシーラーベルトを掛架して押圧挾
持し、所望の熱源よりの熱エネルギーを前記シー
ラーベルトを介して前記チユーブ本体の押圧挾持
個処を重合熱溶着して製造できるものである。
両側折り目に沿つて重合熱溶着したサイドシール
部を設けて上記問題点を解決すると共に、サイド
シール部は、熱可塑性合成樹脂チユーブ本体のイ
ンフレーシヨン成形過程に連続して形成できるよ
うに成形された前記チユーブ本体の両側に沿つて
それぞれ一対のシーラーベルトを掛架して押圧挾
持し、所望の熱源よりの熱エネルギーを前記シー
ラーベルトを介して前記チユーブ本体の押圧挾持
個処を重合熱溶着して製造できるものである。
なお、前記サイドシール部を備えた熱可塑性合
成樹脂チユーブ本体は、所望の長さに切断して上
下の開口側を重合熱溶着シールして収納袋として
使用できる。
成樹脂チユーブ本体は、所望の長さに切断して上
下の開口側を重合熱溶着シールして収納袋として
使用できる。
また、サイドシール部を得るための熱可塑性合
成樹脂チユーブの製造法にあつて、前記チユーブ
本体の両側折り目に沿つて配設されるそれぞれ一
対のシーラーベルトは、外側に強く内側に弱く作
用するように配設するのが好ましい。
成樹脂チユーブの製造法にあつて、前記チユーブ
本体の両側折り目に沿つて配設されるそれぞれ一
対のシーラーベルトは、外側に強く内側に弱く作
用するように配設するのが好ましい。
熱可塑性合成樹脂チユーブ本体は、その両側折
り目に沿つて重合熱溶着したサイドシール部が形
成されているので、折り目は二重の肉厚の近い厚
さとなつて強度が増し、ロールに捲き付けられて
いても、また収納物が収納されて収納袋として出
荷輸送されても容易にピンホールなど派生せず、
したがつて密封性を破壊されることはない。ま
た、このサイドシール部は、熱可塑性合成樹脂チ
ユーブの製造過程に、一対のシーラーベルトで挾
持し乍ら熱溶融シールできるので、簡単かつ能率
的に処理できる。
り目に沿つて重合熱溶着したサイドシール部が形
成されているので、折り目は二重の肉厚の近い厚
さとなつて強度が増し、ロールに捲き付けられて
いても、また収納物が収納されて収納袋として出
荷輸送されても容易にピンホールなど派生せず、
したがつて密封性を破壊されることはない。ま
た、このサイドシール部は、熱可塑性合成樹脂チ
ユーブの製造過程に、一対のシーラーベルトで挾
持し乍ら熱溶融シールできるので、簡単かつ能率
的に処理できる。
さらに、サイドシール部を形成できる一対のシ
ーラーベルトは、外側に強く内側に弱く挾持させ
て、該部の機械的強度を高めているので、折り目
の強度をより高めることができる。
ーラーベルトは、外側に強く内側に弱く挾持させ
て、該部の機械的強度を高めているので、折り目
の強度をより高めることができる。
以下に、この発明の一実施例を示す。
１は熱可塑性合成樹脂チユーブ本体を示し、例
えばポリエチレンをインフレーシヨン成形して得
られる円筒状体である。２，２は、このチユーブ
本体１を扁平に折畳んだ状態の両側折り目に沿つ
て重合熱溶着したサイドシール部を示し、重合さ
れた折り目の部分が溶着して一体的構造を形成で
きるので、折り目部分の強度を著しく逓増でき
る。
えばポリエチレンをインフレーシヨン成形して得
られる円筒状体である。２，２は、このチユーブ
本体１を扁平に折畳んだ状態の両側折り目に沿つ
て重合熱溶着したサイドシール部を示し、重合さ
れた折り目の部分が溶着して一体的構造を形成で
きるので、折り目部分の強度を著しく逓増でき
る。
このサイドシール部２，２は、単なる熱溶着に
よつて簡単に形成でき、ヒータ、高周波溶着など
好みの手段方法で形成できる。
よつて簡単に形成でき、ヒータ、高周波溶着など
好みの手段方法で形成できる。
しかも、このサイドシール部２，２は、後述の
ように熱可塑性合成樹脂チユーブ本体１のインフ
レーシヨン成形加工の過程で連続処理できる場合
は勿論のこと、独立してその都度形成することも
できる。
ように熱可塑性合成樹脂チユーブ本体１のインフ
レーシヨン成形加工の過程で連続処理できる場合
は勿論のこと、独立してその都度形成することも
できる。
しかも、このチユーブ本体１は所望の長さに切
断し、上下の開口部を同様に重合熱溶着してシー
ルすることにより、野菜、穀類を始め種々の収納
物を収納できる。
断し、上下の開口部を同様に重合熱溶着してシー
ルすることにより、野菜、穀類を始め種々の収納
物を収納できる。
なを、サイドシール部２，２は形成に際し、熱
溶着押圧力を外側において強く、内側において弱
くすることによつて、最適な接合状態を得ること
ができることが分つている。したがつて、サイド
シール部２，２の外側Ａにおいて、内側Ｂよりも
きわめて僅か乍ら、肉厚ｄが小さく形成されるこ
とにより、収納物の使用に際し無理なく包装でき
る。
溶着押圧力を外側において強く、内側において弱
くすることによつて、最適な接合状態を得ること
ができることが分つている。したがつて、サイド
シール部２，２の外側Ａにおいて、内側Ｂよりも
きわめて僅か乍ら、肉厚ｄが小さく形成されるこ
とにより、収納物の使用に際し無理なく包装でき
る。
つぎに第３図ないし第４図に基づいて、この発
明に係る熱可塑性合成樹脂チユーブの製造法の一
例を説明する。
明に係る熱可塑性合成樹脂チユーブの製造法の一
例を説明する。
３は熱可塑性合成樹脂チユーブ本体１をインフ
レーシヨン成形するためのダイスで、円管状ノズ
ル４より円筒状に押出されたチユーブ本体１を、
公知のインフレーシヨン成形手段により縦横二軸
延伸してモータ駆動の引張ニツプロール５，５を
経て扁平に折畳んで得られる。
レーシヨン成形するためのダイスで、円管状ノズ
ル４より円筒状に押出されたチユーブ本体１を、
公知のインフレーシヨン成形手段により縦横二軸
延伸してモータ駆動の引張ニツプロール５，５を
経て扁平に折畳んで得られる。
６，６は扁平に折畳んだ状態の前記チユーブ本
体１の両側を挾持して左右に配設されるそれぞれ
一対のシーラーベルトで、一対のプーリ７，７に
装架され、電動モータ８の回転軸９の回転力を得
て、チユーブ本体１の移行と同じ速度、同じ方向
にシーラーベルト６，６を移送できるようになつ
ている。
体１の両側を挾持して左右に配設されるそれぞれ
一対のシーラーベルトで、一対のプーリ７，７に
装架され、電動モータ８の回転軸９の回転力を得
て、チユーブ本体１の移行と同じ速度、同じ方向
にシーラーベルト６，６を移送できるようになつ
ている。
そして、このシーラーベルト６，６は、格別素
材を特定しないが、前記チユーブ本体１を熱溶着
する上で熱伝導が良く、かつ耐熱性の高い材料、
例えば、グラスフアイバーを編成して無端環状に
形成したものが好ましい。
材を特定しないが、前記チユーブ本体１を熱溶着
する上で熱伝導が良く、かつ耐熱性の高い材料、
例えば、グラスフアイバーを編成して無端環状に
形成したものが好ましい。
１０，１０はプーリ７と平行して配設される入
口押えロールで、シーラーベルト６，６で熱処理
される前記チユーブ本体１にゆるみ、たるみが生
じないように、前記チユーブ本体１を常に適正な
扁平状態に折畳んで送り込む働きを呈する。
口押えロールで、シーラーベルト６，６で熱処理
される前記チユーブ本体１にゆるみ、たるみが生
じないように、前記チユーブ本体１を常に適正な
扁平状態に折畳んで送り込む働きを呈する。
１１，１１はシーラーベルト６，６の前半部の
内側に配設される温度制御付のヒータで、所望の
温度の熱エネルギーを発生でき、これをシーラー
ベルト６，６に伝達して前記チユーブ本体１の両
側折り目の重合された個処を局部的に溶融させて
サイドシール部２を一体的に溶着できる働きを呈
する。
内側に配設される温度制御付のヒータで、所望の
温度の熱エネルギーを発生でき、これをシーラー
ベルト６，６に伝達して前記チユーブ本体１の両
側折り目の重合された個処を局部的に溶融させて
サイドシール部２を一体的に溶着できる働きを呈
する。
１２，１２はシーラーベルト６，６の後半部に
沿つて配設される冷却バーで、外方の送風機１
３，１３より供給される冷却ブロアによつて熱溶
着処理されたサイドシール部２を急冷固化できる
ように構成してある。
沿つて配設される冷却バーで、外方の送風機１
３，１３より供給される冷却ブロアによつて熱溶
着処理されたサイドシール部２を急冷固化できる
ように構成してある。
なを、前記ヒータ１１，１１は、サイドシール
部２のシール幅ｌを大小自在に調節できるヒータ
エツヂを具備しており、前記チユーブ本体１の折
り目の大小に応じて、熱溶着されるサイドシール
部２のシール幅ｌを自由に可変できるようになつ
ている。
部２のシール幅ｌを大小自在に調節できるヒータ
エツヂを具備しており、前記チユーブ本体１の折
り目の大小に応じて、熱溶着されるサイドシール
部２のシール幅ｌを自由に可変できるようになつ
ている。
また、左右のシーラーベルト６，６の幅間隔Ｌ
を調節できるように、それぞれのシーラーベルト
６，６に対して左右移動ベース１４，１４を備
え、ハンドル１５，１５によつて矢符方向に移動
できるようになつている。
を調節できるように、それぞれのシーラーベルト
６，６に対して左右移動ベース１４，１４を備
え、ハンドル１５，１５によつて矢符方向に移動
できるようになつている。
１６，１６は、上下一対の中間ロールを示し、
前記チユーブ本体１を適正な折畳み状態に保つて
シーラーベルト６，６に案内すると共に、サイド
シール部２，２の熱溶着処理を有効に行えるよう
にしてある。
前記チユーブ本体１を適正な折畳み状態に保つて
シーラーベルト６，６に案内すると共に、サイド
シール部２，２の熱溶着処理を有効に行えるよう
にしてある。
１７，１７は一対の引張ロールで、処理後の前
記チユーブ本体１を挾持して巻取りロール（図示
せず）に移送するために設けたもので、トルクモ
ータ１８により働かせるようになつている。
記チユーブ本体１を挾持して巻取りロール（図示
せず）に移送するために設けたもので、トルクモ
ータ１８により働かせるようになつている。
なを、運転に際し、引張ニツプロール５，５の
回転速度に対し、引張りロール１７，１７の回転
速度を僅かに速く働かせることにより、前記チユ
ーブ本体１に対して絶えず、0.5％以下のテンシ
ヨンを与えることができ、これによりチユーブ本
体１の縮みを防止できる。
回転速度に対し、引張りロール１７，１７の回転
速度を僅かに速く働かせることにより、前記チユ
ーブ本体１に対して絶えず、0.5％以下のテンシ
ヨンを与えることができ、これによりチユーブ本
体１の縮みを防止できる。
さらに、一対のシーラーベルト６，６は、チユ
ーブ本体１の両側の折り目に対して第５図に示す
ように、両者の間隙を平行でなく、僅かに外側ａ
から内側ｂに向けて鋭角状の関係を保つて配置
し、これによりチユーブ本体１を第２図に示す構
成のサイドシール部２として形成することが耐久
上好ましいことが分つている。
ーブ本体１の両側の折り目に対して第５図に示す
ように、両者の間隙を平行でなく、僅かに外側ａ
から内側ｂに向けて鋭角状の関係を保つて配置
し、これによりチユーブ本体１を第２図に示す構
成のサイドシール部２として形成することが耐久
上好ましいことが分つている。
叙上の構成になるので、インフレーシヨン成形
された熱可塑性合成樹脂チユーブ本体１は、扁平
の折畳まれて引張ニツプロール５，５より一方の
中間ロール１６を経てシーラーベルト６，６に移
行される。
された熱可塑性合成樹脂チユーブ本体１は、扁平
の折畳まれて引張ニツプロール５，５より一方の
中間ロール１６を経てシーラーベルト６，６に移
行される。
このシーラーベルト６，６にはヒータ１１，１
１の熱エネルギーが供給されて、プーリー７，７
で案内され乍ら、チユーブ本体１の両側の折り目
に形成される重合部に沿つて所望のシール幅ｌを
以つて連続的に熱溶着できると共に、シーラーベ
ルト６，６の後半部では送風機１３と冷却バー１
２，１２によつて冷却ブロアで急速冷却されるの
で、きわめて強固なサイドシール部２が形成でき
る。
１の熱エネルギーが供給されて、プーリー７，７
で案内され乍ら、チユーブ本体１の両側の折り目
に形成される重合部に沿つて所望のシール幅ｌを
以つて連続的に熱溶着できると共に、シーラーベ
ルト６，６の後半部では送風機１３と冷却バー１
２，１２によつて冷却ブロアで急速冷却されるの
で、きわめて強固なサイドシール部２が形成でき
る。
このようにして熱溶着されたサイドシール部２
を形成したチユーブ本体１は、他方の中間ロール
１６を経てトルクモータで回転する引張ロール１
７，１７によつて引張られ、次の巻取ロールで巻
き取られる。
を形成したチユーブ本体１は、他方の中間ロール
１６を経てトルクモータで回転する引張ロール１
７，１７によつて引張られ、次の巻取ロールで巻
き取られる。
この製造法によれば、熱可塑性合成樹脂チユー
ブの成形工程に連続してサイドシール部の熱溶着
手段を設けたので、既存の設備に単にシーラーベ
ルト６，６を含む熱シール機構を介在させるだけ
で実施でき、しかも単独に別個に製造するよりも
能率的でかつ安価にできるという利点がある。
ブの成形工程に連続してサイドシール部の熱溶着
手段を設けたので、既存の設備に単にシーラーベ
ルト６，６を含む熱シール機構を介在させるだけ
で実施でき、しかも単独に別個に製造するよりも
能率的でかつ安価にできるという利点がある。
なを、熱溶着されたサイドシール部を備えた熱
可塑性合成樹脂チユーブ本体１は、これを所望の
長さに切断し、片方の開口部を同様のシーラーベ
ルト構成で重合熱溶着させて野菜、穀類、肥料、
飼料などの収納袋として出荷できる。
可塑性合成樹脂チユーブ本体１は、これを所望の
長さに切断し、片方の開口部を同様のシーラーベ
ルト構成で重合熱溶着させて野菜、穀類、肥料、
飼料などの収納袋として出荷できる。
そして収納物を収納後、開口部を熱溶着シール
して密封することができる。
して密封することができる。
なを、この実施例ではシーラーベルト６，６を
含む一連の熱シール設備構成は。熱可塑性合成樹
脂チユーブの成形インラインに配設した場合につ
いて記述したが、サイドシール部を備えた熱可塑
性合成樹脂チユーブ自体は、必ずしも上述の製造
法に限ることはなく、好みの熱シール手段を用い
てチユーブ状のフイルム材より独立して成形でき
る場合を包含することは勿論である。さらにま
た、ヒータ１１，１１の構成は、高周波溶着手段
など好みの加熱溶着手段を用いても良い。
含む一連の熱シール設備構成は。熱可塑性合成樹
脂チユーブの成形インラインに配設した場合につ
いて記述したが、サイドシール部を備えた熱可塑
性合成樹脂チユーブ自体は、必ずしも上述の製造
法に限ることはなく、好みの熱シール手段を用い
てチユーブ状のフイルム材より独立して成形でき
る場合を包含することは勿論である。さらにま
た、ヒータ１１，１１の構成は、高周波溶着手段
など好みの加熱溶着手段を用いても良い。
この発明によれば、叙上のように熱可塑性合成
樹脂チユーブ本体の両側部に沿つて重合状態で熱
溶着されたサイドシール部が形成されているの
で、折り目が従来に比し格段と補強されて強靱と
なり、傷、ピンホールなど気密性を損なうような
不都合を生ずることなく、したがつて密封機能を
格段と向上でき、しかもチユーブ本体の肉厚も薄
く成形しても折り目のサイドシール部によつて十
分補強できると共に、さらに熱可塑性合成樹脂チ
ユーブの成形過程で連続してサイドシール部を加
工成形できるので、能率的かつ安価に処理でき、
しかも一対のシーラーベルトの挾持状態はこれを
外側に強く、内側に弱くして挾持力を可及的に分
散させているので、熱溶着されたサイドシール部
の折り目の構造は、著しく丈夫で強靱となり、耐
久性を向上できるものである。
樹脂チユーブ本体の両側部に沿つて重合状態で熱
溶着されたサイドシール部が形成されているの
で、折り目が従来に比し格段と補強されて強靱と
なり、傷、ピンホールなど気密性を損なうような
不都合を生ずることなく、したがつて密封機能を
格段と向上でき、しかもチユーブ本体の肉厚も薄
く成形しても折り目のサイドシール部によつて十
分補強できると共に、さらに熱可塑性合成樹脂チ
ユーブの成形過程で連続してサイドシール部を加
工成形できるので、能率的かつ安価に処理でき、
しかも一対のシーラーベルトの挾持状態はこれを
外側に強く、内側に弱くして挾持力を可及的に分
散させているので、熱溶着されたサイドシール部
の折り目の構造は、著しく丈夫で強靱となり、耐
久性を向上できるものである。
第１図はこの発明に係る熱可塑性合成樹脂チユ
ーブの一部の斜面図、第２図は同上要部の拡大断
面斜視図、第３図はこの発明に係る製造法を示す
装置の概略正面説明図、第４図は同上側面説明
図、第５図は一対のシーラーベルトの間隙構成を
示す拡大説明図である。 １……熱可塑性合成樹脂チユーブ本体、２，２
……サイドシール部、６，６……シーラーベル
ト、１１，１１……ヒータ、１２，１２……冷却
バー、１３，１３……送風機、Ａ……サイドシー
ル部２の外側、Ｂ……サイドシール部２の内側、
ｄ……サイドシール部２の肉厚、ｌ……サイドシ
ール部２のシール幅、ａ……一対のシーラーベル
ト６，６の外側の間隙、ｂ……一対のシーラーベ
ルト６，６の内側の間隙。
ーブの一部の斜面図、第２図は同上要部の拡大断
面斜視図、第３図はこの発明に係る製造法を示す
装置の概略正面説明図、第４図は同上側面説明
図、第５図は一対のシーラーベルトの間隙構成を
示す拡大説明図である。 １……熱可塑性合成樹脂チユーブ本体、２，２
……サイドシール部、６，６……シーラーベル
ト、１１，１１……ヒータ、１２，１２……冷却
バー、１３，１３……送風機、Ａ……サイドシー
ル部２の外側、Ｂ……サイドシール部２の内側、
ｄ……サイドシール部２の肉厚、ｌ……サイドシ
ール部２のシール幅、ａ……一対のシーラーベル
ト６，６の外側の間隙、ｂ……一対のシーラーベ
ルト６，６の内側の間隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成樹脂チユーブ本体の両側折り目
に沿つて重合熱溶着したサイドシール部を設けて
成る熱可塑性合成樹脂チユーブ。 ２ 熱可塑性合成樹脂チユーブ本体の両側を重合
熱溶着してサイドシール部とし、かつ上下側を重
合シールして収納袋として使用できるようにして
成る熱可塑性合成樹脂チユーブ。 ３ 延伸成形される熱可塑性合成樹脂チユーブ本
体を扁平に折畳んで移送する過程に、前記チユー
ブ本体の両側に沿つてそれぞれ一対のシーラーベ
ルトを掛架して押圧挾持し、このシーラーベルト
に沿つて配設した熱源よりの熱エネルギーを、前
記シーラーベルトに供給して前記チユーブ本体の
押圧挾持個処を重合熱溶着してサイドシール部を
形成して成ることを特徴とする熱可塑性合成樹脂
チユーブの製造方法。 ４ 前記熱可塑性合成樹脂チユーブ本体の両側を
押圧挾持するそれぞれ一対の前記シーラーベルト
の挾持状態は、外側に強く、内側に弱く保持して
成ることを特徴とする請求項３記載の熱可塑性合
成樹脂チユーブの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63001261A JPH01178436A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 熱可塑性合成樹脂チューブおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63001261A JPH01178436A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 熱可塑性合成樹脂チューブおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178436A JPH01178436A (ja) | 1989-07-14 |
| JPH0583068B2 true JPH0583068B2 (ja) | 1993-11-24 |
Family
ID=11496511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63001261A Granted JPH01178436A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 熱可塑性合成樹脂チューブおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178436A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5217557A (en) * | 1992-03-09 | 1993-06-08 | Hogan John F | Process for the production of thermoplastic levee gates |
| KR100518482B1 (ko) * | 2003-06-10 | 2005-10-04 | 서기원 | 합성수지용 열풍용착기의 접착테이프 가이드구조 |
| JP5129030B2 (ja) * | 2007-06-11 | 2013-01-23 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | ベルト体、ベルト搬送装置および画像形成装置 |
-
1988
- 1988-01-08 JP JP63001261A patent/JPH01178436A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01178436A (ja) | 1989-07-14 |
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