JPH0616042Y2 - 並列ガラスの密封保持材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は並列する複数のガラスを
サツシ類へ取付けるために使う密封保持材の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】斯業界において、複層ガラ
スや合わせガラスなどと通称されている複数の並列ガラ
スを、サツシ類へ密封状態に取付け保持させる手段とし
ては、実開昭５５−１４０６８９号、同５６−７１８８
３号並びに同５４−９８８５７号などが公知である。

【０００３】これらでは図１２〜１６に要約するよう
に、予じめスペーサー（Ｏ）を介して気密に接合一体化
した並列ガラス（１）（１）の周辺に、先づ断面Ｕ字型
のインナーガスケツト（２）を捲き付け（図１２参
照）、その上からアルミニウム押出材などの型枠（３）
を嵌め込んでビス止めし（図１３参照）、次いでその型
枠（３）における脚柱部（３ａ）の周辺へ、同じく断面
Ｕ字型の別なアウターガスケツト（４）を捲き付け（図
１４参照）、その上から障子框（５）を嵌め込みビス止
めして（図１５参照）、枠組み完成させている。

【０００４】尚、スペーサー（Ｏ）としては複層ガラス
の場合、乾燥剤入りの気密材が用いられることや、合わ
せガラスの場合薄肉な中間シール膜として具体化させる
ことも公知である。

【０００５】何れにしても、従来の構成では複数の並列
ガラス（１）（１）を保持する型枠（３）と、その密封
用インナー並びにアウターの両ガスケツト（２）（４）
とが、互いに別個独立する部材として嵌め付けられる組
立関係になっており、上記枠組みに先立つ密封保持材と
して互いに固着一体化されていない。つまり、型枠
（３）が予じめ両ガスケツト（２）（４）を言わば自己
保持した製品に仕上げられていないため、次の諸問題が
ある。

【０００６】即ち、第１にインナーとアウターの両ガス
ケツト（２）（４）をガラス（１）（１）や、型枠
（３）へ各々捲き付けるための煩雑な作業が必要であ
り、その煩雑さの故にシールリツプの波打ちや、位置ズ
レなどの密封作用上不適切な、且つ見苦しい納まり状態
となりやすい。特に、ガスケツト（２）（４）に捲き癖
が付いていたり、或いは在庫中に不正変形していたりす
ると、その修正にも手数を要することになり、作業性に
著しく劣る。

【０００７】第２に、型枠（３）へ捲き付ける方式の別
体なガスケツト（２）（４）であるために、その厚肉な
ものが必要となる。蓋し、薄肉であると、上記捲き付け
作業がますます困難になるばかりか、インナーガスケツ
ト（２）がガラス（１）（１）によって容易に切断され
てしまい、又アウターガスケツト（４）の脱落も生じや
すくなるからである。

【０００８】そして、そのガスケツト（２）（４）を厚
肉化すると、並列ガラス（１）（１）の全体帯幅や型枠
（３）自身の肉厚が一定であるとした場合、そのガスケ
ツト（２）（４）の厚肉化する相当分だけ、型枠（３）
の開口幅を広げる必要があり、その結果後述するように
型枠（３）が網戸框（１０）と衝当したり、或いはクレ
セント受け金具（１１）と内障子框（５ｂ）との傷付き
事故を生じやすくなる。その予防対策として、仮りに型
枠（３）自身の肉厚を薄く定めるとすれば、その型枠
（３）が開口縁部から拡開変形しやすくなり、全体的な
強度低下を惹起する。

【０００９】第３に、上記のようにガスケツト（２）
（４）を仮令厚肉化したとしても、これを型枠（３）へ
嵌め付けた状態において、その断面Ｕ字型の底面が図１
６から示唆される通り、型枠（３）や障子框（５）によ
って支持されていない所謂浮上状態にあると、使用中障
子の開閉シヨツクなどに際会して、そのインナーガスケ
ツト（２）がやはりガラス（１）（１）によって切断さ
れてしまったり、又アウターガスケツト（４）の脱落を
生ずることになり、少なくともそのような危険をはらん
でいると言わねばならない。

【００１０】第４に、上記捲き付け作業に際しては、ガ
スケツト（２）（４）のコーナー個所に切欠（６）
（７）や、同じく底面に排水孔（図示省略）などの特別
な加工を施しておく必要があり、その加工忘れを往々に
して生ずると共に、製品としてのコスト高も招来する。

【００１１】第５に、捲き付け状態の上記した不正や障
子の開閉シヨツク、使用上の経時的変化などに起因し
て、ガスケツト（２）（４）のコーナー個所が円弧張り
出し状態に弯曲したり、或いは切り離し両端の突き合わ
せ部（８）（９）が拡開してしまいやすく、その結果と
して外観化粧効果を阻害し、それにもまして水密や気密
の性能が著しく低下することになる。

【００１２】第６に、インナーガスケツト（２）の底面
に雨水が浸入したような場合、そのガスケツト（２）は
連続する断面Ｕ字型としてガラス（１）（１）に捲き付
けられているため、そのガラス（１）（１）との接触面
が常時湿潤状態に保たれることとなり、ガラス（１）
（１）の耐久性に悪影響を及ぼす。例えば、そのガラス
（１）（１）として網入りを採用するときには、その網
が見苦しく発錆することとなり、又上記スペーサー
（Ｏ）のシール効果や乾燥剤の吸湿性能も、早期に劣化
させてしまうのである。

【００１３】その意味からも、実開昭５４−９８８５７
号の図示符号（５ａ）から明白な水抜き孔を、そのイン
ナーガスケツト（２）に加工しなければならない。そし
て、その失念なく加工を施したとしても、点在状態に開
口する水抜き孔の配置では、未だスペーサーとの接触部
分が多く残存するため、上記問題を完全に防止すること
は不可能である。

【００１４】更に言えば、並列ガラス（１）（１）を保
持する型枠（３）へ、その密封用の両ガスケツト（２）
（４）を予じめ固着一体化させた公知考案も、実開昭５
６−１６７８９号や同５５−９３７４号として提案され
ており、これらによれば上記した捲き付け作業を要しな
い効果が、一応達成されるものであると言える。

【００１５】しかし乍ら、その前者では型枠に相当する
ガスケツト（１）自身が、非金属の硬質な合成樹脂から
成り、しかもその開口縁付近の一部からのみ、インナー
ガスケツトに相当する軟質な合成樹脂のヒレ部（８）
（８）が張り出しているに過ぎない構成のため、風圧に
対する対抗強度に劣り、直接日光を受けて早期に劣化す
るばかりでなく、特にガスケツト（１）の開口縁部から
容易に拡開変形することとなる。その予防対策上、ガス
ケツト（１）やそのヒレ部（８）（８）を厚肉化すれば
する程、上記第２点の問題を招来する結果となる。

【００１６】又、ガラス（１０）の硬質な合成樹脂のガ
スケツト（１）における底壁部（２）と、直接に接触す
る嵌まり合い関係にあるため、耐震性に劣ることはもと
より、上記第６点の問題を完全に解消することができな
い。その前者に図解されているような浮上状態として、
ガラス（１０）をガスケツト（１）内に嵌め付けること
は実際上不可能であり、そのガラス（１０）のスペーサ
ーが依然として湿潤されることに変りはないからであ
る。

【００１７】他方、後者の場合にはスペーサーに相当す
る気密材（４）が、枠材（Ａ）の仕切壁（３）による所
謂浮上状態として支架されているため、それ自身の性能
低下はこれを予防できるものと雖も、排水孔をインナー
ガスケツトに相当する一対の気密材（８）（９）や枠材
（Ａ）へ加工しない限り、上記第６点の問題を完全に解
決することはやはり不可能である。

【００１８】又、そのスペーサーに相当する気密材
（４）が枠材（Ａ）へ嵌着されており、並列ガラス（ｇ
１）（ｇ２）を各別に枠材（Ａ）内へ嵌め付け作業する
必要がある構成のため、その作業性は少しも改善されな
いことになっている。更に、一対の気密材（８）（９）
からは上記実開昭５６−１６７８９号と同様に、ガラス
と弾圧しつつ変形作用するシールリツプも全然張り出さ
れていないので、その意味からも気密材（８）（９）自
体を厚肉化する必要があり、やはり上記第２点の問題を
生ずる。

【００１９】特に、その実開昭５６−１６７８９号並び
に同５５−９３７４号では、サツシ類への取付位置を左
右方向へ移動調整できるように構成されていないため、
次の問題も生ずる。

【００２０】つまり、図１７のように型枠（３）を障子
框（５）へ取付ける場合、その框幅よりも型枠（３）が
室外側に張り出した状態で納まる通例であるため、今そ
の外障子框（５ａ）と網戸框（１０）との相互クリヤラ
ンスが僅小な時には、その型枠（３）が網戸框（１０）
と衝当して、開閉できなくなる。逆に、その型枠（３）
が室内側へ張り出す時には、外框（５ａ）から突出する
クレセント受け金具（１１）が、通常内向きに曲ってい
るために、その金具（１１）が障子開閉時に内障子框
（５ｂ）の召合わせ部と衝当して、傷付きを生ずること
になるのである。

【００２１】その型枠（３）の開口長手中心線と網戸框
（１０）との間隔寸法や、同じく開口長手中心線とクレ
セント受け金具（１１）との間隔寸法、更に網戸框（１
０）とクレセント受け金具（１１）との間隔寸法は、並
列ガラス（１）（１）の全体帯幅との相対関係から言え
ば、実際上極めて僅かな許容範囲に限られているため、
その型枠（３）の肉厚を初め、ガスケツト（２）（４）
の肉厚も可及的に薄くする必要があり、又並列ガラス用
の密封保持材であるが故に、上記左右方向への移動調整
を可能とする技術的意味もあるわけである。

【００２２】

【問題点を解決するための手段】本考案はその構成各部
の有機的な組合わせによって、上記諸問題をすべて解消
し得るように工夫したものであり、そのための構成上並
列ガラスの受け入れ凹所を区画すべく、向かい合う左右
一対の立壁部と、その相互間を連絡する底壁部とから成
る断面Ｕ字型に押出成形された型枠本体と、その型枠本
体の底壁部から、上記凹所の開口長手中心線よりも左側
又は右側位置へ一定量だけ偏倚した関係状態のもとで、
連続一体に垂下された脚柱とを備え、その脚柱をサツシ
類の開口溝に嵌め付け使用する並列ガラスの軽金属製密
封保持材において、上記型枠本体の内壁面に、軟質な合
成樹脂の帯状皮膜を被着一体化させると共に、その型枠
本体における内壁面の帯状皮膜を、上記立壁部の全体と
底壁部の両端一部に対応位置する左右一対の向かい合う
断面Ｌ字型か、又は同じく立壁部の全体と底壁部の全体
に対応して連続する断面Ｕ字型に定め、且つその帯状皮
膜が立壁部と対応位置する部分は薄肉化して、その薄肉
部分からガラスの平坦板面と弾圧する帯状シールリツプ
を各々内向き一体に張り出す一方、同じく内壁面の帯状
皮膜が底壁部と対応位置する部分は、ガラスのスペーサ
ーと接触しないように離隔する左右一対のセツテイング
ブロツクとして特に厚肉化し、そのブロツクによりガラ
スの切断端面を各々支持するように定めて、そのガラス
の切断端面と上記底壁部との上下相互間に、常時開口す
る一定の段差空隙を区成し、しかもその段差空隙に連通
開口する排水路を、上記開口長手中心線から偏倚した脚
柱の長手中心線上に点在状態として貫通形成したことを
主な特徴とする。

【００２３】

【実施例】以下、図示の実施例に基いて本考案の具体的
構成を詳述すると、その本考案に係る並列ガラスの密封
保持材とその使用状態を表わした図１〜５において、
（Ｍ）は内障子框や外障子框などで代表されるサツシ
類、（２１）はそのサツシ（Ｍ）類に嵌め付けセツトさ
れる保持材の型枠本体であり、サツシ（Ｍ）類と同様に
アルミニウムなどの軽金属から押出成形され、その後適
宜にカツトの上、図６のように枠組み使用されることと
なる。

【００２４】（Ｇ）は型枠本体（２１）のガラス受け入
れ凹所であって、図のような向かい合う左右一対の立壁
部（２２）（２２）と、その相互間を連絡する底壁部
（２３）とから成るＵ字型に区画形成されており、その
底壁部（２３）から凹所（Ｇ）の開口長手中心線（Ｃ−
Ｃ）よりも、左側又は右側位置へ一定量（Ｌ）だけ偏倚
した関係状態のもとに、サツシ（Ｍ）類への嵌め付け用
脚柱（２４）が、上記立壁部（２２）（２２）と反対の
外方へ連続一体に垂下されている。

【００２５】（２５）は上記開口長手中心線（Ｃ−Ｃ）
から偏倚した脚柱（２４）の長手中心線（Ｙ−Ｙ）上
へ、その押出成形後に貫通形成された所要数の排水路で
あり、上記凹所（Ｇ）の底壁部（２３）へ点在配置状態
に開口している。その場合、脚柱（２４）の張り出し基
端位置には、排水路（２５）と連通する集水溝（２６）
を型枠本体（２１）の押出成形と一挙同時に列設するこ
とも可能であり、これによれば排水作用を一層円滑に営
なませることができるので、効果的であると言える。

【００２６】（２７）（２７）はガラス密封用インナー
ガスケツトとして機能する左右一対の帯状皮膜であっ
て、塩化ビニールやその他の軟質な合成樹脂を素材と
し、上記凹所（Ｇ）の内壁面に被着一体化されている。
つまり、その帯状皮膜（２７）（２７）は上記立壁部
（２２）（２２）と底壁部（２３）に対応位置する向か
い合う断面Ｌ字型のビード形態として、その立壁部（２
２）（２２）の全体と底壁部（２３）の両端一部へ、内
側から被着一体化されているのである。

【００２７】その際、両帯状皮膜（２７）（２７）が底
壁部（２３）と対応する部分（図示水平部分）は、その
肉厚（Ｔ１）の特に厚肉な左右一対のセツテイングブロ
ツク（２８）（２８）として対峙されており、以って並
列ガラス（３２）（３２）を受け入れた使用状態におい
て、そのガラス（３２）（３２）の切断端面をセツテイ
ングブロツク（２８）（２８）によって安定良く支持
し、その切断端面と底壁部（２３）との上下相互間に、
一定の段差空隙（Ｑ）を区成するようになっている。

【００２８】そして、その空隙（Ｑ）にガラス（３２）
（３２）のスペーサー（３３）が臨むと共に、上記排水
路（２５）や集水溝（２６）も連通開口するように関係
設定されている。しかも、そのセツテイングブロツク
（２８）（２８）の厚肉化によって、これがガラス（３
２）（３２）の圧縮力を受けて座屈するも、上記段差空
隙（Ｑ）の閉塞するおそれなく、常時開口状態を維持し
つつ排水路（２５）から排水できるようになっているの
である。

【００２９】他方、上記帯状皮膜（２７）（２７）が立
壁部（２２）（２２）と対応する部分（図示起立部分）
は、その肉厚（Ｔ２）がセツテイングブロツク（２８）
（２８）のそれよりも薄肉化されている。その薄肉化し
たとしても、立壁部（２２）（２２）の全体に被着一体
化されていると共に、その立壁部（２２）（２２）は軽
金属から成るため、型枠本体（２１）自身の強度低下
や、その開口縁部からの拡開変形を生ずるおそれがな
く、却ってガラス（３２）（３２）の全体帯幅や立壁部
（２２）（２２）自身の肉厚を一定とした場合に、その
薄肉化する相応分だけ型枠本体（２１）の開口幅を狭め
ることが可能となる。

【００３０】（２９）（２９）はその型枠本体（２１）
の立壁部（２２）（２２）に列設された左右一対の凹
条、（３０）（３０）はこれに埋没する帯状皮膜（２
７）（２７）の張り出し凸条であり、このような接触面
の凹凸化によれば、帯状皮膜（２７）（２７）が薄肉な
ものであっても、その固着強度アツプや使用上の経時的
変化に因る位置ズレ防止などを、効果的に達成すること
ができる。

【００３１】又、（３１）（３１）は上記帯状皮膜（２
７）（２７）の中途高さ位置と、凹所（Ｇ）の開口縁部
に臨む先端位置から、各々内向き一体に張り出された帯
状シールリツプであり、何れも凹所（Ｇ）への内向きに
傾斜指向する如く、その立壁部（２２）（２２）との交
叉角度（θ）（θ）が９０度未満の鋭角に設定されてい
る。

【００３２】そのため、ガラス（３２）（３２）を型枠
本体（２１）の凹所（Ｇ）内へ円滑に嵌め入れることが
でき、そのシールリツプ（３１）（３１）がガラス（３
２）（３２）の平坦板面と弾圧した時には、伏倒する如
くに変形作用して、ガラス（３２）（３２）を密封状態
に保持することとなる。その帯状シールリツプ（３１）
（３１）が張り出されていることからも、上記帯状皮膜
（２７）（２７）を支障なく薄肉化できることになるわ
けである。

【００３３】尚、ガラス（３２）（３２）がスペーサー
（３３）を介して、予じめの気密状態に接合一体化され
ていることは言うまでもなく、そのスペーサー（３３）
としても公知のように、複層ガラスの場合には乾燥剤入
りとして、又合わせガラスの場合には薄肉な中間シール
膜として、各々具体化されること勿論である。

【００３４】図７は上記帯状皮膜（２７）（２７）の変
形例を示しており、これでは帯状皮膜（２７）（２７）
を全体的に連続する断面Ｕ字型として、型枠本体（２
１）における立壁部（２２）（２２）の全体と底壁部
（２３）の全体に亘って、やはり内側から被着一体化さ
せている。その場合にも、ガラス（３２）（３２）の切
断端面を支持するセツテイングブロツク（２８）（２
８）は、上記一定の段差空隙（Ｑ）を区画する左右一対
の離隔状態に対峙しており、且つ厚肉化されていること
に変りがない。

【００３５】その段差空隙（Ｑ）がスペーサー（３３）
の言わば直下位置に常時開口すると共に、その空隙
（Ｑ）に連通する排水路（２５）が穿孔されていて、排
水作用を営める限りでは、図７のようなチヤンネル形態
の帯状皮膜（２７）（２７）も本考案に属する。

【００３６】更に、（３４）（３４）はサツシ（Ｍ）類
への密封用アウターガスケツトとして機能するように、
上記型枠本体（２１）における脚柱（２４）の外壁面へ
被着一体化された左右一対の帯状皮膜であり、やはり塩
化ビニールなどの軟質な合成樹脂から成る。その左右一
対として分離独立するビード形態を呈しているため、そ
の被着一体化によるも上記排水路（２５）の閉塞される
おそれはない。

【００３７】（３５）（３５）は上記脚柱（２４）の外
壁面に列設された左右一対の凹条、（３６）（３６）は
これに埋没する帯状皮膜（３４）（３４）の張り出し凸
条であり、このような接触面の凹凸化によれば、やはり
その帯状皮膜（３４）（３４）の固着強度アツプや、使
用上の位置ズレ防止などを効果的に達成することができ
る。

【００３８】上記脚柱（２４）の外壁面に被着一体化さ
れた左右一対の帯状皮膜（３４）（３４）は、その脚柱
（２４）がサツシ（Ｍ）類の開口溝（３７）へ嵌め付け
られた時に、その相互間を弾力的に密封作用するもので
あるが、好ましくはその各帯状皮膜（３４）（３４）が
予じめ剥離可能な複数の調整片（３４ａ）（３４ａ）
（３４ｂ）（３４ｂ）（３４ｃ）（３４ｃ）から並列層
状形態に形作られている。

【００３９】つまり、脚柱（２４）の外壁面に被着一体
化された最も内側位置の調整片（３４ａ）（３４ａ）に
は、１又は２以上の外側調整片（３４ｂ）（３４ｂ）
（３４ｃ）（３４ｃ）が薄肉な付け根部（Ｐ）（Ｐ）を
介して、順次並列する積層状態に連続されており、その
付け根部（Ｐ）（Ｐ）から剥ぎ取ることもできるように
なっているのである。

【００４０】その付け根部（Ｐ）（Ｐ）は図のように、
上記脚柱（２４）の張り出し先端部に対応位置してお
り、しかも各調整片（３４ａ）（３４ａ）（３４ｂ）
（３４ｂ）（３４ｃ）（３４ｃ）の外壁面には、その先
細り状のガイドテーパー面（３８）（３８）が付与され
ている。その付け根部（Ｐ）（Ｐ）は薄肉な、且つ先細
り状に形成されているわけであり、そのサツシ（Ｍ）類
の開口溝（３７）へ円滑に嵌め入れることもできる。
（Ｓ）（Ｓ）はその隣り合う調整片（３４ａ）（３４
ａ）（３４ｂ）（３４ｂ）（３４ｃ）（３４ｃ）の内外
相互間に介在されるクツシヨンスペーサーである。

【００４１】上記型枠本体（２１）における凹所（Ｇ）
の内壁面へインナーガスケツトとなる帯状皮膜（２７）
（２７）を、又その脚柱（２４）の外壁面へアウターガ
スケツトとなる別な帯状皮膜（３４）（３４）を各々被
着一体化させるに当っては、図８から示唆されるよう
に、その帯状皮膜（２７）（２７）（３４）（３４）の
押出成形金型（３９）へ、先に押出成形済みの軽金属型
枠本体（２１）を挿入させると共に、その帯状皮膜（２
７）（２７）（３４）（３４）となる塩化ビニールなど
の軟質な合成樹脂素材を、矢印（Ｄ）（Ｅ）の方向から
成形金型（３９）へ投与するのである。

【００４２】そうすれば、その成形金型（３９）から押
し出された型枠本体（２１）には、その凹所（Ｇ）の内
壁面にインナーガスケツトとなる帯状皮膜（２７）（２
７）が、又その脚柱（２４）の外壁面にアウターガスケ
ツトとなる帯状皮膜（３４）（３４）が、何れもその上
記した断面形状の成形と一挙同時に被着一体化されるこ
とになる。

【００４３】

【作用】上記のような本考案を用いて、並列ガラス（３
２）（３２）をサツシ（Ｍ）類へ取付けるに当っては、
そのスペーサー（３３）を介して予じめ接合一体化され
たガラス（３２）（３２）を、型枠本体（２１）の凹所
（Ｇ）内へ嵌め付けた後、その脚柱（２４）をサツシ
（Ｍ）類の開口溝（３７）へ嵌め付ければ足り、冒頭に
述べた従来技術のようなインナーガスケツト及びアウタ
ーガスケツトの捲き付け作業を一切要しない。ガラス
（３２）（３２）はその受け入れ凹所（Ｇ）内におい
て、左右一対の厚肉なセツテイングブロツク（２８）
（２８）により、安定良く支持される結果となる。

【００４４】その際、脚柱（２４）の外壁面に付属一体
化する帯状皮膜（３４）（３４）が、予じめ剥離可能な
複数づつの調整片（３４ａ）（３４ａ）（３４ｂ）（３
４ｂ）（３４ｃ）（３４ｃ）から並列層状形態に設定さ
れているため、その型枠本体（２１）が図１７のＡ部分
において、クレセント受け金具（１１）と衝当する危険
性がある場合には、その帯状皮膜（３４）（３４）を形
作っている室外側の調整片（３４ｂ）（３４ｃ）を薄肉
な付け根部（Ｐ）から剥ぎ取り操作して、図９のように
その型枠本体（２１）を室外側へ、一定距離（Ｗ１）だ
け移動して取付けることができる。

【００４５】逆に、型枠本体（２１）が図１７のＢ部分
において、網戸框（１０）と衝当する危険性がある場合
には、図１１のように今度は帯状皮膜（３４）（３４）
をなす室内側の調整片（３４ｂ）（３４ｃ）を同様に剥
ぎ取って、その型枠本体（２１）を室内側へやはり任意
距離（Ｗ２）だけ移動調整するのである。

【００４６】そして、サツシ（Ｍ）類への取付位置を上
記のように調整する必要がない場合には、図１０の標準
状態に示す通り、そのサツシ（Ｍ）類の開口溝（３７）
へ型枠本体（２１）をそのまま弾圧的に嵌め付ければ良
い。

【００４７】何れにしても、その取付使用状態のもとで
はガラス（３２）（３２）の切断端面が、左右一対の厚
肉なセツテイングブロツク（２８）（２８）により支持
されて、その切断端面と型枠本体（２１）の底壁部（２
３）との上下相互間に、常時開口する一定の段差空隙
（Ｑ）が区成されていると共に、その空隙（Ｑ）に対し
て排水路（２５）が連通する開口状態に保たれているた
め、凹所（Ｇ）内に雨水が浸入したとしても、これが確
実・円滑に排出されることとなり、ガラス（３２）（３
２）の切断端面やそのスペーサー（３３）が湿潤化され
ることはない。

【００４８】

【考案の効果】以上を要するに、本考案では並列ガラス
（３２）（３２）の受け入れ凹所（Ｇ）を区画すべく、
向かい合う左右一対の立壁部（２２）（２２）と、その
相互間を連絡する底壁部（２３）とから成る断面Ｕ字型
に押出成形された型枠本体（２１）と、その型枠本体
（２１）の底壁部（２３）から、上記凹所（Ｇ）の開口
長手中心線（Ｃ−Ｃ）よりも左側又は右側位置へ一定量
（Ｌ）だけ偏倚した関係状態のもとで、連続一体に垂下
された脚柱（２４）とを備え、その脚柱（２４）をサツ
シ（Ｍ）類の開口溝（３７）に嵌め付け使用する並列ガ
ラス（３２）（３２）の軽金属製密封保持材において、
上記型枠本体（２１）の内壁面に、軟質な合成樹脂の帯
状皮膜（２７）（２７）（３４）（３４）を被着一体化
させると共に、その型枠本体（２１）における内壁面の
帯状皮膜（２７）（２７）を、上記立壁部（２２）（２
２）の全体と底壁部（２３）の両端一部に対応位置する
左右一対の向かい合う断面Ｌ字型か、又は同じく立壁部
（２２）（２２）の全体と底壁部（２３）の全体に対応
して連続する断面Ｕ字型に定め、且つその帯状皮膜（２
７）（２７）が立壁部（２２）（２２）と対応位置する
部分は薄肉化して、その薄肉部分からガラス（３２）
（３２）の平坦板面と弾圧する帯状シールリツプ（３
１）（３１）を各々内向き一体に張り出す一方、同じく
内壁面の帯状皮膜（２７）（２７）が底壁部（２３）と
対応位置する部分は、ガラス（３２）（３２）のスペー
サー（３３）と接触しないように離隔する左右一対のセ
ツテイングブロツク（２８）（２８）として特に厚肉化
し、そのブロツク（２８）（２８）によりガラス（３
２）（３２）の切断端面を各々支持するように定めて、
そのガラス（３２）（３２）の切断端面と上記底壁部
（２３）との上下相互間に、常時開口する一定の段差空
隙（Ｑ）を区成し、しかもその段差空隙（Ｑ）に連通開
口する排水路（２５）を、上記開口長手中心線（Ｃ−
Ｃ）から偏倚した脚柱（２４）の長手中心線（Ｙ−Ｙ）
上に点在状態として貫通形成してあるため、冒頭に述べ
た従来技術の諸問題を完全に解消できる効果がある。

【００４９】即ち、型枠本体（２１）におけるガラス受
け入れ凹所（Ｇ）の内壁面には、ガラス密封用インナー
ガスケツトとなる帯状皮膜（２７）（２７）が被着一体
化されており、その枠組みに先立つ製品として、インナ
ーガスケツトが型枠本体（２１）へ一体に自己保持され
ている構成であるため、実開昭５５−１４０６８９０号
や同５６−７１８８３号並びに同５４−９８８５７号な
どのように、インナーガスケツトの面倒な捲き付け作業
を初め、そのコーナー部に対する切り欠き加工などが全
く不要となり、障子への組立作業性とその組立精度に著
しく優れると共に、ガラス（３２）（３２）やサツシ
（Ｍ）類との嵌め合い関係においても、そのガスケツト
の波打ちや位置ズレ、突き合わせ部からの拡開などを生
ずるおそれがなく、ガラス（３２）（３２）の支持安定
性や外観化粧効果にも優れる。

【００５０】特に、本考案では上記帯状皮膜（２７）
（２７）を凹所（Ｇ）の内壁面と被着一体化させるに当
り、その型枠本体（２１）の立壁部（２２）（２２）と
対応位置する部分は薄肉として、その立壁部（２２）
（２２）の全体に被着一体化しているため、ガラス（３
２）（３２）を完全に密封作用しつつも、型枠本体（２
１）の開口幅を許される限りで狭幅化し、網戸框（１
０）との衝当を初め、クレセント受け金具（１１）と内
障子框（５ｂ）との傷付き事故などを予防でき、並列ガ
ラス用の密封保持材として有効である。

【００５１】つまり、インナーガスケツトとなる帯状皮
膜（２７）（２７）は型枠本体（２１）に被着一体化さ
れているため、これを薄肉化することが可能となり、そ
の薄肉化しても立壁部（２２）（２２）の全体に言わば
コーテイングされた状態となっており、且つ帯状シール
リツプ（３１）（３１）も張り出し具備されているの
で、ガラス（３２）（３２）を確実に密封作用できるの
であり、又立壁部（２２）（２２）の全体に被着一体化
されているため、その型枠本体（２１）が軽金属から成
ることとも相俟って、型枠本体（２１）における開口縁
部からの拡開変形を防止でき、その耐久強度も著しく向
上し得るわけである。

【００５２】更に、その帯状皮膜（２７）（２７）が型
枠本体（２１）の底壁部（２３）と対応位置する部分
は、特にガラス（３２）（３２）のスペーサー（３３）
と接触しないように離隔する左右一対のセツテイングブ
ロツク（２８）（２８）として逆に厚肉化されており、
そのブロツク（２８）（２８）によってガラス（３２）
（３２）の切断端面を支持するように構成されている。

【００５３】そして、そのような一対のセツテイングブ
ロツク（２８）（２８）により、ガラス（３２）（３
２）の切断端面と上記底壁部（２３）との上下相互間に
は、常時開口状態を保つ一定の段差空隙（Ｑ）が区成さ
れており、しかもその空隙（Ｑ）に連通開口する排水路
（２５）が、脚柱（２４）の長手長手中心線（Ｙ−Ｙ）
上に貫通されてもいる。

【００５４】そのため、このような本考案の構成によれ
ば、障子の開閉シヨツクなどを受けるも、ガラス（３
２）（３２）は常に安定良く支持され、その帯状皮膜
（２７）（２７）の不正変形することや切断されてしま
うおそれがないことはもとより、そのセツテイングブロ
ツク（２８）（２８）がガラス（３２）（３２）の圧縮
力を受けて座屈するも、上記段差空隙（Ｑ）の閉塞され
てしまうことがないので、そのガラス（３２）（３２）
の切断端面やスペーサー（３３）を常に湿潤しない状態
として確実に排水作用させることができる。そのスペー
サー（３３）のシール効果や乾燥剤の性能などを劣化さ
せてしまうおそれもないのである。

【００５５】この点、排水路（２５）が点在する状態と
して貫通開口されているとしても、その上記段差空隙
（Ｑ）は型枠本体（２１）の長手方向に沿う帯溝状態に
開口しているため、上記効果の達成上有機的に働くこと
となる。このような効果は、冒頭に述べた実開昭５６−
１６７８８９号や同５５−９３７４号の公知考案から期
待することができない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る並列ガラスの密封保持材を示す断
面図である。

【図２】その密封保持材の使用状態を示す断面図であ
る。

【図３】図１に対応する本考案の変形例を示す断面図で
ある。

【図４】その変形例の使用状態を示す断面図である。

【図５】図３の５−５線に沿う一部切り欠き断面図であ
る。

【図６】本考案の枠組み状態を示す側面図である。

【図７】図１に対応する別な変形例を示す断面図であ
る。

【図８】本考案の製造過程を示す説明図である。

【図９】本考案をサツシ類に対して室外側へ移動調整し
た取付状態の説明図である。

【図１０】同じくサツシ類に対する標準の取付状態を示
す説明図である。

【図１１】図９との反対に室内側へ移動調整した取付状
態を示す説明図である。

【図１２】従来品における障子への組立過程を示す説明
図である。

【図１３】図１２に引続く障子への組立過程を示す説明
図である。

【図１４】図１３に引続く障子への組立過程を示す説明
図である。

【図１５】図１４に引続く障子への組立過程を示す説明
図である。

【図１６】図１５の１６−１６線に沿う使用状態の拡大
断面図である。

【図１７】同じく使用状態の全体的な説明図である。

【符号の説明】

（２１）・・・・・型枠本体 （２２）（２２）・立壁部 （２３）・・・・・底壁部 （２４）・・・・・脚柱 （２７）（２７）（３４）（３４）・帯状皮膜 （３１）（３１）・シールリツプ （３２）（３２）・ガラス （３４ａ）（３４ａ）（３４ｂ）（３４ｂ）（３４ｃ）
（３４ｃ）・調整片 （３７）・・・・・開口溝 （Ｇ）・・・・・・ガラス受け入れ凹所 （Ｍ）・・・・・・サツシ （Ｌ）・・・・・・偏心量 （Ｑ）・・・・・・段差空隙 （Ｐ）（Ｐ）・・・付け根部 （Ｗ１）（Ｗ２）・移動距離 （Ｔ１）（Ｔ２）・肉厚 （Ｃ−Ｃ）・・・・ガラス受け入れ凹所の開口長手中心
線 （Ｙ−Ｙ）・・・・脚柱の長手中心線

フロントページの続き (72)考案者 宮 功二 兵庫県伊丹市中野東３丁目21番地 (72)考案者 松本 明 兵庫県西宮市小松西２−６−６−１ (72)考案者 塚本 洋一 大阪府大阪市天王寺区上本町５丁目３番16 号

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】並列ガラス（３２）（３２）の受け入れ凹
   所（Ｇ）を区画すべく、向かい合う左右一対の立壁部
   （２２）（２２）と、その相互間を連絡する底壁部（２
   ３）とから成る断面Ｕ字型に押出成形された型枠本体
   （２１）と、 その型枠本体（２１）の底壁部（２３）から、上記凹所
   （Ｇ）の開口長手中心線（Ｃ−Ｃ）よりも左側又は右側
   位置へ一定量（Ｌ）だけ偏倚した関係状態のもとで、連
   続一体に垂下された脚柱（２４）とを備え、 その脚柱（２４）をサツシ（Ｍ）類の開口溝（３７）に
   嵌め付け使用する並列ガラス（３２）（３２）の軽金属
   製密封保持材において、 上記型枠本体（２１）の内壁面に、軟質な合成樹脂の帯
   状皮膜（２７）（２７）を被着一体化させると共に、 その型枠本体（２１）における内壁面の帯状皮膜（２
   ７）（２７）を、上記立壁部（２２）（２２）の全体と
   底壁部（２３）の両端一部に対応位置する左右一対の向
   かい合う断面Ｌ字型か、又は同じく立壁部（２２）（２
   ２）の全体と底壁部（２３）の全体に対応して連続する
   断面Ｕ字型に定め、且つその帯状皮膜（２７）（２７）
   が立壁部（２２）（２２）と対応位置する部分は薄肉化
   して、その薄肉部分からガラス（３２）（３２）の平坦
   板面と弾圧する帯状シールリツプ（３１）（３１）を各
   々内向き一体に張り出す一方、 同じく内壁面の帯状皮膜（２７）（２７）が底壁部（２
   ３）と対応位置する部分は、ガラス（３２）（３２）の
   スペーサー（３３）と接触しないように離隔する左右一
   対のセツテイングブロツク（２８）（２８）として特に
   厚肉化し、そのブロツク（２８）（２８）によりガラス
   （３２）（３２）の切断端面を各々支持するように定め
   て、そのガラス（３２）（３２）の切断端面と上記底壁
   部（２３）との上下相互間に、常時開口する一定の段差
   空隙（Ｑ）を区成し、 しかも、その段差空隙（Ｑ）に連通開口する排水路（２
   ５）を、上記開口長手中心線（Ｃ−Ｃ）から偏倚した脚
   柱（２４）の長手中心線（Ｙ−Ｙ）上に点在状態として
   貫通形成したことを特徴とする並列ガラスの密封保持
   材。