JPH058348B2 - - Google Patents
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- JPH058348B2 JPH058348B2 JP22453285A JP22453285A JPH058348B2 JP H058348 B2 JPH058348 B2 JP H058348B2 JP 22453285 A JP22453285 A JP 22453285A JP 22453285 A JP22453285 A JP 22453285A JP H058348 B2 JPH058348 B2 JP H058348B2
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 42
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- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 1
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はヒートポンプ式暖房装置の性能向上に
関するものである。
関するものである。
従来の技術
従来のヒートポンプ式暖房装置は、温度が低下
するにつれて冷媒の蒸発温度が低下し、その結果
室内熱交換器の冷媒流量が不足し暖房能力が低下
するという欠点があつた。この暖房能力の低下を
補うため第２図に示すように圧縮機１、凝縮器
２、減圧装置３、蒸発器４からなる暖房主循環路
の液化冷媒を逆止弁１１を介し受液器６へ送り、
制御開閉弁７により重力で受液器６の液冷媒を加
熱器８へ送りガス化した冷媒を圧縮器１の吐出管
に戻し凝縮能力の向上を図つている。（例えば特
開昭60−89627号公報） 発明が解決しようとする問題点 しかしながら第２図のような構成では凝縮器２
で凝縮液化した冷媒は、圧縮機１の吸引作用によ
りほとんど蒸発器４の方へ流れ、凝縮器２の出口
とほとんど圧力差のない受液器６の方へは流れ込
まず、その結果発生器８の液冷媒量が不足し、冷
媒が熱分解しサイクルの信頼性が低下する問題点
を有していた。
するにつれて冷媒の蒸発温度が低下し、その結果
室内熱交換器の冷媒流量が不足し暖房能力が低下
するという欠点があつた。この暖房能力の低下を
補うため第２図に示すように圧縮機１、凝縮器
２、減圧装置３、蒸発器４からなる暖房主循環路
の液化冷媒を逆止弁１１を介し受液器６へ送り、
制御開閉弁７により重力で受液器６の液冷媒を加
熱器８へ送りガス化した冷媒を圧縮器１の吐出管
に戻し凝縮能力の向上を図つている。（例えば特
開昭60−89627号公報） 発明が解決しようとする問題点 しかしながら第２図のような構成では凝縮器２
で凝縮液化した冷媒は、圧縮機１の吸引作用によ
りほとんど蒸発器４の方へ流れ、凝縮器２の出口
とほとんど圧力差のない受液器６の方へは流れ込
まず、その結果発生器８の液冷媒量が不足し、冷
媒が熱分解しサイクルの信頼性が低下する問題点
を有していた。
本発明はかかる従来の問題を解決するもので、
機器の信頼性の向上をはかる目的のものである。
機器の信頼性の向上をはかる目的のものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の暖房装置
は、圧縮機、室内熱交換器、減圧装置、室外熱交
換器とからなるヒートポンプサイクルと前記ヒー
トポンプサイクルの高圧液部から第１逆止弁を介
し前記ヒートポンプサイクルの低圧部と熱交換関
係に配設した受液器と、第２逆止弁を介し前記受
液器の下方に前記受液器と連結すると共にガス戻
し管を前記圧縮機の吐出管と連結し前記受液器と
開閉弁を有する均圧管を設けた気液分離器、およ
び前記気液分離器の液管と戻り管を冷媒加熱器と
連結した構成を備えたものである。
は、圧縮機、室内熱交換器、減圧装置、室外熱交
換器とからなるヒートポンプサイクルと前記ヒー
トポンプサイクルの高圧液部から第１逆止弁を介
し前記ヒートポンプサイクルの低圧部と熱交換関
係に配設した受液器と、第２逆止弁を介し前記受
液器の下方に前記受液器と連結すると共にガス戻
し管を前記圧縮機の吐出管と連結し前記受液器と
開閉弁を有する均圧管を設けた気液分離器、およ
び前記気液分離器の液管と戻り管を冷媒加熱器と
連結した構成を備えたものである。
作 用
本発明は上記した構成によつて受液器はヒート
ポンプサイクルの低圧部と熱交換関係に配設して
いるため、前記受液器は冷却され、ヒートポンプ
サイクルの高圧液部から受液器へ高圧液冷媒が流
入しやすくなり、気液分離器へ常に適正な液冷媒
量を前記受液器と気液分離器とを連結している均
圧管の開閉弁を開にすることによりヘツド差で供
給することができ、気液分離器の液管から冷媒加
熱器へ供給される冷媒量が不足することがないか
ら冷媒加熱器で冷媒が熱分解することがなくサイ
クルの信頼性の向上が得られる。
ポンプサイクルの低圧部と熱交換関係に配設して
いるため、前記受液器は冷却され、ヒートポンプ
サイクルの高圧液部から受液器へ高圧液冷媒が流
入しやすくなり、気液分離器へ常に適正な液冷媒
量を前記受液器と気液分離器とを連結している均
圧管の開閉弁を開にすることによりヘツド差で供
給することができ、気液分離器の液管から冷媒加
熱器へ供給される冷媒量が不足することがないか
ら冷媒加熱器で冷媒が熱分解することがなくサイ
クルの信頼性の向上が得られる。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。
説明する。
第１図において、９は圧縮機、１０は室内熱交
換器、１１は減圧装置、１２は室外熱交換器、１
３はアキユムレーターでありヒートポンプサイク
ルを構成している。１４は前記ヒートポンプサイ
クルの低圧部に配設し、前記ヒートポンプサイク
ルの高圧液部と、第１逆止弁１５を介し接続して
ある受液器１６と熱交換する熱交換器、１７は第
２逆止弁１８を介し前記受液器より下方に配設し
てある気液分離器、１９は前記受液器１６と前記
気液分離器１７とを連結する均圧管２０に配設し
てある開閉弁、２１は前記気液分離器のガス冷媒
を前記圧縮器９の吐出管に導くガス戻し管、２
２，２３はそれぞれ前記気液分離器に配設してあ
る液管と戻り管で、冷媒加熱器２４と連結してい
る。
換器、１１は減圧装置、１２は室外熱交換器、１
３はアキユムレーターでありヒートポンプサイク
ルを構成している。１４は前記ヒートポンプサイ
クルの低圧部に配設し、前記ヒートポンプサイク
ルの高圧液部と、第１逆止弁１５を介し接続して
ある受液器１６と熱交換する熱交換器、１７は第
２逆止弁１８を介し前記受液器より下方に配設し
てある気液分離器、１９は前記受液器１６と前記
気液分離器１７とを連結する均圧管２０に配設し
てある開閉弁、２１は前記気液分離器のガス冷媒
を前記圧縮器９の吐出管に導くガス戻し管、２
２，２３はそれぞれ前記気液分離器に配設してあ
る液管と戻り管で、冷媒加熱器２４と連結してい
る。
上記構成において、圧縮機９で高温高圧になつ
た冷媒は室内熱交換器１０で凝縮液化し減圧装置
１１で減圧膨張し、室外熱交換器１２で蒸発ガス
化しアキユムレーター１３をへて圧縮機９へ戻
る。一方、前記ヒートポンプサイクルの高圧液部
から分流した液冷媒は第１逆止弁１５を介し前記
ヒートポンプサイクルの低圧部と熱交換関係にあ
り冷却されている受液器１６へ流入する。このと
き均圧管２０に配設してある開閉弁１９が閉じて
いる時は、流入した液冷媒は受液器１６へ溜る。
ここで開閉弁１９を開くと受液器１６へ溜つてい
る液冷媒は受液器１６より下方に配設してある気
液分離器１７へ第２逆止弁１８を通過してヘツド
差で流入する。気液分離器１７へ流入した液冷媒
は液管２２から冷媒加熱器２４へ流入し吸熱蒸発
し戻り管２３を通り再び気液分離器２４へ戻りガ
ス冷媒のみがガス戻し管２１を通つて圧縮機９の
吐出ガスと合流し室内熱交換器１０へ流入し同様
のサイクルを繰返す。ここで冷媒加熱器２４の出
口冷媒状態は常に２相状態を保証してあるため気
液分離器１７では末蒸発の液冷媒は液管２２から
再び冷媒加熱器２４へ流入する。そして気液分離
器１７内の液面が低下してくると、開閉弁１９を
開にし受液器１６に溜つている液冷媒を気液分離
器１７へ供給し、供給中は第１逆止弁１５により
受液器１６へヒートポンプサイクルから高圧液冷
媒は流入しない。受液器１６に溜つている液冷媒
が気液分離器１７へ供給し終わると開閉弁１９は
閉じて受液器１６へはヒートポンプサイクルから
高圧液冷媒が再び流入し、この繰返しで気液分離
器１７へは常に適切な冷媒量が保証される。した
がつて、気液分離器１７へ常に適切な冷媒量を保
証し、冷媒の熱分解を防止するためには受液器１
６へヒートポンプサイクルの高圧液冷媒を流入さ
せることが必要であるが、本実施例ではヒートポ
ンプサイクル低圧部と受液器１６とを熱交換関係
に配設し受液器１６を冷却してあるためその点が
可能であり、サイクルの信頼性が向上する。なお
室内熱交換器１０は必ずしも空調用である必要は
なく冷媒−水熱交換器で給湯用に用いてもよい。
た冷媒は室内熱交換器１０で凝縮液化し減圧装置
１１で減圧膨張し、室外熱交換器１２で蒸発ガス
化しアキユムレーター１３をへて圧縮機９へ戻
る。一方、前記ヒートポンプサイクルの高圧液部
から分流した液冷媒は第１逆止弁１５を介し前記
ヒートポンプサイクルの低圧部と熱交換関係にあ
り冷却されている受液器１６へ流入する。このと
き均圧管２０に配設してある開閉弁１９が閉じて
いる時は、流入した液冷媒は受液器１６へ溜る。
ここで開閉弁１９を開くと受液器１６へ溜つてい
る液冷媒は受液器１６より下方に配設してある気
液分離器１７へ第２逆止弁１８を通過してヘツド
差で流入する。気液分離器１７へ流入した液冷媒
は液管２２から冷媒加熱器２４へ流入し吸熱蒸発
し戻り管２３を通り再び気液分離器２４へ戻りガ
ス冷媒のみがガス戻し管２１を通つて圧縮機９の
吐出ガスと合流し室内熱交換器１０へ流入し同様
のサイクルを繰返す。ここで冷媒加熱器２４の出
口冷媒状態は常に２相状態を保証してあるため気
液分離器１７では末蒸発の液冷媒は液管２２から
再び冷媒加熱器２４へ流入する。そして気液分離
器１７内の液面が低下してくると、開閉弁１９を
開にし受液器１６に溜つている液冷媒を気液分離
器１７へ供給し、供給中は第１逆止弁１５により
受液器１６へヒートポンプサイクルから高圧液冷
媒は流入しない。受液器１６に溜つている液冷媒
が気液分離器１７へ供給し終わると開閉弁１９は
閉じて受液器１６へはヒートポンプサイクルから
高圧液冷媒が再び流入し、この繰返しで気液分離
器１７へは常に適切な冷媒量が保証される。した
がつて、気液分離器１７へ常に適切な冷媒量を保
証し、冷媒の熱分解を防止するためには受液器１
６へヒートポンプサイクルの高圧液冷媒を流入さ
せることが必要であるが、本実施例ではヒートポ
ンプサイクル低圧部と受液器１６とを熱交換関係
に配設し受液器１６を冷却してあるためその点が
可能であり、サイクルの信頼性が向上する。なお
室内熱交換器１０は必ずしも空調用である必要は
なく冷媒−水熱交換器で給湯用に用いてもよい。
発明の効果
以上のように本発明の暖房装置によれば、ヒー
トポンプサイクルの低圧部と受液器とを熱交換関
係に配設してあるため受液器が冷却されヒートポ
ンプサイクルの高圧液冷媒が受液器へ流入し易く
なり、その結果気液分離器への液冷媒の供給が円
滑となり冷媒加熱器での冷媒の熱分解が防止でき
システムの信頼性が向上する効果があり、外気温
度の影響の少ない快適な暖房装置が得られるもの
である。
トポンプサイクルの低圧部と受液器とを熱交換関
係に配設してあるため受液器が冷却されヒートポ
ンプサイクルの高圧液冷媒が受液器へ流入し易く
なり、その結果気液分離器への液冷媒の供給が円
滑となり冷媒加熱器での冷媒の熱分解が防止でき
システムの信頼性が向上する効果があり、外気温
度の影響の少ない快適な暖房装置が得られるもの
である。
第１図は本発明の一実施例による暖房装置の図
路構成図、第２図は従来の暖房装置の回路構成図
である。 ９……圧縮機、１０……室内熱交換器、１１…
…減圧装置、１２……室外熱交換器、１５……第
１逆止弁、１６……受液器、１７……気液分離
器、１８……第２逆止弁、１９……開閉弁、２０
……均圧管、２１……ガス戻し管、２２……液
管、２３……戻り管、２４……冷媒加熱器。
路構成図、第２図は従来の暖房装置の回路構成図
である。 ９……圧縮機、１０……室内熱交換器、１１…
…減圧装置、１２……室外熱交換器、１５……第
１逆止弁、１６……受液器、１７……気液分離
器、１８……第２逆止弁、１９……開閉弁、２０
……均圧管、２１……ガス戻し管、２２……液
管、２３……戻り管、２４……冷媒加熱器。
Claims (1)
- １ 圧縮機、室内熱交換器、減圧装置、室外熱交
換器とからなるヒートポンプサイクルと、前記ヒ
ートポンプサイクルの高圧液部から第１逆止弁を
介し前記ヒートポンプサイクルの低圧部と熱交換
関係に配設した受液器と、第２逆止弁を介し前記
受液器の下方に前記受液器と連結すると共に、ガ
ス戻し管を前記圧縮機の吐出管と連結し前記受液
器と開閉弁を有する均圧管を設けた気液分離器お
よび前記気液分離器の液管と戻り管を冷媒加熱器
と連結したサイクルとからなる暖房装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224532A JPS6284260A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 暖房装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224532A JPS6284260A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 暖房装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284260A JPS6284260A (ja) | 1987-04-17 |
| JPH058348B2 true JPH058348B2 (ja) | 1993-02-01 |
Family
ID=16815273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60224532A Granted JPS6284260A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 暖房装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284260A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0820126B2 (ja) * | 1990-04-28 | 1996-03-04 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
| KR100613502B1 (ko) | 2004-12-10 | 2006-08-17 | 엘지전자 주식회사 | 히트 펌프식 공기조화기 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP60224532A patent/JPS6284260A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6284260A (ja) | 1987-04-17 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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