JPH0584581A - 丸棒溶接機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 重ね抵抗溶接機に丸棒転落防止装置と丸棒供
給用斜面を付加することで，電極上の丸棒の安定を良く
するとともに，作業者の安全をはかる． 【構成】 下電極の上面に電極の長手方向に溝を設け，
丸棒の溶接位置決め溝とするとともに，溝の一方の側方
に複数個の貫通穴，あるいは，貫通溝を設け，下電極が
下がった状態で電極上面に突出し，上がった状態では電
極上面に突出しない長さのロッド，あるいは，バーの下
部を摺動自在に溶接機フレームに固定し，さらに，下電
極の貫通穴，あるいは，貫通溝を持たない他の側方に，
下電極が下がった位置において下電極より僅かに高く，
下電極に向かって傾斜する丸棒供給用斜面を設ける．

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，重ね抵抗溶接方法を用
いる丸棒用の溶接機に関するものである．

【０００２】

【従来の技術】従来より丸棒と丸棒を接合する溶接方法
として，あるいは，異種の形状のものと丸棒を接合する
溶接方法として，スポット溶接，あるいは，プロジェク
ション溶接等の重ね抵抗溶接方法が広く用いられてきて
いる．これは，重ね抵抗溶接機が，上下の電極間に溶接
すべき部材を載置し，電極に通電加圧することで極めて
短時間に，しかも，同時に多くの箇所を強固に接合でき
るという特徴を持つためである．

【０００３】しかし，部材間の強固な接合を得るために
は，重ね抵抗溶接機の電極上の正しい位置に，溶接すべ
き部材を載置しなけばならないが，溶接すべき部材が丸
棒であったり，転がりやすい形状である場合などには時
として，部材が溶接機の電極上の正しい位置から外れ，
そのために正確で強固な接合を得ることができないとい
う不便があった．また，重ね抵抗溶接機の，上下の電極
間に溶接すべき部材を載置し，電極に通電加圧する際に
は，上電極，または，下電極を上下に運動させるので，
電極の上下運動にともなって発生する振動によって電極
上に載置された部材が正規の位置から外れることがあ
り，このために正確で強固な接合を得ることができない
場合があるという不便もあった．

【０００４】この改善策として，重ね抵抗溶接機の下電
極の上面に，該電極の長手方向に溝を設け，溶接すべき
丸棒の溶接位置決め溝とする丸棒溶接機が使用されきた
が，溶接時の通電加圧にともなう高温，高圧，部材の接
触による摩耗によって丸棒溶接機の下電極上面の丸棒の
溶接位置決め溝がしだいに変形するので，電極上に載置
された部材が正規の位置から外れるのを防止するという
効果を十分に得るには至らなかった．さらにまた，溶接
作業にあたって，作業者が重ね抵抗溶接機の電極上に溶
接すべき部材を載置するためには，重ね抵抗溶接機の電
極に接近して作業しなければならず，そのために，電極
間に手をはさまれたり，飛散した火玉で火傷を負うとい
った危険があった．

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は，重ね抵抗溶接方法をもちいる丸棒溶接機におい
て，電極上に載置された部材が正規の位置から外れやす
く，そのために正確で強固な接合が得られない場合ある
という点，および，作業者が重ね抵抗溶接方法をもちい
る丸棒溶接機の電極上に溶接すべき部材を載置するため
には，電極に接近して作業しなければならず危険である
という点である．

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は，重ね抵抗溶接
方法を用い，下電極を加圧のための可動電極とする丸棒
溶接機において，下電極の上面に該電極の長手方向に溝
を設け，溶接すべき丸棒の溶接位置決め溝とすると共
に，溝の一方の側方に上下に該電極を貫通する複数個の
穴，あるいは，溝を設け，該電極貫通穴，あるいは，該
電極貫通溝のそれぞれに，下電極を下げた状態において
下電極の上面に突出し，下電極を上げた状態においては
下電極の上面に突出しない長さのロッド，あるいは，バ
ーを摺動自在に装着し，該ロッド，あるいは，バーの下
部を溶接機フレームに固定した丸棒転落防止装置を持
ち，下電極の貫通穴，あるいは，貫通溝を持たない側の
側方に，下電極が下がった位置において下電極より僅か
に高く，下電極に向かって傾斜する丸棒供給用斜面を有
することを特徴とする丸棒溶接機とすることにより，あ
るいは，重ね抵抗溶接方法を用い，上電極を加圧のため
の可動電極とする丸棒溶接機において，下電極の上面
に，該電極の長手方向に溝を設け，溶接すべき丸棒の溶
接位置決め溝とすると共に，溝の側方に上下に該電極を
貫通する複数個の穴，あるいは，溝を設け，該電極貫通
穴，あるいは，該電極貫通溝のそれぞれに，上電極を上
げた状態において下電極の上面に突出し，上電極を下げ
た状態においては下電極の上面に突出しない長さのロッ
ド，あるいは，バーを摺動自在に装着し，該ロッド，あ
るいは，バー下部を上電極の上下装置に接続し，あるい
は，個別にロッド，あるいは，バー上下装置を装備し，
これを上電極の上下運動に連動させて上下させることが
できる丸棒転落防止装置を持ち，下電極の貫通穴，ある
いは，貫通溝を持たない側の側方に，下電極より僅かに
高く，下電極に向かって傾斜し，個別に上下装置を装備
し，もしくは，ロッド，あるいは，バーとともに上電極
の上下運動に連動させて上下させることができる丸棒供
給用斜面を有することを特徴とする丸棒溶接機とする．

【０００８】

【実施例】図１は，本発明請求項１に掲げる丸棒溶接機
の斜視図である．重ね抵抗溶接機の上下に対向する２個
の電極のうち下電極（１）を加圧のための可動電極とす
るが，下電極の上面（３）に，下電極の全長にわたって
略Ｖ字形状の溝を設け溶接すべき丸棒の溶接位置決め溝
（４）とし，溶接位置決め溝の一方の側方に，溝に沿っ
て複数個の電極貫通穴（５）または，電極貫通溝（６）
を設け，電極貫通穴または，電極貫通溝のそれぞれに，
下電極を下げた状態において下電極の上面に突出し，下
電極を上げた状態においては下電極の上面に突出しない
長さのロッド，あるいは，バー（７）を摺動自在に装着
し，このロッド，あるいは，バーの下部（８）を溶接機
フレーム（９）に固定したものであり，また，下電極の
貫通穴，あるいは，貫通溝を持たない側の側方には，下
電極が下がった位置において下電極より僅かに高く，下
電極に向かって傾斜する丸棒供給用斜面（１０）を設け
たものである．

【０００９】本発明の丸棒溶接機を溶接作業にあたって
説明すると，作業者が重ね抵抗溶接機の下電極を下げた
状態において，言い換えると，上下の電極の間が開いた
状態において，丸棒供給用斜面（１０）上に丸棒を置く
と，丸棒は丸棒供給用斜面上を転がり下電極（１）の上
面に達するが，下電極を下げた状態において下電極の上
面に突出している複数個のロッド，あるいは，バー
（７）によって進行を止められて丸棒の溶接位置決め溝
（４）内に導かれ，保持される．次に，下電極上に保持
された丸棒の上に，溶接しようとする部材を丸棒と交差
するように載置した後に，電極に通電加圧すると，下電
極の上昇にともなって下電極の上面の丸棒の溶接位置決
め溝内に保持された丸棒が，丸棒と交差するように載置
された溶接しようとする部材と接合される．この際，下
電極を下げた状態において下電極の上面に突出していた
複数個のロッド，あるいは，バーは，ロッド，あるい
は，バーの下部（８）を溶接機フレーム（９）に固定し
てあり，下電極に設けられた複数個の電極貫通穴（５）
または，電極貫通溝（６）に対しては，摺動自在に装着
されているので，下電極の上昇に取り残され下電極の上
面に突出することなく電極貫通穴，または，電極貫通溝
内に格納されるので，支障なく溶接できる．

【００１０】下電極の溶接位置決め溝の一方には，常
に，下電極が下がった位置において下電極より僅かに高
く，下電極に向かって傾斜する丸棒供給用斜面があり，
他の一方には，下電極が下がった位置において電極の上
面に突出しているロッド，あるいは，バーの列があるの
で，下電極の上面の丸棒の溶接位置決め溝内に保持され
た丸棒が下電極の上昇にともなう振動などで，正規の位
置より外れることがなく，電極の損傷が少なくなり，こ
のことによって，さらに丸棒の下電極上の安定性が長期
にわって維持できるようになった．また，溶接作業者
が，溶接すべき丸棒を電極より距離をおいた丸棒供給用
斜面（１０）に置くことによって，下電極上の正規の位
置に丸棒を載置することが可能となったので，電極に接
近する危険な作業から開放されるようにもなった．

【００１１】図２は，本発明請求項２に掲げる丸棒溶接
機の斜視図である．重ね抵抗溶接機の上下に対向する２
個の電極のうち上電極（１１）を加圧のための可動電極
とするが，下電極の上面（３）に，下電極の全長にわた
って略Ｖ字形状の溝を設け溶接すべき丸棒の溶接位置決
め溝（４）とし，溶接位置決め溝の一方の側方に，溝に
沿って複数個の電極貫通穴（５）または，電極貫通溝
（６）を設け，電極貫通穴または，電極貫通溝のそれぞ
れに，下電極を下げた状態において下電極の上面に突出
し，下電極を上げた状態においては下電極の上面に突出
しない長さのロッド，あるいは，バー（７）を摺動自在
に装着し，このロッド，あるいは，バーの下部を上電極
の上下装置（１２）に接続し，あるいは，個別にロッ
ド，あるいは，バー上下装置（１３）を装備し，これを
上電極の上下運動に連動させて上下させることができる
丸棒転落防止装置とし，下電極の貫通穴，あるいは，貫
通溝を持たない側の側方に，下電極より僅かに高く，下
電極に向かって傾斜し，個別に上下装置を装備し，もし
くは，ロッド，あるいは，バーとともに上電極の上下運
動に連動させて上下させることができる丸棒供給用斜面
（１０）を設けたものである．重ね抵抗溶接機の上下に
対向する２個の電極のうち上電極を加圧のための可動電
極とし，ロッド，あるいは，バーの下部を上電極の上下
装置（１２）に接続し，あるいは，個別にロッド，ある
いは，バー上下装置（１３）を装備し，丸棒供給用斜面
とともに上電極の上下運動に連動させて上下させること
によって，本発明請求項１に掲げる丸棒溶接機に比較し
て機構が複雑になるが，下電極を運動させることがない
ので丸棒のより高い安定性が得られるものである．

【００１２】

【発明の効果】本発明は，重ね抵抗溶接方法を用いる丸
棒溶接機において，従来の丸棒溶接機に簡単な丸棒転落
防止装置と丸棒供給用斜面を付加することによって，電
極上に載置された部材が正規の位置から外れやすく，そ
のために正確で強固な接合が得られない場合あるという
点，および，作業者が重ね抵抗溶接方法をもちいる丸棒
溶接機の電極上に溶接すべき部材を載置するためには，
電極に接近して作業しなければならず危険であるという
点を解決したものである．

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明請求項１に掲げる丸棒溶接機の斜視図で
ある．

【図２】本発明請求項２に掲げる丸棒溶接機の斜視図で
ある．

【符号の説明】

１ 下電極 ２ 丸棒溶接機 ３ 下電極の上面 ４ 溶接位置決め溝 ５ 電極貫通穴 ６ 電極貫通溝 ７ ロッド，あるいは，バー ８ ロッド，あるいは，バーの下部 ９ 溶接機フレーム １０ 丸棒供給用斜面 １１ 上電極 １２ 上電極上下装置 １３ ロッド，あるいは，バー上下装置 １４ 丸棒

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重ね抵抗溶接方法を用い，上下に対向す
   る２個の電極のうちの下部に位置する電極（以下，下電
   極（１）という）を加圧のための可動電極とする丸棒溶
   接機（２）において，下電極の上面（３）に該電極の長
   手方向に溝を設け，溶接すべき丸棒の溶接位置決め溝
   （４）とすると共に，溝の一方の側方に上下に該電極を
   貫通する複数個の穴，あるいは，溝を設け，該電極貫通
   穴（５），あるいは，該電極貫通溝（６）のそれぞれ
   に，下電極を下げた状態において下電極の上面に突出
   し，下電極を上げた状態においては下電極の上面に突出
   しない長さのロッド，あるいは，バー（７）を摺動自在
   に装着し，該ロッド，あるいは，バーの下部（８）を溶
   接機フレーム（９）に固定した丸棒転落防止装置を持
   ち，下電極の貫通穴，あるいは，貫通溝を持たない側の
   側方に，下電極が下がった位置において下電極より僅か
   に高く，下電極に向かって傾斜する丸棒供給用斜面（１
   ０）を有することを特徴とする丸棒溶接機．
2. 【請求項２】 重ね抵抗溶接方法を用い，上下に対向す
   る２個の電極のうちの上部に位置する電極（以下，上電
   極（１１）という）を加圧のための可動電極とする丸棒
   溶接機（２）において，下部に位置する電極（以下，下
   電極（１）という）の上面（３）に，該電極の長手方向
   に溝を設け，溶接すべき丸棒の溶接位置決め溝（４）と
   すると共に，溝の側方に上下に該電極を貫通する複数個
   の穴，あるいは，溝を設け，該電極貫通穴（５），ある
   いは，該電極貫通溝（６）のそれぞれに，上電極を上げ
   た状態において下電極の上面に突出し，上電極を下げた
   状態においては下電極の上面に突出しない長さのロッ
   ド，あるいは，バー（７）を摺動自在に装着し，該ロッ
   ド，あるいは，バーの下部を上電極の上下装置（１２）
   に接続し，あるいは，個別にロッド，あるいは，バー上
   下装置（１３）を装備し，これを上電極の上下運動に連
   動させて上下させることができる丸棒転落防止装置を持
   ち，下電極の貫通穴，あるいは，貫通溝を持たない側の
   側方に，下電極より僅かに高く，下電極に向かって傾斜
   し，個別に上下装置を装備し，もしくは，ロッド，ある
   いは，バーとともに上電極の上下運動に連動させて上下
   させることができる丸棒供給用斜面（１０）を有するこ
   とを特徴とする丸棒溶接機．