JPH0584776A - 積層鋼板のインサート射出成形における金型構造 - Google Patents
積層鋼板のインサート射出成形における金型構造Info
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- JPH0584776A JPH0584776A JP25082691A JP25082691A JPH0584776A JP H0584776 A JPH0584776 A JP H0584776A JP 25082691 A JP25082691 A JP 25082691A JP 25082691 A JP25082691 A JP 25082691A JP H0584776 A JPH0584776 A JP H0584776A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層鋼板の積層厚さが変化しても樹脂による
バリの発生しない成形品を得ることを目的としている。 【構成】 固定側型板にスプリングを介してキャビの外
側に積層鋼板の押えプレートを取付けたものである。 【効果】型締め時にスプリングを介して固定された押え
プレートが摺動し、積層鋼板の厚さ変化を吸収し、金型
は完全に閉じるので成形品にバリが発生しない。
バリの発生しない成形品を得ることを目的としている。 【構成】 固定側型板にスプリングを介してキャビの外
側に積層鋼板の押えプレートを取付けたものである。 【効果】型締め時にスプリングを介して固定された押え
プレートが摺動し、積層鋼板の厚さ変化を吸収し、金型
は完全に閉じるので成形品にバリが発生しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、積層鋼板のインサー
ト射出成形における金型構造に関するものである。
ト射出成形における金型構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の積層鋼板インサート射出
成形の構造を示す断面図である。図４において、１は成
形機の固定側プレートに取付けられる固定側取付板、２
は固定側取付板１に保持された固定側型板、３は成形機
の型締め力によって固定側型板に押し付けられている可
動側型板、４は可動側型板３の背面側に空間を作る為の
２本のスペーサブロック、５は成形機の可動側プレート
に取付けられ可動側型板３を保持している可動側取付
板、６，７はスペーサブロック４の間の空間で移動する
エジェクタプレート、８は固定側型板に保持されたキャ
ビ、９はキャビ８及びインサートと型締め圧力で密着し
て樹脂部分を形作るコア、１０はキャビ８及びコア９の
間の空間に挿入され、製品の１部品でありプレス加工さ
れた薄鋼板を多数積層した積層鋼板、１１は積層鋼板を
挿入し型締めを行った時に空間となり樹脂が射出される
部分、１２はコア９の穴及びエジェクタプレート６，７
に保持されたエジェクタピンである。
成形の構造を示す断面図である。図４において、１は成
形機の固定側プレートに取付けられる固定側取付板、２
は固定側取付板１に保持された固定側型板、３は成形機
の型締め力によって固定側型板に押し付けられている可
動側型板、４は可動側型板３の背面側に空間を作る為の
２本のスペーサブロック、５は成形機の可動側プレート
に取付けられ可動側型板３を保持している可動側取付
板、６，７はスペーサブロック４の間の空間で移動する
エジェクタプレート、８は固定側型板に保持されたキャ
ビ、９はキャビ８及びインサートと型締め圧力で密着し
て樹脂部分を形作るコア、１０はキャビ８及びコア９の
間の空間に挿入され、製品の１部品でありプレス加工さ
れた薄鋼板を多数積層した積層鋼板、１１は積層鋼板を
挿入し型締めを行った時に空間となり樹脂が射出される
部分、１２はコア９の穴及びエジェクタプレート６，７
に保持されたエジェクタピンである。
【０００３】従来の積層鋼板インサート射出成形金型
は、上記のように構成され、例えば、固定側型板２と可
動側型板３で作る金型内に積層鋼板１０を挿入し型締め
を行った後、成形機より樹脂を金型内に射出し硬化させ
た後、型開きを行い成形機のエジェクタピン１２の動作
により、金型内のエジェクタプレート６，７、エジェク
タピン１２により、可動側型板３より積層銅板１１に成
形された製品を取り出すことができる。
は、上記のように構成され、例えば、固定側型板２と可
動側型板３で作る金型内に積層鋼板１０を挿入し型締め
を行った後、成形機より樹脂を金型内に射出し硬化させ
た後、型開きを行い成形機のエジェクタピン１２の動作
により、金型内のエジェクタプレート６，７、エジェク
タピン１２により、可動側型板３より積層銅板１１に成
形された製品を取り出すことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の積
層鋼板インサート射出成形における金型構造では、薄鋼
板素材の板圧偏差が積層数分加算されて厚さが変化す
る。この為、厚い場合は金型が完全に閉じず、成形する
と中心の穴がふさがらないことがある。逆に薄い場合
は、積層鋼板１０とキャビ８、コア９の間に隙間が出来
て、成形すると積層鋼板１０の上にバリが発生するとい
う問題点があった。
層鋼板インサート射出成形における金型構造では、薄鋼
板素材の板圧偏差が積層数分加算されて厚さが変化す
る。この為、厚い場合は金型が完全に閉じず、成形する
と中心の穴がふさがらないことがある。逆に薄い場合
は、積層鋼板１０とキャビ８、コア９の間に隙間が出来
て、成形すると積層鋼板１０の上にバリが発生するとい
う問題点があった。
【０００５】この発明は、かかる従来の問題点を解決す
るためになされたものであり、積層鋼板１０の積層厚さ
が変化しても、樹脂によるバリの発生しない成形品を得
ることを目的としている。
るためになされたものであり、積層鋼板１０の積層厚さ
が変化しても、樹脂によるバリの発生しない成形品を得
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、互いに対向
して接触し樹脂部形状を型取った空隙を形成して積層鋼
板がインサートされるキャビ及びコア、このキャビ及び
コアを支持する固定側型板と可動側型板とを備え、固定
側型板の射出路から空隙に樹脂を射出成型する積層鋼板
のインサート射出成形における金型構造において、固定
側型板にスプリングにより積層鋼板を押圧する押えプレ
ートを設けた積層鋼板のインサート射出成形における金
型構造を構成したものである。
して接触し樹脂部形状を型取った空隙を形成して積層鋼
板がインサートされるキャビ及びコア、このキャビ及び
コアを支持する固定側型板と可動側型板とを備え、固定
側型板の射出路から空隙に樹脂を射出成型する積層鋼板
のインサート射出成形における金型構造において、固定
側型板にスプリングにより積層鋼板を押圧する押えプレ
ートを設けた積層鋼板のインサート射出成形における金
型構造を構成したものである。
【０００７】
【作用】上記のように構成された積層鋼板のインサート
射出成形用の金型に積層厚さの違う積層鋼板を挿入する
と、型締め時にスプリングを介して取付けられた押えプ
レートが摺動する。この結果、積層鋼板の積層厚さの変
化をスプリングの撓みで吸収し、金型は完全に閉じるの
で成形品にバリが発生しない。
射出成形用の金型に積層厚さの違う積層鋼板を挿入する
と、型締め時にスプリングを介して取付けられた押えプ
レートが摺動する。この結果、積層鋼板の積層厚さの変
化をスプリングの撓みで吸収し、金型は完全に閉じるの
で成形品にバリが発生しない。
【０００８】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す断面図で、
前述の従来装置と同じ部分に同一符号が付され説明が一
部重複するが、やや詳しく説明する。図１と図２におい
て、１は固定側取付板、２は取付板１に保持された固定
側型板、３は可動側型板である。固定側取付板１は、図
示されていない射出成形機の固定側プレートに取付けら
れる。また、可動側型板３には成形機の型締め力が加え
られ、この型締め力により固定側型板２に押し付けられ
ている。４は２本のスペーサブロックで、可動側型板３
の背面側に空間を作るためのものである。５は可動側プ
レート（図示せず）に取付けられ可動側型板３を保持し
ている可動側取付板、６と７は２本のスペーサブロック
４の間の空間で移動するエジェクタプレートである。８
はキャビ、９はコアである。キャビ８とコア９はそれぞ
れ固定側型板２と可動側型板３の凹部内に保持されて対
向し、型締め力で密着し中心部付近に樹脂部の形状を型
取った空隙Ｓが形成されている。１０はプレス加工され
た薄鋼板を多数積層した積層鋼板、１１は射出樹脂が流
入する射出路である。射出路１１は固定側取付板１と固
定側型板２及びキャビ８に形成され、上記空隙Ｓに連通
している。積層鋼板１０は、キャビ８及びコア９の間の
空間に挿入される。１２はエジェクタピンで、コア９の
穴及びエジェクタプレート６，７に保持されている。１
３は押えプレート、１４はスプリングである。押えプレ
ート１３は固定側型板２の凹部内に介装され、スプリン
グ１４の弾性力により常時積層鋼板１０を押圧する。図
２の１５は、射出されて成型された成型樹脂である。
前述の従来装置と同じ部分に同一符号が付され説明が一
部重複するが、やや詳しく説明する。図１と図２におい
て、１は固定側取付板、２は取付板１に保持された固定
側型板、３は可動側型板である。固定側取付板１は、図
示されていない射出成形機の固定側プレートに取付けら
れる。また、可動側型板３には成形機の型締め力が加え
られ、この型締め力により固定側型板２に押し付けられ
ている。４は２本のスペーサブロックで、可動側型板３
の背面側に空間を作るためのものである。５は可動側プ
レート（図示せず）に取付けられ可動側型板３を保持し
ている可動側取付板、６と７は２本のスペーサブロック
４の間の空間で移動するエジェクタプレートである。８
はキャビ、９はコアである。キャビ８とコア９はそれぞ
れ固定側型板２と可動側型板３の凹部内に保持されて対
向し、型締め力で密着し中心部付近に樹脂部の形状を型
取った空隙Ｓが形成されている。１０はプレス加工され
た薄鋼板を多数積層した積層鋼板、１１は射出樹脂が流
入する射出路である。射出路１１は固定側取付板１と固
定側型板２及びキャビ８に形成され、上記空隙Ｓに連通
している。積層鋼板１０は、キャビ８及びコア９の間の
空間に挿入される。１２はエジェクタピンで、コア９の
穴及びエジェクタプレート６，７に保持されている。１
３は押えプレート、１４はスプリングである。押えプレ
ート１３は固定側型板２の凹部内に介装され、スプリン
グ１４の弾性力により常時積層鋼板１０を押圧する。図
２の１５は、射出されて成型された成型樹脂である。
【０００９】このように構成された本発明の実施例の動
作を、次に説明する。可動側型板３の凹部内に積層鋼板
１０を挿入し、射出成型機の可動側を駆動して型締めを
行う。型締め後、射出成型機から加熱・加圧された樹脂
が射出され、図２の矢印に示すように射出路１１を流れ
て空隙Ｓ内に注入される。空隙Ｓ内に注入された樹脂を
冷却して硬化させた後に、型開きを行う。そして、射出
成形機のエジェクタプレート６，７及びエジェクタピン
１２の動作により、可動側型板３より成形された積層鋼
板１０を取り出す。図２に、成形された積層鋼板１０の
平面図が示されている。四角形の積層鋼板１０が加圧さ
れた状態で、中心部に角筒状の成型樹脂１５が一体に成
型されている。この場合、積層鋼板１０のインサート射
出成形状態においては、固定側型板２に取り付けられた
押えプレート１３がスプリング１４により押圧されてい
る。したがって、積層鋼板１０の厚さが変化しても、ス
プリング１４の弾性力によって押えプレート１３が積層
鋼板１０に密着して隙間をなくして樹脂がモレるのを防
ぐことができる。この結果、従来キャビ８と積層鋼板１
０との間の隙間でできるバリを、一掃することができ
る。
作を、次に説明する。可動側型板３の凹部内に積層鋼板
１０を挿入し、射出成型機の可動側を駆動して型締めを
行う。型締め後、射出成型機から加熱・加圧された樹脂
が射出され、図２の矢印に示すように射出路１１を流れ
て空隙Ｓ内に注入される。空隙Ｓ内に注入された樹脂を
冷却して硬化させた後に、型開きを行う。そして、射出
成形機のエジェクタプレート６，７及びエジェクタピン
１２の動作により、可動側型板３より成形された積層鋼
板１０を取り出す。図２に、成形された積層鋼板１０の
平面図が示されている。四角形の積層鋼板１０が加圧さ
れた状態で、中心部に角筒状の成型樹脂１５が一体に成
型されている。この場合、積層鋼板１０のインサート射
出成形状態においては、固定側型板２に取り付けられた
押えプレート１３がスプリング１４により押圧されてい
る。したがって、積層鋼板１０の厚さが変化しても、ス
プリング１４の弾性力によって押えプレート１３が積層
鋼板１０に密着して隙間をなくして樹脂がモレるのを防
ぐことができる。この結果、従来キャビ８と積層鋼板１
０との間の隙間でできるバリを、一掃することができ
る。
【００１０】
【発明の効果】この発明は、互いに対向して接触し樹脂
部形状を型取った空隙を形成して積層鋼板がインサート
されるキャビ及びコア、このキャビ及びコアを支持する
固定側型板と可動側型板とを備え、固定側型板の射出路
から空隙に樹脂を射出成型する積層鋼板のインサート射
出成形における金型構造において、固定側型板にスプリ
ングにより積層鋼板を押圧する押えプレートを設けた積
層鋼板のインサート射出成形における金型構造を構成し
た。この結果、インサートされる積層鋼板の厚さが変化
してもバリの発生しない製品が得られるという効果があ
る。
部形状を型取った空隙を形成して積層鋼板がインサート
されるキャビ及びコア、このキャビ及びコアを支持する
固定側型板と可動側型板とを備え、固定側型板の射出路
から空隙に樹脂を射出成型する積層鋼板のインサート射
出成形における金型構造において、固定側型板にスプリ
ングにより積層鋼板を押圧する押えプレートを設けた積
層鋼板のインサート射出成形における金型構造を構成し
た。この結果、インサートされる積層鋼板の厚さが変化
してもバリの発生しない製品が得られるという効果があ
る。
【図１】この発明の一実施例による積層鋼板のインサー
ト射出成形装置を示す断面図である。
ト射出成形装置を示す断面図である。
【図２】この発明の一実施例による成型された積層鋼板
の平面図である。
の平面図である。
【図３】この発明の一実施例による積層鋼板のインサー
ト射出成形装置を示す部分拡大図である。
ト射出成形装置を示す部分拡大図である。
【図４】従来の積層鋼板のインサート成形装置を示す断
面図である。
面図である。
２ 固定側型板 ３ 可動側型板 ８ キャビ ９ コア １０ 積層鋼板 １１ 射出路 １３ 押えプレート １４ スプリング １５ 樹脂インサート
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに対向して接触し樹脂部形状を型取
った空隙を形成して積層鋼板がインサートされるキャビ
及びコア、該キャビ及びコアを支持する固定側型板と可
動側型板とを備え、前記固定側型板の射出路から前記空
隙に樹脂を射出成型する積層鋼板のインサート射出成形
における金型構造において、 前記固定側型板にスプリングにより積層鋼板を押圧する
押えプレートを設けたことを特徴とする積層鋼板のイン
サート射出成形における金型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25082691A JPH0584776A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 積層鋼板のインサート射出成形における金型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25082691A JPH0584776A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 積層鋼板のインサート射出成形における金型構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584776A true JPH0584776A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17213609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25082691A Pending JPH0584776A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 積層鋼板のインサート射出成形における金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584776A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0688650A4 (en) * | 1994-01-13 | 1997-06-11 | Citizen Watch Co Ltd | METHOD FOR RESIN SEALING SEMICONDUCTOR COMPONENTS |
| WO2007109329A2 (en) | 2006-03-21 | 2007-09-27 | Delphi Technologies, Inc. | Integrated structural member for a vehicle and method of making |
| JP2019166752A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 愛知製鋼株式会社 | 射出成形機 |
| CN112277246A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-01-29 | 常州市瑞泰光电有限公司 | 一种嵌件注塑模具及其注塑方法 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP25082691A patent/JPH0584776A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0688650A4 (en) * | 1994-01-13 | 1997-06-11 | Citizen Watch Co Ltd | METHOD FOR RESIN SEALING SEMICONDUCTOR COMPONENTS |
| US7731261B2 (en) | 2002-12-10 | 2010-06-08 | Inteva Products Llc | Integrated structural member for a vehicle and method of making |
| US8313134B2 (en) | 2002-12-10 | 2012-11-20 | Inteva Products, Llc | Integrated structural member for a vehicle and method of making |
| US9085096B2 (en) | 2002-12-10 | 2015-07-21 | Inteva Products, Llc | Integrated structural member for a vehicle and method of making |
| WO2007109329A2 (en) | 2006-03-21 | 2007-09-27 | Delphi Technologies, Inc. | Integrated structural member for a vehicle and method of making |
| WO2007109329A3 (en) * | 2006-03-21 | 2008-03-13 | Delphi Tech Inc | Integrated structural member for a vehicle and method of making |
| JP2019166752A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 愛知製鋼株式会社 | 射出成形機 |
| CN112277246A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-01-29 | 常州市瑞泰光电有限公司 | 一种嵌件注塑模具及其注塑方法 |
| CN112277246B (zh) * | 2020-12-30 | 2021-03-09 | 常州市瑞泰光电有限公司 | 一种嵌件注塑模具及其注塑方法 |
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