JPH0585061A - 感熱記録印字層を有する記録媒体 - Google Patents
感熱記録印字層を有する記録媒体Info
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- JPH0585061A JPH0585061A JP3273445A JP27344591A JPH0585061A JP H0585061 A JPH0585061 A JP H0585061A JP 3273445 A JP3273445 A JP 3273445A JP 27344591 A JP27344591 A JP 27344591A JP H0585061 A JPH0585061 A JP H0585061A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属薄膜を使用する感熱記録印字層を有する
記録媒体において、蒸着法を使用しないで塗布または印
刷法による同様な感熱記録印字層を可能にすること。 【構成】 着色粒子に感熱金属薄膜を被覆してなる複合
粒子を基体上に被覆する。 【効果】 塗布または印刷法による同様な感熱記録印字
層を可能にした。
記録媒体において、蒸着法を使用しないで塗布または印
刷法による同様な感熱記録印字層を可能にすること。 【構成】 着色粒子に感熱金属薄膜を被覆してなる複合
粒子を基体上に被覆する。 【効果】 塗布または印刷法による同様な感熱記録印字
層を可能にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は感熱記録印字や放電破壊
印字カード等の残額表示や偽造防止の目的に使用され
る。
印字カード等の残額表示や偽造防止の目的に使用され
る。
【０００２】
【従来技術】現在は感熱破壊記録用カード（記録媒体）
としてＳｎ蒸着カード、また放電破壊記録カードとして
Ａｌ蒸着カード等が知られている。一般に、ポリエステ
ル等の基体に、磁気記録用磁性層を形成し、更にその上
にまたは基体の裏面の全面にＳｎまたはＡｌ等の感熱破
壊記録が可能な金属層を蒸着する。
としてＳｎ蒸着カード、また放電破壊記録カードとして
Ａｌ蒸着カード等が知られている。一般に、ポリエステ
ル等の基体に、磁気記録用磁性層を形成し、更にその上
にまたは基体の裏面の全面にＳｎまたはＡｌ等の感熱破
壊記録が可能な金属層を蒸着する。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】しかしながらこれらの蒸着カ
ードの場合は通常の磁気カード製造の工程とＳｎ等の蒸
着工程が必要であり蒸着は原反全面に蒸着する必要があ
り、所定の一部にのみ蒸着することはできない。従っ
て、本発明の目的は、印字記録層がコーティングや印刷
による単純な工程により形成できるカード等の記録媒体
を提供し、基体上の一部分にのみ印字層を形成すること
を可能とすることである。さらに、本発明の他の目的
は、各種の着色が可能な感熱記録印字層を提供すること
である。
ードの場合は通常の磁気カード製造の工程とＳｎ等の蒸
着工程が必要であり蒸着は原反全面に蒸着する必要があ
り、所定の一部にのみ蒸着することはできない。従っ
て、本発明の目的は、印字記録層がコーティングや印刷
による単純な工程により形成できるカード等の記録媒体
を提供し、基体上の一部分にのみ印字層を形成すること
を可能とすることである。さらに、本発明の他の目的
は、各種の着色が可能な感熱記録印字層を提供すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、好ましくは球
形の着色粒子に金属薄膜を被覆してなる複合粒子を基体
上に被覆してなる感熱記録印字層を有する記録媒体であ
る。複合粒子の基体上への塗布は、実質的に単層構造又
多層構造のいずれでも行うことができる。又着色粒子は
カーボン、金属、金属酸化物ポリマーより選択すること
ができ、金属薄膜はアルミニウムおよびスズから選択で
きる。このような金属薄膜はメッキ法、スパッター法、
および蒸着法のいずれかにより形成することができる。
本発明の感熱記録印字層を磁気記録媒体と組み合わせて
使用する場合には、基体の一部を磁性層とする。本発明
は、着色粒子を金属薄膜で被覆した複合粒子を用いるこ
とにより、全工程が塗布により製造できるとともに、印
刷等により部分的に印字層を設けることができる。
形の着色粒子に金属薄膜を被覆してなる複合粒子を基体
上に被覆してなる感熱記録印字層を有する記録媒体であ
る。複合粒子の基体上への塗布は、実質的に単層構造又
多層構造のいずれでも行うことができる。又着色粒子は
カーボン、金属、金属酸化物ポリマーより選択すること
ができ、金属薄膜はアルミニウムおよびスズから選択で
きる。このような金属薄膜はメッキ法、スパッター法、
および蒸着法のいずれかにより形成することができる。
本発明の感熱記録印字層を磁気記録媒体と組み合わせて
使用する場合には、基体の一部を磁性層とする。本発明
は、着色粒子を金属薄膜で被覆した複合粒子を用いるこ
とにより、全工程が塗布により製造できるとともに、印
刷等により部分的に印字層を設けることができる。
【０００５】
【実施例の説明】本発明は着色粒子を予め無電解メッキ
や蒸着等の手段によりＳｎ薄膜で被覆したＳｎ被覆着色
粒子を磁性層上に接着剤を設けその上に実質的に単層構
造で接着させてなる構造、又は磁性層上に多層構造で塗
布してなることを特徴とする。なお単層構造は粒子径が
５μｍ以上のように大きい場合にスペーシングロスが大
きくなる場合にできるだけ非磁性層の厚さを小さくし、
粒子の重畳によるドロップアウトの可能性を低下させる
ためである。添付した図面に基づき本発明の基本的な技
術内容を説明する。図１は単層構造の場合を例示し、図
２は多層構造の場合を例示する。
や蒸着等の手段によりＳｎ薄膜で被覆したＳｎ被覆着色
粒子を磁性層上に接着剤を設けその上に実質的に単層構
造で接着させてなる構造、又は磁性層上に多層構造で塗
布してなることを特徴とする。なお単層構造は粒子径が
５μｍ以上のように大きい場合にスペーシングロスが大
きくなる場合にできるだけ非磁性層の厚さを小さくし、
粒子の重畳によるドロップアウトの可能性を低下させる
ためである。添付した図面に基づき本発明の基本的な技
術内容を説明する。図１は単層構造の場合を例示し、図
２は多層構造の場合を例示する。
【０００６】図１において１はポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）等の基体、２は磁性層、３はＳｎその他
の金属層で被覆した着色粒子を接着性バインダーを用い
て磁性層２の表面に接着した着色層、及び４は着色層を
保護するための保護層である。図２において１、２、
３’、４はそれぞれ図１の１、２、３、４に対応する
が、着色層３’は接着剤樹脂（バインダー）中に金属被
覆層で被覆した着色粒子を分散させ、塗布機で塗布した
層である。
ート（ＰＥＴ）等の基体、２は磁性層、３はＳｎその他
の金属層で被覆した着色粒子を接着性バインダーを用い
て磁性層２の表面に接着した着色層、及び４は着色層を
保護するための保護層である。図２において１、２、
３’、４はそれぞれ図１の１、２、３、４に対応する
が、着色層３’は接着剤樹脂（バインダー）中に金属被
覆層で被覆した着色粒子を分散させ、塗布機で塗布した
層である。
【０００７】使用される材料としては例えば下記のもの
が使用できる。 基体：白色ＰＥＴ（厚さの例：１８８μｍ、２５０μ
ｍ）、その他のポリエステル、或いは慣用の樹脂フィル
ムまたは板。 磁性層： γ−Ｆｅ2 Ｏ3 Ｈｃ＝280 〜4000Ｏｅ Ｃｏ−γーＦｅ2 Ｏ3 Ｈｃ＝600 〜700 Ｏｅ Ｂａ Ｈｃ＝1,800 〜3,000 Ｏｅ Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎｉ、またはこれらの合金 着色粒子： カーボン粒子、着色ポリマービーズ、金属酸化物、 粒径：０．１μｍ〜１５μｍ 例えば、次のものが使用できる。黒色球状微粒子として
ベンゾグラミン−ホルムアルデヒド｛日本触媒社製のエ
ポカラーＢＰ−１００２（ｄ50＝２．０±１．０）、Ｂ
Ｐ−１００４（ｄ50＝４．０±１．０）、ＢＰ−１０１
５（ｄ50＝１５．０±３．０）｝、ＣＸ−０５０４（平
均粒径３〜５μｍ）、カーボン粒子（日本カーボン製Ｉ
ＣＢ−０３０５）。 Ｓｎ等の非磁性金属： Ｓｎ、Ｉｎ、Ｓｎ−Ｐｂ、Ｓｎ−Ｉｎ、 非磁性金属膜厚：２００〜１５００Å バインダー樹脂：紫外線硬化型アクリル樹脂、紫外線硬
化型フォスファゼン、紫外線硬化型ポリスチレン、熱硬
化型アクリル樹脂、熱硬化型スチレン樹脂、熱硬化型ス
チレンアクリル樹脂、熱硬化型ポリエステル樹脂、ウレ
タン樹脂、ポリアミド、ポリイミド樹脂、等であってサ
ーマルヘッドで印字後ヘッドに樹脂付着しないもの。 保護層樹脂：バインダー樹脂と同一で良い。ただし、こ
の層は省略しても良いがバインダーによっては用いるこ
とが好ましい。
が使用できる。 基体：白色ＰＥＴ（厚さの例：１８８μｍ、２５０μ
ｍ）、その他のポリエステル、或いは慣用の樹脂フィル
ムまたは板。 磁性層： γ−Ｆｅ2 Ｏ3 Ｈｃ＝280 〜4000Ｏｅ Ｃｏ−γーＦｅ2 Ｏ3 Ｈｃ＝600 〜700 Ｏｅ Ｂａ Ｈｃ＝1,800 〜3,000 Ｏｅ Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎｉ、またはこれらの合金 着色粒子： カーボン粒子、着色ポリマービーズ、金属酸化物、 粒径：０．１μｍ〜１５μｍ 例えば、次のものが使用できる。黒色球状微粒子として
ベンゾグラミン−ホルムアルデヒド｛日本触媒社製のエ
ポカラーＢＰ−１００２（ｄ50＝２．０±１．０）、Ｂ
Ｐ−１００４（ｄ50＝４．０±１．０）、ＢＰ−１０１
５（ｄ50＝１５．０±３．０）｝、ＣＸ−０５０４（平
均粒径３〜５μｍ）、カーボン粒子（日本カーボン製Ｉ
ＣＢ−０３０５）。 Ｓｎ等の非磁性金属： Ｓｎ、Ｉｎ、Ｓｎ−Ｐｂ、Ｓｎ−Ｉｎ、 非磁性金属膜厚：２００〜１５００Å バインダー樹脂：紫外線硬化型アクリル樹脂、紫外線硬
化型フォスファゼン、紫外線硬化型ポリスチレン、熱硬
化型アクリル樹脂、熱硬化型スチレン樹脂、熱硬化型ス
チレンアクリル樹脂、熱硬化型ポリエステル樹脂、ウレ
タン樹脂、ポリアミド、ポリイミド樹脂、等であってサ
ーマルヘッドで印字後ヘッドに樹脂付着しないもの。 保護層樹脂：バインダー樹脂と同一で良い。ただし、こ
の層は省略しても良いがバインダーによっては用いるこ
とが好ましい。
【０００８】
【実施例１】厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム上に保磁
力Ｈｃ＝２７５０Ｏｅのバリウムフェライトからなる磁
性塗料をグラビアコート法により厚さ１５μｍの磁性塗
膜からなる磁気記録層を形成させこの上に下記のＳｎ被
覆着色層を形成させた。
力Ｈｃ＝２７５０Ｏｅのバリウムフェライトからなる磁
性塗料をグラビアコート法により厚さ１５μｍの磁性塗
膜からなる磁気記録層を形成させこの上に下記のＳｎ被
覆着色層を形成させた。
【０００９】Ｓｎ被覆着色層としては次のものを用い
た。 日本カーボン製平均粒径３μｍの球状カーボン黒色
粒子を真空蒸着法により４００Å〜１５００Åの厚さで
Ｓｎを被覆した複合粒子。 同上球状カーボン黒色粒子をメッキ法によりＳｎを
表面被覆した複合粒子。 平均粒径０．５μｍのポリスチレンラテックスを青
色及び赤色に染色したポリマー微粒子を真空蒸着法によ
りＳｎを被覆した複合粒子。
た。 日本カーボン製平均粒径３μｍの球状カーボン黒色
粒子を真空蒸着法により４００Å〜１５００Åの厚さで
Ｓｎを被覆した複合粒子。 同上球状カーボン黒色粒子をメッキ法によりＳｎを
表面被覆した複合粒子。 平均粒径０．５μｍのポリスチレンラテックスを青
色及び赤色に染色したポリマー微粒子を真空蒸着法によ
りＳｎを被覆した複合粒子。
【００１０】以上のＳｎ被覆着色粒子を熱硬化性スチレ
ン−アクリル樹脂をバインダーとして分散させ約４μｍ
の塗布厚で塗布し、所定の大きさに裁断し感熱記録兼磁
気記録媒体を形成させた。次にこれらの感熱記録兼磁気
記録媒体を約１ｍＪ／ｄｏｔ熱エネルギーによる印字を
行った結果球状黒色カーボン粒子を行ったものはマクベ
ス濃度計により印字部を測定した結果いずれも１．２以
上の黒色度を示した。また磁気特性に関しては、磁気ト
ラック全幅にわたり５２．５ＢＰＩの密度でＦＭ信号を
記録し、これを再生した結果正しく読み取ることができ
た。また青色及び赤色に染色したポリスチレンラテック
スにおいては明瞭に青色及び赤色に発色することが確認
された。
ン−アクリル樹脂をバインダーとして分散させ約４μｍ
の塗布厚で塗布し、所定の大きさに裁断し感熱記録兼磁
気記録媒体を形成させた。次にこれらの感熱記録兼磁気
記録媒体を約１ｍＪ／ｄｏｔ熱エネルギーによる印字を
行った結果球状黒色カーボン粒子を行ったものはマクベ
ス濃度計により印字部を測定した結果いずれも１．２以
上の黒色度を示した。また磁気特性に関しては、磁気ト
ラック全幅にわたり５２．５ＢＰＩの密度でＦＭ信号を
記録し、これを再生した結果正しく読み取ることができ
た。また青色及び赤色に染色したポリスチレンラテック
スにおいては明瞭に青色及び赤色に発色することが確認
された。
【００１１】
【発明の効果】以上により本発明は、感熱破壊印字層
を、従来の蒸着による形成に代えて、塗布または印刷に
より形成することができ、このため媒体の基体上の一部
に印字層を設けることができる。又着色粒子の選択によ
り感熱破壊印字層の発色を比較的自由に制御することが
できる。
を、従来の蒸着による形成に代えて、塗布または印刷に
より形成することができ、このため媒体の基体上の一部
に印字層を設けることができる。又着色粒子の選択によ
り感熱破壊印字層の発色を比較的自由に制御することが
できる。
【図１】 本発明の実施例による記録媒体を示す断面図
である。
である。
【図２】 本発明の他の実施例による記録媒体を示す断
面図である。
面図である。
１はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の基体、
２は磁性層、３、３’はＳｎその他の金属層で被覆した
着色粒子を接着性バインダーを用いて接着した着色層、
４は着色層を保護するための保護層である。
２は磁性層、３、３’はＳｎその他の金属層で被覆した
着色粒子を接着性バインダーを用いて接着した着色層、
４は着色層を保護するための保護層である。
Claims (7)
- 【請求項１】 着色粒子に金属薄膜を被覆してなる複合
粒子を基体上に被覆してなる感熱記録印字層を有する記
録媒体。 - 【請求項２】 着色粒子に金属薄膜を被覆してなる複合
粒子を基体上に実質的に単層構造で被覆してなる請求項
１に記載の感熱記録印字層を有する記録媒体。 - 【請求項３】 着色粒子がカーボン、金属、金属酸化物
ポリマーより選択されたものである請求項１または２に
記載の感熱記録印字層を有する記録媒体。 - 【請求項４】 金属薄膜がＳｎ、Ｉｎ、Ｓｎ−Ｐｂ、Ｓ
ｎ−Ｉｎ、Ａｌから選択されたものである請求項１ない
し３項のいずれかに記載の感熱記録印字層を有する記録
媒体。。 - 【請求項５】 金属薄膜がメッキ法、スパッター法、お
よび蒸着法のいずれかにより形成される請求項１ないし
３項のいずれかに記載の感熱記録印字層を有する記録媒
体。 - 【請求項６】 基体が磁性層を有する請求項１ないし３
項のいずれかに記載の感熱記録印字層を有する記録媒
体。 - 【請求項７】 着色粒子が球状である請求項１ないし３
項のいずれかに記載の感熱記録印字層を有する記録媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273445A JP3027036B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 感熱記録印字層を有する記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273445A JP3027036B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 感熱記録印字層を有する記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585061A true JPH0585061A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3027036B2 JP3027036B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=17528013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3273445A Expired - Lifetime JP3027036B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 感熱記録印字層を有する記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027036B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0367830A4 (en) * | 1988-02-29 | 1993-04-07 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Series control unit and method of control |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP3273445A patent/JP3027036B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0367830A4 (en) * | 1988-02-29 | 1993-04-07 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Series control unit and method of control |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3027036B2 (ja) | 2000-03-27 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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