JPH06344402A - 射出圧縮成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形品の任意位置の肉厚部分のみを成形時部
分圧縮することにより、成形時の肉引けを防止する。 【構成】 第１押出しプレート６には、キャビティ１０
内の成形品１１の引けを生じ易い部分に、キャビティ１
０内樹脂を部分圧縮する部分圧縮体、即ち、駒１４とス
リーブ１５が取付けられている。型締状態でキャビティ
１０内に樹脂を充填した後、押出しロッド５を押圧する
と、押出しプレート６を介して、駒１４とスリーブ１５
のみが距離ｄだけ前進して、キャビティ１０内樹脂の引
けを生じ易い位置のボス部分１２，１３を圧縮する。こ
の部分圧縮の動作によって肉引けを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キャビティ内に充填さ
れた樹脂を部分的に圧縮して成形することができる射出
圧縮成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来キャビティ内に充填された樹脂を圧
縮して成形する射出圧縮成形用金型としては、特開平１
−１１８４２３号公報に記載されたものがある。次に同
公報に示された金型を図４，図５について説明すると、
固定側取付板４１は射出成形機の固定盤に取付けられた
もので、同固定側取付板４１の右側にはキャビティ３１
を形成するコア４３ａを有する固定側型板４５が装着さ
れている。固定側取付板４１と固定側型板４５の中央に
はスプルー３５を形成するスプルーブッシュ４７が貫通
して設けられており、また可動側取付板５１は可動側型
板５４との間にスペーサーブロック５２、受け板５３を
一体に挟持している。固定側型板４５と可動側型板５４
との型締時の位置決めは、固定側取付板４１に設けられ
たサポートピン４８及び可動側型板５４に設けられたガ
イドピン５６と、図示しないガイドブッシュとの嵌合に
よって高精度に位置決めがなされる。エジェクタガイド
ピン６６は可動側取付板５１と、受け板５３との間に挟
持されており、このエジェクタガイドピン６６はエジェ
クタプレート６３ａ，６３ｂ及びプレッシャープレート
６５ａ，６５ｂをそれぞれガイドして可動側取付板５１
と受け板５３との間を摺動可能に保持している。

【０００３】またエジェクタプレート６３ａ，６３ｂの
間にはエジェクタピン６２ａ，６２ｂ及びリターンピン
６１の右側が挟持されている。そして型締時にはエジェ
クタピン６２ａ，６２ｂの左端が、キャビティ３１やス
プール３５、ランナー３７などの材料流路内に突出され
ないよう構成されている。一方可動側型板５４にはエジ
ェクタピン６２ａ，６２ｂを遊嵌するエジェクタピンガ
イドが形成されており、更に固定側型板４５との間には
キャビティ３１を形成するコア４３ｂ及び材料流路が形
成されている。プレッシャーピン６４の右端は、プレッ
シャープレート６５ａ，６５ｂの間に一体に挟持されて
おり、また前記エジェクタプレート６３ａ，６３ｂとプ
レッシャープレート６５ａ，６５ｂとの間には、エジェ
クタプレート弾発スプリング６９が設けられている。こ
の弾発スプリング６９は、エジェクタプレートとプレッ
シャープレートが互いに弾発離間するよう作用してお
り、同時にプレート間隔規制ピン６８により両者の離間
間隔が規制されている。

【０００４】プレッシャープレート６５ａ，６５ｂはプ
レッシャー駆動装置３６、例えば射出成形機に設けられ
ている油圧エジェクタに結合されており、図４に示すよ
うな型開き状態においては、プレッシャー駆動装置３６
によりプレッシャープレート６５ａ，６５ｂが矢印Ａ方
向に移動されると、エジェクタプレート弾発スプリング
６９とプレート間隔規制ピン６８によって弾発的に結合
されているエジェクタプレート６３ａ，６３ｂも、エジ
ェクタガイドピン６６によってガイドされつつ一体に移
動する。この結果、プレッシャープレート６５ａ，６５
ｂ、エジェクタプレート６３ａ，６３ｂによって右端が
挟持されているプレッシャーピン６４、リターンピン６
１、エジェクタピン６２ａ，６２ｂが固定側型板４５と
可動側型板５４との間に突出し、エジェクタピン６２
ａ，６２ｂによって可動側型板５４に嵌合された状態に
成形されている製品を可動側型板５４より離型すること
ができる。

【０００５】次に図５に示す型締状態において、プレッ
シャー駆動装置３６が作動されることにより、プレッシ
ャープレート６５ａ，６５ｂが矢印Ａ方向に移動され、
この時エジェクタプレート弾発スプリング６９とプレー
ト間隔規制ピン６８によって弾発的に結合されているエ
ジェクタプレート６３ａ，６３ｂは、固定側型板４５と
衝止されるリターンピン６１により一体移動を阻止され
る。即ち、プレッシャープレート６５ａ，６５ｂのみが
矢印Ａ方向に移動され、同プレッシャープレート６５
ａ，６５ｂに挟持されたプレッシャーピン６４がシリン
ダ３３内に挿入される。シリンダ３３の中間部にはゲー
ト３２が設けられており、プレッシャーピン６４は製品
と材料流路とを分離すると同時に、シリンダ３３内に充
填された成形材料３４を圧縮しながらキャビティ３１へ
加圧挿入する。そのためキャビティ３１にノズル８０、
材料流路を通じて充填される成形材料３４の圧力は低く
設定されても、成形材料３４のキャビティ３１への充填
後に、プレッシャーピン６４によって更にキャビティ３
１内に成形材料３４を圧縮して加圧挿入され、高い密度
で歪みのない製品を成形できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように前記の従来
装置の場合、型閉時にプレッシャーピン６４を前進させ
ることにより製品と材料流路とを分離させると共に、こ
の分離状態でシリンダ３３内に充填された成形材料３４
をキャビティ３１内へ加圧挿入することによって、小さ
な射出圧力でキャビティ３１内へ成形材料３４を充填で
き、しかも高密度の圧縮成形ができる。しかしながら同
装置では、シリンダ３３を形成している加圧位置が、キ
ャビティ３１内へ成形材料３４を充填するゲート３２の
位置に限定されてしまうため、成形品の任意位置の肉厚
部分のみを部分圧縮して成形時の肉引けを防止すること
ができない。この結果、この装置において成形品の肉引
けと云う欠点を防止しようとすると、金型にそれなりの
肉ヌスミを入れなければならず、金型の設計製作が難し
くなると云う欠点があった。本発明は前記従来の問題を
解決しようとするもので、成形品の肉引けが発生する個
所の各々の部分を加圧圧縮することができる射出圧縮成
形用金型を提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、固定
側型板と可動側型板との間に形成されたキャビティ内に
充填された樹脂を圧縮成形すると共に、成形完了の型開
状態におけるエジェクタシリンダの前進作動によるエジ
ャクタピンの突出によって、キャビティ内樹脂成形品を
取り出す射出圧縮成形用金型において、可動側型板の部
分圧縮位置に、型閉状態におけるエジェクタシリンダの
前進作動によってエジェクタピンを突出させることなく
前進させ、キャビティ内樹脂を部分圧縮することができ
る部分圧縮装置を備えてなるものであり、これを課題解
決のための手段とするものである。

【０００８】

【作用】本発明は成形品の引けを生じ易い部分、例えば
肉厚、筒状、ロッド状等のボス部分の可動側型板の部分
圧縮位置に、キャビティ内樹脂を部分圧縮するピン、ロ
ッド、スリーブ状等の加圧部形状に対応した任意形状の
部分圧縮体を型閉状態におけるエジェクタシリンダの前
進作動によってエジェクタピンを突出させることなく前
進させることができる。従って型閉状態でキャビティ内
に樹脂を充填した後、エジェクタシリンダを前進作動さ
せると、エジェクタピンは突出することなく部分圧縮体
が前進して、キャビティ内樹脂の引けを生じ易い位置を
圧縮することができる。その後この状態で冷却した成形
完了状態においてエジェクタシリンダを一旦後退させ、
型開状態にしてエジェクタシリンダを再度前進作動させ
ると、エジェクタピンが突出してキャビティ内樹脂成形
品が取り出される。

【０００９】

【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図３は本発明の実施例を示す。先ず図１にお
いて、固定側型板１と対の可動側型板２はスペーサブロ
ック３を介して可動側取付板４に取付けられている。ま
た可動側型板２と可動側取付板４との間には、エジェク
タシリンダ（図示省略）で駆動される押出しロッド５と
一体の第１押出しプレート６と、圧縮スプリング７が配
置されている。更にストップボルト８を介して第１押出
しプレート６に取付けられ、圧縮スプリング７の付勢力
に抗して第１押出しプレート６との間に、間隔ｄを形成
可能な第２押出しプレート９が装着されている。

【００１０】このように取付けられた第１押出しプレー
ト６には、キャビティ１０内の成形品１１の引けを生じ
易い部分、例えば肉厚、筒状、ロッド状等のボス部分１
２、１３の部分圧縮位置に、キャビティ１０内樹脂を部
分圧縮するピン、ロッド、スリーブ状等の加圧部形状に
対応した任意形状の部分圧縮体を設ける。この例の場
合、部分圧縮体としては、駒１４とスリーブ１５が取付
けられており、第２押出しプレート９には、型閉時に第
２押出しプレート９を押戻すためのリターンピン１６
と、型開状態においてキャビティ１０内に突出してキャ
ビティ１０内樹脂成形品１１を取り出すエジェクタピン
１７と、スリーブ押出しピン１８が取付けられている。

【００１１】次に以上の如く構成された本発明の実施例
について作用を説明すると、前記のように構成された射
出圧縮成形用金型１９の場合、図１に示すエジェクタシ
リンダ後退の型閉状態でキャビティ１０内に樹脂を充填
した後、エジェクタシリンダを前進作動させると、押出
しロッド５が図中右方に前進する。この時図２に示すよ
うに、第２押出しプレート９は可動側型板２に当接して
いるリターンピン１６によって押戻されているため、エ
ジェクタピン１７は突出することなく、押出しロッド５
に押圧される押出しプレート６６を介して、部分圧縮体
の駒１４とスリーブ１５のみが図示ｄ距離前進して、キ
ャビティ１０内樹脂の引けを生じ易い位置のボス部分１
２，１３を圧縮する。この状態では冷却した成形完了状
態において、エジェクタシリンダを一旦後退させた後、
型閉状態にしてエジェクタシリンダを再度前進作動させ
ると、図３に示すようにリターンピン１６に影響される
ことなくエジェクタピン１７が突出して、キャビティ１
０内樹脂成形品１１が離型した金型１８から取り出され
る。

【００１２】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明にれば、
肉引けが発生しそうな個所に部分圧縮体を設けることに
より、成形品の肉引けが発生する個所各々を容易に加圧
圧縮成形することができるため、成形品の肉引け等の不
具合を確実に防止することがきる等の優れた効果を奏す
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る射出圧縮成形用金型の射
出時の側断面面図である。

【図２】同射出圧縮成形用金型の加圧圧縮時の側断面面
図である。

【図３】同射出圧縮成形用金型の成形品取り出し時の側
断面面図である。

【図４】従来の射出圧縮成形用金型の成形品取り出し時
の側断面面図である。

【図５】従来の射出圧縮成形用金型の圧縮成形時の側断
面面図である。

【符号の説明】

１ 固定側型板 ２ 可動側型板 ３ スペーサブロック ４ 可動側取付板 ５ 押出しロッド ６ 第１押出しプレート ７ 圧縮スプリング ８ ストップボルト ９ 第２押出しプレート １０ キャビティ １１ 成形品 １２，１３ ボス部分 １４ 駒 １５ スリープ １６ リターンピン １７ エジェクタピン １８ スリーブ押出しピン １９ 射出圧縮成形用金型

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側型板と可動側型板との間に形成さ
   れたキャビティ内に充填された樹脂を圧縮成形すると共
   に、成形完了の型開状態におけるエジェクタシリンダの
   前進作動によるエジェクタピンの突出によってキャビテ
   ィ内樹脂成形品を取り出す射出圧縮成形用金型におい
   て、可動側型板の部分圧縮位置に、型閉状態におけるエ
   ジェクタシリンダの前進作動によってエジェクタピンを
   突出させることなく前進させ、キャビティ内樹脂を部分
   圧縮することができる部分圧縮装置を備えたことを特徴
   とする射出圧縮成形用金型。
2. 【請求項２】 可動側型板の部分圧縮位置がキャビティ
   内樹脂成形品の引けを防止する肉厚部分であることを特
   徴とする請求項１記載の射出圧縮成形用金型。
3. 【請求項３】 ボス部分における肉の引けを防止するた
   めに、部分圧縮体が筒状に形成されていることを特徴と
   する請求項１記載の射出圧縮成形用金型。