JPH0583359B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、ブラインドのスラツトを製造する
ためのスラツト切断装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、ブラインドのスラツトはアルミ薄板を長
く連続形成したスラツト材をスラツト切断装置で
所定の長さに切断していた。そして、その切断装
置はスラツト材をモータで駆動される送りローラ
で送り、スラツト材を所定の長さ送つた後に切断
機を作動させて同スラツト材を所定長さに切断す
ると同時にその切断部分の両側すなわち切断され
たスラツトの後端部と次に切断されるスラツトの
先端部とで穿孔機を作動させて昇降コードを挿通
するための挿通孔を穿孔するようになつていた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のようなスラツト切断装置で、切断機及び
各穿孔機をそれぞれ別個の駆動手段で駆動する構
成とすると、製造コストが高くなるという問題点
があつた。また、切断機及び各穿孔機を共通の駆
動手段で駆動する構成とした場合には切断機とそ
の両側の穿孔機との間隔を調整できない構造であ
つた。従つて、昇降コード挿通孔は常にスラツト
両端から一定の距離を隔てた位置に穿孔されるた
め、長さの短いスラツトを切断する場合には挿通
孔位置が不適当となる問題点があつた。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は上記問題点を解決するために、スラ
ツト材を移送装置で順次移動させ、そのスラツト
材の移送にともなつて所望長さのスラツトを切断
すると同時にその切断部分の両側に昇降コード挿
通孔を穿孔するスラツト切断装置において、フレ
ーム１２上において切断用金型２６に対しスラツ
ト材６移送方向の前後に穿孔用金型２７，２８を
配設し、各金型２６，２７，２８を駆動手段１６
で駆動される共通の駆動板１８で駆動可能とし、
フレーム１２に両穿孔用金型２７，２８をスラツ
ト材６移送方向に位置調節可能とする調節手段２
１，２３，２５を設けた構成としている。

（作用） 上記手段により、各金型２６，２７，２８は共
通の駆動板１８で同期して作動され、穿孔用金型
２７，２８は調節手段で切断用金型２６に対し位
置調整可能となる。

（実施例） 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に
従つて説明すると、スラツト製造装置１は板状の
スラツト材を湾曲成型するための成型装置２と、
その成型装置２で成型されるスラツト材を所定の
長さに切断するとともに昇降コードを挿通するた
めの挿通孔を穿孔するスラツト切断装置３と、そ
のスラツト切断装置３の作動を制御するための制
御装置４とから構成されている。

成型装置２のコイル受け５にはアルミ薄板を長
く連続形成したスラツト材６が装着されている。
成型装置２の上部にはスラツト材６を湾曲成型す
るための一対のフオーミングローラ７ａ，７ｂが
設けられ、同成型装置２内の後記駆動モータによ
り回転駆動される。そして、コイル受け５から引
き出されるスラツト材６は複数の案内ローラ８に
よりフオーミングローラ７ａ，７ｂに導かれ、同
フオーミングローラ７ａ，７ｂにより挟圧されて
湾曲成型されるようになつている。

スラツト切断装置３の一側にはフオーミングロ
ーラ７ａ，７ｂで成型されたスラツト材６を後記
切断機に送り出すための一対の送りローラ９ａ，
９ｂが設けられている。その送りローラ９ａ，９
ｂはその後方に配置される後記ステツプモータ５
０により駆動され、フオーミングローラ７ａ，７
ｂにより成型されたスラツト材６が一対の案内ロ
ーラ１０により同送りローラ９ａ，９ｂに導かれ
ている。そして、フオーミングローラ７ａ，７ｂ
により成型されたスラツト材６は送りローラ９
ａ，９ｂにより後記切断機１１に向かつて送り出
され、その送り量は送りローラ９ａ，９ｂの回転
量すなわちステツプモータの回転角に基いて設定
されるようになつている。

スラツト切断装置３には前記送りローラ９ａ，
９ｂから送られるスラツト材６を所定長さに切断
するための切断機１１がスラツト材６の移送経路
上において同送りローラ９ａ，９ｂの後方（第１
図において右方）に配置されている。この切断機
１１を第２図及び第３図に従つて説明すると、切
断機１１のフレーム１２は上板１３と下板１４と
が縦板１５で連結され、上板１３上面には後記す
るポンプ４８から送られる圧搾空気により動作す
る２台のエアシリンダ１６が固定され、そのエア
シリンダ１６の出力軸１７はそれぞれ上板１３を
貫通している。両エアシリンダ１６の出力軸１７
下端には共通の駆動板１８が水平方向に固定さ
れ、同出力軸１７の作動にともなつて上下動する
ようになつている。

フレーム１２の下板１４は第２図における左右
両端部が第３図に示すように固定板１９により支
持台２０に固定されている。その下板１４前端に
位置する前部ホルダー２１は上下２段に多数の固
定ボルト２２，２３が取着されるとともに、下段
の固定ボルト２２を螺入することにより下板１４
に固定され、その上部は第３図に示すように下板
１４から後記座板２９を挿通可能とする間隔を隔
てて後方へ突出する突条２４が形成されている。
また、下板１４の後部にはその突条２４と対向す
る断面逆Ｌ型の後部ホルダー２５が設けられてい
る。

第２図に示すように、フレーム１２の下板１４
上の左右方向中央部には切断用金型２６が配置さ
れ、その両側には穿孔用金型２７，２８が配置さ
れている。それらの金型２６，２７，２８は、第
３図に示すようにその座板２９の前後両端部が前
記前部ホルダー２１と後部ホルダー２５との間で
左右動可動に支持され、前部ホルダー２１の上段
の固定ボルト２３を螺入することにより両ホルダ
ー２１，２５間に固定されるようになつている。
このとき、切断用金型２６とその両側の穿孔用金
型２７，２８との間隔を設定するために、第４図
に示すような調節板３０が用意され、この調節板
３０のＡ寸法部分あるいはＢ寸法部分というよう
に同調節板３０を挟んで各金型間の距離を設定す
れば、切断用金型２６と穿孔用金型２７，２８と
の間隔を正確に設定できるようになつている。

各金型２６，２７，２８の上部には、常にはコ
イルスプリング３１で上方に付勢される受け板３
２が前記駆動板１８に当接している。従つて、第
２図に示すように各金型２６，２７，２８にスラ
ツト材６が挿通された状態でエアシリンダ１６が
作動して駆動板１８がコイルスプリング３１の付
勢力に抗して下方へ移動されると、各受け板３２
が下方へ移動されて各金型２６，２７，２８が同
期して作動され、切断用金型２６でスラツト材６
が切断されてスラツト３３が形成されると同時
に、その切断部分の前後で穿孔用金型２７，２８
により昇降コード用挿通孔が穿孔されるようにな
つている。

前記支持台２０は第１図に示すように切断機１
１からスリツト材６移動方向に延設され、その支
持台２０上には前記送りローラ９ａ，９ｂで送ら
れるスラツト材６を支持する支持部材３４が複数
配設されている。支持台２０上に適宜位置には切
断されたスラツト３３を支持部材３４上から前方
へ押し出すための押し出し棒３５が複数設けら
れ、それぞれエアシリンダ（図示しない）により
同期して作動するようになつている。また、支持
台２０の前部にはスラツト受け３６が複数設けら
れ、押し出し棒３５で支持部材３４上から押し出
されたスラツト３３を一時貯留可能となつてい
る。

支持台２０上においてスラツト材６の移動経路
上には前記切断機１１と同様にエアシリンダ３７
で駆動される穿孔機３８が設置されている。この
穿孔機３８には前記切断機１１の穿孔用金型２７
と同様の金型が装着され、スラツト３３の両端部
に加えて中央部にも昇降コード挿通孔が必要な場
合に切断機１１と同期して作動して同挿通孔を穿
孔するようになつている。そして、この穿孔機３
８は上方へ突出される操作ハンドル３８ａを操作
することにより、支持台２０上を第１図左右方向
に位置調節可能に設けられ、切断されるスラツト
３３の長さに応じて穿孔位置を調節できるように
なつている。

制御装置４の前面には多数の操作スイツチが設
けられている。その操作スイツチは、第５図に示
すようにスラツト３３の長さを入力するための入
力キー３９とその入力キー３９による入力値を表
示する表示部４０と、ブラインドの高さを入力す
るための入力キー４１とその入力キー４１による
入力値を表示する表示部４２と、このスラツト製
造装置１に電源を供給するための電源スイツチ４
３と、同じくこのスラツト製造装置１の作動を開
始させるためのスタートスイツチ４４と、その作
動を停止させるためのストツプスイツチ４５と、
前記穿孔機３８を作動させるか否かを選択するた
めの穿孔機操作スイツチ４６とからなつている。

次に、上記のように構成された制御装置４の電
気的構成を第６図に基いて説明すると、前記各ス
イツチ４３，４４，４５，４６及び各入力キー３
９，４１、の操作に基く出力信号は制御装置４内
の中央処理装置（以下CPUという）４７に入力
される。また、電源スイツチ４３は前記切断機１
１、押し出し棒３５、穿孔機３８を作動させる各
エアシリンダに圧搾空気を送るポンプ４８と前記
フオーミングローラ７ａ，７ｂを駆動する駆動モ
ータ４９にも接続され、その操作により各装置に
電源が投入されるようになつている。

CPU４７には前記送りローラ９ａ，９ｂを駆
動するステツプモータ５０が駆動回路５１を介し
て接続されるとともに、バルブ装置５２が接続さ
れている。そのバルブ装置５２は前記ポンプ４８
と切断機１１及び穿孔機３８等のエアシリンダ１
６，３７との間に介在され、CPU４７からの出
力信号に基いてポンプ４８と各エアシリンダ１
６，３７との間の空気圧回路を開閉制御するよう
になつている。

CPU４７に接続される接続されるプログラム
用メモリ５３は読み出し専用メモリ（ROM）で
構成され、CPU４７を動作させるためのプログ
ラムがあらかじめ記憶され、CPU４７はそのプ
ログラムに基いて動作するようになつている。

そして、入力キー３９，４１によりスラツト３
３の長さ、ブラインドの高さが設定されると、
CPU４７はあらかじめ設定されたプログラムに
基いて所定数のパルス信号を駆動回路に出力する
ことによりステツプモータ５０を所定角度回転さ
せて送りローラ９ａ，９ｂによりスラツト材６を
所定長さ移動させ、その後にバルブ装置５２に信
号を出力して切断機１１あるいは同切断機１１と
穿孔機３８とを作動させる。このような動作を繰
り返して、入力されたブラインドの高さに対応す
る所定枚数のスラツト３３が切断されるようにな
つている。

次に、上記のように構成されたスラツト製造装
置１の作用を説明する。

さて、このスラツト製造装置１はその始動に先
立ち、組立てようとするブラインドの高さ、スラ
ツト３３の長さを入力する必要がある。そこで、
電源スイツチ４３の操作の後に制御装置４の入力
キー３９，４１で上記条件を入力すると、CPU
４７はあらかじめプログラム用メモリ５３に記憶
されたプログラムにより、このスラツト製造装置
１でに適合するスラツト幅である15mmと入力され
たブラインドの高さの数値とに基いて、組み立て
ようとするブラインドのスラツトの段数を算出す
る。

そして、例えば組み立てようとするブラインド
のスラツトが中央部にも昇降コード挿通孔を必要
とするような長さの場合には、穿孔機操作スイツ
チ４６を操作して穿孔機３８を切断機１１と同期
して作動させる状態とするとともに、穿孔機３８
を挿通孔の穿孔位置に移動させる。

また、切断するスラツトの長さに応じてスラツ
ト両端からの昇降コード挿通孔の位置を変更する
場合には、前部ホルダー２１の上段の固定ボルト
２３を緩めて穿孔用金型２７，２８を下板１４上
において移動可能とし、この状態で調節板３０を
使用して切断用金型２６と両穿孔用金型２７，２
８とを間隔を任意に調節し、固定ボルト２３を再
び締め付ける。

この状態で、作業者がスタートスイツチ４４を
押すと、CPU４７は入力されたスラツト長さに
対応する数のパルス信号をステツプモータ５０の
駆動回路５１に出力して同ステツプモータ５０を
所定角度作動させ、送りローラ９ａ，９ｂを回転
させてスラツト材６を第１図右方へ送り出す。そ
して、スラツトの長さに基づくパルス数でステツ
プモータ５０を所定角度作動させると、次に
CPU４７バルブ装置５２に信号を出力して切断
装置１１及び穿孔機３８を同時に作動させること
により、切断用金型２６でスラツト材６から所定
長さのスラツト３３を切断すると同時に、穿孔機
３８スラツト３３中央部に挿通孔を穿孔させ、切
断用金型２６両側の穿孔用金型２７，２８で同ス
ラツト３３の後端部（第１図において左端）及び
次に切断すべきスラツトの先端部に挿通孔を穿孔
させる。

切断機１１及び穿孔機３８を作動させて挿通孔
を穿孔した所定長さのスラツト３３が形成される
と、次にCPU４７はバルブ装置５２に信号を出
力してエアシリンダにより押し出し棒３５を前方
へ突出させ、支持部材３４上のスラツト３３をス
ラツト受け３６上へ押し落とす。

以上の動作で１本のスラツト３３が製造され、
この動作につづいて次にCPU４７は再び駆動回
路５１にパルス信号を出力してスラツト材６を移
動させ、以上のような動作を繰り返させる。この
ようにして、あらかじめ算出された枚数のスラツ
トが製造されると、CPU４７は各装置の作動を
停止させる。

以上のようにこのスラツト製造装置１は、スラ
ツト材６を切断する切断用金型２６及びその切断
部分両側に昇降コード挿通孔を穿孔する穿孔用金
型２７，２８を共通のエアシリンダ１６で駆動す
るので、各金型２６，２７，２８を簡単な構成で
確実に同期させることができる。そして、穿孔用
金型２７，２８は固定ボルト２３を緩めることに
より切断用金型２６との間隔を下板１４及び駆動
板１８の範囲内で所望に設定することができるの
で、特に短いスラツトを形成する場合においてス
ラツト両端と昇降コード挿通孔との距離を適宜に
設定することができる。

発明の効果 以上詳述したように、この発明は切断用金型２
６及び穿孔用金型２７，２８を簡単な構成で同期
作動させることができるとともに、穿孔用金型２
７，２８を切断用金型２６に対し位置調節して昇
降コード挿通孔のスラツト両端からの距離を変更
することができるので、長さの異なるスラツトも
支障なく切断することができる優れた効果を発揮
する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したスラツト製造装
置の正面図、第２図はその切断機の正面図、第３
図は同じく側面図、第４図は調節板の斜視図、第
５図はその制御装置の正面図、第６図はそのスラ
ツト製造装置の電気的構成及び空気圧回路の構成
を示すブロツク図である。 スラツト材……６、切断機……１１、フレーム
……１２、エアシリンダ……１６、駆動板……１
８、前部ホルダー……２１、固定ボルト……２
３、後部ホルダー……２５、切断用金型……２
６、穿孔用金型……２７，２８。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スラツト材を移送装置で順次移動させ、その
   スラツト材の移送にともなつて所望長さのスラツ
   トを切断すると同時にその切断部分の両側に昇降
   コード挿通孔を穿孔するスラツト切断装置におい
   て、 フレーム１２上において切断用金型２６に対し
   スラツト材６移送方向の前後に穿孔用金型２７，
   ２８を配設し、各金型２６，２７，２８を駆動手
   段１６で駆動される共通の駆動板１８で駆動可能
   とし、フレーム１２に両穿孔用金型２７，２８を
   スラツト材６移送方向に位置調節可能とする調節
   手段２１，２３，２５を設けたことを特徴とする
   ブラインドのスラツト切断装置。