JPH0584036A - スパゲツテイー製麺方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、瞬間混和式の製麺機において、粗
均一に捏水と粉とが混和しグルテンを形成しぼろぼろと
切れないスパゲッティーの麺生地を作ることができる瞬
間混和式の製麺機を提供するものである。 【構成】 一方の端部側面に粉体の入口７を設けると共
に他方の端部側面に粉体と捏水との混和物の出口５を設
けた円筒６と、複数のビーター翼１１及び捏水噴射口１
３を設けた回転軸９とを設けた混和装置を備えた製麺機
において、スパゲッティーの粉である粉体のセモリナ粒
径を２１０μｍ未満とした微細粉体を前記円筒６内に供
給し、前記回転軸９を高速回転することにより粉体量の
２５％〜４８％の捏水と混和してする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体と捏水を瞬間混和
して麺生地を作成する製麺機におけるスパゲッティー製
麺方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、製麺機において粉体と捏水を混練
して麺生地を作成する混練装置に用いられるスパゲッテ
ィー粉として図１に示す従来のセモリナ粒粉が使用され
ていた。

【０００３】しかしながら、上記セモリナが瞬間混和式
の混和装置に使用されると水和不十分で製麺できない。
即ち、瞬間混和式の混和装置では粉体と捏水を高速回転
する回転軸により数十秒程度で混和させるため各粉粒の
内部に捏水が浸透するのに十分な時間がないため、捏水
が浸透せず澱粉をとりまくグルテンは形成されないため
図２にて示すように混和が不均一な麺生地となってしま
う。混和が不均一であるため粗粒粉は水を含むと崩壊し
て澱粉粒がバラバラになってしまうため、麺生地は切れ
やすくなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、瞬間
混和式の混和装置で各粉粒子に捏水が浸透しないため澱
粉をとりまくグルテンは形成されず麺生地にはならな
い。また粗粒粉は水を含むと崩壊して澱粉粒がバラバラ
になってしまうため、麺生地は切れやすくなる。

【０００５】そこで、本発明は、瞬間混和式の製麺機に
おいて、粗均一に捏水と粉とを充分に混和できスパゲッ
ティーとして最良の麺生地を作ることができる瞬間混和
式の製麺機を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は一方の端部側面に粉体の入口を設けると共
に他方の端部側面に粉体と捏水との混和物の出口を設け
た円筒と、この円筒内に供給された粉体と捏水とを混和
する複数のビーター翼を設けた回転軸とから成る混和装
置を備えた瞬間混和式の製麺機において、スパゲッティ
ーの粉を２１０μｍ未満とした微細粉体を前記円筒内に
供給し前記回転軸を高速回転することにより粉体量の２
５％〜４８％の捏水と混和してスパゲッティーを製麺す
るものである。

【０００７】

【作用】スパゲッティーの粉である２１０μｍ未満の微
細粉体を円筒の粉体の入口から入れて、前記粉体と粉体
量２５％〜４８％の捏水とを回転軸の高速回転により混
和する。

【０００８】

【実施例】図面に従って本発明の実施例を説明すると、
図１は本発明の実施例としての製麺機における混和装置
の要部構成を説明する縦断面図、図２は同混和装置の要
部断面図である。尚上記混和装置は製麺において麺生地
作成工程に用いるものである。

【０００９】図１及び図２について符号及び構成を説明
すると、１は粉フィーダーであり、内部にスパゲッティ
ー粉等の粉体を収納する収納部２を備え、粉フィードモ
ータ３により駆動される回転体４の回転駆動により、該
収納部２内の粉体を粉体送出口５から落下送出する。

【００１０】６は円筒であり、前記粉フィーダー１の前
記粉体送出口５より落下送出される粉体を受け入れる粉
体の入口７を一方の端部側面に設けるとともに粉体と捏
水との混和物を排出する混和物の出口８を他方の端部側
面に設けている。

【００１１】尚上記の粉体とは具体的にはスパゲッティ
ー粉であり、捏水には真水もしくは食塩水を用いる。９
は回転軸であり、前記粉体の入口７に対向する外周面に
粉体送り込み用のウォーム状のスクリュー翼１０を設け
るとともに外周面に複数のビーター翼１１…１１を設け
ている。

【００１２】１２は前記回転軸９の一端部より穿設され
た中空孔であり、ビーター翼１１ａの混和物送り込み方
向の前面に設けられた捏水噴射口１３に連通している。

【００１３】尚、本実施例による捏水の噴射は、回転軸
９内を通してビ−タ翼１１ａに設けた捏水噴射口１３か
ら円筒６内へ放出する構成となっているが、円筒６の外
周面に捏水噴射口１３を設けて、捏水を円筒６内へ直接
噴射する構成であってもよい。

【００１４】１４は前記回転軸９に嵌合固定されたプー
リーであり、Ｖベルト（図示せず）を介してビーターモ
ータ（図示せず）の駆動力を伝達される。

【００１５】１５はロータリージョイントであり、回転
体である前記回転軸９の前記中空孔１２が穿設された側
の端部と固定体である捏水供給管路１６を連結し、前記
中空孔１２と該捏水供給管路１６とを連通させる。

【００１６】１７は前記捏水供給管路１６内に配設され
た捏水ポンプであり、捏水を貯溜した捏水タンク１８よ
り捏水を吸引して、電磁弁１９の閉弁時には該捏水ポン
プ１７内に設けられたリリーフ弁（図示せず）を開弁し
て、該捏水タンク１８へ戻し、一方該電磁弁１９の開弁
時には該リリーフ弁を閉弁して、前記捏水供給管路１６
を介して前記中空孔１２へと捏水を吐出する。

【００１７】２０は前記捏水供給管路１６の前記捏水ポ
ンプ１７と前記電磁弁１９との間に配設されたニードル
弁であり、前記捏水ポンプ１７より吐出された捏水を加
圧して前記電磁弁１９へと送出する。

【００１８】尚前記ニードル弁２０は前記捏水噴射口１
３に粉体及び混和物が詰まって捏水が出なくなることを
防ぐため、前記捏水ポンプ１７より吐出される捏水を加
圧するものである。

【００１９】２１は第１の支持手段であり、ベース２２
に固着されたフレーム部材２３と、前記回転軸９を貫通
した状態で回動自在に支持する回転軸受２４と、ベアリ
ング２５と、前記フレーム部材２３に取付けられたベア
リングホルダー２６とより構成され、前記円筒６の一端
を着脱自在に嵌合して支持するとともに前記回転軸９を
回動自在に支持する。

【００２０】２７は第２の支持手段であり、ベース２８
に蝶ボルト２９ａ，２９ｂにより取付けられたフレーム
部材３０と、前記回転軸９のテーパー状態をなす端部９
ａを嵌入するとともに前記回転軸９の先端部に設けられ
た嵌合片９ｂを嵌合する嵌合部３１ａを設け、前記回転
軸９の端部が嵌脱可能な回転軸受３１と、ベアリング３
２と、該フレーム部材３０に取付けられ該ベアリング３
２を保持するベアリングホルダー３３と、該ベアリング
ホルダー３３に取付けられ、前記円筒６の取付けを着脱
自在に嵌合してガイド支持するとともに該ベアリング３
２の防塵を行うカバー３４とより構成される。

【００２１】尚図２に示す様に前記フレーム部材３０に
設けられた案内溝部３０ａは前記ベース２８に設けられ
たガイド部２８ａに係合している。

【００２２】以上が図１及び図２に示す実施例としての
製麺機における混和装置の符号及び構成の説明である。

【００２３】次に本実施例では、同混和装置と粉体を１
５０μｍ以下とした微細なスパゲッティー粉（図３にて
示す）を用いたスパゲッティー製麺動作について説明す
ると、まずビーターモータ（図示せず）を駆動すれば、
Ｖベルト（図示せず）を介して該ビーターモータの駆動
力がプーリー１４に伝達され回転軸９は回転を開始し、
約１２００ｒｐｍで定速回転する。

【００２４】続いて捏水ポンプ１７を駆動させるととも
に電磁弁１９を開弁させれば捏水ポンプ１７は捏水タン
ク１８より捏水を吸引し、捏水をニードル弁２０へと吐
出する。該ニードル弁２０で加圧された捏水は電磁弁１
９を通過し、捏水供給管路１６と連通した中空孔１５へ
と送出される。該中空孔１５に送出された捏水は、前述
の様に回転軸９は高速回転しているため、遠心力により
捏水噴射口１３より所定量噴射される。

【００２５】なお、捏水は電磁弁１９の動作によって、
供給される粉体量の２５％〜４８％の所定量が捏水噴射
口１３から噴射するように制御される。

【００２６】上述の捏水の捏水噴射口１３からの噴射と
同期して、粉フィードモータ３の駆動により粉フィーダ
ー１の粉体送出口５から粉体の入口７へと落下送出され
た粉体は、スクリュー翼１０により円筒６内方へと送り
込まれる。そして粉体は円筒６の内壁部近傍で噴射され
た捏水とビーター翼１１…１１により均一に瞬間混和さ
れる。また粉体と捏水の混和物はビーター翼１１…１１
により混和を続けながら略２０秒程度で混和物の出口８
へと導かれる。この時、粉体は粉粒子が小さいため、内
部に捏水が浸透しやすく浸透した捏水によりタンパク質
からグルテンが形成され、このグルテンにより各粉粒子
が絡み合い結合する。この結合した状態を電子顕微鏡に
て撮影したものが図４であり、この図を見ると略均一に
混和が行なわれぼろぼろと切れずになおかつ、水を含ん
でも粉粒子がバラバラにならない麺生地が製麺されたこ
とがわかる。そして、混和物の出口８より、麺生地とし
てのとりもち状の混和物である麺生地が落下送出され、
次の麺圧延工程へと送られる。以上が実施例としての混
和装置のスパゲッティー製麺動作である。

【００２７】なお、様々な実験結果から、スパゲッティ
−用の粉体を２１０μｍ未満とし、この粉体量の２５％
〜４８％の範囲の捏水を供給して回転軸９により混和す
ることで図４に示す良質の麺生地を得ることができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明により、瞬間混和式の製麺機にお
いて、粗均一に捏水と混和しグルテンを形成しぼろぼろ
と切れないスパゲッティーの麺生地を作ることができ
る。とともに、麺生地が粗均一であるので食した時の食
感を良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例としての製麺機における混和装
置の要部構成を示す縦断側面図。

【図２】同混和装置の要部断面正面図。

【図３】１５０μｍ以下とした粉体の粒子を電子顕微鏡
にて拡大撮影した写真にて示す組織図。

【図４】瞬間混和式の製麺機によりセモリナ粒径を１５
０μｍ以下とした粉体と捏水を混和した状態を電子顕微
鏡にて拡大撮影した写真にて示す組織図。

【図５】従来のセモリナ粒径からなる粉体の粒子を電子
顕微鏡にて拡大撮影した写真にて示す組織図。

【図６】瞬間混和式の製麺機により従来のセモリナ粒粉
体と捏水を混和した状態を電子顕微鏡にて拡大撮影した
写真にて示す組織図。

【符号の説明】

６ 円筒 ７ 粉体の入口 ８ 混和物の出口 ９ 回転軸 １１ ビーター翼 １３ 捏水噴射口

【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例としての製麺機における混和装
置の要部構成を示す縦断側面図。

【図２】同混和装置の要部断面正面図。

【図３】１５０μｍ以下とした粉体の粒子構造を示す
図。

【図４】瞬間混和式の製麺機によりセモリナ粒径を１５
０μｍ以下とした粉体と捏水を混和した状態の粒子構造
を示す図。

【図５】従来のセモリナ粒径からなる粉体の粒子構造を
示す図。

【図６】瞬間混和式の製麺機により従来のセモリナ粒粉
体と捏水を混和した状態の粒子構造を示す図。

【符号の説明】 ６ 円筒 ７ 粉体の入口 ８ 混和物の出口 ９ 回転軸 １１ ビ−タ−翼 １３ 捏水噴射口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の端部側面に粉体の入口を設けると
   共に他方の端部側面に粉体と捏水との混和物の出口を設
   けた円筒と、この円筒内に供給された粉体と捏水とを混
   和する複数のビーター翼を設けた回転軸とから成る混和
   装置を備えた瞬間混和式の製麺機において、 スパゲッティーの粉を２１０μｍ未満とした微細粉体を
   前記円筒内に供給し前記回転軸を高速回転することによ
   り粉体量の２５％〜４８％の捏水と混和してスパゲッテ
   ィーを製麺する方法。