JPH0583510B2 - - Google Patents

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JPH0583510B2
JPH0583510B2 JP61053777A JP5377786A JPH0583510B2 JP H0583510 B2 JPH0583510 B2 JP H0583510B2 JP 61053777 A JP61053777 A JP 61053777A JP 5377786 A JP5377786 A JP 5377786A JP H0583510 B2 JPH0583510 B2 JP H0583510B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は鋳造用ノズルの製造方法の改良に関
するものである。
従来の技術 骨材として、電融体を用いる鋳造用ノズル（た
とえば連続鋳造用ノズル）の製造方法がいろいろ
と提案されている。たとえば、特開昭56−165549
号や特開昭58−125660号等である。
従来、鋳造用ノズルの原料骨材としては、ジル
コニア・ムライト電融体（ZRM）や、ジルコニ
ア・アルミナ電融体が使用されていた。その目的
は耐スポーリング性の改善であつた。
発明が解決しようとする問題点 前述のような原料骨材の添加量を多くすれば、
耐スポーリング性の改善は果せるが、しかし、大
幅な特性向上は望めなかつた。
発明の目的 この発明は前述のような従来技術の欠点を解消
して、熱伝導率等の優れた特性が得られる鋳造用
ノズルの製造方法を提供することである。
発明の要旨 前述の目的を達成するために、この発明は骨材
として、ZrO230〜60重量％と、Al2O320〜50重量
％と、SiO210〜20重量％と、SiC5〜40重量％の
組成からなる電融体骨材５〜30重量％を配合して
成形焼成することを特徴とする鋳造用ノズルの製
造方法を要旨としている。
問題点を解決するための技術的手段 この発明においては、ZrO230〜60重量％と、
Al2O320〜50重量％と、SiO210〜20重量％と、
SiC5〜40重量％の範囲の組成を有する電融体骨
材を５〜30重量％添加する。このような電融体骨
材５〜30重量％と鋳造用ノズルの基本原料70〜95
重量％とを混合して成形焼成する。
前述の鋳造用ノズルの基本原料としてはアルミ
ナ−カーボン質でその他溶融シリカ、金属シリコ
ンなどが添加される。鋳造用ノズルの電融体骨材
は、ジルコニア・ムライトをベースとし、さらに
熱伝導性の良好なSiCを添加している。それによ
り耐スポーリング性の優れた骨材にするのであ
る。このような原料骨材を使用することによりノ
ズルの特性を著しく向上させる。
まず、本発明における電融体骨材組成は、鉱物
組成的に見ればバデライト、ムライト、炭化ケイ
素より構成されているが、一部はコランダムを含
有する。
本発明における組成の数値限定の意義について
説明する。ジルコニア（ZrO2）が30重量％より
も少ないと耐蝕性に劣り、60重量％よりも多いと
耐スポーリング性が低下する。また、アルミナ
（Al2O3）やシリカ（SiO2）の量は適正なムライ
ト生成領域を示す範囲に設定してある。炭化ケイ
素（SiC）は耐蝕性を低下させない領域として５
〜40重量％が選定してある。
実施例 本発明による連続鋳造用ノズルの製造にあたつ
て、まず原料骨材として、ZrO235重量％と、Al2
O345重量％と、SiO215重量％と、SiC5重量％の
組成を有する原料を電融法で処理して電融体骨材
を得る。
まず実施例１として、このような電融体骨材の
粗粒10重量％と、焼結アルミナの粗粒35重量％
と、カーボンの微粉35重量％と、溶融シリカの微
粉15重量％と、金属シリコン微粉５重量％とを混
合し、それらに、フエノールレジンを10重量％添
加し、混合してから成形焼成して連続鋳造用ノズ
ルを製造した。
また、実施例２として、前述の電融体骨材の粗
粒を20重量％と、焼結アルミナの粗粒25重量％
と、カーボンの微粉35重量％と、溶融シリカの微
粉15重量％と、金属シリコンの微粉５重量％とを
混合し、さらに、それらにフエノールレジンを10
重量％添加し、これらを混合してから成形焼成し
て鋳造用ノズルを製造した。
また、本件発明と対比するために、特開昭56−
165549号の開示内容に対応する比較例を作つた。
すなわち、ZrO240重量％と、Al2O345重量％と、
SiO215重量％とからなる電融体骨材20重量％に
対して、焼結アルミナの粗粒25重量％と、カーボ
ンの微粉35重量％と、溶融シリカの微粉15重量％
と、金属シリコンの微粉５重量％とを混合し、さ
らに、それらにフエノールレジンを10重量％添加
し、これらを混合してから成形焼成して鋳造用ノ
ズルを製造した。
なお、前述の例で、粗粒とは粒径が８〜14メツ
シユのものをいい、微粉とは粒径が200メツシユ
以下のものをいう。
以上のようにして得られた実施例１、実施例２
および比較例の鋳造用ノズルについて耐スポーリ
ング性をテストした。その際、AE法を採用して
1400℃での急熱による１分間のAEカウント数を
測定した。その結果、実施例１は、AEカウント
数が2850で、耐スポーリング性が良好であつた。
また、実施例２は、AEカウント数が1680で、耐
スポーリング性が良好であつた。これに対し、比
較例は、AEカウント数が3550で、耐スポーリン
グ性が不良であつた。
発明の効果 この発明に用いる電融体骨材は、ZrO230〜60
重量％と、Al2O320〜50重量％と、SiO210〜20重
量％と、SiC5〜40重量％の組成からなるので、
熱膨脹率がジルコニア・ムライト電融体（ZRM）
とほぼ同等の低膨脹性であり、（すなわち1000℃
で約0.55％である）、かつ熱伝導率がジルコニ
ア・ムライト電融体（ZRM）に比較して高く、
すなわち1000℃で0.60〜0.78Kcal／mh℃である
ため、鋳造用ノズルとしてピーリングや割れ現象
が少なくなり、耐久性の優れた特性を得ることが
できるのである。
ちなみに、ジルコニア・ムライト電融体
（ZRM）の熱伝導率は1000℃で0.55Kcal／mh℃
である。
なお、３成分の電融体の骨材に炭化ケイ素を骨
材として配合した場合、焼結性が悪く、好ましい
強度が得られなかつた。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 骨材として、ZrO230〜60重量％と、Al2O320
    〜50重量％と、SiO210〜20重量％と、SiC5〜40
    重量％の組成からなる電融体骨材５〜30重量％を
    配合して成形焼成することを特徴とする鋳造用ノ
    ズルの製造方法。
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