JPH0583744B2 - - Google Patents
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- JPH0583744B2 JPH0583744B2 JP21499585A JP21499585A JPH0583744B2 JP H0583744 B2 JPH0583744 B2 JP H0583744B2 JP 21499585 A JP21499585 A JP 21499585A JP 21499585 A JP21499585 A JP 21499585A JP H0583744 B2 JPH0583744 B2 JP H0583744B2
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Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、特に炭鉱や製鉄所等の事業所の自家
発電設備で、蒸気タービン発電機とガスタービン
発電機とを組み合わせ、急激な負荷増減に対し
て、ガスタービンの燃焼器やガスタービンに急激
な温度変化を発生させないようにしたガスタービ
ン装置の制御方法に関する。
発電設備で、蒸気タービン発電機とガスタービン
発電機とを組み合わせ、急激な負荷増減に対し
て、ガスタービンの燃焼器やガスタービンに急激
な温度変化を発生させないようにしたガスタービ
ン装置の制御方法に関する。
通常、炭鉱、製鉄所等の事業所においては、自
家発電設備を有している。このような事業所で
は、電力及び蒸気は自家発電設備で発生したもの
を用い、特に電力については、電力会社からの購
入電力と、自家発電設備で発生した電力とでまか
なつている。ところで、ガスタービン発電機は天
然ガスを用いて燃焼器で燃焼発生される高温ガス
によりガスタービン発電機を回転させている。
家発電設備を有している。このような事業所で
は、電力及び蒸気は自家発電設備で発生したもの
を用い、特に電力については、電力会社からの購
入電力と、自家発電設備で発生した電力とでまか
なつている。ところで、ガスタービン発電機は天
然ガスを用いて燃焼器で燃焼発生される高温ガス
によりガスタービン発電機を回転させている。
ガスタービン発電機負荷の増大により燃焼器に
供給される天然ガスの増加で燃焼器が高温になつ
てしまい、燃焼器の供給される燃焼ガス量を制御
する必要があり、かつ燃焼器を冷却するためにガ
スタービン発電機の高温ガスの排熱を利用する排
熱回収ボイラと蒸気と、蒸気タービン発電機から
の蒸気とを用いて冷却する必要がある。
供給される天然ガスの増加で燃焼器が高温になつ
てしまい、燃焼器の供給される燃焼ガス量を制御
する必要があり、かつ燃焼器を冷却するためにガ
スタービン発電機の高温ガスの排熱を利用する排
熱回収ボイラと蒸気と、蒸気タービン発電機から
の蒸気とを用いて冷却する必要がある。
しかし、蒸気タービン発電機からの蒸気量を減
らすと、自家発電電力を下げることになつて電力
会社からの購入電力が増える。一般には、購入電
力は電力会社と最大電力契約値が決められてお
り、その最大電力契約値を超えた場合には、割増
料金を支払わなければならないので、安易に蒸気
タービン発電機の蒸気量を減らすことは好ましく
ない。又蒸気流量の大小によりガスタービンの燃
焼器の燃焼効果が落ちることになる。
らすと、自家発電電力を下げることになつて電力
会社からの購入電力が増える。一般には、購入電
力は電力会社と最大電力契約値が決められてお
り、その最大電力契約値を超えた場合には、割増
料金を支払わなければならないので、安易に蒸気
タービン発電機の蒸気量を減らすことは好ましく
ない。又蒸気流量の大小によりガスタービンの燃
焼器の燃焼効果が落ちることになる。
一般にガスタービン発電機系統は、第3図に示
すように、吸気ダクト1、空気圧縮機2、燃焼器
3、ガスタービン4、調速器5、排熱回収ボイラ
6、蒸気タービン発電機7、ガス燃料8、ガスタ
ービン制御油圧制御装置9、高温ガス管10、排
気ダクト11、ガスタービン発電機12、燃料制
御弁13、第1のバルブ14、第2のバルブ15
で構成されている。
すように、吸気ダクト1、空気圧縮機2、燃焼器
3、ガスタービン4、調速器5、排熱回収ボイラ
6、蒸気タービン発電機7、ガス燃料8、ガスタ
ービン制御油圧制御装置9、高温ガス管10、排
気ダクト11、ガスタービン発電機12、燃料制
御弁13、第1のバルブ14、第2のバルブ15
で構成されている。
このガスタービン発電機系統図において、作動
流体である空気は、大気より吸気ダクト1を通り
空気圧縮機2に吸収され、そこで圧縮された後に
燃焼器3に送られる。燃焼器3ではこの圧縮され
た空気の一部が燃料用空気となつてガス燃料8と
反応する。すなわち、ガス燃料8は調速機5の開
度の増減の条件をうけて開度が制御されることか
らガスタービン制御油圧制御装置9を介して燃焼
器3に供給され、こゝで圧縮された空気と反応し
た作動流体の空気が加熱され、燃焼排熱ガスと混
合して高温ガスとなる。この高温ガスは高温ガス
管10を通つてガスタービン4に入り、ガスター
ビン発電機12を駆動し、そこで膨張したあと、
排気ダクトを通つて排熱回収ボイラ6(以下
HRSGと略す)を通して蒸気を作り、該HRSG
6にて発生する噴射蒸気により燃焼器3の温度制
御を行なう。
流体である空気は、大気より吸気ダクト1を通り
空気圧縮機2に吸収され、そこで圧縮された後に
燃焼器3に送られる。燃焼器3ではこの圧縮され
た空気の一部が燃料用空気となつてガス燃料8と
反応する。すなわち、ガス燃料8は調速機5の開
度の増減の条件をうけて開度が制御されることか
らガスタービン制御油圧制御装置9を介して燃焼
器3に供給され、こゝで圧縮された空気と反応し
た作動流体の空気が加熱され、燃焼排熱ガスと混
合して高温ガスとなる。この高温ガスは高温ガス
管10を通つてガスタービン4に入り、ガスター
ビン発電機12を駆動し、そこで膨張したあと、
排気ダクトを通つて排熱回収ボイラ6(以下
HRSGと略す)を通して蒸気を作り、該HRSG
6にて発生する噴射蒸気により燃焼器3の温度制
御を行なう。
ガス燃料8の供給により、ガスタービン4の出
力増大に比例して、ガス燃料8が増大して燃焼器
3が高温になり、該燃焼器8の温度制御を行なう
のに、HRSG6の噴射蒸気量が許容量以上の蒸
気を必要とする場合、蒸気タービン発電機7の抽
気ラインからの第1のバルブ14を開閉して噴射
蒸気量を制御し、第1のバルブ14での蒸気量が
不足している場合、製造設備ラインの第2のバル
ブ15を閉して燃焼器3の温度制御を行なう。
力増大に比例して、ガス燃料8が増大して燃焼器
3が高温になり、該燃焼器8の温度制御を行なう
のに、HRSG6の噴射蒸気量が許容量以上の蒸
気を必要とする場合、蒸気タービン発電機7の抽
気ラインからの第1のバルブ14を開閉して噴射
蒸気量を制御し、第1のバルブ14での蒸気量が
不足している場合、製造設備ラインの第2のバル
ブ15を閉して燃焼器3の温度制御を行なう。
そして、前記ガスタービン4で膨張する際に発
生するガスタービン4の出力から空気圧縮機2で
圧縮するために、必要な圧縮機入力を差し引いた
動力が発電機12を駆動する。発電機12が、一
定の速度で動作し自家発電設備の事業所の負荷の
増減のある場合、ガスタービン4の出力制御は回
転速度を一定に制御する調速機5からの制御信号
により、ガスタービン制御油圧制御装置9を介し
て、ガス燃料10の燃料制御弁13の開度を制御
し、ガス燃料供給ライン14を通つて燃焼器3に
供給するガス燃料10の量を調整する。一方、ガ
スタービン4において、回転速度一定の場合の空
気圧縮機2とガスタービン4の圧力と流量の特性
は第4図に示すグラフで表わされる。
生するガスタービン4の出力から空気圧縮機2で
圧縮するために、必要な圧縮機入力を差し引いた
動力が発電機12を駆動する。発電機12が、一
定の速度で動作し自家発電設備の事業所の負荷の
増減のある場合、ガスタービン4の出力制御は回
転速度を一定に制御する調速機5からの制御信号
により、ガスタービン制御油圧制御装置9を介し
て、ガス燃料10の燃料制御弁13の開度を制御
し、ガス燃料供給ライン14を通つて燃焼器3に
供給するガス燃料10の量を調整する。一方、ガ
スタービン4において、回転速度一定の場合の空
気圧縮機2とガスタービン4の圧力と流量の特性
は第4図に示すグラフで表わされる。
ガスタービン4の入口ガス温度即ち燃焼器3の
出口温度がT1の場合、T1に対するガスタービン
4側の特性曲線はY1となつて流量と圧力は比例
状態となり、空気圧縮機2側の流量−圧力特性は
Y3のような特性曲線であり、圧力が変化しても
流量はほとんど変化しない特性である。該ガスタ
ービン4の入口ガス温度T1に対する特性曲線Y1
と空気圧縮機2側の特性曲線Y3との交点をA点
とすると、A点に対応して流量RA、圧力PAにな
る。
出口温度がT1の場合、T1に対するガスタービン
4側の特性曲線はY1となつて流量と圧力は比例
状態となり、空気圧縮機2側の流量−圧力特性は
Y3のような特性曲線であり、圧力が変化しても
流量はほとんど変化しない特性である。該ガスタ
ービン4の入口ガス温度T1に対する特性曲線Y1
と空気圧縮機2側の特性曲線Y3との交点をA点
とすると、A点に対応して流量RA、圧力PAにな
る。
又ガスタービン4の入口ガス温度即ち燃焼器3
の出口温度がT2になるとガスタービン4側の特
性曲線はY2となり空気圧縮機2側の特性曲線の
交点はB点になり、圧力はPAからPBに上昇する
が、流量RBは、前記A点に対応するRAとほとん
ど変化がない。この圧力と流量の特性からガスタ
ービン4の空気流量はガスタービン4が一定回転
数で運転している場合一定であるが、ガスタービ
ン4の出力制御のために燃料流量を変化させると
ガスタービン入口ガス温度がそれに応じて変化す
る。ガスタービン入口ガス温度が変化すると、燃
焼器3の内壁面や、タービンの動翼、静翼、ロー
タ、ケーシング等の高温部の各部品の温度が変化
し、熱応力が発生する。
の出口温度がT2になるとガスタービン4側の特
性曲線はY2となり空気圧縮機2側の特性曲線の
交点はB点になり、圧力はPAからPBに上昇する
が、流量RBは、前記A点に対応するRAとほとん
ど変化がない。この圧力と流量の特性からガスタ
ービン4の空気流量はガスタービン4が一定回転
数で運転している場合一定であるが、ガスタービ
ン4の出力制御のために燃料流量を変化させると
ガスタービン入口ガス温度がそれに応じて変化す
る。ガスタービン入口ガス温度が変化すると、燃
焼器3の内壁面や、タービンの動翼、静翼、ロー
タ、ケーシング等の高温部の各部品の温度が変化
し、熱応力が発生する。
燃焼器3内の温度変化が大きいと発生する熱応
力も大きく、温度変化がくり返しと続くと熱疲労
も大きくなり、高温部品の寿命は著しく短縮さ
れ、急速かつ大幅な負荷変動が頻繁に生ずるよう
な負荷に対してはガスタービン発電機は適用でき
なくなる。
力も大きく、温度変化がくり返しと続くと熱疲労
も大きくなり、高温部品の寿命は著しく短縮さ
れ、急速かつ大幅な負荷変動が頻繁に生ずるよう
な負荷に対してはガスタービン発電機は適用でき
なくなる。
本発明の目的は、急速かつ大幅な負荷変動が頻
繁に生ずるような負荷に対するガスタービン発電
機を適用可能とするため、又急速な負荷変動或い
は大幅な負荷変動時においても、ガスタービン発
電機入口ガス温度変化速度及び変化幅を小さくす
るよう運転するガスタービン装置の制御方法を提
供することにある。
繁に生ずるような負荷に対するガスタービン発電
機を適用可能とするため、又急速な負荷変動或い
は大幅な負荷変動時においても、ガスタービン発
電機入口ガス温度変化速度及び変化幅を小さくす
るよう運転するガスタービン装置の制御方法を提
供することにある。
本発明によるガスタービン装置の制御方法は、
空気を圧縮して燃焼器に送りこの燃焼器で圧縮空
気の中に燃料を噴射して高温ガスを作りこの高温
ガスでガスタービンを駆動するガスタービン系
と、ガスタービンから排出された排気を排熱回収
ボイラに送つて蒸気を作る排熱回収ボイラ系と、
この排熱回収ボイラで発生した蒸気を駆動力とす
る蒸気タービン系および所内蒸気ライン系とを具
備するガスタービン装置において、前記排熱回収
ボイラの噴射蒸気を燃焼器の温度制御に使用し、
前記燃焼器に流入する燃料ガス量および空気量と
燃焼器の温度制御のために流入する蒸気量とを同
時に制御することにより、ガスタービンの負荷の
増減に応じてガス温度の変化幅、温度変化率を許
容値以内に抑えるよう追従制御を行なわせること
を特徴とするものである。
空気を圧縮して燃焼器に送りこの燃焼器で圧縮空
気の中に燃料を噴射して高温ガスを作りこの高温
ガスでガスタービンを駆動するガスタービン系
と、ガスタービンから排出された排気を排熱回収
ボイラに送つて蒸気を作る排熱回収ボイラ系と、
この排熱回収ボイラで発生した蒸気を駆動力とす
る蒸気タービン系および所内蒸気ライン系とを具
備するガスタービン装置において、前記排熱回収
ボイラの噴射蒸気を燃焼器の温度制御に使用し、
前記燃焼器に流入する燃料ガス量および空気量と
燃焼器の温度制御のために流入する蒸気量とを同
時に制御することにより、ガスタービンの負荷の
増減に応じてガス温度の変化幅、温度変化率を許
容値以内に抑えるよう追従制御を行なわせること
を特徴とするものである。
以下本発明を第1図および第2図に示す実施例
について説明する。なお、第1図および第2図に
おいて第3図と同一部分については同一符号を付
してその説明を省略する。第1図において空気圧
縮機2と燃焼器3とを結ぶ導管30に放風ライン
31が接続されている。該放風ライン31には放
風制御装置16によつて制御される放風制御弁1
5が接続され、放風ライン31を経て排出される
空気量を調節する。
について説明する。なお、第1図および第2図に
おいて第3図と同一部分については同一符号を付
してその説明を省略する。第1図において空気圧
縮機2と燃焼器3とを結ぶ導管30に放風ライン
31が接続されている。該放風ライン31には放
風制御装置16によつて制御される放風制御弁1
5が接続され、放風ライン31を経て排出される
空気量を調節する。
このガスタービン発電機系統図において、調速
機5の調速機開度信号70−1と、調速機5を増
減する増減信号Yと、第1のバルブ14を開閉す
る信号VB-1がガスタービン制御装置17により
制御される。該第1のバルブの開閉制御信号
VB-1と、第2のバルブ15を開閉する開閉制御
信号VB-2と、放風制御装置16を制御する放風
制御装置開閉信号Zと、燃焼器3からの高温ガス
管10を経て排出されるガスタービン入口温度検
出器TDからのガスタービン入口温度信号T−1
と、ガスタービン制御油圧制御装置9を制御する
ガスタービン制御油圧信号9−1とが、ガスター
ビン制御装置17により制御し、燃焼器3に流入
する電気量と燃料量とを同時に制御する。
機5の調速機開度信号70−1と、調速機5を増
減する増減信号Yと、第1のバルブ14を開閉す
る信号VB-1がガスタービン制御装置17により
制御される。該第1のバルブの開閉制御信号
VB-1と、第2のバルブ15を開閉する開閉制御
信号VB-2と、放風制御装置16を制御する放風
制御装置開閉信号Zと、燃焼器3からの高温ガス
管10を経て排出されるガスタービン入口温度検
出器TDからのガスタービン入口温度信号T−1
と、ガスタービン制御油圧制御装置9を制御する
ガスタービン制御油圧信号9−1とが、ガスター
ビン制御装置17により制御し、燃焼器3に流入
する電気量と燃料量とを同時に制御する。
即ちガスタービン4の負荷の発電機12が急速
な負荷減少になると調速機5が作動し、該調速機
5が負荷の変化量に応じた作動量に応じてガスタ
ービン制御油圧信号9−1が急速に減少する。そ
れにより制御装置17からガス燃料制御変化率に
より放風制御装置16へ放風制御弁15を開放す
る増減信号Zを出し、空気圧縮機2からの吐出空
気の一部が該放風制御弁15を開放することによ
り、大気中に放出されて燃焼器3に流入する空気
量が減りガスタービン4の出力が低下する。
な負荷減少になると調速機5が作動し、該調速機
5が負荷の変化量に応じた作動量に応じてガスタ
ービン制御油圧信号9−1が急速に減少する。そ
れにより制御装置17からガス燃料制御変化率に
より放風制御装置16へ放風制御弁15を開放す
る増減信号Zを出し、空気圧縮機2からの吐出空
気の一部が該放風制御弁15を開放することによ
り、大気中に放出されて燃焼器3に流入する空気
量が減りガスタービン4の出力が低下する。
したがつてガスタービン4の負荷の変動に応じ
て燃料供給量の急激な減少が防止され、ガスター
ビン入口温度変化は許容変化の偏差内に制御され
る。しかし放風制御弁15を開状態のまま運転す
ることはガスタービン4の効率を低下させるの
で、ガスタービン入口温度検出器TDのガスター
ビン入口温度信号T−1に応じて放風制御装置1
6に放風制御装置開閉信号Zにより放風制御弁1
5を徐々に閉じ、放風量を減少して全閉するよう
ガスタービン制御装置17から信号を発する。
て燃料供給量の急激な減少が防止され、ガスター
ビン入口温度変化は許容変化の偏差内に制御され
る。しかし放風制御弁15を開状態のまま運転す
ることはガスタービン4の効率を低下させるの
で、ガスタービン入口温度検出器TDのガスター
ビン入口温度信号T−1に応じて放風制御装置1
6に放風制御装置開閉信号Zにより放風制御弁1
5を徐々に閉じ、放風量を減少して全閉するよう
ガスタービン制御装置17から信号を発する。
第2図はガスタービン制御装置17のブロツク
図である。信号入力部17−1は調速機5の調速
機開度信号70−1を入力し、該調速機開度信号
70−1をガス燃料供給量に換算した信号Sがガ
ス燃料供給判断部18へ入力する。ガス燃料供給
判断部18にて調速機開度信号70−1に応じた
信号Qが調速機モータ動作指令出力部23に与え
られ、該信号量に応じて調速機モータ5を増減す
る信号Yを出力することによりガスタービン制御
油圧制御装置9を制御し、燃料制御弁13を開閉
して燃焼器3のガス燃料8の流量を制御する。
図である。信号入力部17−1は調速機5の調速
機開度信号70−1を入力し、該調速機開度信号
70−1をガス燃料供給量に換算した信号Sがガ
ス燃料供給判断部18へ入力する。ガス燃料供給
判断部18にて調速機開度信号70−1に応じた
信号Qが調速機モータ動作指令出力部23に与え
られ、該信号量に応じて調速機モータ5を増減す
る信号Yを出力することによりガスタービン制御
油圧制御装置9を制御し、燃料制御弁13を開閉
して燃焼器3のガス燃料8の流量を制御する。
更にガス燃料供給判断部18にて判断されたガ
ス供給量信号Tにより温度判断部19に入力す
る。該温度判断部19にて、ガスタービン発電機
入口温度信号T−1を入力し、ガスタービン発電
機入口温度信号T−1とガス供給量信号Tによる
燃焼器3内の温度との演算を行なう。該比較演算
の偏差量に応じた各々の偏差信号V,Uが選択判
断部20と放風制御指令部25に入力する。
ス供給量信号Tにより温度判断部19に入力す
る。該温度判断部19にて、ガスタービン発電機
入口温度信号T−1を入力し、ガスタービン発電
機入口温度信号T−1とガス供給量信号Tによる
燃焼器3内の温度との演算を行なう。該比較演算
の偏差量に応じた各々の偏差信号V,Uが選択判
断部20と放風制御指令部25に入力する。
選択判断部20においては、燃焼器3の設定温
度との比較演算を行ない、該比較演算の偏差量に
応じて、第2のバルブ15の開度出力指令を第2
のバルブ開度出力部22に与え、第2のバルブ1
5へ比較演算の偏差量に応じた開閉制御信号
VB-2を出力する。第2のバルブ15に出力され
た第2のバルブ開度出力部22からの第2のバル
ブ開・閉制御信号VB-2により、燃焼器3の規定
温度以上に高い場合に第2のバルブ15により開
閉制御信号VB-2を出力し、HRSG6の蒸気噴射
量により燃焼器3内の温度制御を行なう。
度との比較演算を行ない、該比較演算の偏差量に
応じて、第2のバルブ15の開度出力指令を第2
のバルブ開度出力部22に与え、第2のバルブ1
5へ比較演算の偏差量に応じた開閉制御信号
VB-2を出力する。第2のバルブ15に出力され
た第2のバルブ開度出力部22からの第2のバル
ブ開・閉制御信号VB-2により、燃焼器3の規定
温度以上に高い場合に第2のバルブ15により開
閉制御信号VB-2を出力し、HRSG6の蒸気噴射
量により燃焼器3内の温度制御を行なう。
上記の制御の第2のバルブの開制御信号により
ガスタービン入口温度検出器TDからの入口温度
を検出したガスタービン発電機入口温度信号T−
1は、入口温度変化を検出してガスタービン制御
装置17に入力される。このガスタービン発電機
入口温度信号T−1は、温度判断部19に入力
し、燃料供給判断部18での燃料による温度上昇
の偏差量に応じて演算した信号をレベル変換した
ガス供給量信号Tと演算され、その結果を選択判
断部20にて第2のバルブ15の開度制御指令方
向が決定される。
ガスタービン入口温度検出器TDからの入口温度
を検出したガスタービン発電機入口温度信号T−
1は、入口温度変化を検出してガスタービン制御
装置17に入力される。このガスタービン発電機
入口温度信号T−1は、温度判断部19に入力
し、燃料供給判断部18での燃料による温度上昇
の偏差量に応じて演算した信号をレベル変換した
ガス供給量信号Tと演算され、その結果を選択判
断部20にて第2のバルブ15の開度制御指令方
向が決定される。
第2のバルブ15の開度指令により、燃焼器3
への供給噴射蒸気量が決定される。このとき
HRSG6からの噴射蒸気量がHRSG6の許容量
以上になり、ガスタービン4の入口温度検出器
TDのガスタービン発電機入口温度信号T−1に
より、燃焼器3内の温度が規定温度以下に降下し
ないと温度判断部19で判断されると、選択判断
部20にて第1のバルブ14の開度出力指令Wが
第1のバルブ開度出力部21に印加される。該第
1のバルブ開度出力部21より開度制御信号
VB-1が出力され、第1のバルブ14の開閉の制
御により蒸気タービン発電機7の抽気ラインから
噴射蒸気を供給するよう第1のバルブ14の開制
御指令を出し、常に燃焼器3を規定温度に保持す
るよう制御を行なう。
への供給噴射蒸気量が決定される。このとき
HRSG6からの噴射蒸気量がHRSG6の許容量
以上になり、ガスタービン4の入口温度検出器
TDのガスタービン発電機入口温度信号T−1に
より、燃焼器3内の温度が規定温度以下に降下し
ないと温度判断部19で判断されると、選択判断
部20にて第1のバルブ14の開度出力指令Wが
第1のバルブ開度出力部21に印加される。該第
1のバルブ開度出力部21より開度制御信号
VB-1が出力され、第1のバルブ14の開閉の制
御により蒸気タービン発電機7の抽気ラインから
噴射蒸気を供給するよう第1のバルブ14の開制
御指令を出し、常に燃焼器3を規定温度に保持す
るよう制御を行なう。
更にガスタービン4の負荷が急速な減少になる
と調速機5が急速に動作することにより調速機信
号70−1の増・減信号が入力され、ガス燃料制
御変化率により放風制御指令部25へ変化率に応
じた信号Uが印加され、放風制御弁へ増減信号Z
を出し、空気圧縮機2からの吐出空気の制御を行
なう。
と調速機5が急速に動作することにより調速機信
号70−1の増・減信号が入力され、ガス燃料制
御変化率により放風制御指令部25へ変化率に応
じた信号Uが印加され、放風制御弁へ増減信号Z
を出し、空気圧縮機2からの吐出空気の制御を行
なう。
更に調速機信号70−1の増減信号によりガス
燃料供給判断部18にて供給燃料制御を行なう信
号XZがガスタービン制御油圧指令部26に印加
しガスタービン制御油圧制御装置9の燃料制御信
号XYを出力し、燃料制御弁を制御する。
燃料供給判断部18にて供給燃料制御を行なう信
号XZがガスタービン制御油圧指令部26に印加
しガスタービン制御油圧制御装置9の燃料制御信
号XYを出力し、燃料制御弁を制御する。
以上のように本発明によれば、燃焼機に流入す
る燃料量と蒸気量及び空気量とを同時に制御する
ので、ガスタービン入口ガス温度変化幅ならびに
温度変化率を許容変化幅内に抑えて、高温部品に
過大な熱応力を発生することを防止することがで
きる。又本発明は突変的で大きな負荷の変化に対
し安全に追従制御を行なわしめることができる。
更に、負荷変化に対し容易に応従制御ができるた
め、電力会社との契約電力量を気にすることな
く、負荷に対し大きな容量の原動機の設備の必要
性も経済的な運用が可能となる。
る燃料量と蒸気量及び空気量とを同時に制御する
ので、ガスタービン入口ガス温度変化幅ならびに
温度変化率を許容変化幅内に抑えて、高温部品に
過大な熱応力を発生することを防止することがで
きる。又本発明は突変的で大きな負荷の変化に対
し安全に追従制御を行なわしめることができる。
更に、負荷変化に対し容易に応従制御ができるた
め、電力会社との契約電力量を気にすることな
く、負荷に対し大きな容量の原動機の設備の必要
性も経済的な運用が可能となる。
第1図は本発明によるガスタービン装置の制御
方法を適用するガスタービン発電機の系統図、第
2図は本発明に使用するガスタービン装置制御装
置のブロツク図、第3図は従来のガスタービン発
電機の系統図、第4図は従来の空気圧縮機とガス
タービンとの圧力と流量の特性図である。 1……吸気ダクト、2……空気圧縮機、3……
燃焼器、4……ガスタービン、5……調速機、6
……排熱回収ボイラ、7……蒸気タービン発電
機、8……ガス燃料、9……ガスタービン制御油
圧制御装置、10……高温ガス配管、11……排
気ダクト、13……燃料制御弁、14……第1の
バルブ、15……放風制御弁、16……放風制御
装置、17……ガスタービン制御装置、18……
ガス燃料供給判断部、19……温度判断部、20
……選択判断部、21……第1のバルブ開度出力
部、22……第2のバルブ開度出力部、23……
調速機モータ動作指令出力部、25……放風制御
指令部。
方法を適用するガスタービン発電機の系統図、第
2図は本発明に使用するガスタービン装置制御装
置のブロツク図、第3図は従来のガスタービン発
電機の系統図、第4図は従来の空気圧縮機とガス
タービンとの圧力と流量の特性図である。 1……吸気ダクト、2……空気圧縮機、3……
燃焼器、4……ガスタービン、5……調速機、6
……排熱回収ボイラ、7……蒸気タービン発電
機、8……ガス燃料、9……ガスタービン制御油
圧制御装置、10……高温ガス配管、11……排
気ダクト、13……燃料制御弁、14……第1の
バルブ、15……放風制御弁、16……放風制御
装置、17……ガスタービン制御装置、18……
ガス燃料供給判断部、19……温度判断部、20
……選択判断部、21……第1のバルブ開度出力
部、22……第2のバルブ開度出力部、23……
調速機モータ動作指令出力部、25……放風制御
指令部。
Claims (1)
- 1 空気を圧縮して燃焼器に送りこの燃焼器で圧
縮空気の中に燃料を噴射して高温ガスを作りこの
高温ガスでガスタービンを駆動するガスタービン
系と、ガスタービンから排出された排気を排熱回
収ボイラに送つて蒸気を作る排熱回収ボイラ系
と、この排熱回収ボイラで発生した蒸気を駆動力
とする蒸気タービン系および所内蒸気ライン系と
を具備するガスタービン装置において、前記排熱
回収ボイラの噴射蒸気を燃焼器の温度制御に使用
し、前記燃焼器に流入する燃料ガス量および空気
量と燃焼器の温度制御のために流入する蒸気量と
を同時に制御することにより、ガスタービンの負
荷の増減に応じてガス温度の変化幅、温度変化率
を許容値以内に抑えるよう追従制御を行なわせる
ことを特徴とするガスタービン装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21499585A JPS6275028A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | ガスタ−ビン装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21499585A JPS6275028A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | ガスタ−ビン装置の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6275028A JPS6275028A (ja) | 1987-04-06 |
| JPH0583744B2 true JPH0583744B2 (ja) | 1993-11-29 |
Family
ID=16664954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21499585A Granted JPS6275028A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | ガスタ−ビン装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6275028A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0650068B2 (ja) * | 1988-12-09 | 1994-06-29 | 株式会社日立製作所 | ガスタービンの起動方法 |
| JP3551215B2 (ja) * | 1995-10-31 | 2004-08-04 | 川崎重工業株式会社 | 蒸気注入ガスタービンとその制御方法 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP21499585A patent/JPS6275028A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6275028A (ja) | 1987-04-06 |
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