JPH0584786U - 並列ガラスの密封保持材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ガラスとの密封用インナーガスケツトを、型枠
本体へ捲き付ける作業を不要化し、障子への組立作業性
と組立精度を昂める。 【構成】型枠本体２１の内壁面に、軟質な合成樹脂の帯
状皮膜２７，２７を言わばコーテイング状態に被着一体
化させ、その内壁面の帯状皮膜が型枠本体の立壁部２
２，２２と対応位置する部分を薄肉化する一方、同じく
帯状皮膜が型枠本体の底壁部２３と対応位置する部分を
厚肉なガラス支持用セツテイングブロツクとして、その
ガラスと上記底壁部との上下相互間に一定の段差空隙を
開口区成すると共に、その段差空隙と連通する排水路２
５を点在状態に貫通形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は並列する複数のガラスをサツシ類へ取付けるために使う密封保持材の 改良に関する。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】

斯業界において、複層ガラスや合わせガラスなどと通称されている複数の並列 ガラスを、サツシ類へ密封状態に取付け保持させる手段としては、実開昭５５− １４０６８９号、同５６−７１８８３号並びに同５４−９８８５７号などが公知 である。

【０００３】 これらでは図１２〜１６に要約するように、予じめスペーサー（Ｏ）を介して 気密に接合一体化した並列ガラス（１）（１）の周辺に、先づ断面Ｕ字型のイン ナーガスケツト（２）を捲き付け（図１２参照）、その上からアルミニウム押出 材などの型枠（３）を嵌め込んでビス止めし（図１３参照）、次いでその型枠（ ３）における脚柱部（３ａ）の周辺へ、同じく断面Ｕ字型の別なアウターガスケ ツト（４）を捲き付け（図１４参照）、その上から障子框（５）を嵌め込みビス 止めして（図１５参照）、枠組み完成させている。

【０００４】 尚、スペーサー（Ｏ）としては複層ガラスの場合、乾燥剤入りの気密材が用い られることや、合わせガラスの場合薄肉な中間シール膜として具体化させること も公知である。

【０００５】 何れにしても、従来の構成では複数の並列ガラス（１）（１）を保持する型枠 （３）と、その密封用インナー並びにアウターの両ガスケツト（２）（４）とが 、互いに別個独立する部材として嵌め付けられる組立関係になっており、上記枠 組みに先立つ密封保持材として互いに固着一体化されていない。つまり、型枠（ ３）が予じめ両ガスケツト（２）（４）を言わば自己保持した製品に仕上げられ ていないため、次の諸問題がある。

【０００６】 即ち、第１にインナーとアウターの両ガスケツト（２）（４）をガラス（１） （１）や、型枠（３）へ各々捲き付けるための煩雑な作業が必要であり、その煩 雑さの故にシールリツプの波打ちや、位置ズレなどの密封作用上不適切な、且つ 見苦しい納まり状態となりやすい。特に、ガスケツト（２）（４）に捲き癖が付 いていたり、或いは在庫中に不正変形していたりすると、その修正にも手数を要 することになり、作業性に著しく劣る。

【０００７】 第２に、型枠（３）へ捲き付ける方式の別体なガスケツト（２）（４）である ために、その厚肉なものが必要となる。蓋し、薄肉であると、上記捲き付け作業 がますます困難になるばかりか、インナーガスケツト（２）がガラス（１）（１ ）によって容易に切断されてしまい、又アウターガスケツト（４）の脱落も生じ やすくなるからである。

【０００８】 そして、そのガスケツト（２）（４）を厚肉化すると、並列ガラス（１）（１ ）の全体帯幅や型枠（３）自身の肉厚が一定であるとした場合、そのガスケツト （２）（４）の厚肉化する相当分だけ、型枠（３）の開口幅を広げる必要があり 、その結果後述するように型枠（３）が網戸框（１０）と衝当したり、或いはク レセント受け金具（１１）と内障子框（５ｂ）との傷付き事故を生じやすくなる 。その予防対策として、仮りに型枠（３）自身の肉厚を薄く定めるとすれば、そ の型枠（３）が開口縁部から拡開変形しやすくなり、全体的な強度低下を惹起す る。

【０００９】 第３に、上記のようにガスケツト（２）（４）を仮令厚肉化したとしても、こ れを型枠（３）へ嵌め付けた状態において、その断面Ｕ字型の底面が図１６から 示唆される通り、型枠（３）や障子框（５）によって支持されていない所謂浮上 状態にあると、使用中障子の開閉シヨツクなどに際会して、そのインナーガスケ ツト（２）がやはりガラス（１）（１）によって切断されてしまったり、又アウ ターガスケツト（４）の脱落を生ずることになり、少なくともそのような危険を はらんでいると言わねばならない。

【００１０】 第４に、上記捲き付け作業に際しては、ガスケツト（２）（４）のコーナー個 所に切欠（６）（７）や、同じく底面に排水孔（図示省略）などの特別な加工を 施しておく必要があり、その加工忘れを往々にして生ずると共に、製品としての コスト高も招来する。

【００１１】 第５に、捲き付け状態の上記した不正や障子の開閉シヨツク、使用上の経時的 変化などに起因して、ガスケツト（２）（４）のコーナー個所が円弧張り出し状 態に弯曲したり、或いは切り離し両端の突き合わせ部（８）（９）が拡開してし まいやすく、その結果として外観化粧効果を阻害し、それにもまして水密や気密 の性能が著しく低下することになる。

【００１２】 第６に、インナーガスケツト（２）の底面に雨水が浸入したような場合、その ガスケツト（２）は連続する断面Ｕ字型としてガラス（１）（１）に捲き付けら れているため、そのガラス（１）（１）との接触面が常時湿潤状態に保たれるこ ととなり、ガラス（１）（１）の耐久性に悪影響を及ぼす。例えば、そのガラス （１）（１）として網入りを採用するときには、その網が見苦しく発錆すること となり、又上記スペーサー（Ｏ）のシール効果や乾燥剤の吸湿性能も、早期に劣 化させてしまうのである。

【００１３】 その意味からも、実開昭５４−９８８５７号の図示符号（５ａ）から明白な水 抜き孔を、そのインナーガスケツト（２）に加工しなければならない。そして、 その失念なく加工を施したとしても、点在状態に開口する水抜き孔の配置では、 未だスペーサーとの接触部分が多く残存するため、上記問題を完全に防止するこ とは不可能である。

【００１４】 更に言えば、並列ガラス（１）（１）を保持する型枠（３）へ、その密封用の 両ガスケツト（２）（４）を予じめ固着一体化させた公知考案も、実開昭５６− １６７８９号や同５５−９３７４号として提案されており、これらによれば上記 した捲き付け作業を要しない効果が、一応達成されるものであると言える。

【００１５】 しかし乍ら、その前者では型枠に相当するガスケツト（１）自身が、非金属の 硬質な合成樹脂から成り、しかもその開口縁付近の一部からのみ、インナーガス ケツトに相当する軟質な合成樹脂のヒレ部（８）（８）が張り出しているに過ぎ ない構成のため、風圧に対する対抗強度に劣り、直接日光を受けて早期に劣化す るばかりでなく、特にガスケツト（１）の開口縁部から容易に拡開変形すること となる。その予防対策上、ガスケツト（１）やそのヒレ部（８）（８）を厚肉化 すればする程、上記第２点の問題を招来する結果となる。

【００１６】 又、ガラス（１０）の硬質な合成樹脂のガスケツト（１）における底壁部（ ２）と、直接に接触する嵌まり合い関係にあるため、耐震性に劣ることはもとよ り、上記第６点の問題を完全に解消することができない。その前者に図解されて いるような浮上状態として、ガラス（１０）をガスケツト（１）内に嵌め付ける ことは実際上不可能であり、そのガラス（１０）のスペーサーが依然として湿潤 されることに変りはないからである。

【００１７】 他方、後者の場合にはスペーサーに相当する気密材（４）が、枠材（Ａ）の仕 切壁（３）による所謂浮上状態として支架されているため、それ自身の性能低下 はこれを予防できるものと雖も、排水孔をインナーガスケツトに相当する一対の 気密材（８）（９）や枠材（Ａ）へ加工しない限り、上記第６点の問題を完全に 解決することはやはり不可能である。

【００１８】 又、そのスペーサーに相当する気密材（４）が枠材（Ａ）へ嵌着されており、 並列ガラス（ｇ１）（ｇ２）を各別に枠材（Ａ）内へ嵌め付け作業する必要があ る構成のため、その作業性は少しも改善されないことになっている。更に、一対 の気密材（８）（９）からは上記実開昭５６−１６７８９号と同様に、ガラスと 弾圧しつつ変形作用するシールリツプも全然張り出されていないので、その意味 からも気密材（８）（９）自体を厚肉化する必要があり、やはり上記第２点の問 題を生ずる。

【００１９】 特に、その実開昭５６−１６７８９号並びに同５５−９３７４号では、サツシ 類への取付位置を左右方向へ移動調整できるように構成されていないため、次の 問題も生ずる。

【００２０】 つまり、図１７のように型枠（３）を障子框（５）へ取付ける場合、その框幅 よりも型枠（３）が室外側に張り出した状態で納まる通例であるため、今その外 障子框（５ａ）と網戸框（１０）との相互クリヤランスが僅小な時には、その型 枠（３）が網戸框（１０）と衝当して、開閉できなくなる。逆に、その型枠（３ ）が室内側へ張り出す時には、外框（５ａ）から突出するクレセント受け金具（ １１）が、通常内向きに曲っているために、その金具（１１）が障子開閉時に内 障子框（５ｂ）の召合わせ部と衝当して、傷付きを生ずることになるのである。

【００２１】 その型枠（３）の開口長手中心線と網戸框（１０）との間隔寸法や、同じく開 口長手中心線とクレセント受け金具（１１）との間隔寸法、更に網戸框（１０） とクレセント受け金具（１１）との間隔寸法は、並列ガラス（１）（１）の全体 帯幅との相対関係から言えば、実際上極めて僅かな許容範囲に限られているため 、その型枠（３）の肉厚を初め、ガスケツト（２）（４）の肉厚も可及的に薄く する必要があり、又並列ガラス用の密封保持材であるが故に、上記左右方向への 移動調整を可能とする技術的意味もあるわけである。

【００２２】

【問題点を解決するための手段】

本考案はその構成各部の有機的な組合わせによって、上記諸問題をすべて解消 し得るように工夫したものであり、そのための構成上並列ガラスの受け入れ凹所 を区画すべく、向かい合う左右一対の立壁部と、その相互間を連絡する底壁部と から成る断面Ｕ字型に押出成形された型枠本体と、その型枠本体の底壁部から、 上記凹所の開口長手中心線よりも左側又は右側位置へ一定量だけ偏倚した関係状 態のもとで、連続一体に垂下された脚柱とを備え、その脚柱をサツシ類の開口溝 に嵌め付け使用する並列ガラスの軽金属製密封保持材において、上記型枠本体の 内壁面に、軟質な合成樹脂の帯状皮膜を被着一体化させると共に、その型枠本体 における内壁面の帯状皮膜を、上記立壁部の全体と底壁部の両端一部に対応位置 する左右一対の向かい合う断面Ｌ字型か、又は同じく立壁部の全体と底壁部の全 体に対応して連続する断面Ｕ字型に定め、且つその帯状皮膜が立壁部と対応位置 する部分は薄肉化して、その薄肉部分からガラスの平坦板面と弾圧する帯状シー ルリツプを各々内向き一体に張り出す一方、同じく内壁面の帯状皮膜が底壁部と 対応位置する部分は、ガラスのスペーサーと接触しないように離隔する左右一対 のセツテイングブロツクとして特に厚肉化し、そのブロツクによりガラスの切断 端面を各々支持するように定めて、そのガラスの切断端面と上記底壁部との上下 相互間に、常時開口する一定の段差空隙を区成し、しかもその段差空隙に連通開 口する排水路を、上記開口長手中心線から偏倚した脚柱の長手中心線上に点在状 態として貫通形成したことを主な特徴とする。

【００２３】

【実施例】

以下、図示の実施例に基いて本考案の具体的構成を詳述すると、その本考案に 係る並列ガラスの密封保持材とその使用状態を表わした図１〜５において、（Ｍ ）は内障子框や外障子框などで代表されるサツシ類、（２１）はそのサツシ（Ｍ ）類に嵌め付けセツトされる保持材の型枠本体であり、サツシ（Ｍ）類と同様に アルミニウムなどの軽金属から押出成形され、その後適宜にカツトの上、図６の ように枠組み使用されることとなる。

【００２４】 （Ｇ）は型枠本体（２１）のガラス受け入れ凹所であって、図のような向かい 合う左右一対の立壁部（２２）（２２）と、その相互間を連絡する底壁部（２３ ）とから成るＵ字型に区画形成されており、その底壁部（２３）から凹所（Ｇ） の開口長手中心線（Ｃ−Ｃ）よりも、左側又は右側位置へ一定量（Ｌ）だけ偏倚 した関係状態のもとに、サツシ（Ｍ）類への嵌め付け用脚柱（２４）が、上記立 壁部（２２）（２２）と反対の外方へ連続一体に垂下されている。

【００２５】 （２５）は上記開口長手中心線（Ｃ−Ｃ）から偏倚した脚柱（２４）の長手中 心線（Ｙ−Ｙ）上へ、その押出成形後に貫通形成された所要数の排水路であり、 上記凹所（Ｇ）の底壁部（２３）へ点在配置状態に開口している。その場合、脚 柱（２４）の張り出し基端位置には、排水路（２５）と連通する集水溝（２６） を型枠本体（２１）の押出成形と一挙同時に列設することも可能であり、これに よれば排水作用を一層円滑に営なませることができるので、効果的であると言え る。

【００２６】 （２７）（２７）はガラス密封用インナーガスケツトとして機能する左右一対 の帯状皮膜であって、塩化ビニールやその他の軟質な合成樹脂を素材とし、上記 凹所（Ｇ）の内壁面に被着一体化されている。つまり、その帯状皮膜（２７）（ ２７）は上記立壁部（２２）（２２）と底壁部（２３）に対応位置する向かい合 う断面Ｌ字型のビード形態として、その立壁部（２２）（２２）の全体と底壁部 （２３）の両端一部へ、内側から被着一体化されているのである。

【００２７】 その際、両帯状皮膜（２７）（２７）が底壁部（２３）と対応する部分（図示 水平部分）は、その肉厚（Ｔ１）の特に厚肉な左右一対のセツテイングブロツク （２８）（２８）として対峙されており、以って並列ガラス（３２）（３２）を 受け入れた使用状態において、そのガラス（３２）（３２）の切断端面をセツテ イングブロツク（２８）（２８）によって安定良く支持し、その切断端面と底壁 部（２３）との上下相互間に、一定の段差空隙（Ｑ）を区成するようになってい る。

【００２８】 そして、その空隙（Ｑ）にガラス（３２）（３２）のスペーサー（３３）が臨 むと共に、上記排水路（２５）や集水溝（２６）も連通開口するように関係設定 されている。しかも、そのセツテイングブロツク（２８）（２８）の厚肉化によ って、これがガラス（３２）（３２）の圧縮力を受けて座屈するも、上記段差空 隙（Ｑ）の閉塞するおそれなく、常時開口状態を維持しつつ排水路（２５）から 排水できるようになっているのである。

【００２９】 他方、上記帯状皮膜（２７）（２７）が立壁部（２２）（２２）と対応する部 分（図示起立部分）は、その肉厚（Ｔ２）がセツテイングブロツク（２８）（２ ８）のそれよりも薄肉化されている。その薄肉化したとしても、立壁部（２２） （２２）の全体に被着一体化されていると共に、その立壁部（２２）（２２）は 軽金属から成るため、型枠本体（２１）自身の強度低下や、その開口縁部からの 拡開変形を生ずるおそれがなく、却ってガラス（３２）（３２）の全体帯幅や立 壁部（２２）（２２）自身の肉厚を一定とした場合に、その薄肉化する相応分だ け型枠本体（２１）の開口幅を狭めることが可能となる。

【００３０】 （２９）（２９）はその型枠本体（２１）の立壁部（２２）（２２）に列設さ れた左右一対の凹条、（３０）（３０）はこれに埋没する帯状皮膜（２７）（２ ７）の張り出し凸条であり、このような接触面の凹凸化によれば、帯状皮膜（２ ７）（２７）が薄肉なものであっても、その固着強度アツプや使用上の経時的変 化に因る位置ズレ防止などを、効果的に達成することができる。

【００３１】 又、（３１）（３１）は上記帯状皮膜（２７）（２７）の中途高さ位置と、凹 所（Ｇ）の開口縁部に臨む先端位置から、各々内向き一体に張り出された帯状シ ールリツプであり、何れも凹所（Ｇ）への内向きに傾斜指向する如く、その立壁 部（２２）（２２）との交叉角度（θ）（θ）が９０度未満の鋭角に設定されて いる。

【００３２】 そのため、ガラス（３２）（３２）を型枠本体（２１）の凹所（Ｇ）内へ円滑 に嵌め入れることができ、そのシールリツプ（３１）（３１）がガラス（３２） （３２）の平坦板面と弾圧した時には、伏倒する如くに変形作用して、ガラス（ ３２）（３２）を密封状態に保持することとなる。その帯状シールリツプ（３１ ）（３１）が張り出されていることからも、上記帯状皮膜（２７）（２７）を支 障なく薄肉化できることになるわけである。

【００３３】 尚、ガラス（３２）（３２）がスペーサー（３３）を介して、予じめの気密状 態に接合一体化されていることは言うまでもなく、そのスペーサー（３３）とし ても公知のように、複層ガラスの場合には乾燥剤入りとして、又合わせガラスの 場合には薄肉な中間シール膜として、各々具体化されること勿論である。

【００３４】 図７は上記帯状皮膜（２７）（２７）の変形例を示しており、これでは帯状皮 膜（２７）（２７）を全体的に連続する断面Ｕ字型として、型枠本体（２１）に おける立壁部（２２）（２２）の全体と底壁部（２３）の全体に亘って、やはり 内側から被着一体化させている。その場合にも、ガラス（３２）（３２）の切断 端面を支持するセツテイングブロツク（２８）（２８）は、上記一定の段差空隙 （Ｑ）を区画する左右一対の離隔状態に対峙しており、且つ厚肉化されているこ とに変りがない。

【００３５】 その段差空隙（Ｑ）がスペーサー（３３）の言わば直下位置に常時開口すると 共に、その空隙（Ｑ）に連通する排水路（２５）が穿孔されていて、排水作用を 営める限りでは、図７のようなチヤンネル形態の帯状皮膜（２７）（２７）も本 考案に属する。

【００３６】 更に、（３４）（３４）はサツシ（Ｍ）類への密封用アウターガスケツトとし て機能するように、上記型枠本体（２１）における脚柱（２４）の外壁面へ被着 一体化された左右一対の帯状皮膜であり、やはり塩化ビニールなどの軟質な合成 樹脂から成る。その左右一対として分離独立するビード形態を呈しているため、 その被着一体化によるも上記排水路（２５）の閉塞されるおそれはない。

【００３７】 （３５）（３５）は上記脚柱（２４）の外壁面に列設された左右一対の凹条、 （３６）（３６）はこれに埋没する帯状皮膜（３４）（３４）の張り出し凸条で あり、このような接触面の凹凸化によれば、やはりその帯状皮膜（３４）（３４ ）の固着強度アツプや、使用上の位置ズレ防止などを効果的に達成することがで きる。

【００３８】 上記脚柱（２４）の外壁面に被着一体化された左右一対の帯状皮膜（３４）（ ３４）は、その脚柱（２４）がサツシ（Ｍ）類の開口溝（３７）へ嵌め付けられ た時に、その相互間を弾力的に密封作用するものであるが、好ましくはその各帯 状皮膜（３４）（３４）が予じめ剥離可能な複数の調整片（３４ａ）（３４ａ） （３４ｂ）（３４ｂ）（３４ｃ）（３４ｃ）から並列層状形態に形作られている 。

【００３９】 つまり、脚柱（２４）の外壁面に被着一体化された最も内側位置の調整片（３ ４ａ）（３４ａ）には、１又は２以上の外側調整片（３４ｂ）（３４ｂ）（３４ ｃ）（３４ｃ）が薄肉な付け根部（Ｐ）（Ｐ）を介して、順次並列する積層状態 に連続されており、その付け根部（Ｐ）（Ｐ）から剥ぎ取ることもできるように なっているのである。

【００４０】 その付け根部（Ｐ）（Ｐ）は図のように、上記脚柱（２４）の張り出し先端部 に対応位置しており、しかも各調整片（３４ａ）（３４ａ）（３４ｂ）（３４ｂ ）（３４ｃ）（３４ｃ）の外壁面には、その先細り状のガイドテーパー面（３８ ）（３８）が付与されている。その付け根部（Ｐ）（Ｐ）は薄肉な、且つ先細り 状に形成されているわけであり、そのサツシ（Ｍ）類の開口溝（３７）へ円滑に 嵌め入れることもできる。（Ｓ）（Ｓ）はその隣り合う調整片（３４ａ）（３４ ａ）（３４ｂ）（３４ｂ）（３４ｃ）（３４ｃ）の内外相互間に介在されるクツ シヨンスペーサーである。

【００４１】 上記型枠本体（２１）における凹所（Ｇ）の内壁面へインナーガスケツトとな る帯状皮膜（２７）（２７）を、又その脚柱（２４）の外壁面へアウターガスケ ツトとなる別な帯状皮膜（３４）（３４）を各々被着一体化させるに当っては、 図８から示唆されるように、その帯状皮膜（２７）（２７）（３４）（３４）の 押出成形金型（３９）へ、先に押出成形済みの軽金属型枠本体（２１）を挿入さ せると共に、その帯状皮膜（２７）（２７）（３４）（３４）となる塩化ビニー ルなどの軟質な合成樹脂素材を、矢印（Ｄ）（Ｅ）の方向から成形金型（３９） へ投与するのである。

【００４２】 そうすれば、その成形金型（３９）から押し出された型枠本体（２１）には、 その凹所（Ｇ）の内壁面にインナーガスケツトとなる帯状皮膜（２７）（２７） が、又その脚柱（２４）の外壁面にアウターガスケツトとなる帯状皮膜（３４） （３４）が、何れもその上記した断面形状の成形と一挙同時に被着一体化される ことになる。

【００４３】

【作用】

上記のような本考案を用いて、並列ガラス（３２）（３２）をサツシ（Ｍ）類 へ取付けるに当っては、そのスペーサー（３３）を介して予じめ接合一体化され たガラス（３２）（３２）を、型枠本体（２１）の凹所（Ｇ）内へ嵌め付けた後 、その脚柱（２４）をサツシ（Ｍ）類の開口溝（３７）へ嵌め付ければ足り、冒 頭に述べた従来技術のようなインナーガスケツト及びアウターガスケツトの捲き 付け作業を一切要しない。ガラス（３２）（３２）はその受け入れ凹所（Ｇ）内 において、左右一対の厚肉なセツテイングブロツク（２８）（２８）により、安 定良く支持される結果となる。

【００４４】 その際、脚柱（２４）の外壁面に付属一体化する帯状皮膜（３４）（３４）が 、予じめ剥離可能な複数づつの調整片（３４ａ）（３４ａ）（３４ｂ）（３４ｂ ）（３４ｃ）（３４ｃ）から並列層状形態に設定されているため、その型枠本体 （２１）が図１７のＡ部分において、クレセント受け金具（１１）と衝当する危 険性がある場合には、その帯状皮膜（３４）（３４）を形作っている室外側の調 整片（３４ｂ）（３４ｃ）を薄肉な付け根部（Ｐ）から剥ぎ取り操作して、図９ のようにその型枠本体（２１）を室外側へ、一定距離（Ｗ１）だけ移動して取付 けることができる。

【００４５】 逆に、型枠本体（２１）が図１７のＢ部分において、網戸框（１０）と衝当す る危険性がある場合には、図１１のように今度は帯状皮膜（３４）（３４）をな す室内側の調整片（３４ｂ）（３４ｃ）を同様に剥ぎ取って、その型枠本体（２ １）を室内側へやはり任意距離（Ｗ２）だけ移動調整するのである。

【００４６】 そして、サツシ（Ｍ）類への取付位置を上記のように調整する必要がない場合 には、図１０の標準状態に示す通り、そのサツシ（Ｍ）類の開口溝（３７）へ型 枠本体（２１）をそのまま弾圧的に嵌め付ければ良い。

【００４７】 何れにしても、その取付使用状態のもとではガラス（３２）（３２）の切断端 面が、左右一対の厚肉なセツテイングブロツク（２８）（２８）により支持され て、その切断端面と型枠本体（２１）の底壁部（２３）との上下相互間に、常時 開口する一定の段差空隙（Ｑ）が区成されていると共に、その空隙（Ｑ）に対し て排水路（２５）が連通する開口状態に保たれているため、凹所（Ｇ）内に雨水 が浸入したとしても、これが確実・円滑に排出されることとなり、ガラス（３２ ）（３２）の切断端面やそのスペーサー（３３）が湿潤化されることはない。

【００４８】

【考案の効果】

以上を要するに、本考案では並列ガラス（３２）（３２）の受け入れ凹所（Ｇ ）を区画すべく、向かい合う左右一対の立壁部（２２）（２２）と、その相互間 を連絡する底壁部（２３）とから成る断面Ｕ字型に押出成形された型枠本体（２ １）と、その型枠本体（２１）の底壁部（２３）から、上記凹所（Ｇ）の開口長 手中心線（Ｃ−Ｃ）よりも左側又は右側位置へ一定量（Ｌ）だけ偏倚した関係状 態のもとで、連続一体に垂下された脚柱（２４）とを備え、その脚柱（２４）を サツシ（Ｍ）類の開口溝（３７）に嵌め付け使用する並列ガラス（３２）（３２ ）の軽金属製密封保持材において、上記型枠本体（２１）の内壁面に、軟質な合 成樹脂の帯状皮膜（２７）（２７）（３４）（３４）を被着一体化させると共に 、その型枠本体（２１）における内壁面の帯状皮膜（２７）（２７）を、上記立 壁部（２２）（２２）の全体と底壁部（２３）の両端一部に対応位置する左右一 対の向かい合う断面Ｌ字型か、又は同じく立壁部（２２）（２２）の全体と底壁 部（２３）の全体に対応して連続する断面Ｕ字型に定め、且つその帯状皮膜（２ ７）（２７）が立壁部（２２）（２２）と対応位置する部分は薄肉化して、その 薄肉部分からガラス（３２）（３２）の平坦板面と弾圧する帯状シールリツプ（ ３１）（３１）を各々内向き一体に張り出す一方、同じく内壁面の帯状皮膜（２ ７）（２７）が底壁部（２３）と対応位置する部分は、ガラス（３２）（３２） のスペーサー（３３）と接触しないように離隔する左右一対のセツテイングブロ ツク（２８）（２８）として特に厚肉化し、そのブロツク（２８）（２８）によ りガラス（３２）（３２）の切断端面を各々支持するように定めて、そのガラス （３２）（３２）の切断端面と上記底壁部（２３）との上下相互間に、常時開口 する一定の段差空隙（Ｑ）を区成し、しかもその段差空隙（Ｑ）に連通開口する 排水路（２５）を、上記開口長手中心線（Ｃ−Ｃ）から偏倚した脚柱（２４）の 長手中心線（Ｙ−Ｙ）上に点在状態として貫通形成してあるため、冒頭に述べた 従来技術の諸問題を完全に解消できる効果がある。

【００４９】 即ち、型枠本体（２１）におけるガラス受け入れ凹所（Ｇ）の内壁面には、ガ ラス密封用インナーガスケツトとなる帯状皮膜（２７）（２７）が被着一体化さ れており、その枠組みに先立つ製品として、インナーガスケツトが型枠本体（２ １）へ一体に自己保持されている構成であるため、実開昭５５−１４０６８９０ 号や同５６−７１８８３号並びに同５４−９８８５７号などのように、インナー ガスケツトの面倒な捲き付け作業を初め、そのコーナー部に対する切り欠き加工 などが全く不要となり、障子への組立作業性とその組立精度に著しく優れると共 に、ガラス（３２）（３２）やサツシ（Ｍ）類との嵌め合い関係においても、そ のガスケツトの波打ちや位置ズレ、突き合わせ部からの拡開などを生ずるおそれ がなく、ガラス（３２）（３２）の支持安定性や外観化粧効果にも優れる。

【００５０】 特に、本考案では上記帯状皮膜（２７）（２７）を凹所（Ｇ）の内壁面と被着 一体化させるに当り、その型枠本体（２１）の立壁部（２２）（２２）と対応位 置する部分は薄肉として、その立壁部（２２）（２２）の全体に被着一体化して いるため、ガラス（３２）（３２）を完全に密封作用しつつも、型枠本体（２１ ）の開口幅を許される限りで狭幅化し、網戸框（１０）との衝当を初め、クレセ ント受け金具（１１）と内障子框（５ｂ）との傷付き事故などを予防でき、並列 ガラス用の密封保持材として有効である。

【００５１】 つまり、インナーガスケツトとなる帯状皮膜（２７）（２７）は型枠本体（２ １）に被着一体化されているため、これを薄肉化することが可能となり、その薄 肉化しても立壁部（２２）（２２）の全体に言わばコーテイングされた状態とな っており、且つ帯状シールリツプ（３１）（３１）も張り出し具備されているの で、ガラス（３２）（３２）を確実に密封作用できるのであり、又立壁部（２２ ）（２２）の全体に被着一体化されているため、その型枠本体（２１）が軽金属 から成ることとも相俟って、型枠本体（２１）における開口縁部からの拡開変形 を防止でき、その耐久強度も著しく向上し得るわけである。

【００５２】 更に、その帯状皮膜（２７）（２７）が型枠本体（２１）の底壁部（２３）と 対応位置する部分は、特にガラス（３２）（３２）のスペーサー（３３）と接触 しないように離隔する左右一対のセツテイングブロツク（２８）（２８）として 逆に厚肉化されており、そのブロツク（２８）（２８）によってガラス（３２） （３２）の切断端面を支持するように構成されている。

【００５３】 そして、そのような一対のセツテイングブロツク（２８）（２８）により、ガ ラス（３２）（３２）の切断端面と上記底壁部（２３）との上下相互間には、常 時開口状態を保つ一定の段差空隙（Ｑ）が区成されており、しかもその空隙（Ｑ ）に連通開口する排水路（２５）が、脚柱（２４）の長手長手中心線（Ｙ−Ｙ） 上に貫通されてもいる。

【００５４】 そのため、このような本考案の構成によれば、障子の開閉シヨツクなどを受け るも、ガラス（３２）（３２）は常に安定良く支持され、その帯状皮膜（２７） （２７）の不正変形することや切断されてしまうおそれがないことはもとより、 そのセツテイングブロツク（２８）（２８）がガラス（３２）（３２）の圧縮力 を受けて座屈するも、上記段差空隙（Ｑ）の閉塞されてしまうことがないので、 そのガラス（３２）（３２）の切断端面やスペーサー（３３）を常に湿潤しない 状態として確実に排水作用させることができる。そのスペーサー（３３）のシー ル効果や乾燥剤の性能などを劣化させてしまうおそれもないのである。

【００５５】 この点、排水路（２５）が点在する状態として貫通開口されているとしても、 その上記段差空隙（Ｑ）は型枠本体（２１）の長手方向に沿う帯溝状態に開口し ているため、上記効果の達成上有機的に働くこととなる。このような効果は、冒 頭に述べた実開昭５６−１６７８８９号や同５５−９３７４号の公知考案から期 待することができない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る並列ガラスの密封保持材を示す断
面図である。

【図２】その密封保持材の使用状態を示す断面図であ
る。

【図３】図１に対応する本考案の変形例を示す断面図で
ある。

【図４】その変形例の使用状態を示す断面図である。

【図５】図３の５−５線に沿う一部切り欠き断面図であ
る。

【図６】本考案の枠組み状態を示す側面図である。

【図７】図１に対応する別な変形例を示す断面図であ
る。

【図８】本考案の製造過程を示す説明図である。

【図９】本考案をサツシ類に対して室外側へ移動調整し
た取付状態の説明図である。

【図１０】同じくサツシ類に対する標準の取付状態を示
す説明図である。

【図１１】図９との反対に室内側へ移動調整した取付状
態を示す説明図である。

【図１２】従来品における障子への組立過程を示す説明
図である。

【図１３】図１２に引続く障子への組立過程を示す説明
図である。

【図１４】図１３に引続く障子への組立過程を示す説明
図である。

【図１５】図１４に引続く障子への組立過程を示す説明
図である。

【図１６】図１５の１６−１６線に沿う使用状態の拡大
断面図である。

【図１７】同じく使用状態の全体的な説明図である。

【符号の説明】

（２１）・・・・・型枠本体 （２２）（２２）・立壁部 （２３）・・・・・底壁部 （２４）・・・・・脚柱 （２７）（２７）（３４）（３４）・帯状皮膜 （３１）（３１）・シールリツプ （３２）（３２）・ガラス （３４ａ）（３４ａ）（３４ｂ）（３４ｂ）（３４ｃ）
（３４ｃ）・調整片 （３７）・・・・・開口溝 （Ｇ）・・・・・・ガラス受け入れ凹所 （Ｍ）・・・・・・サツシ （Ｌ）・・・・・・偏心量 （Ｑ）・・・・・・段差空隙 （Ｐ）（Ｐ）・・・付け根部 （Ｗ１）（Ｗ２）・移動距離 （Ｔ１）（Ｔ２）・肉厚 （Ｃ−Ｃ）・・・・ガラス受け入れ凹所の開口長手中心
線 （Ｙ−Ｙ）・・・・脚柱の長手中心線

フロントページの続き (72)考案者 山本 修 兵庫県伊丹市北野２丁目28番地 (72)考案者 宮 功二 兵庫県伊丹市中野東３丁目21番地 (72)考案者 松本 明 兵庫県西宮市小松西２−６−６−１ (72)考案者 塚本 洋一 大阪府大阪市天王寺区上本町５丁目３番16 号

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】並列ガラス（３２）（３２）の受け入れ凹
   所（Ｇ）を区画すべく、向かい合う左右一対の立壁部
   （２２）（２２）と、その相互間を連絡する底壁部（２
   ３）とから成る断面Ｕ字型に押出成形された型枠本体
   （２１）と、 その型枠本体（２１）の底壁部（２３）から、上記凹所
   （Ｇ）の開口長手中心線（Ｃ−Ｃ）よりも左側又は右側
   位置へ一定量（Ｌ）だけ偏倚した関係状態のもとで、連
   続一体に垂下された脚柱（２４）とを備え、 その脚柱（２４）をサツシ（Ｍ）類の開口溝（３７）に
   嵌め付け使用する並列ガラス（３２）（３２）の軽金属
   製密封保持材において、 上記型枠本体（２１）の内壁面に、軟質な合成樹脂の帯
   状皮膜（２７）（２７）を被着一体化させると共に、 その型枠本体（２１）における内壁面の帯状皮膜（２
   ７）（２７）を、上記立壁部（２２）（２２）の全体と
   底壁部（２３）の両端一部に対応位置する左右一対の向
   かい合う断面Ｌ字型か、又は同じく立壁部（２２）（２
   ２）の全体と底壁部（２３）の全体に対応して連続する
   断面Ｕ字型に定め、且つその帯状皮膜（２７）（２７）
   が立壁部（２２）（２２）と対応位置する部分は薄肉化
   して、その薄肉部分からガラス（３２）（３２）の平坦
   板面と弾圧する帯状シールリツプ（３１）（３１）を各
   々内向き一体に張り出す一方、 同じく内壁面の帯状皮膜（２７）（２７）が底壁部（２
   ３）と対応位置する部分は、ガラス（３２）（３２）の
   スペーサー（３３）と接触しないように離隔する左右一
   対のセツテイングブロツク（２８）（２８）として特に
   厚肉化し、そのブロツク（２８）（２８）によりガラス
   （３２）（３２）の切断端面を各々支持するように定め
   て、そのガラス（３２）（３２）の切断端面と上記底壁
   部（２３）との上下相互間に、常時開口する一定の段差
   空隙（Ｑ）を区成し、 しかも、その段差空隙（Ｑ）に連通開口する排水路（２
   ５）を、上記開口長手中心線（Ｃ−Ｃ）から偏倚した脚
   柱（２４）の長手中心線（Ｙ−Ｙ）上に点在状態として
   貫通形成したことを特徴とする並列ガラスの密封保持
   材。