JPH0583363B2 - - Google Patents

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JPH0583363B2
JPH0583363B2 JP60016709A JP1670985A JPH0583363B2 JP H0583363 B2 JPH0583363 B2 JP H0583363B2 JP 60016709 A JP60016709 A JP 60016709A JP 1670985 A JP1670985 A JP 1670985A JP H0583363 B2 JPH0583363 B2 JP H0583363B2
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JP
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die
nozzle
die body
perforated plate
insulating material
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Berutorotsutei Furanko
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Montedison SpA
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性ポリマの熱間ダイフエイス
カツテイングの為のダイに関し、特にはダイの丁
度前面において押出されるポリマモノフイラメン
トを熱い間に切断することによる熱可塑性ポリマ
の熱間ダイフエイスペレツト製造機用のダイに関
する。
書誌や特許文献は、熱可塑性材料の熱間ダイフ
エイスペレツト製造装置の様々の型式のものを報
告している。
こうした装置は、基本的に、 (a) 加熱された、孔穿りされた本体から成るダイ
と、 (b) 切断刃取付け盤を備える回転駆動軸及び該切
断刃をダイの前面に押し当てて位置決めする為
の装置を含む切断装置と、 (c) ペレツトを収集する切断室と、 (d) 切断ペレツトを冷却しそして切断室外部に搬
送するに必要な、一般に水である恒温流体を供
給しそして分配する為の系統と を包含する。
熱可塑性溶融物質は、ダイ穴を通して押出され
る。ダイから出現するモノフイラメントは、回転
刃によつて切断されそしてこうして得られるペレ
ツトは恒温流体によつて冷却されそして取出され
る。
恒温流体はまた、切断刃への、ダイ表面上への
更には設備の他の部分へのペレツトの付着を防止
しまたペレツト自体の団塊化を防止することを目
的としている。
切断作業は、ダイを流体中に完全に浸漬状態に
維持することにより（水中ペレツト製造法）或い
は流体をダイに噴霧することにより（水噴霧ペレ
ツト製造法）達成されうる。
既知装置の主たる欠点は、特定の状況におい
て、恒温化流体が温度調節系統により熱が回復さ
れうる速度を越えた速度でダイを冷却し、その結
果熱可塑性材料がダイ穴内部で凝固（凍結）し、
そのため押出工程が穴閉塞により停止することで
ある。
ダイの温度調節系統が熱損失を補償しえない場
合における上記欠点を克服する為に、ダイを非常
に強い冷却作用から保護する為の試みが為され
た。この目的の為に、ダイの穴穿りされた板の下
側に断熱材料の層を挿入することにより或いはそ
れを外周被覆することにより冷却流体と接触下の
表面と関連してのダイ熱損失を軽減する方法、ダ
イチヤネル内の溶融ポリマを各チヤネルを断熱材
料で内面被覆することにより熱的に保護する方法
等のような多くの方法が提唱された。
しかし、これら方法はすべて、単独で或いは組
合せても、特に装置の始動時、穴内のポマの凍結
問題を満足のいく態様で排除することを可能なら
しめず、ポリマの型式、穴寸法、ポリマ流量更に
は工程条件に依存して多かれ少なかれ重大な欠点
を生ぜしめた。従つて、各穴に対するポリマ流量
を臨界値以下に減ずることが出来ないこと、臨界
値以下の温度にある流体を使用して切断域を冷却
しえないこと等の制約が生じ、性能上の悪影響を
受けた。
本発明の目的は、もつとも不利な熱的条件の下
でさえ、例えば非常に減少されたオリフイス断面
（0.05mm2以下でさえ）、比較的低いポリマ流量、
比較的低いポリマ温度即ちガラス転移温度（Tg）
近くの低温度、15℃以下もの冷却流体温度、小寸
法のダイ等の条件の下でさえ、ダイオリフイス凍
結問題を防止する、熱可塑性ポリマを熱間ダイフ
エイスカツテングする為のダイを提供することで
ある。
本出願人は、ポリマ流通のための複数のチヤネ
ルを備えるダイ本体と、前記ダイ本体の前面部分
に位置付けられそして前記チヤネルの各々に対応
する位置において孔穿りされた孔穿り板にして、
切断用カウンタブレードとして作用する外面と該
ダイ本体に面する内面を備える孔穿り板と、前記
ダイ本体と孔穿り板との間に配置される断熱物質
層と、前記ダイ本体を温度調節するため該ダイ本
体内に少なくとも前記チヤネル基端部分と関連し
て形成されるダイ本体温度調節系統と、前記チヤ
ネルの対応する各位置において前記ダイ本体内部
を基端とし、該ダイ本体から突出し、そして前記
断熱物質層及び孔穿り板を貫通して自由端を構成
する複数のノズルにして、60W／m°Kより大きな
熱伝導率を有する金属材料製ノズルとを備え、前
記断熱物質層が前記ノズルのそれぞれの自由端部
外周及び前記孔穿り板の孔穿り部及び内面に密着
しそして前記ノズルが該孔穿り板といずれの位置
でも接触しないように該断熱物質層が該ノズルを
自由端まで包被していることを特徴とする熱可塑
性ポリマを熱間ダイフエイスカツテイングするた
めのダイにより上記目的が実現されることを見出
した。
恒温化されたダイ本体における各ノズルの構造
的細部及びその配列が、ノズル自体の自由縁まで
ポリマの凍結を防止するに充分の強さの熱束を伝
達せしめる。
ダイ本体は、単一ブロツクとして構成してもよ
いしまた様々の要素を組合せて構成してもよい。
ダイ本体に固定される板は、一般に、表面硬化
しうる金属製とされそしてポリマ圧力に曝れない
ので例えば10mm以下の薄い厚さのものとすること
が出来る。
この板は、ボルトを使用して或いは固定用リン
グナツトを使用して或いは溶接によりダイ本体に
固定されうる。中央リングナツトと周辺リングナ
ツトをできれば両者断熱手段を備えた状態で使用
してダイ本体にボルト締着することが好ましい。
断熱層は、ダイ処理温度−100℃〜300℃の範囲
−に耐えるプラスチツク材料或いは樹脂、空気、
気体、スチーム、セラミツクやガラス質の密実乃
至発泡材料等から成る。
断熱層は、単一の物質により或いは幾つかの異
つた物質の任意の組合せにより構成されうる。断
熱層の厚さは、処理されるべきポリマ、処理条
件、使用断熱物質、ノズルの材質、形状及び分布
等に応じて広い範囲で変化されうる。１〜50mmの
範囲の厚さが一般に採用しうる。
断熱物質は、ダイ本体と板との間の中空空間を
ノズルの外周輪郭及び板の内面輪郭に沿つた形で
充満し、ノズルをその自由端部分まで断熱する。
温度調節用系統は、導通路型（熱チヤネルダイ
板）並びに熱交換型（熱交換ダイ板）となしう
る。斯界で知られる流体のうちの任意のものが温
度調節用流体として使用されうる。
しかし、本発明のダイにおいて使用される断熱
部の特別の効率性と拡張特性は温度調節用流体と
して、他の流体より低い熱伝達係数を有するもの
として知られるダイアサーマルオイルを使用する
ことを可能ならしめる。
ノズルは、60W／m°Kより大きな熱伝導率を有
する金属材料から作製される。こうした熱伝達率
を持つ金属材料として、真ちゆう、青錆、銅及び
その合金、アルミニウム及びその合金等が挙げら
れる。金属材料は、好ましくはポリマと接触され
る表面部分において被覆処理により或いは表面処
理により硬化されうる。
ノズルは、固定式乃至取外し式の取付部品によ
り或いは溶接によりポリマチヤネルに固着されう
るし、またチヤネル自体と単一ブロツクとして構
成してもよい。ノズルは、レオロジー面からの要
求或いは断熱面からの必要性に応じて様々の異つ
た形状をとりうる。円筒状、円錐状、ピラミツド
状、階段状或いはこれら形状の組合せが使用され
うる。各ノズルの穴の断面は円形その他任意の形
状をとりうる。
各ノズルの肉厚は、0.1〜50mmの範囲で変動で
き、長さに沿つて一定でもよいし変化してもよ
い。壁の形状及び厚さは、熱流れを増進しそして
熱損失を制限するよう決定される。この目的の
為、ノズル自由端部分における壁の厚さの小さい
ことが好ましい。
図面を参照すると、熱可塑性ポリマを熱間ダイ
フエイスカツテイングする為の本発明ダイは、本
体６、孔穿り金属板２及び両者間に位置決めされ
る断熱性物質から成る層３を備えている。本体６
には、本体自体内部に穿孔されたポリマ流通の為
のチヤネル５が形成され、それらの各々は円錐形
の口７を有している。各チヤネル５には、60W／
m°Kより高い熱伝導率を有する材料製のノズル１
が設けられ、これらはダイ本体６内部を基端とし
そして断熱層３及び板２を横切るような態様でダ
イ本体から突出ている。前記ノズル１は、その基
端において恒温化されたダイ本体６と熱的な接触
状態にありそしてその突出部において断熱材料３
により完全に包囲されている。
ノズル１は、段式止めを有する固定取付具によ
り（第１及び２図参照）或いは取外し可能な取付
具（第４図参照）によりチヤネル５に固定され
る。後者の場合、ダイ本体６は好ましくは２つの
別個の部片から構成されそしてノズル１はねじ締
着される２つの部片間に挟持される。第３図は、
各ノズル１′が各チヤネル５′と単一ブロツクを構
成する本発明ダイの具体例を示す。
断熱層３は熱損失を防止する為に各ノズル１の
端部を覆うよう端まで延在している。
温度調節系統は、複数の導通路４（第１及び４
図）から或いは一つの室４′（第２及び３図）か
ら構成され、ここに温度制御用恒温流体が循回さ
れる。
第５図に示されるノズル端の様々な輪郭は、ノ
ズルにおける熱損失を制限すること、ノズルの端
部に向けての熱流れを増進すること、断熱材料に
対して支持及び結合用表面を提供し、それにより
特にプロセス冷却流体が圧力化にある時その浸透
或いは漏入を回避することを可能ならしめること
と云つた様々の要求に見合うようプロセス条件に
応じて選択しうる形態例を表わす。例えば、具体
例５Ａ−５Ｄは熱発散の少ない表面を有し、他方
具体例５Ｅ−５Ｉのものは一層良好な封着性を与
えられている。
本発明の精神内で以上の具体例に多くの変更を
なしうることを銘記されたい。
【図面の簡単な説明】
第１，２及び３図は、本発明のダイの具体例の
長手方向断面図であり第４図はノズル締着の仕方
の一例を示す同様の断面図、そして第５Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ及びＩ図はノズル端の幾
つかの例を示す断面図である。 １……ノズル、２……板、３……断熱材料層、
４，４′……冷却路（室）、５……チヤネル、６…
…本体、７……口。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性ポリマを熱間ダイフエイスカツテイ
    ングするためのダイであつて、 ポリマ流通のための複数のチヤネルを備えるダ
    イ本体と、 前記ダイ本体の前面部分に位置付けられそして
    前記チヤネルの各々に対応する位置において孔穿
    りされた孔穿り板にして、切断用カウンタブレー
    ドとして作用する外面と該ダイ本体に面する内面
    を備える孔穿り板と、 前記ダイ本体と孔穿り板との間に配置される断
    熱物質層と、 前記ダイ本体を温度調節するため該ダイ本体内
    に少なくとも前記チヤネル基端部分と関連して形
    成されるダイ本体温度調節系統と、 前記チヤネルの対応する各位置において前記ダ
    イ本体内部を基端とし、該ダイ本体から突出し、
    そして前記断熱物質層及び孔穿り板を貫通して自
    由端を構成する複数のノズルにして、60W／m°K
    より大きな熱伝導率を有する金属材料製ノズルと
    を備え、 前記断熱物質層が前記ノズルのそれぞれの自由
    端部外周及び前記孔穿り板の孔穿り部及び内面に
    密着しそして前記ノズルが該孔穿り板といずれの
    位置でも接触しないように該断熱物質層が該ノズ
    ルを自由端まで包被していることを特徴とする熱
    可塑性ポリマを熱間ダイフエイスカツテイングす
    るためのダイ。 ２ ダイ本体の前面部分に位置付けられる孔穿り
    板が10mm以下の厚さを有する特許請求の範囲第１
    項記載のダイ。 ３ 孔穿り板が表面硬化しうる金属材料製である
    特許請求の範囲第２項記載のダイ。 ４ 断熱物質層がプラスチツク、樹脂、空気、気
    体、スチーム、セラミツク或いはガラスの中実乃
    至発泡質材料及びその組合せからなる群から選択
    される物質から形成される特許請求の範囲第１項
    記載のダイ。 ５ 断熱物質層の厚さが１〜50mmの範囲にある特
    許請求の範囲第１項記載のダイ。 ６ 金属材料製ノズルが100〜400W／m°Kの範囲
    の熱伝導率を有する特許請求の範囲第１項記載の
    ダイ。 ７ 孔穿り板がポリマと接触する表面において被
    覆処理或いは表面処理により硬化される特許請求
    の範囲第１項記載のダイ。 ８ ノズルがチヤネルに固定方式で或いは取り外
    し自在の方式で取付けられる特許請求の範囲第１
    項記載のダイ。 ９ ノズルが溶接によりチヤネルに固定される特
    許請求の範囲第１項記載のダイ。 １０ ノズルの各々がポリマの流通のための円形
    の穴を有しそして円筒状、円錐状、ピラミツド状
    或いは階段状から成る外形を有する特許請求の範
    囲第１項記載のダイ。 １１ 各ノズルの肉厚が0.1〜50mmの範囲にある
    特許請求の範囲第１項記載のダイ。 １２ ダイ本体が２つの別個の部片からなりそし
    てノズルが２つの部片間に挟持される特許請求の
    範囲第１項記載のダイ。 １３ 孔穿り板がダイ本体の前面にボルト及びリ
    ングナツトを使用して或いは溶接により止着され
    る特許請求の範囲第１項記載のダイ。 １４ ノズルの各々がポリマの流通のための円形
    の穴を有しそして円筒状、円錐状、ピラミツド状
    或いは階段状の任意の組合せから成る外形を有す
    る特許請求の範囲第１項記載のダイ。
JP60016709A 1984-02-02 1985-02-01 熱可塑性ポリマを熱間ダイフエイスカツテイングするためのダイ Granted JPS60236709A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT19387A/84 1984-02-02
IT19387/84A IT1174480B (it) 1984-02-02 1984-02-02 Filiera per il taglio a caldo di polimeri termoplastici

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60236709A JPS60236709A (ja) 1985-11-25
JPH0583363B2 true JPH0583363B2 (ja) 1993-11-25

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60016709A Granted JPS60236709A (ja) 1984-02-02 1985-02-01 熱可塑性ポリマを熱間ダイフエイスカツテイングするためのダイ

Country Status (8)

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US (1) US4678423A (ja)
EP (1) EP0152844B1 (ja)
JP (1) JPS60236709A (ja)
AT (1) ATE42926T1 (ja)
CA (1) CA1245820A (ja)
DE (1) DE3570061D1 (ja)
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IT (1) IT1174480B (ja)

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