JPH0584808A - 飽和ポリエステル製ボトル - Google Patents
飽和ポリエステル製ボトルInfo
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- JPH0584808A JPH0584808A JP24562391A JP24562391A JPH0584808A JP H0584808 A JPH0584808 A JP H0584808A JP 24562391 A JP24562391 A JP 24562391A JP 24562391 A JP24562391 A JP 24562391A JP H0584808 A JPH0584808 A JP H0584808A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】口栓部、上肩部、胴部および自立性を有する底
部からなる飽和ポリエステル製ボトルにおいて、該ボト
ルの少なくとも底部が、ジカルボン酸化合物成分単位を
１００モル部としたときに、多官能性化合物成分単位を
０.１〜０.６モル部含有し、極限粘度［η］が０.５〜
１.０dl／ｇの範囲である飽和ポリエステルからなるこ
とを特徴とする飽和ポリエステル製ボトル。 【効果】耐ストレスクラック性に優れ、しかも、温度、
水分、薬剤、溶剤、ライン潤滑剤等の外部要因によって
も底部にクラックが発生しない。
部からなる飽和ポリエステル製ボトルにおいて、該ボト
ルの少なくとも底部が、ジカルボン酸化合物成分単位を
１００モル部としたときに、多官能性化合物成分単位を
０.１〜０.６モル部含有し、極限粘度［η］が０.５〜
１.０dl／ｇの範囲である飽和ポリエステルからなるこ
とを特徴とする飽和ポリエステル製ボトル。 【効果】耐ストレスクラック性に優れ、しかも、温度、
水分、薬剤、溶剤、ライン潤滑剤等の外部要因によって
も底部にクラックが発生しない。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、飽和ポリエステル製ボト
ルに関し、さらに詳しくは、耐ストレスクラック性に優
れた飽和ポリエステル製自立型ボトルに関するものであ
る。
ルに関し、さらに詳しくは、耐ストレスクラック性に優
れた飽和ポリエステル製自立型ボトルに関するものであ
る。
【０００２】
【発明の技術的背景】近年、ジュース等の清涼飲料用ボ
トル、コーラ等の炭酸飲料用ボトル等の素材として種々
のプラスチック素材が用いられており、これらプラスチ
ック素材のうちポリエチレンテレフタレート等の飽和ポ
リエステルは、透明性、ガスバリヤ性、耐熱性および機
械的強度等に優れているため多く採用されている。
トル、コーラ等の炭酸飲料用ボトル等の素材として種々
のプラスチック素材が用いられており、これらプラスチ
ック素材のうちポリエチレンテレフタレート等の飽和ポ
リエステルは、透明性、ガスバリヤ性、耐熱性および機
械的強度等に優れているため多く採用されている。
【０００３】飽和ポリエステル製ボトルの形状として
は、図１に示すようなボトル底部がペタロイド形状を有
するボトル（ペタロイドボトル）に代表される自立型ボ
トル、図２に示すようなボトル底部がほぼ半球状である
ボトル（丸底ボトル）等が一般的ある。自立型ボトルの
場合には、丸底ボトルの場合より大きな応力が底部にか
かるため、液充填から販売までの流通段階で底部にクラ
ックが発生する虞があった。一方、丸底ボトルは、機械
的強度に劣る底面中心部を保護すると同時に、自立性を
持たせるための部材（袴）をボトル底部に装着する必要
があり、このためボトルの製造工程数が多くなるという
問題がある。
は、図１に示すようなボトル底部がペタロイド形状を有
するボトル（ペタロイドボトル）に代表される自立型ボ
トル、図２に示すようなボトル底部がほぼ半球状である
ボトル（丸底ボトル）等が一般的ある。自立型ボトルの
場合には、丸底ボトルの場合より大きな応力が底部にか
かるため、液充填から販売までの流通段階で底部にクラ
ックが発生する虞があった。一方、丸底ボトルは、機械
的強度に劣る底面中心部を保護すると同時に、自立性を
持たせるための部材（袴）をボトル底部に装着する必要
があり、このためボトルの製造工程数が多くなるという
問題がある。
【０００４】ペタロイドボトルのような自立型ボトル底
部のクラック発生原因は、以下のように考えられる。自
立型ボトルは、丸底ボトルに比べ底部の形状が複雑にな
り、延伸が困難な部分が多くできるため、延伸部と未延
伸部との境界あたりでは成形時の残留応力が残り易い。
このためボトル底部では、主として外部からの影響によ
り材質の強度が低下し、残留応力に起因してクラックが
発生する。このようなボトル底部のクラック発生の外部
要因としては、温度、水分、薬剤、溶剤、ライン潤滑剤
等が考えられる。
部のクラック発生原因は、以下のように考えられる。自
立型ボトルは、丸底ボトルに比べ底部の形状が複雑にな
り、延伸が困難な部分が多くできるため、延伸部と未延
伸部との境界あたりでは成形時の残留応力が残り易い。
このためボトル底部では、主として外部からの影響によ
り材質の強度が低下し、残留応力に起因してクラックが
発生する。このようなボトル底部のクラック発生の外部
要因としては、温度、水分、薬剤、溶剤、ライン潤滑剤
等が考えられる。
【０００５】従来、ペタロイドボトルのような自立型ボ
トルでは、分子量の大きな飽和ポリエステルを使用する
ことにより底部の強度を上げ、クラックの発生を防いで
いた。ところが、分子量の大きな飽和ポリエステルは、
成形性に劣り、また樹脂のコストが高くなるという問題
がある。
トルでは、分子量の大きな飽和ポリエステルを使用する
ことにより底部の強度を上げ、クラックの発生を防いで
いた。ところが、分子量の大きな飽和ポリエステルは、
成形性に劣り、また樹脂のコストが高くなるという問題
がある。
【０００６】本発明者らは、上記のような知見に基づい
て鋭意検討したところ、飽和ポリエステルが多官能性化
合物を一定量含み、かつ極限粘度［η］が一定の範囲で
あれば、ペタロイドボトルのような自立型ボトル底部の
クラックの発生をほぼ完全に防止することができ、しか
もボトルの透明性、ガスバリヤ性を損なうことがないこ
とを見い出して本発明を完成するに到った。
て鋭意検討したところ、飽和ポリエステルが多官能性化
合物を一定量含み、かつ極限粘度［η］が一定の範囲で
あれば、ペタロイドボトルのような自立型ボトル底部の
クラックの発生をほぼ完全に防止することができ、しか
もボトルの透明性、ガスバリヤ性を損なうことがないこ
とを見い出して本発明を完成するに到った。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、耐ストレスクラック性に優
れ、しかも、温度、水分、薬剤、溶剤、ライン潤滑剤等
の外部要因によっても、底部にクラックが発生しないよ
うな自立性を有する飽和ポリエステル製ボトルを提供す
ることを目的としている。
れ、しかも、温度、水分、薬剤、溶剤、ライン潤滑剤等
の外部要因によっても、底部にクラックが発生しないよ
うな自立性を有する飽和ポリエステル製ボトルを提供す
ることを目的としている。
【０００８】
【発明の概要】本発明に係るボトルは、口栓部、上肩
部、胴部および自立性を有する底部からなる飽和ポリエ
ステル製ボトルにおいて、該ボトルの少なくとも底部
が、ジカルボン酸化合物成分単位を１００モル部とした
ときに、多官能性化合物成分単位を０.１〜０.６モル部
含有し、極限粘度［η］が０.５〜１.０dl／ｇの範囲で
ある飽和ポリエステルからなることを特徴としている。
部、胴部および自立性を有する底部からなる飽和ポリエ
ステル製ボトルにおいて、該ボトルの少なくとも底部
が、ジカルボン酸化合物成分単位を１００モル部とした
ときに、多官能性化合物成分単位を０.１〜０.６モル部
含有し、極限粘度［η］が０.５〜１.０dl／ｇの範囲で
ある飽和ポリエステルからなることを特徴としている。
【０００９】本発明では、多官能性化合物としてトリメ
チロールプロパンが好ましく用いられる。本発明に係る
飽和ポリエステル製ボトルは、底部がペタロイド形状で
あっても耐ストレスクラック性に優れている。
チロールプロパンが好ましく用いられる。本発明に係る
飽和ポリエステル製ボトルは、底部がペタロイド形状で
あっても耐ストレスクラック性に優れている。
【００１０】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る飽和ポリエス
テル製ボトルについて説明する。本発明に係るボトルの
素材として用いられる飽和ポリエステルとしては、テレ
フタル酸またはそのエステル形成性誘導体（例えば低級
アルキルエステル、フェニルエステル等）と、エチレン
グリコールまたはそのエステル形成性誘導体（例えばモ
ノカルボン酸エステルエチレンオキサイド等）と、多官
能性化合物とから得られる飽和ポリエステルが用いられ
る。
テル製ボトルについて説明する。本発明に係るボトルの
素材として用いられる飽和ポリエステルとしては、テレ
フタル酸またはそのエステル形成性誘導体（例えば低級
アルキルエステル、フェニルエステル等）と、エチレン
グリコールまたはそのエステル形成性誘導体（例えばモ
ノカルボン酸エステルエチレンオキサイド等）と、多官
能性化合物とから得られる飽和ポリエステルが用いられ
る。
【００１１】本発明で用いられる飽和ポリエステルは、
一定量の多官能性化合物を含んでいる。このような多官
能性化合物としては、トリメチロールメタン、トリメチ
ロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリス
リトール等が挙げられ、特にトリメチロールプロパンが
好ましい。多官能性化合物成分単位は、飽和ポリエステ
ルを構成するジカルボン酸化合物成分単位を１００モル
部としたときに、通常０.１〜０.６モル部、好ましくは
０.２〜０.４モル部の範囲の量で含まれる。多官能性化
合物成分単位の含有量が少なすぎると、成形されたボト
ルは耐ストレスクラック性に劣り、含有量が多すぎると
ゲル化を起こし、ボトルに成形したときに外観不良、成
形不良を起こす。
一定量の多官能性化合物を含んでいる。このような多官
能性化合物としては、トリメチロールメタン、トリメチ
ロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリス
リトール等が挙げられ、特にトリメチロールプロパンが
好ましい。多官能性化合物成分単位は、飽和ポリエステ
ルを構成するジカルボン酸化合物成分単位を１００モル
部としたときに、通常０.１〜０.６モル部、好ましくは
０.２〜０.４モル部の範囲の量で含まれる。多官能性化
合物成分単位の含有量が少なすぎると、成形されたボト
ルは耐ストレスクラック性に劣り、含有量が多すぎると
ゲル化を起こし、ボトルに成形したときに外観不良、成
形不良を起こす。
【００１２】このような飽和ポリエステルには、テレフ
タル酸およびエチレングリコール以外の他のジカルボン
酸化合物および／または他のジヒドロキシ化合物が２０
モル％以下の量で共重合されていてもよい。
タル酸およびエチレングリコール以外の他のジカルボン
酸化合物および／または他のジヒドロキシ化合物が２０
モル％以下の量で共重合されていてもよい。
【００１３】テレフタル酸以外に共重合に用いられるジ
カルボン酸化合物として、具体的には、 フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジ
フェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、
アゼライン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボ
ン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボ
ン酸等が挙げられる。
カルボン酸化合物として、具体的には、 フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジ
フェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン
酸等の芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、
アゼライン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボ
ン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボ
ン酸等が挙げられる。
【００１４】エチレングリコール以外に共重合に用いら
れるジヒドロキシ化合物として、具体的には、 トリメチレングリコール、プロピレングリコール、テト
ラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキ
サメチレングリコール、ドデカメチレングリコール等の
脂肪族グリコール；シクロヘキサンジメタノール等の脂
環族グリコール；ビスフェノール類；ハイドロキノン、
2,2-ビス（4-β-ヒドロキシエトキシフェニル）プロパ
ン等の芳香族ジオール類等が挙げられる。
れるジヒドロキシ化合物として、具体的には、 トリメチレングリコール、プロピレングリコール、テト
ラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキ
サメチレングリコール、ドデカメチレングリコール等の
脂肪族グリコール；シクロヘキサンジメタノール等の脂
環族グリコール；ビスフェノール類；ハイドロキノン、
2,2-ビス（4-β-ヒドロキシエトキシフェニル）プロパ
ン等の芳香族ジオール類等が挙げられる。
【００１５】このような飽和ポリエステルは、エチレン
テレフタレート成分単位単独で、あるいは該エチレンテ
レフタレート成分単位およびジオキシエチレンテレフタ
レート成分単位がランダムに配列してエステル結合を形
成することによりポリエステルを形成している。
テレフタレート成分単位単独で、あるいは該エチレンテ
レフタレート成分単位およびジオキシエチレンテレフタ
レート成分単位がランダムに配列してエステル結合を形
成することによりポリエステルを形成している。
【００１６】このような飽和ポリエステルのo-クロロフ
ェノール中で２５℃で測定した極限粘度［η］は、０.
５〜１.０dl／ｇ、好ましくは０.６〜０.９dl／ｇ、よ
り好ましくは０.６〜０.８dl／ｇの範囲である。極限粘
度［η］が上記のような範囲にあると、溶融成形性およ
び機械的強度に優れている。
ェノール中で２５℃で測定した極限粘度［η］は、０.
５〜１.０dl／ｇ、好ましくは０.６〜０.９dl／ｇ、よ
り好ましくは０.６〜０.８dl／ｇの範囲である。極限粘
度［η］が上記のような範囲にあると、溶融成形性およ
び機械的強度に優れている。
【００１７】また、融点は、通常２１０℃〜２６５℃、
好ましくは２２０〜２６０℃であることが望ましく、ガ
ラス転移温度は、通常５０〜１２０℃、好ましくは６０
〜１００℃であることが望ましい。
好ましくは２２０〜２６０℃であることが望ましく、ガ
ラス転移温度は、通常５０〜１２０℃、好ましくは６０
〜１００℃であることが望ましい。
【００１８】このような本発明で用いられる飽和ポリエ
ステルには、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑
剤、離型剤、無機充填剤、顔料分散剤、顔料あるいは染
料等の各種配合剤を、本発明の目的を損なわない範囲で
添加することができる。
ステルには、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑
剤、離型剤、無機充填剤、顔料分散剤、顔料あるいは染
料等の各種配合剤を、本発明の目的を損なわない範囲で
添加することができる。
【００１９】本発明に係る飽和ポリエステル製ボトル
は、上記のような飽和ポリエステルからなり、口栓部、
上肩部、胴部および自立性を有する底部とからなる自立
型ボトルである。このような自立型ボトルの底部は、例
えば図１に示すようなペタロイド形状を有している。ま
た、ボトルの肩部（サポートリング下にボトル表面に沿
って１５ｍｍ下の位置）における肉厚が通常０.３〜０.
５ｍｍ、胴部の肉厚が通常０.２５〜０.３５ｍｍ程度で
ある。
は、上記のような飽和ポリエステルからなり、口栓部、
上肩部、胴部および自立性を有する底部とからなる自立
型ボトルである。このような自立型ボトルの底部は、例
えば図１に示すようなペタロイド形状を有している。ま
た、ボトルの肩部（サポートリング下にボトル表面に沿
って１５ｍｍ下の位置）における肉厚が通常０.３〜０.
５ｍｍ、胴部の肉厚が通常０.２５〜０.３５ｍｍ程度で
ある。
【００２０】本発明に係る飽和ポリエステル製ボトル
は、例えば下記のようにして製造することができる。ま
ず、上記のような飽和ポリエステルを用いて、ボトル形
成用プリフォームを製造する。このプリフォームは、従
来公知の方法、例えば射出成形等によって製造すること
ができる。次いで、上記ボトル形成用プリフォームを延
伸適性温度まで加熱し、延伸ブロー成形してボトルを製
造する。
は、例えば下記のようにして製造することができる。ま
ず、上記のような飽和ポリエステルを用いて、ボトル形
成用プリフォームを製造する。このプリフォームは、従
来公知の方法、例えば射出成形等によって製造すること
ができる。次いで、上記ボトル形成用プリフォームを延
伸適性温度まで加熱し、延伸ブロー成形してボトルを製
造する。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係る飽和ポリエステル製ボトル
は、ジカルボン酸化合物成分単位を１００モル部とした
ときに、特定の多官能性化合物から導かれる構成単位を
０.１〜０.６モル部含有し、かつ極限粘度［η］が０.
５〜１.０dl／ｇである飽和ポリエステルからなってい
る。このため、ボトル底部がペタロイド形状であって
も、底部は耐ストレスクラック性に優れ、しかも、温
度、水分、薬剤、溶剤、ライン潤滑剤等の外部要因によ
っても底部にクラックが発生することがない。例えば、
炭酸飲料が充填され高温多湿条件下に長時間保存された
場合であっても、ボトル底部に破損が生ずることがな
い。
は、ジカルボン酸化合物成分単位を１００モル部とした
ときに、特定の多官能性化合物から導かれる構成単位を
０.１〜０.６モル部含有し、かつ極限粘度［η］が０.
５〜１.０dl／ｇである飽和ポリエステルからなってい
る。このため、ボトル底部がペタロイド形状であって
も、底部は耐ストレスクラック性に優れ、しかも、温
度、水分、薬剤、溶剤、ライン潤滑剤等の外部要因によ
っても底部にクラックが発生することがない。例えば、
炭酸飲料が充填され高温多湿条件下に長時間保存された
場合であっても、ボトル底部に破損が生ずることがな
い。
【００２２】また、多官能性化合物を含まない従来の飽
和ポリエステルからなるボトルと比較して、透明性およ
びガスバリヤ性が劣ることはない。
和ポリエステルからなるボトルと比較して、透明性およ
びガスバリヤ性が劣ることはない。
【００２３】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。
【００２４】なお、本発明において、ボトルの耐ストレ
スクラック性、透明性、炭酸ガス透過係数は、以下のよ
うにして評価される。 ［耐ストレスクラック性］ボトルに１４８０ｍl の水を
充填した後、この水をクエン酸−重曹法により炭酸ガス
濃度を４gas volumeに調節し、ボトルをそれぞれ２３
℃、４０℃に調温した後、ボトル底部にアセトンをスプ
レーにて適量噴霧して、クラックの発生状態を観察し評
価した。
スクラック性、透明性、炭酸ガス透過係数は、以下のよ
うにして評価される。 ［耐ストレスクラック性］ボトルに１４８０ｍl の水を
充填した後、この水をクエン酸−重曹法により炭酸ガス
濃度を４gas volumeに調節し、ボトルをそれぞれ２３
℃、４０℃に調温した後、ボトル底部にアセトンをスプ
レーにて適量噴霧して、クラックの発生状態を観察し評
価した。
【００２５】［透明性］ボトルの胴中央部をカットし
て、日本電色（株）製、ヘイズメーターNDH-20Dを使用
し、ASTM D 1003 に準ずる方法にて、試験片の曇価（ヘ
イズ）を測定した。 ［炭酸ガス透過係数］MODERN CONTROL社（米国）製、炭
酸ガス透過試験機PERMATRAN C-IV型を用いて、PERMATRA
N 法により温度２３℃、関係湿度０％の条件で、ボトル
胴部中央の切片（厚さ２００〜３００μｍ）からなるサ
ンプルの炭酸ガス透過係数を測定した。
て、日本電色（株）製、ヘイズメーターNDH-20Dを使用
し、ASTM D 1003 に準ずる方法にて、試験片の曇価（ヘ
イズ）を測定した。 ［炭酸ガス透過係数］MODERN CONTROL社（米国）製、炭
酸ガス透過試験機PERMATRAN C-IV型を用いて、PERMATRA
N 法により温度２３℃、関係湿度０％の条件で、ボトル
胴部中央の切片（厚さ２００〜３００μｍ）からなるサ
ンプルの炭酸ガス透過係数を測定した。
【００２６】
【実施例１】ポリエチレンテレフタレート（トリメチロ
ールプロパン含有量０.２モル部、極限粘度［η］０.８
７dl／ｇ）を名機製作所（株）製成形機ダイナメルタM-
70Bで成形し、ボトル成形用プリフォームを得た。この
時のシリンダー温度設定は、３１０℃であった。
ールプロパン含有量０.２モル部、極限粘度［η］０.８
７dl／ｇ）を名機製作所（株）製成形機ダイナメルタM-
70Bで成形し、ボトル成形用プリフォームを得た。この
時のシリンダー温度設定は、３１０℃であった。
【００２７】次に上記のようにして得られたプリフォー
ムをCORPOPLAST社製 LB-01成形機で延伸ブロー成形しペ
タロイドボトルを得た。なお、プリフォームは、付属の
赤外線ヒータで表面温度１００℃に加熱した。
ムをCORPOPLAST社製 LB-01成形機で延伸ブロー成形しペ
タロイドボトルを得た。なお、プリフォームは、付属の
赤外線ヒータで表面温度１００℃に加熱した。
【００２８】このようにして得られたボトルの物性を測
定した。結果を第１表に示す。
定した。結果を第１表に示す。
【００２９】
【実施例２】ポリエチレンテレフタレート（トリメチロ
ールプロパン含有量０.４モル部、極限粘度［η］０.８
５dl／ｇ）を用い、シリンダー温度設定を３１５℃とし
た以外は実施例１と同様にして、ボトル成形用プリフォ
ームを得た。
ールプロパン含有量０.４モル部、極限粘度［η］０.８
５dl／ｇ）を用い、シリンダー温度設定を３１５℃とし
た以外は実施例１と同様にして、ボトル成形用プリフォ
ームを得た。
【００３０】次に上記のようにして得られたプリフォー
ムをCORPOPLAST社製 LB-01成形機で延伸ブロー成形しペ
タロイドボトルを得た。なお、プリフォームは、付属の
赤外線ヒータで表面温度１００℃に加熱した。
ムをCORPOPLAST社製 LB-01成形機で延伸ブロー成形しペ
タロイドボトルを得た。なお、プリフォームは、付属の
赤外線ヒータで表面温度１００℃に加熱した。
【００３１】このようにして得られたボトルの物性を測
定した。結果を第１表に示す。
定した。結果を第１表に示す。
【００３２】
【比較例１】ポリエチレンテレフタレート（トリメチロ
ールプロパン含有量０モル部、極限粘度［η］０.８５d
l／ｇ）を用い、シリンダー温度設定を２９０℃とした
以外は実施例１と同様にして、ボトル成形用プリフォー
ムを得た。
ールプロパン含有量０モル部、極限粘度［η］０.８５d
l／ｇ）を用い、シリンダー温度設定を２９０℃とした
以外は実施例１と同様にして、ボトル成形用プリフォー
ムを得た。
【００３３】次に上記のようにして得られたプリフォー
ムをCORPOPLAST社製 LB-01成形機で延伸ブロー成形しペ
タロイドボトルを得た。なお、プリフォームは、付属の
赤外線ヒータで表面温度１００℃に加熱した。
ムをCORPOPLAST社製 LB-01成形機で延伸ブロー成形しペ
タロイドボトルを得た。なお、プリフォームは、付属の
赤外線ヒータで表面温度１００℃に加熱した。
【００３４】このようにして得られたボトルの物性を測
定した。結果を第１表に示す。
定した。結果を第１表に示す。
【００３５】
【比較例２】ポリエチレンテレフタレート（トリメチロ
ールプロパン含有量１.０モル部、極限粘度［η］０.８
６dl／ｇ）を用い、シリンダー温度設定を３２０℃とし
た以外は実施例１と同様にして、ボトル成形用プリフォ
ームを得た。
ールプロパン含有量１.０モル部、極限粘度［η］０.８
６dl／ｇ）を用い、シリンダー温度設定を３２０℃とし
た以外は実施例１と同様にして、ボトル成形用プリフォ
ームを得た。
【００３６】次に上記のようにして得られたプリフォー
ムをCORPOPLAST社製 LB-01成形機で延伸ブロー成形しペ
タロイドボトルを得た。なお、プリフォームは、付属の
赤外線ヒータで表面温度１００℃に加熱した。
ムをCORPOPLAST社製 LB-01成形機で延伸ブロー成形しペ
タロイドボトルを得た。なお、プリフォームは、付属の
赤外線ヒータで表面温度１００℃に加熱した。
【００３７】このようにして得られたボトルの物性を測
定した。結果を第１表に示す。
定した。結果を第１表に示す。
【００３８】
【表１】
【図１】自立型ボトル（ペタロイドボトル）の一例を示
す概略説明図である。
す概略説明図である。
【図２】丸底ボトルの一例を示す概略説明図である。
１ ボトル ２ 口栓部 ３ 上肩部 ４ 胴部 ５ 底部 ６ サポートリング
Claims (3)
- 【請求項１】 口栓部、上肩部、胴部および自立性を有
する底部からなる飽和ポリエステル製ボトルにおいて、 該ボトルの少なくとも底部が、ジカルボン酸化合物成分
単位を１００モル部としたときに、多官能性化合物成分
単位を０.１〜０.６モル部含有し、極限粘度［η］が
０.５〜１.０dl／ｇの範囲である飽和ポリエステルから
なることを特徴とする飽和ポリエステル製ボトル。 - 【請求項２】 上記多官能性化合物がトリメチロールプ
ロパンである請求項１に記載の飽和ポリエステル製ボト
ル。 - 【請求項３】 上記飽和ポリエステル製ボトルの底部が
ペタロイド形状である請求項１または請求項２に記載の
飽和ポリエステル製ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24562391A JPH0584808A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 飽和ポリエステル製ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24562391A JPH0584808A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 飽和ポリエステル製ボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584808A true JPH0584808A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17136438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24562391A Pending JPH0584808A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 飽和ポリエステル製ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584808A (ja) |
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1991
- 1991-09-25 JP JP24562391A patent/JPH0584808A/ja active Pending
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