JPH058394Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野及び考案の概要」 本考案は、給湯用ボツクスバルブの配管構造に
関するもので、保温用の弾性蛇腹筒内に給湯管が
内挿された形式の配管の端末部に上記バルブを取
付けてその取付姿勢を調節する際に、該姿勢調節
に追随する上記蛇腹筒の弾性変形を防止し、これ
により、蛇腹筒の弾性復帰力が、ボツクスバルブ
の姿勢調節の抵抗力として作用しないようにし、
もつて、ボツクスバルブが容易に適正姿勢に取付
けられるようにするものである。

［従来技術及びその問題点］ 給湯器とフアンコンベクターとの間に形成され
る温水暖房用の温水循環流路には、これら給湯器
とフアンコンベクターとを接続する給湯用ボツク
スバルブが配設されるが、該バルブは第４図に示
すような、前面解放の矩形箱状のボツクス１と、
これに収納配設されるバルブ本体３とから構成さ
れている。

上記ボツクス１の外側壁には該ボツクス１の内
外を連通させる接続筒１０が突出しており、該接
続筒１０の外周壁には、その軸線方向に形成され
たスリツト１３と、該スリツト１３を挟んで対向
する締付フランジ１４，１５が配設されている。
又、該接続筒１０の内周面には配管を抜け止め状
態に固定する為の突起１６，１６が対向突出して
いる。

上記ボツクスバルブＡは、さや管工法と呼ばれ
る配管法、即ち、保温用の可撓性蛇腹筒２とその
内部に遊挿された給湯管２１，２２から成る配管
を用いて配管される場合がある。

このさや管工法による配管を行なう場合、先
ず、蛇腹筒２内の給湯管２１，２２を、接続筒１
０を介してボツクス１内に引き込み、これをボツ
クス１内に装填したバルブ本体３に連結固定す
る。

次に、上記給湯管２１，２２を包囲する可撓性
の弾性蛇腹筒２の端部を、ボツクス１の外側壁に
突設した接続筒１０内に装入すると共に、接続筒
１０を締付ボルト１７とナツト１８で締付けて半
径方向に縮小させる。すると、縮小する接続筒１
０は、その内面の突起１６，１６を蛇腹筒２の外
周溝２３に嵌入させた状態で該蛇腹筒２を圧迫
し、これにより、蛇腹筒２の先端部がボツクス１
に強固に固定され、〓後、ボツクスバルブＡの取
付姿勢の調節を行なえばボツクスバルブＡの配管
作業が完了する。

このものでは、ボツクスバルブＡに配管される
給湯管２１，２２は、予め保温用の蛇腹筒２内に
収容されていることから、壁裏等の狭い場所を走
る配管後の給湯管２１，２２に保温カバーやこれ
を固定する為のテープ等を捲回する作業が不要と
なり、配管作業がやり易くなる利点がある。

ところが、上記従来の配管構造を採用する場合
には、配管端末に取付けたボツクスバルブＡの取
付姿勢が調節しにくく、該バルブを適正姿勢に取
付けることが難しいと言う問題があつた。

これは、上記従来の配管構造では、蛇腹筒２が
ボツクス１の接続筒１０部分に固定状態で接続さ
れることがその技術的原因となつている。

上記原因について更に説明すると、上記従来の
ものの場合、接続筒１０に内挿された蛇腹筒２
は、締付ボルト１７の締付けによつて収縮せしめ
られる接続筒１０の内面に圧迫されて固定され、
これら接続筒１０と蛇腹筒２とは相対移動が許さ
れない状態に強固に連結固定されている。

従つて、配管端末に取付けたボツクスバルブＡ
の取付姿勢を調節すべくこれを回動させたりする
と、上記ボツクスバルブＡに接続された弾性を有
する蛇腹筒２は該ボツクスバルブＡの回動に追随
してねじれ等を伴なう強制変形を受ける。する
と、その反作用として、該ねじれ等を起した上記
蛇腹筒２からは、上記ボツクスバルブＡに対し
て、これを初期方向に回動させようとする力が働
き、ボツクスバルブＡが容易に適正姿勢にセツト
しにくくなるのである。

［技術的課題］ 本考案は、『ボツクス１の外側壁に突設され且
つボツクス内外を連通させる接続筒１０に可撓性
合成樹脂から成る蛇腹筒２の先端部を挿入すると
共に、上記蛇腹筒２内に挿通された給湯管２１，
２２をボツクス１内に配設されたバルブ本体３に
接続固定するようにした給湯用ボツクスバルブの
配管構造』において、ボツクスバルブＡが適正姿
勢に容易に取付けられるようにする為、配管端末
に取付けたボツクスバルブＡの取付姿勢を調節す
る際に、該姿勢調節に伴なうボツクスバルブＡの
動きが蛇腹筒２側に伝わりにくいようにするこを
その技術的課題とする。

［手段］ 上記課題を解決する為の本考案の技術的手段
は、『接続筒１０の内周壁に環状凹溝５２を周設
し、該環状凹溝５２には、蛇腹筒２の外周溝２３
に外嵌した抜止リング５４をルーズに内嵌させ、
更に、上記環状凹溝５２の溝幅を、前記抜止リン
グ５４を構成する素線の太さより十分大きく設定
した』ことである。

［作用］ 接続筒１０の内周に形成された環状凹溝５２内
には、蛇腹筒２の先端外周に外嵌固定された抜止
リング５４がルーズに嵌まり込んでおり、然も、
抜止リング５４を構成する素線の太さは、これが
嵌まり込む上記環状凹溝５２の溝幅より相当小さ
く設定されているから、ボツクス１は蛇腹筒２に
対して首振り自在で且つ、蛇腹筒２の軸線方向に
多少の移動余裕を有するルーズな状態で該蛇腹筒
２に結合している。

従つて、ボツクスバルブＡを配管端末部に取付
けた後において、該ボツクスバルブＡの取付姿勢
を調節すべくこれを回動させたり若干移動させた
りすると、ボツクス１は、上記したように蛇腹筒
２に対して首振り自在で且つ蛇腹筒２の軸線方向
に多少の移動余裕を有するようにルーズに結合し
た状態になつていることから、ボツクスバルブＡ
の取付姿勢の調節に伴なう該ボツクスバルブＡの
動きが蛇腹筒２側に伝わらないこととなる。

［効果］ ボツクスバルブＡの取付姿勢の調節に伴なう該
ボツクスバルブＡの動きが蛇腹筒２側に伝わらな
いから、ボツクスバルブＡを回動させて該バルブ
の取付姿勢を調節しても、これに伴なつて蛇腹筒
２がねじれて弾性変形を起すことがない。従つ
て、ボツクスバルブＡには姿勢調節に抵抗する力
が蛇腹筒２から働くことがなくなり、該バルブが
容易に適正姿勢に配設できる。

［実施例］ 次に、上記した本考案の実施例を図面に従つて
詳述する。

第１図に示すように、ボツクスバルブＡのボツ
クス１の外側壁には、半円筒体５７が突出してお
り、該半円筒体５７の基端部の内側に形成した透
孔１２を介してボツクス１の内外が連通するよう
に形成されている。又、上記半円筒体５７の内周
には、第２凹溝６３が形成されていると共に、こ
の半円筒体５７の両側端部にはネジ孔６７，６７
を穿設した一対のフランジ５８，５８が外向きに
突設してある。

更に、上記半円筒体５７には、該半円筒体５７
と同様に第１凹溝６２やフランジ５８，５８を具
備する半円筒状カバー５６が向い合わせた状態で
結合一体化されるようになつており、該半円筒状
カバー５６のフランジ５８，５８には、透孔６
６，６６が穿設されている。又、結合一体化され
た半円筒状カバー５６及び半円筒体５７によつて
既述した接続筒１０が形成されるようになつてい
ると共に、これら半円筒状カバー５６と半円筒体
５７に設けられた第１、第２凹溝６２，６３の組
合わせが既述した技術的手段の項に記載の環状凹
溝５２に対応している。

他方、上記接続筒１０に接続される可撓性の蛇
腹筒２（若干の弾性を有する）の外周溝２３に
は、弾性線材をＣ字状に曲成した抜止リング５４
が外嵌せしめられるようになつており、該抜止リ
ング５４を構成する素線の太さは、上記半円筒状
カバー５６とボツクス１側に固定された半円筒５
７にそれぞれ設けられた第１、第２凹溝６２，６
３の溝幅より十分小さく設定してある。

次に、上記各構成部品を用いた配管作業の実際
について記載する。

先ず、既述した従来のものと同様に、蛇腹筒２
でカバーされた給湯管２１，２２を、ボツクス１
の透孔１２越しに、ボツクス１内のバルブ本体３
に接続固定する。

次いで、蛇腹筒２の先端近傍に位置する外周溝
２３に抜止リング５４を外嵌装着し、この状態に
ある蛇腹筒２の外面先端部を、ボツクス１の外壁
から突出する半円筒体５７の内面に当接させると
共に、上記抜止リング５４をボツクス１に具備さ
せた前記半円筒体５７の内面の第２凹溝６３内に
位置させる。

次に、上記半円筒状カバー５６に具備させたフ
ランジ５８，５８の透孔６６，６６を、ボツクス
１側の半円筒体５７に具備させたネジ孔６７，６
７に対向させ、締付ボルト５１，５１を、上記半
円筒状カバー５６側の透孔６６，６６越しに、こ
れに対応する上記ネジ孔６７，６７にネジ込む。
これにより、ボツクスバルブＡは第２図に示すよ
うに、配管端末部に取付けられる。

この状態で、室内の壁面を構成する石膏ボード
Ｃ等に形成したバルブ配設口Ｄに対するボツクス
バルブＡの対向姿勢を調節すべく、該ボツクスバ
ルブＡを回転しさせたり若干移動させたりした場
合、該ボツクスバルブＡと蛇腹筒２とは、蛇腹筒
２に外嵌した抜止リング５４と、該抜止リング５
４の素線の太さより大きな溝幅を有する環状凹溝
５２部分のルーズな嵌合によつて結合させている
から、ボツクスバルブＡは蛇腹筒２から独立して
回動したり移動したりし、これにより、蛇腹筒２
が弾性変形を起すことはない。即ち、蛇腹筒２が
弾性変形を起して、その弾性復帰力がボツクスコ
ツクＡの姿勢調節の抵抗力とならないのである。

尚、上記実施例においては、円筒状に組合わさ
れる一対の半円筒状金具５６，５７によつて接続
筒１０を構成したが、第３図に示すように、周壁
に軸線方向スリツト８１を開削した断面Ｃ字状の
円筒体で接続筒１０を構成するようにしても良
い。そして、このものでも、上記した実施例のも
のと同様に、接続筒１０の内周壁には環状凹溝５
２が形成されており、接続筒１０の側壁に形成し
たスリツトを挟んで対向配設された締付フランジ
８２，８２を、締付ボルト５１をナツト５０で締
つけてその内径を縮小させるようになつている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の分解斜視図、第２図は
その一部切欠きの断面図、第３図は第２実施例の
要部の斜視図、第４図、第５図は従来例の説明図
であり、図中、 １……ボツクス、２……蛇腹筒、３……バルブ
本体、１０……接続筒、２１，２２……給湯管、
５１……締付ボルト、５２……環状凹溝、５４…
…抜止リング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボツクス１の外側壁に突設され且つボツクス内
   外を連通させる接続筒１０に可撓性合成樹脂から
   成る蛇腹筒２の先端部を挿入すると共に、上記蛇
   腹筒２内に挿通された給湯管２１，２２をボツク
   ス１内に配設されたバルブ本体３に接続固定する
   ようにした給湯用ボツクスバルブの配管構造にお
   いて、接続筒１０の内周壁に環状凹溝５２を周設
   し、該環状凹溝５２には、蛇腹筒２の外周壁２３
   に外嵌した抜止リング５４をルーズに内嵌させ、
   更に、上記環状凹溝５２の溝幅を、前記抜止リン
   グ５４を構成する素線の太さより、十分大きく設
   定した給湯用ボツクスバルブの配管構造。