JPH0583163B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、分割型零相変流器に係り、特にそ
の組立および組立の際の２次コイルの位置決めを
容易にしたことを特徴とする。

従来の技術 零相変流器は、貫通する１次導体と鉄心間の位
置の不均一又は鉄心に巻回される２次コイルの分
布の不均一等の原因により見掛上の零相電流たる
残留電流が現れ、特に分割形鉄心の場合は接合部
の磁気抵抗が他の部分より大きくなり、残留電流
も多くなることが知られている。そこで一般には
鉄心の内周、外周および両側面に磁気シールドを
設けて残留電流を減少させることが行われてい
る。従来この分割形零相変流器の鉄心の積み重
ね、２次コイルの巻装および磁気シールドの取付
等は第５図のように行われている。第５図は分割
形零相変流器の一方の鉄心の組立を説明するため
の斜視図で、５０は任意の幅をもつた半円状の鉄
心を示し、この鉄心５０はパーマロイ又は珪素鋼
板等の薄板を積み重ねて形成される。積み重ねる
際、図面に示すように１枚づつ交互にづらし、両
端の接合部５０ａに凹凸の噛合部を形成する。５
１はスペーサで鉄心５０の任意個所（図は３個
所）に設けられ、コ字状部材５１ａと、コ字状の
開放端を閉鎖する止め部材５１ｂとから成り、コ
字状部材５１ａの溝内に薄板を積み重ねて挿入
し、止め部材５１ｂをコ字状部材５１ａにねじ止
めて一体に固定する。またスペーサ５１の内、外
周面および第５図の下側の外面、また止め部材５
１ｂの上面にはシールド取付用のねじ孔が設けら
れている。５２および５３は内部シールド板およ
び外部シールド板で、鉄心５０の内周側および外
周側に夫々配設され、各スペーサ５１にねじ止め
られる。５４および５５は側面シールド板で第５
図の上、下に夫々配設され、同様にスペーサ５１
にねじ止めされる。また側面シールド板５４，５
５の固定は、第５図Ｂに示すように部材５１ａに
凸部を設け、この凸に係合する凹部をシールド板
５５に設けてこれらを嵌合して行つている。組み
立てる際は、薄板を積み重ねた鉄心５０をスペー
サ５１でねじ止めにより固定し、スペーサとスペ
ーサの間にコイルを巻装した後、内部シールド板
５２、側面シールド板５４，５５および外部シー
ルド板５３をスペーサ５１にねじで固定して一体
化し、これを合成樹脂製のケースに納めて分割鉄
心ブロツクＡを形成し、更にこれと同じ分割鉄心
ブロツクＢを作つて第６図に示すように互いの接
合部５０ａを噛合させて分割型零相変流となす。

発明が解決しようとする課題 上記のものは、鉄心５０を作る際、薄板を１枚
毎交互にづらして接合部５０ａに深さの同じ凹凸
を作る技術が要求され、またスペーサ５１及びシ
ールド板５２〜５５を多数のねじを使用して固定
しているので、ねじ孔加工、ねじ止め作業に時間
がかかり、また２次コイルの位置が作業者の勘に
頼つているので、正確な位置決めが難かしく、そ
のため残留電流特性の不均一なものとなり、品質
管理上問題がある。

そこで、本発明は組立が簡単で、しかも２次コ
イルの位置決めが正確に行われる此種零相変流器
を提供しようとするものである。

課題を解決するための手段 半円状の有底溝を有するケースの溝に、２次コ
イルを有し少なくとも両側面を側面シールド板で
シールドした鉄心を嵌入して前記溝の開放側にカ
バーを取り付けて鉄心ブロツクを形成し、この鉄
心ブロツクを２個互いに鉄心の両端を噛合して成
る零相変流器において、前記有底溝にガイドピン
を植設し、且つ前記鉄心および側面シールド板に
ガイドピンが挿通される挿通孔を設ける。

また、前記２次コイルを巻装したコイルボビン
に係合突起を設け、且つ前記側面シールド板に２
次コイルの適位置を定めた部位に係合突起が挿入
される位置決め孔を設ける。

作 用 ガイドピンに、側面シールド板、鉄心および側
面シールド板の順に挿通孔を挿通して溝内に鉄心
および側面シールド板を固定する。このことによ
り側面シールド板のねじによる取付作業が不用と
なる。

また、側面シールド板に設けた位置決め孔に２
次コイルの係合突起を挿入する。このことにより
２次コイルが適位置に固定される。

実施例 第１図は本発明の一実施例を説明するための分
割零相変流器の一方の分割鉄心ブロツクＡの分解
図を示し、１は鉄心で第２図に示すように任意幅
の半円状のパーマロイ又は珪素鋼板等の薄板１′
を積み重ねてねじ止め又はかしめ等の固定手段に
より一体に形成されている。半円状の薄板１′の
両端側には夫々端部から距離l₁、距離l₂をもつて
孔ａおよびｂが穿設されている。これらの距離l₁
とl₂との関係はl₁＞l₂とし、その差ｈは、接合部
の溝の深さとなる（第２図Ｂ）。このように孔ａ，
ｂを設けた薄板１′を任意枚数孔が交互にａ，ｂ，
ａ，ｂ…となるようにして重ね合わせ、各孔ａお
よびｂにねじ（又はかしめ棒）を挿入して一体に
締め付ける。２は２次コイルでボビンに巻装さ
れ、鉄心１に装着される。また前記鉄心１を形成
する薄板１′には後述するガイドピン５が挿通さ
れる挿通孔ｃ，ｄが設けられている。３は合成樹
脂により形成されたケースで、鉄心１が嵌入され
る半円状の有底溝４が形成され、その底部に任意
間隔をもつて２本のガイドピン５が植設されてい
る。またこのケース３には１次導体を通す半円窓
６、カバーを止めるための複数のねじ孔７および
もう一方の分割鉄心ブロツクＢと嵌合したときに
互いに噛合させるためのガイド部材８，９を有す
る。前記２次コイル２は、第３図に示すようにボ
ビン１１に電線を巻装して成るもので、このボビ
ン１１は合成樹脂等の絶縁部材により形成され、
鉄心１を挿通する挿通口１２を有する断面四角形
の胴体部１３と、この胴体部１３の両端に設けら
れた四角板の鍔部材１４およびこの両鍔部材１４
の各上下（第３図の）に突設した係合突起１５，
１６より構成されている。２０は側面シールド板
で、磁性材より成り、鉄心１の左右両側に１枚又
は複数枚（図の実施例は２枚）配設される。この
側面シールド板２０には、第１図に示すように、
２次コイル２を配設しようとする部位に、そのボ
ビンの係合突起１５，１６が挿入される位置決め
孔１５ａ，１６ａと、前記ケース１のガイドピン
５が挿通する挿通孔２１が穿設されている。２２
は半円状に形成した内周シールド板で、その外周
面に両面粘着テーブ２３等で絶縁フイルム２４を
粘着してケース３の溝４の内周面に副わせ、その
両端は係止部１ａに係止させる。２５は外周シー
ルド板で、溝４の外周面に副わせ、その両端は外
周の係止部１ｂに係止させる。２６はケース３の
カバーで、ケース３に鉄心１、側面シールド板２
０および内、外周面シールド板２２，２５を収容
した後このカバー２６を蓋してねじ等で一体に取
り付け分割鉄心ブロツクＡ（又はＢ）を形成する。

次に組立順序を説明すると、まず、第２図Ａに
示すように磁性材より成る半円状の薄板１′の１
端側に端からl₁の距離の所に孔ａを、他端側には
端からl₂の距離の所に孔ｂを、またケース３のガ
イドピン５の位置に合わせて挿通孔ｃ，ｄを設け
た薄板１′を打ち抜き形成し、これを第２図Ａに
示すように孔ａ，ｂ，ａ，ｂ…となるように交互
に裏返して任意枚数積み重ね、この孔にボルトを
挿入してナツトで締め付けて鉄心１を形成し、こ
れにボビン１１に巻線を施した２次コイル２を３
個嵌入する。次に側面シールド板２０に、あらか
じめコイル１０の適位置を定め、その位置に相当
する部分に位置決め孔１５ａ，１６ａを設け、ま
たガイドピン５の挿通孔２１を設けたものを用意
する。そしてガイドピン５に、側面シールド板２
０を２枚（１枚でもよい）、２次コイル２を施し
た鉄心１および側面シールド板２０をその挿通孔
ｃ，ｄおよび２１を挿通して溝４内に納め、次に
内周シールド板２２および外周シールド板２５を
溝４の内周面および外周面に副わせて挿入し、カ
バー２６を装着して分割鉄心ブロツクＡ，Ｂを作
る。

なお、第１図の実施例では、ガイドピン５を有
底溝４の底部側にのみ設けているが、第４図に示
すように、ケース３側のガイドピン５の長さを短
くし、カバー２６側にもこれと対向した位置に短
いガイドピン５′を設けてもよい。

また同実施例では、２次コイル２の位置決め
を、ガイドピン５によつて固定された側面シール
ド板で行つているが、このシールド板の固定はガ
イドピンに限らず、第５図Ｂの方法で固定した場
合でも適用できることは勿論である。

発明の効果 本発明は、以上のようにケースに有する有底溝
の底部にガイドピンを植設し、側面シールド板お
よび鉄心にはこのガイドピンが挿通される挿通孔
を設けて、溝内にガイドピンをガイドとして側面
シールド板、鉄心および側面シールド板の順に収
容するようにしたので、従来のようなスペーサは
必要なくなり、従つてスペーサにねじ加工した
り、側面シールド板のねじ止め作業が不用となつ
て製作工数が極端に減少する。

また、側面シールド板に、あらかじめ２次コイ
ルの適位置（２次コイルの設置位置によつて残留
電流が増減するが、残留電流の最も少ない位置）
に位置決め孔を設け、２次コイルのボビンにこの
孔に挿入される係合突起を設けているので、側面
シールド板の位置決め孔に２次コイルの係合突起
を挿入することにより必然的に２次コイルは適位
置に設置されることになり、残留電流が少なく、
しかも特性の均一な此種零相変流器が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例たる分割鉄心ブロツ
クの分解斜視図、第２図は本発明の鉄心組立説明
図、第３図は本発明のコイルボビンの斜視図、第
４図は本発明の他の実施例の説明図、第５図は従
来の分割鉄心ブロツクの分解斜視図、第６図は分
割型零相変流器の正面図である。 １……鉄心、２……２次コイル、３……ケー
ス、４……有底の溝、５……ガイドピン、１１…
…コイルボビン、ｃ，ｄ，２１……挿通孔、１
５，１６……係合突起、１５ａ，１６ａ……位置
決め孔、２０……側面シールド板、２２……内周
シールド板、２５……外周シールド板、２６……
カバー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 半円状の有底溝を有するケースの溝に、２次
   コイルを有し少なくとも両側面を側面シールド板
   でシールドした鉄心を嵌入して前記溝の開放側に
   カバーを取り付けて鉄心ブロツクを形成し、この
   鉄心ブロツクを２個互いに鉄心の両端を噛合して
   成る零相変流器において、前記有底溝にガイドピ
   ンを植設し、且つ前記鉄心および側面シールド板
   にガイドピンが挿通される挿通孔を設けると共
   に、前記ガイドピンに側面シールド板、鉄心およ
   び側面シールド板の順に挿通して側面シールド板
   と鉄心とを溝内に固設するようにしたことを特徴
   とした分割型零相変流器。 ２ 半円状の有底溝を有するケースの溝に、２次
   コイルを有し少なくとも両側面を側面シールド板
   でシールドした鉄心を嵌入して前記溝の開放側に
   カバーを取り付けて鉄心ブロツクを形成し、この
   鉄心ブロツクを２個互いに鉄心の両端を噛合して
   成る零相変流器において、前記２次コイルを巻装
   したコイルボビンの側面シールド板側に係合突起
   を設け、且つ前記側面シールド板に２次コイルの
   適位置を定めた部位に係合突起が挿入される位置
   決め孔を設けて該位置決め孔に係合突起を挿入し
   て２次コイルの位置決めを行うようにしたことを
   特徴とした分割型零相変流器。